爆破安全专项方案样本

广西三江至柳州高速公路第十一协议段K130+000～K144+000爆破工程安全专题方案编制：审核：同意：山东通达路桥工程广西三江至柳州高速公路№11协议段项目经理部二0一二年七月目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、关键工序介绍 11、开凿台阶作业面 12、布孔 13、钻孔 24、装药 25、炮孔堵塞 26、爆破网路敷设 27、安全警戒 28、起爆 39、爆后检验 3四、爆破施工安全保障方法 31、爆破施工安全方针 32、爆破施工安全目标 33、安全生产确保体系 3五、爆破施工安全管理制度 41、安全生产制度 42、爆破施工安全教育制度 53、爆破施工安全交底制度 64、特殊工种持证上岗制度 6六、爆破安全验算 71、爆破地震波控制 72、爆破部分飞散物控制 83、爆破空气冲击波控制 8五、危险源辨识和风险评价 8六、危险源控制方法 9七、爆破作业安全控制规范 101、爆破从业人员资格要求及职责 102、爆破员职责 103、爆破安全员职责 114、爆破器材保管员职责 116、爆破作业环境要求 117、爆破器材装卸和运输要求 128、爆破警戒和信号 149、现场爆破作业基础要求 1510、装药 1911、填塞 2012、起爆前检验 2013、爆后检验要求 2114、爆破结束后工作要求 2115、爆破类型及要求 2116、盲炮处理方法 23八、安全保障方法 251、安全管理方法 252、作业现场安全控制方法 263、飞石控制和防护方法 27九、关键工种安全操作规程 271、潜孔钻安全操作规程 272、装药工安全操作规程 28十、应急预案 291、组治机构 292、职责及联络方法 303、事故汇报程序及内容 31爆破工程安全专题方案一、编制依据1、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）2、《爆破安全规程》（GB6722-）3、《施工安全标准规范》（JTJ076-95）4、《公路工程施工安全技术规程》二、工程概况广西三江至柳州高速公路第十一协议段起于K130+000,讫于K144+000，全长14公里，设计标准为双向四车道，设计时速为100公里/小时，整体式路基宽度为26米。本标段路基石方开挖总量为106.34万方，其中85.1万方需爆破处理，隧道爆破开挖17.7万方。三、关键工序介绍路基石方爆破采取以深孔台阶爆破为主，临近边坡地带采取浅孔爆破，边坡采取预裂爆破方案，桩基开挖爆破采取浅孔爆破方案，以上爆破均采取导爆管雷管起爆膨化硝铵或乳化炸药（导爆管采取电雷管引爆），对于桩基开挖如条件许可可直接采取电雷管起爆炸药。关键工序以下：1、开凿台阶作业面人工清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。2、布孔依据《爆破设计方案》放出开挖轮廓线、各炮孔位，给予编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。3、钻孔根据爆破设计位臵、方向、角度采取潜孔钻进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中严防卡钻、超钻、漏钻和错钻，并留心地质改变情况，碰到夹层或和表面石质有显著差异时，应立即同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，立即清理孔口浮碴，清孔直接采取胶管向孔内吹气，吹净后，应检验炮孔有没有堵孔、卡孔现象，和炮孔孔位、间距、深度、角度是否和设计相符。对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设置标志。4、装药装药前，要仔细检验炮孔情况，清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量，把炸药按每孔设计药量分好，边装药边测量，以确保密度符合要求。5、炮孔堵塞炸药安放后应立即进行堵塞，深孔爆破炮孔堵塞长度通常为孔口部3.5m，预裂爆破炮孔堵塞长度通常为孔口部1~1.5m，缓冲孔和常规孔堵塞长度为0.9~1.2m。堵塞材料采取炮泥或岩粉，应用木或竹制炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。