故城县宇通路桥工程有限公司商砼、沥青混凝土、水稳土生产项目环评报告

建设项目环境影响报告表项目名称：故城县宇通路桥工程有限公司商砼、沥青混凝土、水稳土生产项目建设单位（盖章）：故城县宇通路桥工程有限公司编制日期：2019年3月国家环境保护总局制

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称──指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点──指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别──按国标填写。4.总投资──指项目投资总额。5.主要环境保护目标──指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规范和距厂界距离等。6.结论与建议──给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见──由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见──由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。PAGE60建设项目基本情况项目名称故城县宇通路桥工程有限公司商砼、沥青混凝土、水稳土生产项目建设单位故城县宇通路桥工程有限公司法人代表联系人通讯地址河北省故城县故城镇大文庄村联系电话传真-邮政编码253800建设地点河北省故城县故城镇大文庄村立项审批部门故城县发展改革创新局批准文号故发改备字【2019】20号建设性质新建■改扩建□技改□行业类别及代码C3021水泥制品制造C3099其他非金属矿物制品制造占地面积（平方米）35938（53.89亩）绿化面积（平方米）/总投资（万元）1000其中：环保投资（万元）68环保投资占总投资比例6.80%评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模：一、项目背景随着社会的发展，对商品混凝土等建材需求日益增大。根据市场需要，故城县宇通路桥工程有限公司拟投资1000万元在河北省故城县故城镇大文庄村建设商砼、沥青混凝土、水稳土生产项目，项目建成后年产沥青混凝土5万m3、商品混凝土10万m3、水泥稳定土10万m3。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，本项目需要进行环境影响评价。本项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》“50砼结构构建制造、商品混凝土加工”，因此环评类别为“一般项目环境影响报告表”。为此，故城县宇通路桥工程有限公司委托我单位承担本项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，组织技术人员进行现场踏勘、资料收集与调研，并按环评技术导则要求规范编制完成了本项目环境影响报告表。二、项目概况1、项目名称故城县宇通路桥工程有限公司商砼、沥青混凝土、水稳土生产项目。2、建设单位故城县宇通路桥工程有限公司。3、项目投资拟建项目总投资1000万元，其中环保投资68万元，环保投资占比6.80%。4、建设地点本项目位于河北省故城县故城镇大文庄村，中心地理坐标为东经116°8’50.11”，北纬37°25’18.01”。地理位置详见附图1。本项目东侧和西侧均为农田，南侧为道路，隔路为农田，北侧为空地，西北为道路，隔路为大文庄村。项目东距西十里铺村400m、东十里铺村880m，西南距北郭庄村590m，西北紧邻大文庄村，西北距小文庄村910m。项目东南及西侧分别距青年东干渠1040m和190m。项目周边环境关系详见附图2。5、建设内容和规模本项目占地35938m2，主要建设生产车间、办公室等，总建筑面积14000m2，其中生产车间13800m2，办公室200m2。生产车间主要包括原料棚、沥青混凝土拌合站、商品混凝土拌合站及水泥稳定土拌合站等设施。项目生产购置粉料仓、配料机、提升机、搅拌机等主要生产设备共计52台（套），项目建成后年产沥青混凝土5万m3、商品混凝土10万m3、水泥稳定土10万m3。工程内容及规模见下表。表1工程组成一览表类别建设名称内容备注主体工程沥青混凝土拌合站设置1条生产线，年产沥青混凝土5万m3厂区东南部商品混凝土拌合站设置1条生产线，年产商品混凝土10万m3厂区东北部水泥稳定土拌合站设置1条生产线，年产水泥稳定土10万m3厂区西南部辅助工程办公室占地面积200m2储运工程原料棚2个，存放沥青混凝土、商品混凝土、水泥稳定土生产原料公用工程供水用水量为28948m3/a，大文庄村供水管网排水车辆冲洗水循环使用，设置沉淀池，循环量为2.7m3；生活污水泼洒抑尘不外排，厂区设防渗旱厕供电用电量60万kWh/a，由故城镇变电所提供供热设置燃天然气导热油炉1台，用于沥青罐保温；沥青混凝土生产过程骨料烘干采用1台天然气烘干机提供热源，项目天然气用量9万m3/a，由区域天然气管网供给环保工程废水处理车辆冲洗废水沉淀后回用，不外排；生活污水水量较小，水质简单，泼洒抑尘，不外排，厂区设防渗旱厕，定期清掏作农肥废气处理1、沥青混凝土保温加热工序导热油炉采用超低氮燃烧技术，燃烧废气经1根12m排气筒排放。2、沥青加热及储存功勋呼吸废气治理措施：低温等离子+活性炭处理系统+1根15m排气筒。3、沥青混凝土生产线矿粉仓粉尘、冷料仓粉尘、配料输送粉尘治理措施：1台布袋式除尘器+1根15m排气筒。4、沥青混凝土生产线骨料烘干、骨料筛分、热骨料仓、搅拌机粉尘及搅拌机进出料口沥青烟气治理措施：搅拌机进出料口设集气罩引入天然气烘干机、干燥筒、振动筛及热骨料仓设集气管道+1台旋风除尘器+1台布袋除尘器+1根15m排气筒。5、商品混凝土生产线原料仓及搅拌主机进料口颗粒物治理措施：1台布袋式除尘器+1根15m排气筒。6、商品混凝土生产线配料机上料口颗粒物治理措施：1台布袋式除尘器+1根15m排气筒。7、水泥稳定土原料仓及搅拌主机进料口颗粒物治理措施：1台布袋式除尘器+1根15m排气筒。8、水泥稳定土配料机上料口颗粒物治理措施：1台布袋式除尘器+1根15m排气筒。原料棚装卸过程喷水抑尘、产污点加强收集、厂区洒水抑尘。噪声控制选用低噪声设备、加装减振底座、厂房隔声固废处理添加剂包装袋统一收集后外售综合利用；除尘器的收集尘收集后回用于生产，不外排；搅拌卸料等产生的洒落物料收集后回用于生产，不外排；车辆冲洗废水沉泥收集后回用于生产，不外排。生活垃圾经集中收集后由当地环卫部门统一处理。6、产品方案项目年产沥青混凝土5万m3、商品混凝土10万m3、水泥稳定土10万m3。7、主要原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗见下表。表2主要原辅材料及能源消耗序号原辅材料/能源名称规格与形态耗量储存方式储存位置一、沥青混凝土原辅材料1石子粒径：3-5mm5-10mm10-20mm84300t/a堆存原料棚2机制砂/23000t/a堆存原料棚3沥青/3800t/a罐存沥青罐4石粉/3800t/a罐存粉料仓5导热油/5t罐存储罐二、商砼原辅材料1水泥粉状40000t/a罐存水泥仓2矿粉粉状10000t/a罐存粉料仓3粉煤灰粉状10000t/a罐存粉料仓4砂子粒状40000t/a堆存原料棚配料机旁5石子粒状100000t/a堆存原料棚配料机旁6添加剂液体200t/a罐存外加剂罐7水液体17500t/a水池三、水泥稳定土原辅材料1水泥粉状9500t/a罐存水泥仓2石粉潮湿57000t/a储料斗原料棚配料机旁3石子粒状123500t/a储料斗原料棚配料机旁4水/10000t/a水池四、能源消耗1水（总用量）/28948t/a2电/60万kWh/a3天然气/9万m3/a管道天然气主要原辅材料理化性：（1）沥青中文名称：沥青，英文名称1：bitumen，英文名称2：asphalt。提炼物：石油，含量：99.48％。外观与性状：黑色液体,半固体或固体。沸点(℃)：<470，相对密度(水=1)：1.15-1.25，闪点(℃)：204.4，引燃温度(℃)：485，爆炸下限%(V/V)：30(g/立方厘米)，溶解性：不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等。中文名称：沥青，英文名称1：bitumen，英文名称2：asphalt。提炼物：石油，含量：99.48％。外观与性状：黑色液体,半固体或固体。沸点(℃)：<470，相对密度(水=1)：1.15-1.25，闪点(℃)：204.4，引燃温度(℃)：485，爆炸下限%(V/V)：30(g/立方厘米)，溶解性：不溶于水，不溶于丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳等。