JT-T-257-2013玻璃钢宜昌舢板

中华人民共和国交通运输行业标准代替JT/T257—1995玻璃钢宜昌舢板Yichangsampanoffibreglassreinforcedplastic2013-10-09发布2014-01-01实施JT/T257—2013 Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13形式、基本尺寸和属具配备 14标记 25技术要求 26试验方法 47检验规则 6 7 7参考文献 8I——表3各型号统一为SB型；——“舢板深度D”按2011年内河船舶法规要求做了微调，与D相关数据相应调整(见表1、表3、表4、表5);——增补了舢板的属具配备(见3.3);——修改了舢板的标记方式(见第4章);——补充了水密试验(见6.6.4)。本标准由全国内河船标准化技术委员会(SAC/TC130)提出并归口。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：CB*835—77;JT/T25Ⅲ1玻璃钢宜昌舢板2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T700碳素结构钢宜昌舢板的形式见图1。23.2基本尺寸宜昌舢板的基本尺寸见表1。L(m)B(m)D(m)C(m)乘员定额(人)工作艇救生舢板50.5008660.530970.570注：L——舢板的最大长度，系量自艏部与艉部两极端点间的水平距离；B——舢板宽度，系量自舢板壳板内表面的最大宽度；D——舢板深度，系量自触板最大宽度处由底板上表面量至舷顶板上缘的垂直距离；C——吊钩间距。4.1型号规格表示方法4.2标记示例宜昌舢板JT/T257—2013SB55技术要求5.1.1舢板的壳体应采用含碱量不大于1%的玻璃布或玻璃毡为增强材料，采用不饱和聚酯树脂为基体的纤维增强塑料制成。其固化后的物理及机械性能应满足表2的要求。——密度为0.03kg/m³~0.05kg/m³;——抗压强度不小于0.176MPa;——吸水性不大于0.12kg/m²(24h);0.09%;在60℃的温度下，24h内不大于4%。3含玻璃钢量%抗拉强度MPa抗弯强度MPa抗拉弯弹性模量MPa抗冲击值kN·cm/cm²吸水率%5.1.3舢板吊钩材料采用GB/T700规定的Q235-A碳素钢。5.2工艺5.2.1舢板制造应参照CB*/Z140中对各种原材料及成型工艺的要求。5.2.3舢板成型时，环境温度应在15℃~32℃之间，空气的相对湿度应不超过85%。5.2.4舢板的外表面应涂敷胶衣树脂，胶衣层的厚度应控制在0.3mm～0.5mm的范围内。5.2.5玻璃布或玻璃毡搭接缝的宽度应不大于40mm,各层接缝间的交错距离应不小于100mm。5.2.6艇体敷层时应使树脂浸透玻璃布。5.2.7树脂胶液中，树脂的含量应控制在50%±5%的范围内。5.2.8二次胶接区，已固化的层板的最后一层铺布和二次胶接区的第一层铺布均应采用短切玻璃纤5.3.1舢板基本尺寸的允许公差按表3规定。型号LBD基本尺寸允许公差基本尺寸允许公差基本尺寸允许公差5.4外观层和疏松等缺陷。吊钩装置应安全可靠。4表4单位为米作工作艇时作救生舢板时表5单位为米干舷作工作艇时作救生舢板时5.6.3舢板应进行静负荷强度试验，试验所测得的舢板变形量不得超过表6的规定值。试验结束除单位为毫米中垂变形量舢板宽度变形量况下单独制作试验样板。样板尺寸为300mm×300mm,待固化后进行材料物理及机械性能试验，其结6.1.2用检查材料牌号和质量保证书的方法检验填充材料和吊钩材料，检验结果应符合5.1.2和5舢板置于平台上，采用量具测量舢板的主尺度，测量结果应目测和手摸检查外观质量，检查结果应符合5.4的要求。检查镀锌或除锈报告，检查结果应符合5.5的要求。6.6性能试验6.6.1舢板的稳性试验按下列要求进行：c)试验时，在舢板内载足全部乘员及属具的代替荷重。乘员质量以每人75kg计算，其重心按实际乘坐位置分布于座板以上0.3m处；d)倾斜力矩所采用的移动质量取艇满载排水量的4%,将其分为两组，分别置于舢板中部两舷e)倾角测定可用悬锤，悬锤线有效测量长度为2m;f)舢板内设备、属具及乘员的代替荷重(除作移动质量外)在试验时不应移动；g)对试验结果进行计算，得出满载人员和设备时的初稳性高度(GM)值，该值应不小于表4的规6.6.2舢板的干舷测定按下列要求进行：a)干舷测定应在稳性试验的状态下进行，即乘坐全部核定乘员并且设备、属具齐全(称满载)情况下的干舷测定值(舢板长度中点处或长度方向最低点处舷边护材上表面至水面的垂向距离)应满足表5的要求；6.6.3舢板的静负荷强度试验按下列程序和要求进行：a)将空舢板吊起后，沿龙骨拉线，同时测量舢板的长度L和宽度B;并以水平拉线为基准线测量壳底与基准线的垂向偏离(长度方向和宽度方向两组值),该偏离作为空舢板的初始变形；b)放下舢板，将按下式计算的试验负荷(W)均匀地分布在舢板内：W=G₁+2×(G₂+G₃)G₁——空触板质量(称重得),单位为千克(kg);G₃——放舢板人员质量(每人以75kg计算),单位为千克(kg)。量不应超过表6的规定值；66.6.4触板的水密试验按下列要求进行：舢板的检验分为型式检验和出厂检验。7.2型式检验a)新产品首次投产时或转厂生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)出厂检验连续不合格时；e)主管检验机构有要求时。7.2.2舢板型式检验项目和顺序见表7。序号检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验1材料++2工艺++3尺寸公差++4外观++5防腐++6稳性试验6.6.1+7干舷测定6.6.2+8强度试验6.6.3+9水密试验6.6.4++注：“+”为必检项目。·见7.3.3的规定。7.2.4型式检验所有项目符合要求合格。7.3.1舢板的出厂检验在所有制造工序完成以后进行。77.3.2舢板出厂检验项目和顺序见表7。7.3.3舢板的出厂检验，除表7中序号6、7、8三项，允许同一规格每10艘抽一艘完成出厂检验外，其7.3.4出厂检验所有项目符合要求，则判定舢板出厂检验