6、爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。7、安全警戒从爆破器材运抵现场后，即设臵安全警戒，预防非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐步撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实施区段临时封闭，预防人、车等进入施爆区。8、起爆在网路检验、防护工程检验无误后，各方警戒下，在要求时间，指挥员即可命令起爆。放炮人员在起爆前，应选定安全掩蔽处所，掩蔽处所必需坚固牢靠。9、爆后检验爆破完成后，间隔要求时间，安全检验无误后，确定无安全隐患，其它人员方可进行现场，通线路，放行车辆。四、爆破施工安全保障方法1、爆破施工安全方针安全第一、预防为主、综合治理。2、爆破施工安全目标1、杜绝因工死亡事故，严防伤残1级至6级等级工伤事故；2、因工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰；3、单次安全事故损失小于50万元，累计安全事故损失小于200万元；4、无重大安全隐患，无安全责任事故；5、不得因施工对周围环境、建筑、设施等造成破坏；6、无刑事案件发生。3、安全生产确保体系依据本项目特点，特成立以项目常务副经理为组长安全领导小组主管爆破施工安全施工。五、爆破施工安全管理制度1、安全生产制度（1）落实实施国家和地方相关安全法律法规，遵守本单位各项规章制度；（2）建立健全安全生产责任制，做到分工明确、责任到人；（3）新上岗及换岗人员，必需进行“三级”安全教育，经考评合格后方可上岗；（4）进入工作场地，必需正确穿戴及使用安全防护用具，严禁酒后作业；（5）做好施工安全技术交底工作，关键、重大、危险施工要有专题施工安全方案；（6）严格遵守各项安全操作规程，严禁违章作业；（7）施工用电及维修严格遵守施工现场临时用电安全技术规范；（8）各项设备必需经过相关部门及人员检验合格后方可使用，做好维护、保养、维修统计；（9）认真做好施工地点、工程危险区域防护及警示。（10）特殊工种必需执证上岗，严禁无证（含无效证）上岗；（11）计划、安排、检验生产工作时要同时计划、安排、检验安全工作，做好安全隐患排查工作，发觉安全隐患要立即排除，严禁冒险作业；（12）坚持“三级”检验制度，严禁不合格、不安全工序进入下道工序；（13）遵守安全事故汇报制度，坚持“四不放过”事故处理标准；（14）坚持领导安全值班制度，每班有安全值班人员；（15）爆破施工应根据广西省爆破施工安全相关要求实施，专员负责，严防任何事故发生。2、爆破施工安全教育制度为提升职员对安全生产认识，自觉落实实施安全生产方针、政策、规章制度，掌握安全技术知识和技能，确保安全生产，特建立安全生产教育制度。关键内容包含安全思想教育、劳动保护方针政策教育、安全生产技术知识教育、安全生产经典经验和事故教训等。（1）岗位教育。新进职员、调换新岗位职员，在上岗前，必需进行身体检验和岗前培训，关键培训内容有：生产岗位性质和责任、安全技术规程和规章制度、安全防护设施性能和应用、个人防护用具使用和保管等。经过学习，经考评合格后，方可上岗。（2）特殊工种教育和训练。对架子、电气、起重、机械操作、焊接、司炉、车辆驾驶等特殊工种人员，除通常安全教育外，还必需经过专门安全操作技术教育训练，经国家相关机构考评合格后，方可执证上岗，并按要求定时进行复查，复查不合格者不能继续上岗。（3）常常性安全教育。a各班组要天天进行班前作业教育，介绍安全注意事项和应采取方法，每七天应组织班组组员进行一次安全技术知识方面学习。b项目经理部每个月进行一次职员安全生产教育大会，从思想上认识、劳动纪律和经典事故方面对职员进行教育，每三个月进行一次安全技术知识培训，以增强广大职员安全生产意识和自我防护能力，形成事事讲安全，人人要安全安全生产秩序。c开展多种形式安全活动，如：安全月、安全技术经验交流会、事故教育会、安全展览会、安全知识竞赛、黑板报、宣传栏、安全图、警示警告、安全口号等形成企业安全文化。（4）每次安全教育和培训人员、时间、地点和内容均应具体统计在册。3、爆破施工安全交底制度为确保工程施工安全，让施工人员清楚地知道施工安全要求和操作规程，了解防范方法，必需进行安全技术交底工作。（1）各工序全部要进行安全技术交底，对关键工序、危险工作面要有专题施工安全技术方案，确保施工设备、人员安全。（2）安全技术交底关键应突出注意事项、施工技术要求、安全预控和安全防护及应急方法，交底以书面形式进行，坚持交底签字制度和“谁交底、谁负责”标准。