主要用途：用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。健康危害：沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种，本项目使用的沥青为70#重交石油沥青。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同，在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽，具有较高的感温性。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上，因而所含挥发成分甚少，但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来，这些物质或多或少对人体健康是有害的。其中沥青中含有的苯并[a]芘是强致癌物质。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴露部分；黑变病，皮损常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐－深褐－褐黑色；职业性痤疮；疣状赘生物及事故引起的热烧伤。此外，尚有头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。燃爆危险：本品可燃，具刺激性。危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。（2）添加剂主要为改善混凝土拌合物流变性能，调节混凝土凝结时间、硬化性能、改善混凝土耐久性等，主要为减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂和速凝剂等，一般无挥发性。（3）导热油根据成分及制造工业过程，导热油可以分为合成型导热油和矿物型导热油。合成型导热油包括烷基苯型（苯环型）导热油、烷基萘型导热油、烷基联苯型导热油、联苯和联苯醚低熔混合物型导热油、烷基联苯醚型导热油。矿物型导热油是石油精制过程某一馏程产物，其主要成分随基础油的成分不同。一般为长链烷烃和环烷烃的混合物。8、主要生产设备本项目主要购置粉料仓、配料机、提升机、搅拌机等生产设备共计52台（套）。项目主要生产设备详见下表。表3主要生产设备表序号设备名称规格型号数量（台/套）用途备注一、沥青混凝土主要生产设备1沥青罐50t2沥青暂存2搅拌机2000型1混料搅拌3地面配料系统LD135配料4总配料皮带输送机P6501配料输送5振动筛LB2000-51筛分6干燥筒D22001骨料干燥7烘干燃烧器ATB1601烘干热源8矿粉提升机NE1501提升9热石料提升机NE501提升10粉料仓G302储存粉料一个为回收粉料，一个为粉料11称量系统（沥青、石料、粉料）C20001计量12热石料储仓LC20001储存13沥青输送系统LQ20001沥青输送14导热油炉YYL7001沥青加热15电气、微机控制系统LK20001电控二、商砼主要生产设备1粉料仓154m³4储存水泥、粉煤灰等2螺杆泵7.5kw1上水泵3配料机20m³4储存砂石4空压机FG-150-11KW1复盛运输车辆自带5物料称量系统2000kg传感器1000kg传感器500kg传感器200kg传感器1计量系统6铲车17搅拌机JS20001搅拌物料8商品混凝土运输车12m³、16m³、20m³3运输成品9混凝土强度测试仪1三、水泥稳定土主要生产设备1原料仓69m³2储存水泥2螺杆泵2.2kw1上水泵3配料机12m³4储存砂石4空压机0.67/7－5.5KW15物料称量系统150kg传感器1计量系统4个6铲车17搅拌机WCZ5001物料搅拌四、公用设备1车辆冲洗设施19、平面布置项目主要单元包括原料棚、沥青混凝土拌合站、商品混凝土拌合站及水泥稳定土拌合站等，其中，沥青混凝土拌合站和商品混凝土拌合站布置在厂区东部，分别位于厂区东南角和东北角，原料棚位于两拌合站中间，为两拌合站共用，物料传输便利，两拌合站紧邻厂区南北主路，水泥稳定土拌合站位于厂区中南部，北侧为配套原料棚，物料传输便利。项目平面布置合理，人流、物流顺畅。项目厂区总平面布置见附图3。10、劳动定员与工作制度项目劳动定员20人，全年工作200日，每天1班，每班8小时。项目工人为附近村民，不在厂区食宿。11、公用工程（1）供电：项目用电量60万kWh/a，由故城镇变电所提供，区域供电设施配套完善，可满足项目用电需要。（2）供热：项目设置燃天然气导热油炉1台，用于沥青罐保温；沥青混凝土生产过程骨料烘干采用1台天然气烘干机提供热源，项目天然气用量9万m3/a，由区域天然气管网供给；生活用热采用电能。（3）给排水给水：本项目用水包括商品混凝土生产用水、水泥稳定土生产用水、生产区喷淋抑尘用水、车辆冲洗用水、厂区洒水抑尘用水和生活用水。新鲜水总用水量28948t/a（144.74m3/d），由大文庄村供水管网供给，水质水量满足项目用水需求。每方商品混凝土用水量为0.175m3，因此商品混凝土拌和用水量为17500m3/a（87.5m3/d）；每方水泥稳定土拌合用水量约为0.1m3，即10000m3/a（50m3/d）；骨料配料机喷淋抑尘及原料棚装卸料时洒水抑尘用水量约5m3/d（1000m3/a）；车辆冲洗水用水量约12m3/d，其中循环用水量11.76m3，新鲜水补充量0.24m3/d（48m3/a）；厂区洒水抑尘用水量约1m3/d（200m3/a）；项目定员20人，不在厂区食宿，根据《河北省用水定额第3部分：生活用水》（DB13/T1161.3-2016），耗水量按50L/d·人计，则职工日常生活用新鲜水量为1m3/d（200m3/a）。排水：混凝土拌和用水，随产品带走，无废水产生；稳定土拌和用水，随产品带走，无废水产生；原料棚洒水抑尘用水部分蒸发，其余部分随产品带走，无废水产生；车辆冲洗水循环使用，主要消耗为随车带走和蒸发，不外排；厂区洒水抑尘用水蒸发损耗，无废水产生。职工生活污水产生量（按照生活用水量的80%计）为0.8m3/d（160m3/a），主要为盥洗废水，水质较清洁，直接用于厂区泼洒抑尘，不外排。厂区设防渗旱厕，定期清掏做农肥。全厂无外排水。项目水平衡图见下图。新鲜水新鲜水稳定土拌和生产区喷淋抑尘蒸发2.5车辆冲洗带走、蒸发0.24厂区洒水抑尘蒸发1厂区泼洒抑尘144.7450.241产品带走产品带走2.5职工生活m3混凝土拌和87.55050产品带走87.5图1水平衡图（m3/d）12、产业政策分析本项目不属于中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》和第21号令（2013年）《国家发展改革关于修改〈产业结构调整指导目录（2011年本）〉有关条款的决定》中鼓励、限制或淘汰类项目，属于允许类项目，符合国家产业政策。本项目不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》限制和淘汰建设项目，项目建设符合河北省政策要求。本项目已在故城县发展改革创新局备案（见附件），备案证号：故发改备字【2019】20号。综上，本项目符合国家及地方产业政策要求。13、环境管理政策符合性分析经对照分析，本项目符合《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发[2015]17号)和《河北省水污染防治工作方案》中相关要求；符合《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发[2013]37号)及《河北省大气污染防治行动计划实施方案》中相关要求；另外符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）中“三线一单”环境管理要求。14、项目选址合理性分析（1）拟选厂址符合环境功能区划根据环境功能区划，厂址所在区域大气环境为二类区，声环境属于2类区。经过分析，本项目投产后，各项污染物均能实现达标排放，固体废物均能得到合理处置，区域各项环境质量指标仍可以满足功能区划的要求，因此，拟选厂址符合环境功能区划要求。（2）拟选厂址配套设施完善，交通便利项目选址位于河北省故城县故城镇大文庄村，区域交通便利。区域供水、供电、通讯等公用配套设施完善。（3）厂址周围敏感度分析评价区域内无自然保护区、风景名胜区等环境敏感区域及珍稀动植物资源。项目东侧和西侧均为农田，南侧为道路，隔路为农田，北侧为空地，西北为道路，项目最近敏感点为西北侧隔路紧邻的大文庄村，本项目污染物可实现达标排放，且生产区主要布置在东部和南部，项目卫生防护距离内无居民等敏感点，厂址周围环境敏感性可接受。（4）拟选厂址符合土地使用要求本项目位于河北省故城县故城镇大文庄村，根据故城县国土资源局出具的用地意见，项目用地处于允许建设区，符合故城县土地利用总体规划，详见附件。综上所述，本项目符合相关选址要求，选址合理。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，用地现状为空地，不存在与本项目有关的原有污染。

