生产现场管理论文

生产现场管理论文摘要生产现场管理是企业管理的一个重要环节。本文对5S管理现场管理法进行解读,阐述了在安全生产中实行5S管理的方法。通过解决生产现场中机器设备、产品等无序堆放,以及人员素质提升等问题,对提升现场管理水平,确保生产的安全性具有重要意义。关键词：5S现场管理；安全；生产1、5S现场管理现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分,是保障企业正常生产进行的基础性工作,也是展示企业精神面貌和管理水平的一个重要标志。近年来,民营中小企业在企业管理中进行了积极探索,如推行现代化企业管理制度,建立企业管理文化等,取得一定成效。但由于受当前经济形势影响,部分企业为节约成本,在落实企业管理制度上存在缺失,现场管理存在诸多问题,主要包括:(1)企业管理意识不强,相关管理机构和人员未到位。有些企业未建立安全生产管理机构,也未配备专职安全管理人员,由生产厂长兼任。(2)机器设备摆放不当,操作区内堆满产品和杂物,通道不畅通。有些企业车间不同生产区域的过道甚至用横杆分隔,影响工人通行。(3)生产作业人员穿戴不整齐,存在未穿工作服戴安全帽的现象。(4)机器设备保养不当,如转动设备未定期加油保养,机床防护罩未及时罩上。(5)生产环境脏乱,产品下脚料随意丢弃,员工工作情绪不佳。这些问题严重影响了企业生产现场管理水平,直接影响到企业的安全生产。企业5S现场管理源于日本,主要针对生产现场的人员、机器、材料及方法等生产要素进行管理,包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。其目的是改善现场环境,提高工作效率和产品质量,保障安全生产,提升员工工作激情,消除安全事故隐患。日本的5S宣传口号为"安全始于整理,终于整理整顿"。5S对于生产现场改善、企业形象塑造、生产成本降低、安全生产等方面发挥了重要作用。2、5S现场管理是安全生产的基础2.1整理是安全生产的前提5S管理可以区分必需品与非必需品，确保清除现场所有的非必需品，从而提升生产的安全性。如果将一些非必需品安置在生产现场，不但占用了生产空间与通道，还妨碍了正常的作业，一旦出现紧急情况，企业将无法及时应对，因而会引发较大的安全事故问题。而在检修现场带进一些非必需品，也会无端占用检修空间，造成材料误用，影响了设备的安全使用。为此，生产及检修现场应及时清理非必需品，除了要留下必需的之外，将其他材料、设备都设置在其他地方，这也是实行5S现场管理的关键步骤，是安全生产的重要前提。2.2整顿是安全生产的要求在5S管理中，整顿指的是将必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效缩短寻找时间。在经过整理环节后，工作人员还应将留下来的必需品进行分类，并针对性的设置定点、定位，按照就近位置、以及使用频率等因素合理设置，且还应进行统一标识，确保工作现场的整齐性与清楚性，减少时间的浪费，从而由根本上提升工作效率。在整顿过程中，工作人员应确保通道的畅通合理，将物品尽可能集中，减少物品的放置空间。同时，为了进一步合理利用空间，工作人员还应利用各种隔离方式设置区域，使用目视管理方法，明确标识物品，确保任何人员都可以快速简单找到所需物品，必要时还可以在物品的邻近位置放置说明书。做好现场的整顿工作也是安全生产的必然要求，只有设置醒目的安全及消防设施，才可以在紧急情况下及时获得所需物品。2.3清扫是安全生产的保障5S管理中的清扫工作指的是做好施工现场的整洁工作，有效保养各种生产设备。清扫可以为施工现场及设备提供良好的运行环境，确保有效发挥设备的基本性能。而恶劣的环境则会为整个生产工作带来更多的安全隐患，比如电缆沟中长期积水则很可能导致短路问题。同时，清扫工作也可以满足工作人员的需求，在环境卫生的现场工作，工作人员才可以保持良好的心态，进而提升生产的安全性。2.4清洁是安全生产的保证在5S管理中，清洁指的是彻底做好整理、整顿以及清扫工作，且实现标准化与制度化。生产现场规范管理的基本要求则是清洁，尤其是依靠规章制度进行管理的企业，清洁更是进一步巩固整顿、清扫工作的关键，是落实安全管理制度，实现安全生产的重要保证。2.5素养是消除习惯违章的武器5S管理中的素养指的是确保员工养成良好的习惯，存在高效率及安全意识。生产过程中的习惯性违章指的是固守以往不良生产习惯，违反安全原则的生产行为。习惯性违章属于惯性的动作方式，且其具备潜在性以及顽固性等特点，部分违章行为并非有意为之，而是习惯导致的自然结果。如果生产操作人员没有及时纠正不良的生产习惯，违章行为就会经常发生，最终导致严重的安全事故问题。由此可见，习惯性违章具备较大的危害性。5S管理中的五方面内容由简至繁，由低级至高级。而素养则是其中最高级的表现形式，达到素养阶段，工作人员也就养成了良好的生产习惯，并具备了安全意识，有效控制了习惯性违章行为。3、安全生产中实行5S管理的方法3.1宣传造势，统一思想思路决定出路。任何一件事情，只有思想统一了，做起来才有目标、行动。好比抓安全工作一样，要树立“安全生产，人人有责”的思想。高层领导要意识到推行5S管理对推进企业安全生产的重要性，便把这个意识宣贯到各科室、车间、班组，让全体员工主动融入积极参与：①召开动员大会，首先由高层领导宣读动员报告，表态推行5S管理的决心，其次由各科室、车间、班组做承诺表态，坚决维护公司（厂）的决定，从我做起，积极投身5S管理中；②加大宣传，利用司（厂）务会，安全生产会议，车间、班组晨会，不断宣传、总结；③利用宣传栏、LED屏幕、短信微信平台，强化宣传推动，形成良好氛围。3.2成立领导小组，拟定计划3.3组织实施，评价激励为了顺利推行5S管理方法应选择试点：①可先选择部分科室、车间、班组进行试点推进。推行工作要与安全生产工作“三同时”，即同部署、同检查、同落实。不断总结、完善，逐渐形成一套机制。②以点带面，全面推进。③评价奖惩，制定评价标准，便通过巡视、检查、互检方式进行检查评价，把评价结果与工资奖金、评先评优挂钩，更好地激发员工的积极性，进一步推进5S管理的顺利开展。4、结束语人、机、料、法、环是影响企业安全生产的主要因素，而整理、整顿、清扫、清洁、素养是解决这些因素的有效方法。推行5S现场管理方法，既提高了企业的管理水平，又实现企业安全生产。参考文献1苏虹，刘宏彪.“5S”管理在实际工作中的推行.重庆与世界，2