（3）安全技术交底签署应在工程实施前进行。由单项工程技术责任人、劳安部责任人联合签发，组织施工班组学习，确保施工人员清楚自己安全职责，负责该单项施工责任人签字认可。4、特殊工种持证上岗制度为了确保施工人员安全及工程质量安全，落实相关法规，对施工中国家要求特殊工种，必需实施特殊工种执证上岗制度。（1）凡从事特殊工种作业人员，必需根据相关要求，经专门劳动保护技术培训和考评（考试）合格，取得劳动行政管理部门颁发特种作业安全操作证后，方能上岗作业。（2）特殊工种持证上岗人员，必需遵守劳动安全法律、法规，实施项目部安全管理制度及其要求，严格根据操作规程进行作业，有权拒绝强令冒险作业和危及人身、财产安全行为。（3）特殊工种持证者应对劳动安全负岗位工作责任。（4）劳务协作单位特殊工种作业人员，也必需遵守持证上岗要求。人事行政部在人员变动时应随时检验掌握情况，并登记注册，对不符合要求要限期整改。（5）定时组织特殊工种持证上岗人员培训和复审。凡过期证件不得作为上岗依据，复审并重新办证后，方可上岗作业。（6）持证上岗管理由项目部负责，人事行政部具体负责实施。六、爆破安全验算1、爆破地震波控制控制一段齐爆最大药量，从而把爆破振动引发地面质点振动速度控制在周围需保护设施所许可振动速度（即安全振动速度）以下。依据萨道夫斯基振动速度公式：V=K(Q1/3÷R)α式中：Q——一段齐爆最大药量，单位kg；V——质点垂直震动安全速度，单位cm/s，此处取2cm/s；R——药包中心距被保护目标最短距离，单位m；K——岩石系数，依据现场情况取250；α——应力波衰减系数，此处取1.8。据此计算不一样距离上最大一段齐爆药量见下表：距爆破中心距离R(m)50100150200250300400500最大安全用药量Q(Kg）4032010802560500086402048040000实际爆破施工中按300m考虑，控制一段齐爆药量在8640kg即可满足要求。另外在控制爆破振动速度同时，为尽可能增大每次爆破量，决定采取微差爆破技术，设计合理起爆次序，将各段之间时间间隔控制在25ms以上，把全部装药同时爆破产生大震源分成数个微差震源，从而消弱爆破振动强度，既达成减震目标，又有利于改善破碎效果和加大一次爆破量。2、爆破部分飞散物控制依据瑞典汤尼克研究基金会提出经验公式：R飞=40d/25.4=40×105/25.4=165m式中：d——孔径，（90~100）mm，取105mm。依据计算，R飞小于300m，依据《爆破安全规程》要求，爆破部分飞石对人员安全距离不得小于300m，所以本设计取300m，爆破时人员必需撤离到300m以外。3、爆破空气冲击波控制露天中孔、深孔爆破，通常采取松动爆破，同时露天爆破，爆破空气冲击波扩散良好，故爆破产生空气冲击波危害半径，通常远小于爆破地震效应和爆破飞散物。依据《爆破安全规程》6.3.3条款要求，爆破作用指数n<3爆破作业，对人员和其它保护对象防护，应首先考虑部分飞散物和地震安全许可距离。在本区域爆破作业中爆破作用指数远小于3，所以爆破空气冲击波不会对周围建、构筑物造成损伤，是安全。五、危险源辨识和风险评价序号危险源潜在事故发生可能性后果严重程度风险评价ⅠⅡ1人工高处清表、开凿作业面作业环境不良人员防护不妥高空坠落CⅡ62潜孔钻使用操作不妥机械伤害DⅢ143现场火工品保管不善爆炸DⅡ104爆破飞溅物安全距离不够人员防护不妥物体打击CⅡ65盲炮处理操作不妥爆炸DⅡ10注：①危险源定义为：可能造成伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合根源或状态，可分为根源危险源和状态危险源。②根源危险源在习惯上称为第一类危险源，这类危险源是直接引发人员伤害、财产损失或环境破坏根本原因，是能量、能量载体或危险物质存在，是发生事故物理本质。这些能量存在能够包含动能、势能、热能、电能、化学能、核能和机械能等。③状态危险源在习惯上称为第二类危险源，指客观存在能量、能量载体和危险物质约束条件遭到破坏或失效使能量及危险物质处于失控状态，造成事故发生。这些可能造成能量或危险物质约束条件或限制方法破坏或失效原因称作第二类危险源，关键包含三个方面原因：a人不安全行为，b物不安全状态，c环境不安全原因。六、危险源控制方法1、人工高处清表、开凿作业面时作业环境不良、人员防护不妥控制方法:(1)作业前专职安全员应对作业人员进行教育培训及风险通知。