建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置故城县地处黑龙港流域，地理坐标为东经115°44′40″~116°16′50″，北纬37°3′15″~37°32′40″，隔京杭大运河与山东德州市百里相连。南邻清河县、南宫市，北接景县，西与枣强县以清凉江为界，东与山东省德州市城区及武城县隔京杭运河相望。距北京市350公里，距石家庄市150公里，距衡水市60公里，距德州市30公里。本项目位于河北省故城县故城镇大文庄村，中心地理坐标为东经116°8’50.11”，北纬37°25’18.01”。项目东侧和西侧均为农田，南侧为道路，隔路为农田，北侧为空地，西北为道路，隔路为大文庄村。项目东距西十里铺村400m、东十里铺村880m，西南距北郭庄村590m，西北紧邻大文庄村，西北距小文庄村910m。项目东南及西侧分别距青年东干渠1040m和190m。项目周边无自然保护区、风景名胜区等环境敏感区域及珍稀动植物资源。2、地形地貌故城县地处河北省东南部，京杭大运河西侧，属华北平原的一部分。故城县属黄土地貌，全县地势平坦，海拔高度在150~763米之间，平均海拔436米左右，农业区平均海拔300米左右，地势自西南向东北缓缓倾斜。场址地势平坦，无特殊不良地形、地貌情况。根据《中国地震烈度区划分图》，故城县的地震基本烈度为6度。3、气候特征故城县位于中国大陆东部中纬度地带，为北半球暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季昼夜温差大，冬季严寒少雪。常年平均气温13.0℃，极端最高气温40.3℃，最低气温-21.2℃；全年无霜期184天，年平均日照2744.9小时，年平均降雨量575.4mm；最大冻土深度56cm；盛行风向为西南风，风频15%，其次为南风，风频11%，平均风速为1.8m/s。4、水文地质县域境内地下水均属松散孔隙承压水，依据含水层水质，水力性质及开采现状分成浅地下水和深层地下水两大类。（1）浅地下水（第一含水组）故城县浅地下水系指咸水底界以上浅水层及咸水层。全县范围内普遍分布咸水层，咸、淡水界面由西部以红砂为主向东南渐变为粉砂土为主。厚度10~20米，砂层呈透镜状，直接受降雨入渗补给，单井单位涌水量2~6m3/h，部分地区在咸水顶板以上分布浅层淡水，多呈条状零星分布，根据浅层淡水埋藏地层的水文地质条件，全县分为四个区，即中南部浅层水较发育区，北部发育一般区，西部发育较差区，以及东南部发育较差区。（2）深层地下水（分三个含水组）第二含水组顶界分咸淡水界面，底界埋深160米，属承压水，含水层平面分布岩性自西向东由粗变细，由厚变薄，西北部以中粗砂为主，厚度约25~30米；中部以细砂为主，厚度约20~30米；东北部以粉砂为主，厚度小于20米。单井单位涌水量，西部大，东部小。第三含水组，底界埋深350米，属深层承压水。含水层岩性自西向东由粗变细，由粗砂为主变为由中砂为主，再变以细砂为主。矿层总厚度大于50米，最厚85米，砂层连续性较好，是本市的主要开采层。第四组含水组，底界埋深450米，属深层承压水类型。含水层岩性自西向东由粗变细，依次由粗砂为主，变为以中砂为主，再变为以细砂为主，微胶结及半胶结，砂层连续性较差。砂层厚度为20~40米。5、地表水故城县境内有3条较大的河流穿过，分别为卫运河（南运河）、江江河、清凉江。卫运河系上古代白沟屯氏河、永济渠、京杭大运河等演变而来，自清河县渡口驿村北进入故城县境东侧，向北经建国镇1km为祝官屯枢纽，至郑口镇转而北向北经故城镇至四女寺枢纽，南运河自四女寺枢纽，绕袁庄乡东北流至西第三村与德州交界，卫运河—南运河于县内流经9个乡镇，总流程75.2km。卫运河主要承接上游漳河、卫河洪水，南运河为卫运河洪水唯一出路。卫运河为故城县农田灌溉主要地表水水源。卫运河沿故城县城南部边缘向北流入德州境内，在天津市汇入海河。江江河为黑龙港南区主要排沥河道之一，于县内位于清凉江东、东沙河西，现源起境内大杏基村，由西南向东北经景县、阜城，于泊头市三岔河村附近与清凉江交汇，全长119km。清凉江原为清河、清河故道。今为黑龙港区主要的排水、输水河道。此河自南宫北赞古村北入故城县境西侧，经军屯、瓦子庄、三朗等乡，县内流程为38.3km，流域面积397km2。近年因河床淤积，过水能力已经较原设计下降24%。以上诸河均为季节性河流，其功能以行洪排沥为主。各河道之间均有人工开挖的渠道相通。距本项目最近地表水体为青年东干渠，位于本项目西侧190m及东南侧1040m。

环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量根据《2017年衡水市环境质量公报》大气环境，衡水市主要污染物为细颗粒物、可吸入颗粒物，属于以细颗粒物污染为主的复合型污染。据统计，2017年全年开展空气质量日报363天，环境空气质量二级及好于二级天数为166天，城市空气质量达标率45.7%，重度污染以上五、六级天数为35天。全年可吸入颗粒物的达标天数为256天，占总天数的70.1%，细颗粒物的达标天数为241天，占总天数的66.4%。综合空气质量指数7.29，较2016年下降9.3%。二氧化硫全年日均值达标率为100%，最高日均值不超标；二氧化氮全年日均值达标率为97.5%，最高日均值超标0.28倍；可吸入颗粒物全年日均值达标率为70.7%，最高日均值超标3.19倍，全市区年均值为137微克/立方米，超标0.96倍；细颗粒物：全年日均值达标率为66.4%，最高日均值超标3.47倍，全市区年均值为77微克/立方米，超标1.20倍；臭氧全年日最大8小时平均达标率为79.3%，最高值超标0.76倍；一氧化碳全年日均值达标率为99.2%，最高日均值超标0.22倍。区域属不达标区。2、地表水环境质量项目所在区青年东干渠水质良好，基本满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准要求。3、地下水环境质量区域地下水高锰酸钾盐指数、溶解性总固体出现超标现象，尤其是溶解性总固体，最高超标倍数为7.67倍，其它指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。分析浅层地下水含盐量较高的原因是因为该区域原为盐碱地有关。4、声环境质量经调查，区域声环境质量良好，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目位于河北省故城县故城镇大文庄村，项目周边无自然保护区、风景名胜区等环境敏感区域及珍稀动植物资源。根据项目性质及周围环境特征，确定本项目环境保护目标见下表。表4环境保护目标环境类别保护目标方位距离（m）保护对象保护级别环境空气大文庄村NW10居民《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准西十里铺村E400居民东十里铺村E880居民北郭庄村SW590居民小文庄村NW910居民地表水青年东干渠W190水环境《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准SE1040声环境大文庄村NW10居民《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类地下水区域地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准

评价适用标准环境质量标准1、环境空气常规因子及苯并[α]芘执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，非甲烷总烃执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）中的二级标准。2、青年东干渠执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水体标准，标准见下表。3、地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准；4、区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。环境质量标准见下表。表5环境质量标准一览表环境要素项目标准限值执行标准环境空气SO2年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24小时平均150μg/m31小时平均500μg/m3NO2年平均40μg/m324小时平均80μg/m31小时平均200μg/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3O3日最大8小时平均160μg/m31小时平均200μg/m3TSP年平均200μg/m324小时平均300μg/m3PM10年平均70μg/m324小时平均150μg/m3PM2.5年平均35μg/m324小时平均75μg/m3苯并[α]芘年平均0.001μg/m324小时平均0.0025μg/m3非甲烷总烃1小时平均浓度限值2.0mg/m3《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准地表水pH6~9《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准DO≥3mg/LCODcr≤30mg/L氨氮≤1.0mg/L总磷≤0.3mg/L总氮≤1.5mg/L粪大肠菌群≤20000（个/L）地下水pH6.5～8.5《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水质标准耗氧量3.0mg/L氨氮0.2mg/L溶解性总固体1000mg/L氯化物250mg/L总硬度450mg/L声环境昼间60dB(A)，夜间50dB(A)《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准污染物排放标准1、废气营运期工艺过程颗粒物和骨料烘干烟气颗粒物、SO2、NOX排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167－2015）表1标准及表2无组织排放监控浓度限值要求；沥青烟、苯并[α]芘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其它行业最高允许排放浓度限值和表2其它企业边界大气污染物浓度限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准和表2标准。燃气导热油炉燃烧废气中颗粒物、SO2、NOX执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3规定的特别排放限值及《河北省大气污染防治工作领导小组办公室关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》（冀气领办[2018]177号）中新建燃气锅炉标准要求。表6大气污染物排放标准生产工序污染物排放限值执行标准浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）入料、搅拌颗粒物10-《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1及表2标准厂界无组织0.5-沥青加热、储存、搅拌、落料非甲烷总烃80-《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准及表2标准厂界无组织2.0-沥青加热、储存、搅拌、落料沥青烟75（建筑搅拌）0.18《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准厂界无组织生产设备不得有明显的无组织排放存在沥青加热、储存、搅拌、落料苯并[a]芘0.30×10-30.050×10-3厂界无组织0.008μg/m3-沥青加热、储存、搅拌、落料臭气浓度2000（无量纲）-《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准厂界无组织20（无量纲）-《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准沥青骨料烘干烟气颗粒物20-《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1标准SO2400-NO2300-燃气导热油炉颗粒物5-《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准和《河北省大气污染防治工作领导小组办公室关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》（冀气领办[2018]177号）要求SO210-NO230-2、噪声建筑施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值；运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。表7噪声排放限值单位：dB(A)时期控制因子标准值（dB(A)）标准来源昼间夜间施工期Leq（A）7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）营运期6050《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类3、固体废物一般工业固体废物执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单的规定。总量控制指标根据“十三五”规划及相关环保法规与规定可知，涉及总量指标考核及区域削减的污染物总量控制因子包括：SO2、NOX、COD、NH3-N、VOCs。依据河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》(冀环总[2014]283号)要求，按照污染物排放标准计算主要污染物排放总量控制指标。本项目建成后，废水不外排，无废水重点污染物排放。本项目导热油炉及骨料烘干以天然气为燃料，涉及总量控制因子SO2、NOX，沥青储存、搅拌、落料废气涉及总量控制因子VOCs（非甲烷总烃）。导热油炉天然气用量为0.9万m3/a，采用低氮燃烧器，废气经12m排气筒排放，每年工作800小时，排放量为12.26万m3/a。沥青骨料烘干天然气用量为8.1万m3/a，废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由15m排气筒排放，每年工作1600小时，排放量为110.37万m3/a。沥青储存废气低温等离子+活性炭处理后由15m排气筒排放，每年排放400小时，排放量为400万m3/a。搅拌、落料沥青烟气经集气罩收集（风量15000m3/h）后经管道引入烘干燃烧器，燃烧热气进入干燥筒进行骨料烘干，废气经主除尘系统处理后，经15m排气筒排放，每年排放400小时，废气排放量为600万m3/a。依据《河北省达标排污许可管理办法实施细则》（冀环总[2015]274号），导热油炉废气SO2、NOX的总量采用《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3标准和《河北省大气污染防治工作领导小组办公室关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》（冀气领办[2018]177号）要求中较严格标准限值（SO210mg/m3，NOX30mg/m3）核算；沥青骨料烘干烟气SO2、NOX的总量采用《水泥工业大气污染物排放标准》（DB13/2167-2015）表1标准限值（SO2400mg/m3，NOX300mg/m3）核算；沥青储存、搅拌、落料废气非甲烷总烃采用《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其它行业最高允许排放浓度限值（80mg/m3）核算。核算过程如下：（1）导热油炉废气总量核算SO2：12.26´10000´10÷1000000000=0.0012t/a；NOX：12.26´10000´30÷1000000000=0.0037t/a。（2）沥青骨料烘干烟气总量核算SO2：110.37´10000´400÷1000000000=0.4415t/a；NOX：110.37´300÷1000000000=0.3311t/a。（3）沥青储存废气总量核算VOCs：400´10000´80÷1000000000=0.32t/a。（4）搅拌、落料沥青烟气总量核算VOCs：600´10000´80÷1000000000=0.48t/a。（5）小计SO2：0.0012+0.4415=0.4427t/a；NOX：0.0037+0.3311=0.3348t/a；非甲烷总烃：0.32+0.48=0.80t/a。综上所述，根据达标排放原则，本环评建议本项目污染物的总量控制指标为：SO20.443t/a，NOx0.335t/a，COD0t/a，NH3-N0t/a，VOCs0.80t/a。

建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：公司产品包括沥青混凝土、商品混凝土和水泥稳定土：1、沥青混凝土热骨料提升热骨料提升干燥滚筒噪声粉尘噪声废气冷料仓配料、输送振动筛热骨料仓计量搅拌成品料仓专用车外运噪声粉尘噪声粉尘计量烘干机燃烧器天然气（低氮燃烧）噪声粉尘旋风除尘+布袋除尘排气筒4噪声废气噪声废气除尘灰噪声粉尘沥青罐天然气导热油炉原料棚石子、砂子噪声粉尘噪声粉尘布袋除尘器排气筒3排气筒1废气排气筒2等离子+活性炭图2沥青混凝土生产工艺流程及产污节点图主要工艺流程简述沥青混凝土由石油沥青和骨料（石子、砂子）混合拌制而成。其一般流程可分为沥青预处理和骨料预处理，而后进入搅拌机拌合后即成为成品。（1）沥青预处理流程：沥青是由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用燃天然气导热油炉将其加热至150～180℃储存，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比称量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的搅拌机内与骨料、矿粉混合。导热油炉采用超低氮燃烧技术,天然气燃烧废气通过12m排气筒（排气筒1）排放。沥青加热及储存呼吸废气采用低温等离子+活性炭（风量为10000m3/h）处理后15m排气筒（排气筒2）。（2）矿粉存储及输送：矿粉原料用封闭运输罐车运到生产区后，通过运输车自备的吹送系统经输送胶管将粉状原料正压送至储存仓。由于吹送系统较强的动力，引起原料仓内粉料运动，在仓顶会产生粉尘。本项目矿粉储存仓粉尘经密闭收集并经各自仓顶滤筒除尘器预处理后通过管路引至地面，同冷骨料仓、配料输送粉尘共用一套布袋式除尘器（风量为30000m3/h）处理后15m排气筒排放（排气筒3）。（3）骨料预处理流程：外购供应商已冲洗的骨料，由汽车运入厂区后堆放在原料棚，原料棚密封，设置喷淋设施。（4）冷骨料仓及配料输送：生产时将满足产品需要规格的骨料从骨料堆棚送入冷骨料仓，再进行配料和输送。冷骨料仓、配料输送粉尘同矿粉原料仓密闭收集尘共用一套布袋式除尘器（风量为30000m3/h）处理后15m排气筒排放（排气筒3）。（5）干燥、筛分及热骨料仓：配好的骨料通过皮带送入干燥筒内，干燥筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自干燥筒出料口一端喷入，热气流逆着物料流方向穿过滚筒，被骨料吸走热量后，废气从排气筒排出。逆流加热烟气温度为350℃。随后，将加热的骨料通过骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入搅拌机；少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出，回收后重新利用；本项目干燥筒、粒度控制筛均在密闭的设备内工作。骨料烘干、骨料筛分、热骨料仓和搅拌过程会有粉尘产生；拌合楼为成套设备，冷料皮带输送，物料干燥与提升设备、热料仓、搅拌楼设备均为全封闭设计。干燥筒、振动筛及热骨料仓均设有集气管道，骨料烘干粉尘、振动筛粉尘、热骨料仓粉尘经密闭管道引入主除尘系统，主除尘系统为二级除尘，一级除尘为旋风除尘器，二级除尘为布袋除尘器，未端设主引风（风量为60000m3/h），经15m排气筒（排气筒4）排放。级除尘设备除下粉尘回收，经封闭式螺旋送料器、粉料提升机，回送入矿粉仓中重新利用。（7）沥青混凝土搅拌缸清洗:沥青混凝土搅拌缸作业结束后需用石料进行清洗，清洗后的石料回用于生产。洗锅废气经冷料仓及配料输送工序布袋除尘器处理后排气筒（排气筒3）处理后达标排放。（8）成品由汽车运输至施工场地，生产出料过程为间断式。厂区设成品贮仓，成品从成品贮仓卸料后由汽车直接运出。运输车辆进出厂需对轮胎进行冲洗，本项目在厂区西侧设置轮胎冲洗系统和沉淀池，冲洗废水经沉淀池沉淀后回用不外排。2、商品混凝土配料配料原料棚石子、砂子计量输送泵计量添加剂计量水水泵噪声粉尘粉煤灰、石粉、水泥粉料仓噪声粉尘计量混合搅拌机商品混凝土运输车施工现场噪声粉尘噪声粉尘固废噪声粉尘自动控制图3商品混凝土生产工艺流程及产污节点图原料汽车运输进厂，进厂水泥、粉煤灰、石粉通过空压机提供的风力把原料存入原料仓内，上料过程中，主要污染物为颗粒物，经密闭收集并经各自仓顶滤筒除尘器预处理后通过管路引至地面，经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（排气筒5，风量10000m3/h）排放，除尘灰自动落入原料仓中；进场的石子、砂子、添加剂等原材料汽车苫盖入场，在原料棚（同沥青混凝土共用原料棚）卸料过程中进行水喷淋除尘，原料分区堆放。项目生产中所有工序均为物理过程，生产工艺简述如下：（1）配料：石子、砂子采用装载机装入配料机内，此过程主要污染物为配料机入口处粉尘和设备噪声。配料机置于密闭车间内，配料机上料口设置集气罩，含尘废气经密闭管道输送至布袋除尘器处理后通过15m排气筒（排气筒6，风量10000m3/h）排放。（2）计量：本项目采用电脑控制的自动计量，根据配比比例进行配料。（3）搅拌：砂子、石子、添加剂等物料通过上料斗进入搅拌机，主要污染物为颗粒物和噪声；水泥、粉煤灰等粉料经过密闭的螺杆输送泵直接加入搅拌机内，主要为噪声污染；水通过水泵加入搅拌机，主要为噪声污染。搅拌机运行过程中会产生颗粒物、噪声，卸料过程中可能会产生成品物料洒落，会有固废产生。搅拌机进出料口设置集气罩，含尘废气经收集后同原料仓共用一套除尘系统，经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（排气筒5，风量10000m3/h）排放。（4）外运：搅拌好的商品混凝土经过计量送入混凝土搅拌运输车，最后送建筑施工工地。（5）运输车辆清洗：运输车辆进出厂需对轮胎进行冲洗，本项目在厂区西侧设置轮胎冲洗系统和沉淀池，冲洗废水经沉淀池沉淀后回用不外排。3、水泥稳定土配料配料原料区石子计量输送泵计量水水泵噪声粉尘石粉、水泥原料仓噪声粉尘计量搅拌机运输车施工现场噪声粉尘噪声粉尘固废噪声粉尘自动控制图4水泥稳定土生产工艺流程及产污节点图原料汽车运输进厂，进厂水泥、石粉通过空压机提供的风力把原料存入原料仓内，上料过程中，主要污染物为颗粒物，经密闭收集并经仓顶滤筒除尘器预处理后通过管路引至地面，经除尘器处理后通过15m排气筒（排气筒7，风量10000m3/h）排放，除尘灰自动落入原料仓中；进场的石子、砂子等原材料汽车苫盖入场，在原料棚卸料过程中进行水喷淋除尘，原料分区堆放。项目生产中所有工序均为物理过程，生产工艺简述如下：（1）配料：石子采用装载机装入配料机内，此过程主要污染物为配料机入口处粉尘和设备噪声。配料机置于密闭原料车间内，配料机上料口设置集气罩，含尘废气经密闭管道输送至布袋除尘器处理后通过15m排气筒（排气筒8，风量10000m3/h）排放。（2）计量：本项目采用电脑控制的自动计量，根据配比比例进行配料。（3）搅拌：石子通过上料斗进入搅拌机，主要污染物为颗粒物和噪声；水泥、石粉等粉料经过密闭的螺杆输送泵直接加入搅拌机内，主要为噪声污染；水通过水泵加入搅拌机，主要为噪声污染。搅拌机运行过程中会产生颗粒物、噪声，卸料过程中可能会产生成品物料洒落，会有固废产生。搅拌机进出料口设置集气罩，含尘废气经收集后同原料仓共用一套除尘系统，经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（排气筒7，风量10000m3/h）排放。（4）外运：搅拌好的经过计量送入运输车，最后送建筑施工工地。（5）运输车辆清洗：运输车辆进出厂需对轮胎进行冲洗，本项目在厂区西侧设置轮胎冲洗系统和沉淀池，冲洗废水经沉淀池沉淀后回用不外排。主要污染工序：施工期主要施工内容包括结构施工、内外装修及设备安装等，在不同施工阶段除有一定量施工机械进驻现场外，还伴有建筑材料的运输，从而产生施工扬尘、施工噪声和一定量的建筑垃圾。主要污染工序分析如下：

1、废气：施工过程产生的粉尘，汽车运输物料等引起的扬尘。

2、废水：施工废水，主要污染因子为SS；施工人员生活污水，主要污染因子为COD、SS、NH3-N。

3、噪声：施工作业设备产生的噪声及运输车辆噪声。

4、固体废物：主要为建筑垃圾、废弃包装材料和施工人员生活垃圾。运营期1、废气（1）有组织废气1）沥青混凝土生产线沥青混凝土生产线废气主要包括：矿粉原料仓粉尘，冷骨料仓粉尘，配料输送粉尘，沥青加热及储存呼吸废气，搅拌机入口及出料口产生的沥青烟气，燃气导热油炉燃烧烟气，骨料烘干粉尘，振动筛粉尘，热骨料仓粉尘，烘干燃烧器天然气燃烧烟气。矿粉原料仓、冷骨料仓及配料输送粉尘本项目沥青混凝土生产线设置矿粉仓2个（1个为回收粉料，1个为原料粉料），经仓顶滤筒除尘器预处理后引致地面，同冷骨料仓、配料输送粉尘共用一套布袋式除尘器（风量为30000m3/h）处理后15m排气筒排放（排气筒3）。本项目沥青混凝土生产线石粉用量3800t/a，类比同类企业，矿粉原料仓、冷骨料仓及配料输送系统颗粒物产生量约为原料用量的3‰，即颗粒物产生量为11.4t/a，系统平均每天运行时间约为2h，则颗粒物产生浓度为950mg/m3，经布袋式除尘器（去除效率99.8%）处理后，排放浓度为5.7mg/m3，排放量为0.023t/a。沥青烟气本项目沥青烟气主要主要来源包括两部分，一是沥青加热及储存呼吸废气，二是搅拌机入口及出料口产生的沥青烟气。沥青加热及储存呼吸废气经密闭管道引入低温等离子+活性炭处理系统（风量为10000m3/h）处理后通过15m排气筒（排气筒2）。搅拌机入口及出料口设置半封闭负压集气罩（风量为15000m3/h），产生的沥青烟气经集气罩收集后经管道引入烘干燃烧器，燃烧热气进入干燥筒进行骨料烘干，废气经主除尘系统处理后，经15m排气筒（排气筒4，风量为60000m3/h）排放。沥青烟气影响因子主要为沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃和恶臭气体。沥青烟：根据《沥青搅拌设备沥青烟排放机理及控制研究》（焦信信，长安大学，专业硕士学位论文），沥青混凝土生产过程沥青烟产生系数为6.3×10-4kg/t产品，本项目沥青产量为5万m3/a，折合11.5万t/a，则沥青烟产生量为72.45kg/a。苯并[a]芘：类比调查池州市鼎天公路工程有限公司已建《年产20万吨高等级公路沥青混凝土项目》，苯并[a]芘含量约占沥青烟的0.012‰，则苯并[a]芘产生量为0.87g/a。非甲烷总烃：参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中有害物物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）、金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版）及《壳牌沥青手册》（壳牌大中华集团1995年9月初版）的有关资料，每吨石油沥青在加热120℃到160℃过程中可产生非甲烷总烃0.25kg/t，本项目年使用沥青量为3800t，则本项目非甲烷总烃产生量为0.95t/a。臭气：石油沥青是石油气工厂热裂解石油气原料时得到的副产品，根据沥青特性，当温度达到80℃左右时，便会挥发出异味，类比同类企业，臭气产生浓度为3000（无量纲）。进入低温等离子+活性炭处理系统的污染物量约为30%，即沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃分别为21.74kg/a、0.26g/a、0.29t/a。沥青加热及储存呼吸废气为间断排放，平均每天排放时间以2h计，则沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃产生浓度分别为5.4mg/m3、6.5×10-5mg/m3、71.3mg/m3，沥青烟、苯并[a]芘的产生速率分别为0.054kg/h、6.5×10-7kg/h，低温等离子+活性炭处理系统对各项污染物的去处效率以70%计，则沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃排放浓度分别为1.6mg/m3、2.0×10-5mg/m3、21.4mg/m3，排放量分别为6.52kg/a、0.08g/a、0.09t/a，沥青烟、苯并[a]芘的排放速率分别为0.016kg/h、2.0×10-7kg/h。经净化后，臭气排放浓度为900（无量纲）。其余部分通过搅拌机进出料口排出，沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃分别为50.71kg/a、0.61g/a、0.66t/a。搅拌主机进出料口沥青烟气为间断排放，平均每天排放时间以2h计，搅拌主机进出料口设置半封闭负压集气罩（风量为15000m3/h），沥青烟气收集效率约为95%，则有组织沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃的产生浓度分别为8.0mg/m3、9.6×10-5mg/m3、105.3mg/m3，产生量分别为48.179kg/a、0.579g/a、0.632t/a，沥青烟、苯并[a]芘的产生速率分别为0.120kg/h、1.4×10-6kg/h。焚烧过程对各污染物的去除效率以90%计，排放风量为60000m3/h，则有组织沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃的排放浓度分别为0.2mg/m3、2.4×10-6mg/m3、2.6mg/m3，排放量分别为4.818kg/a、0.058g/a、0.063t/a，沥青烟、苯并[a]芘的排放速率分别为0.012kg/h、1.4×10-7kg/h。经焚烧净化后，臭气排放浓度为300（无量纲）。燃气导热油炉燃烧烟气本项目设置1台燃气导热油炉，用于沥青罐保温，天然气用量0.9万m3/a。燃烧烟气经1根12m排气筒（排气筒1）排放。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中相关参数，天然气锅炉烟气量产污系数为136259.17（Nm3/万m3-原料），经计算，本项目燃气导热油炉烟气产生量为12.26万m3/a。本项目燃气导热油炉配备低氮燃烧器，降低NOx排放浓度，经类比迁安市世旺金属制品有限公司年产5万吨钢丝项目验收监测报告及北京市朝阳区双桥地区连片锅炉房2号锅炉排放口氮氧化物浓度检测报告，锅炉烟气颗粒物排放浓度为3.6mg/m3，SO2排放浓度为5mg/m3，NOx排放浓度为26.4mg/m3，则本项目燃气导热油炉颗粒物排放量为0.00044t/a，SO2排放量为0.00061t/a，NOx排放量为0.00324t/a。骨料烘干粉尘、振动筛粉尘、热骨料仓粉尘及烘干燃烧器燃烧烟气烘干机燃烧产生的烟气进入干燥筒对骨料进行烘干，后进入振动筛筛分后卸入热骨料仓，干燥筒、振动筛及热骨料仓粉尘均设有集气管道，烘干机天然气燃烧烟气、骨料烘干粉尘、振动筛粉尘及热骨料仓粉尘经密闭管道引入主除尘系统，主除尘系统为二级除尘，一级除尘为旋风除尘器，二级除尘为布袋除尘器，未端设主引风（风量为60000m3/h），经15m排气筒（排气筒4）排放。A、天然气燃烧烟气本项目骨料烘干设置1台天然气烘干机，年运行时间约为1600h，天然气用量8.1万m3/a。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中相关的参数，天然气锅炉烟气量的产污系数为136259.17（Nm3/万m3-原料），SO2的产污系数为0.02S（kg/万m3-原料），NOX的产污系数为18.71（kg/万m3-原料），其中本项目使用天然气中含硫量为200mg/m3，即S取值为200；同时根据《环境保护实用数据手册》中相关统计，天然气锅炉烟尘的产污系数为2.4（kg/万m3-原料）。经计算，本项目天然气烘干机产生烟气量约为110.37万m3/a，烟气中SO2、NOX和烟尘的产生量分别为0.032t/a、0.152t/a和0.019t/a。B、干燥粉尘源强为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前要经过加热处理，骨料在干燥筒内翻滚加热，烘干后再通过骨料提升机送到筛分系统经过振动筛分。骨料在烘干滚筒内翻滚过程中会产生粉尘，本项目年烘干砂石料11.11万t，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，干燥筒粉尘产生量为0.25kg/t原料，则本项目干燥筒粉尘产生量为27.78t/a。C、筛分及卸入热骨料仓粉尘源强本项目设置振动筛1台，筛分及卸料过程会产生粉尘，类比同类企业，粉尘产生量以石子用量的0.01%计，本项目沥青混凝土生产线石子用量为84300t/a，则筛分卸料粉尘产生量约为8.4t/a。根据建设单位提供设计资料，末端引风机风量为60000m3/h，结合上述分析，骨料烘干废气总颗粒物产生浓度为754.1mg/m3，产生量为36.199t/a，SO2产生浓度为0.7mg/m3，产生量为0.032t/a，NOX产生浓度为3.2mg/m3，产生量为0.152t/a。旋风除尘器净化效率可达80%以上，布袋除尘器除尘效率均在99%以上，则本项目二级除尘系统综合除尘效率可达99.8%以上（以99.8%计），经处理后，颗粒物排放浓度为1.5mg/m3，排放量为0.072t/a，SO2排放浓度为0.7mg/m3，排放量为0.032t/a，NOX排放浓度为3.2mg/m3，排放量为0.152t/a。2）商品混凝土生产线商品混凝土生产线废气主要包括：粉料原料仓产生的颗粒物，配料机上料口产生的颗粒物，搅拌机进出料口产生的颗粒物。原料仓及搅拌主机进料口产生的颗粒物本项目商品混凝土生产线设置粉料仓4个，物料入仓产生的颗粒物密闭收集并经各自仓顶滤筒除尘器预处理后由管路引至地面布袋除尘器，处理后废气通过15m排气筒（排气筒5，风量10000m3/h）排放。商品混凝土生产线搅拌机进料口产生的颗粒物主要源自粉状物料，搅拌机进出料口设置集气罩，含尘废气经收集后同原料仓共用一套除尘系统处理后排放。本项目商品混凝土生产线粉状物料总用量60000t/a，类比同类企业，原料仓仓顶颗粒物产生量约为原料用量的0.5‰，即颗粒物产生量为30t/a。搅拌机颗粒物产生量约为粉状原料用量的0.1‰计，即颗粒物产生量为6t/a，集气罩收集效率以95%计，则搅拌机进料口进入除尘系统颗粒物量为5.7t/a。经计算，原料仓及搅拌机有组织颗粒物总产数量为35.7t/a，除尘系统风量为10000m3/h，平均每天运行时间约为8h，则颗粒物产生浓度为2231mg/m3，经布袋除尘器（去除效率99.8%）处理后，颗粒物排放浓度为4.5mg/m3、排放量为0.071t/a。配料机上料口产生的颗粒物本项目配料机置于密闭车间内，配料机上料口设置集气罩，含尘废气经密闭管道输送至布袋除尘器处理后通过15m排气筒（排气筒6，风量10000m3/h）排放。本项目商品混凝土生产线石子、砂子用量合计140000t/a，上料口颗粒物产生量以原料用量的0.02‰计，即颗粒物产生量为2.8t/a。有效上料时间以2h/d计，集气罩收集效率以95%计，则有组织颗粒物产生浓度为665.0mg/m3、产生量为2.66t/a，经布袋除尘器（去除效率99.8%）处理后，颗粒物排放浓度为1.3mg/m3、排放量为0.005t/a。3）水泥稳定土生产线水泥稳定土生产线废气主要包括：粉料原料仓产生的颗粒物，配料机上料口产生的颗粒物，搅拌机进出料口产生的颗粒物。原料仓及搅拌主机进料口产生的颗粒物本项目水泥稳定土生产线设置原料仓1个，物料入仓产生的颗粒物密闭收集并经各自仓顶滤筒除尘器预处理后由管路引至地面布袋除尘器，处理后废气通过15m排气筒（排气筒7，风量10000m3/h）排放。水泥稳定土生产线搅拌机进料口产生的颗粒物主要源自粉状物料，搅拌机进出料口设置集气罩，含尘废气经收集后同原料仓共用一套除尘系统处理后排放。本项目水泥稳定土生产线粉状物料总用量66500t/a，类比同类企业，原料仓仓顶颗粒物产生量约为原料用量的0.5‰，即颗粒物产生量为33.25t/a。搅拌机颗粒物产生量约为粉状原料用量的0.1‰计，即颗粒物产生量为6.65t/a，集气罩收集效率以95%计，则搅拌机进料口进入除尘系统颗粒物量为6.32t/a。经计算，原料仓及搅拌机有组织颗粒物总产数量为39.57t/a，除尘系统风量为10000m3/h，平均每天运行时间约为8h，则颗粒物产生浓度为2473mg/m3，经布袋除尘器（去除效率99.8%）处理后，颗粒物排放浓度为4.9mg/m3、排放量为0.079t/a。配料机上料口产生的颗粒物本项目配料机置于密闭车间内，配料机上料口设置集气罩，含尘废气经密闭管道输送至布袋除尘器处理后通过15m排气筒（排气筒8，风量10000m3/h）排放。本项目水泥稳定土生产线石子用量为123500t/a，上料口颗粒物产生量以原料用量的0.02‰计，即颗粒物产生量为2.47t/a。有效上料时间以2h/d计，集气罩收集效率以95%计，则有组织颗粒物产生浓度为586.6mg/m3、产生量为2.35t/a，经布袋除尘器（去除效率99.8%）处理后，颗粒物排放浓度为1.2mg/m3、排放量为0.012t/a。（2）无组织废气本项目无组织废气主要包括原料棚石子、砂子等骨料装卸产生的颗粒物，生产线未被集气罩收集的颗粒物、沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃等污染物。装卸料颗粒物：装卸料过程全部在原料棚内进行，原料棚封闭，且石子、砂子粒径及比重较大，因此颗粒物产生量较小，产生量按装卸料量的0.02‰计，本项目石子、砂子用量合计370800t/a，则颗粒物产生量约为7.42t/a，经车间内自然沉降及洒水抑尘，去除率可达95%，则颗粒物排放量为0.37t/a。生产线未被集气罩收集污染物：经计算，本项目厂区所有生产线无组织颗粒物、沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃产生量分别为1.26t/a、2.541kg/a、0.031g/a、0.038t/a。无组织颗粒物产生后，首先在封闭车间和料棚内进行沉降，沉降效率为85%，因此颗粒物排放量为0.189t/a。综上，本项目厂区无组织颗粒物、沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃排放量分别为0.189t/a、2.541kg/a、0.031g/a、0.038t/a，无组织排放速率分别为0.118kg/h、0.006kg/h、7.8×10-8kg/h、0.095kg/h。2、废水本项目用水包括商品混凝土生产用水、水泥稳定土生产用水、生产区喷淋抑尘用水、车辆冲洗用水、厂区洒水抑尘用水和生活用水。项目新鲜水总用水量28948t/a，其中，商品混凝土拌和用水17500m3/a，水泥稳定土拌和用水10000m3/a，生产区喷淋抑尘用水1000m3/a，车辆冲洗用水48m3/a，厂区洒水抑尘用水200m3/a，生活用水200m3/a。本项目混凝土拌和用水，随产品带走，无废水产生；稳定土拌和用水，随产品带走，无废水产生；原料棚洒水抑尘用水部分蒸发，其余部分随产品带走，无废水产生；车辆冲洗水循环使用，主要消耗为随车带走和蒸发，不外排；厂区洒水抑尘用水蒸发损耗，无废水产生。本项目所产废水为职工生活污水，产生量（按照生活用水量的80%计）为0.8m3/d（160m3/a）。3、噪声本项目运营期噪声主要为搅拌机、配料机、振动筛、提升机、输送机、空压机等设备运行噪声，噪声级在70~100dB（A）。4、固体废物本项目运营期固体废物主要为添加剂包装袋、除尘器收集尘、搅拌卸料等产生的洒落物料、车辆冲洗废水沉泥及职工生活垃圾。添加剂包装袋：产生量约0.2t/a，统一收集后外售综合利用；除尘器收集尘：产生量约126.62t/a，收集后回用于生产，不外排；搅拌卸料等产生的洒落物料：产生量约150t/a，收集后回用于生产，不外排；车辆冲洗废水沉泥：产生量约7t/a，收集后回用于生产，不外排。职工生活垃圾：产生量以每人每天0.5kg计，职工定员20人，则生活垃圾产生量为2t/a，集中收集后由当地环卫部门统一处理。

项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型污染源污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物沥青混凝土生产燃气导热油炉排气筒1颗粒物3.6mg/m3，0.00044t/a3.6mg/m3，0.00044t/aSO25mg/m3，0.00061t/a5mg/m3，0.00061t/aNO226.4mg/m3，0.00324t/a26.4mg/m3，0.00324t/a沥青混凝土生产沥青加热及储存工序排气筒2沥青烟5.4mg/m3，21.74kg/a1.6mg/m3，6.52kg/a苯并[α]芘6.5×10-5mg/m3，0.26g/a2.0×10-5mg/m3，0.08g/a非甲烷总烃71.3mg/m3，0.29t/a21.4mg/m3，0.09t/a臭气浓度3000（无量纲）900（无量纲）沥青混凝土生产矿粉原料仓、冷骨料仓及配料输送工序排气筒3颗粒物950mg/m3，11.4t/a5.7mg/m3，0.023t/a沥青混凝土生产骨料烘干、搅拌、振动筛、热骨料仓及烘干燃烧器燃烧工序排气筒4颗粒物754.1mg/m3，36.199t/a1.5mg/m3，0.072t/aSO20.7mg/m3，0.032t/a0.7mg/m3，0.032t/aNO23.2mg/m3，0.152t/a3.2mg/m3，0.152t/a沥青烟8.0mg/m3，48.179kg/a0.2mg/m3，4.818kg/a苯并[α]芘9.6×10-5mg/m3，0.579g/a2.4×10-6mg/m3，0.058g/a非甲烷总烃105.3mg/m3，0.632t/a2.6mg/m3，0.063t/a臭气浓度3000（无量纲）300（无量纲）商品混凝土生产原料仓及搅拌工序排气筒5颗粒物2231mg/m3，35.7t/a4.5mg/m3，0.071t/a商品混凝土生产配料工序排气筒6颗粒物665.0mg/m3，2.66t/a1.3mg/m3，0.005t/a水泥稳定土生产原料仓及搅拌工序排气筒7颗粒物2473mg/m3，39.57t/a4.9mg/m3，0.079t/a水泥稳定土生产配料工序排气筒8颗粒物586.6mg/m3，2.35t/a1.2mg/m3，0.012t/a无组织颗粒物1.26t/a0.189t/a沥青烟2.541kg/a2.541kg/a苯并[α]芘0.031g/a0.031g/a非甲烷总烃0.038t/a0.038t/a水污染物职工生活污水CODBOD5SS氨氮350mg/L；0.056t/a200mg/L；0.032t/a250mg/L；0.040t/a40mg/L；0.0064t/a不外排车辆冲洗水SS沉淀后循环使用固体废物包装袋0.2t/a收集后外售综合利用收集尘126.62t/a回用于生产，不外排洒落物料150t/a冲洗沉泥7t/a职工生活垃圾2t/a经集中收集后由当地环卫部门处理噪声本项目运营期噪声主要为搅拌机、配料机、振动筛、提升机、输送机、空压机等设备运行噪声，噪声级在70~100dB（A）。通过采取选用低噪声设备、加装减振底座、厂房隔声措施，并经距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）表1中2类标准，对周围环境影响较小。其他无。主要生态影响（不够时可附另页）本项目位于河北省故城县故城镇大文庄村，用地现状为空地，区域为人工生态系统，厂址所在区域附近无自然保护区、风景名胜区等环境敏感区域及珍稀动植物资源。因此，本项目不会对当地生态环境产生明显影响。

环境影响分析施工期环境影响简要分析：主要施工内容包括结构施工、内外装修及设备安装等，在不同施工阶段除有一定量施工机械进驻现场外，还伴有建筑材料的运输，从而产生施工扬尘、施工噪声和一定量的建筑垃圾。本项目施工期环境影响及污染物控制措施如下：1、施工扬尘影响分析①地面扬尘影响分析项目建设过程中，主要在现有厂区内进行，作业产生的扬尘与气象有关，大风时对下风向的影响较大，施工过程中遇到干燥、易起尘天气，应辅以洒水抑尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止施工。②施工期物料的运输扬尘影响分析物料运输可能导致空气中颗粒物浓度升高，对周边运输道路和施工场地周边的环境空气造成污染。施工物料的装卸和场地运输过程中伴随着大量扬尘产生，本评价要求建设单位物料运输车辆必须采用苫布遮盖。本项目西北侧隔路紧邻大文庄村，距离敏感点较近，为最大限度避免和减轻施工期扬尘对周围环境的影响，施工单位应严格执行《河北省大气污染防治条例》(2016年1月13日)、《关于印发<关于进一步加强建筑工程施工扬尘治理的若干规定>的通知》(冀建法[2013]28号)、《关于印发<河北省建筑施工扬尘治理方案>的通知》(冀建安[2017]9号)、《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》、《衡水市重污染天气应急预案》(衡政办字[2017]11号)的要求，同时结合《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)及同类施工场地采取的抑尘措施，对项目施工提出以下扬尘控制要求。具体要求见下表。表8施工期扬尘污染防治措施一览表序号防治措施具体要求依据1设置扬尘防治公示牌必须在施工现场出入口明显位置设置扬尘防治公示牌，内容包括建设、施工、监理及监管等单位名称、扬尘防治负责人的名称、联系电话、举报电话等《关于印发<河北省建筑施工扬尘治理方案>的通知》(冀建安[2017]9号)、《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》2设置围挡施工现场靠近敏感点路段设置硬质围挡，围挡应坚固、美观，严禁围挡不严或敞开式施工，高度不低于1.8米《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)、《河北省大气污染防治实施行动计划》、《关于印发<河北省建筑施工扬尘治理方案>的通知》(冀建安[2017]9号)、《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》3施工场地硬化施工现场出入口必须采用混凝土进行硬化或采用硬质砌块铺设，严禁使用其他软质材料铺设《河北省大气污染防治实施行动计划》、《河北省大气污染防治条例》(2016年1月13日)、《关于印发<河北省建筑施工扬尘治理方案>的通知》(冀建安[2017]9号)、《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》4施工车辆冲洗设施在施工现场出口处设置车辆冲洗设施并配套设置排水、泥浆沉淀设施，施工车辆不得带泥上路行驶，施工现场道路以及出口周边的道路不得存留建筑垃圾和泥土《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)、《河北省大气污染防治条例》(2016年1月13日)、《关于印发<河北省建筑施工扬尘治理方案>的通知》(冀建安[2017]9号)、《关于印发<关于进一步加强建筑工程施工扬尘治理的若干规定>的通知》(冀建法[2013]28号)、《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》5物料运输车辆密闭措施进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。若无密闭车斗，物料、垃圾、渣土的装载高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗应用苫布遮盖严实；装卸和运输渣土、砂石、建筑垃圾等易产生扬尘污染物料的，应当采取完全密闭措施《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)、《河北省大气污染防治实施行动计划》、《河北省大气污染防治条例》(2016年1月13日)、《关于印发<河北省建筑施工扬尘治理方案>的通知》(冀建安[2017]9号)、《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》6洒水抑尘措施遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间，遇到四级及四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)、《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》施工现场必须建立洒水清扫抑尘制度，配备洒水设备。非冰冻期每天洒水不少于2次，并有专人负责。重污染天气时相应增加洒水频次《关于印发<河北省建筑施工扬尘治理方案>的通知》(冀建安[2017]9号)7其它遇市政府发布空气质量Ⅳ级(蓝色)预警时，施工工地增加洒水降尘频次，加强施工扬尘管理；遇市政府发布空气质量Ⅲ级(黄色)预警时，建筑施工单位停止土方石方施工、停止建筑拆除施工，增加清扫、洒水、喷雾作业频次，每天至少洒水4次，全天保持裸露地面湿润，不能因刮风、上料、运输等原因产生扬尘污染；Ⅱ级(橙色)预警，增加工地洒水抑尘频次，每天至少洒水6次；除重大民生抢险工程外，全市所有在建施工工地一律停止施工；Ⅰ级(红色)预警，在落实Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级预警响应措施基础上，增加工地洒水抑尘频次，每天至少洒水7次《衡水市重污染天气应急预案》2、施工废水影响分析施工期废水主要为施工废水和施工人员生活污水，施工废水为施工车辆冲洗水等。施工车辆冲洗废水主要污染为SS，沉淀后洒水抑尘，不外排。施工人员生活污水主要为盥洗废水，产生量较小水质简单，其污染因子主要为SS、COD，用于场地泼洒抑尘，就地蒸发，不会对周边环境产生明显影响。因此，本项目施工期无废水外排，不会对地表水产生影响。3、施工噪声施工期噪声主要为施工作业设备产生的噪声及运输车辆噪声。根据厂区周围环境概况，本项目西北侧隔路紧邻大文庄村，距离敏感点较