(2)作业人员抵达现场后，应首先查看地形并对松散部位进行清理，确保人员作业位置稳固，不易滑塌。(3)作业人员应佩带安全帽、劳保鞋并系好安全绳，一头栓系在高处牢靠树木或打设钢钎上，一头栓系在腰部,方可正式作业。(4)安全帽、安全绳等劳动防护用具应采购合格并具安监认证产品，使用中，应每七天检验一次，确保完好。(5)多人同时作业时，应一同平行自上而下进行作业，严禁上下交叉作业。2、潜孔钻使用时操作不妥控制方法注意身体和潜孔钻保持距离，不得顶靠在腰部以上，双手紧握把手保持用力均衡，并保持身体稳定。3、现场火工品保管不善控制方法(1)火工品运抵作业现场后，即应开始实施警戒，搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。(2)现场炸药雷管应分开放臵，电雷管要放入专用防爆箱中，并设专员看管。(3)当班爆破仅领取当班量，如存在少许剩下，应在爆破前带离爆破区。4、盲炮处理操作不妥控制方法(1)出现盲炮时，应继续保持警戒，并等候15分钟后，爆破员一人前往爆破区检验，检验前应关闭起爆器，短接起爆线并背上起爆器。(2)爆破员应严格根据操作规程对盲炮进行水湿法或殉爆法处理。(3)在处理盲炮时严禁对原炮孔吹、拔、钻。5、对爆破飞溅物安全距离不够、人员防护不妥控制方法(1)爆破作业必需由含有爆破资质专业爆破人员实施。(2)爆破区域全部作业人员必需佩带安全帽。(3)爆破器材运抵现场后，即开始实施警戒，警戒线应在爆破点周围300米，(4)装药时应严格根据设计方案装药严禁超量装药。(5)爆破人员起爆前应撤离在安全掩体处并佩带好安全帽。七、爆破作业安全控制规范1、爆破从业人员资格要求及职责（1）爆破从业人员包含爆破员、爆破安全员、保管员和押运员，应符合以下条件：①年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业生理缺点和疾病；②工作认真负责，无不良癖好和劣迹；③含有初中以上文化程度；④持有对应安全作业证。2、爆破员职责（1）保管所领取爆破器材,不应遗失或转交她人,不应私自销毁和挪作它用；（2）根据爆破指令单和爆破设计要求进行爆破作业；（3）严格遵守《爆破安全规程》和安全操作细则；（4）爆破后检验工作面，发觉盲炮和其它不安全原因应立即上报或处理；（5）爆破结束后,将剩下爆破器材如数立即交回爆破器材库。3、爆破安全员职责（1）负责本单位爆破器材购置、运输、贮存和使用过程中安全管理;（2）督促爆破员、保管员、押运员及其它作业人员根据《爆破安全规程》和安全操作细则要求进行作业，阻止违章指挥和违章作业,纠正错误操作方法；（3）常常检验爆破工作面，发觉隐患应立即上报或处理，工作面瓦斯超限时有权阻止爆破作业（4）常常检验本单位爆破器材仓库安全设施完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度实施情况；（5）有权阻止无爆破员安全作业证人员进行爆破工作（6）检验爆破器材现场使用情况和剩下爆破器材立即退库情况。4、爆破器材保管员职责（1）负责验收、保管、发放和统计爆破器材并保持完备统计看；（2）对无爆破员安全作业证和领取手续不完备人员，不得发放爆破器材；（3）立即统计、汇报质量有问题及过期变质失效爆破器材；（4）参与过期、失效、变质爆破器材销毁工作。5、爆破器材押运员职责（1）负责查对所押运爆破器材品种和数量；（2）监督运输工具按要求时间、路线、速度行驶；（3）确定运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求，包含：几何尺寸、质量、温度、防震等；（4）负责看管爆破器材，预防爆破器材途中丢失、被盗或发生其它事故。6、爆破作业环境要求（1）爆破前应对爆区周围自然条件和环境情况进行调查，了解危及安全不利环境原因，采取必需安全防范方法。（2）爆破作业场全部下列情形之一时，不应进行爆破作业：①岩体有冒顶或边坡滑落危险；②地下爆破作业区炮烟浓度超出下表要求时；有害气体名称CONnOmSO2H2SNH3Rn许可浓度按体积(%)0.00240.000250.00050.000660.0043700按质量/mg/m3305151030Bq/m3③爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁；④爆破可能危及建(构)筑物、公共设计或人员安全而无有效防护方法；⑤硐室、炮孔温度异常；⑥作业通道不安全或堵塞；⑦支护规格和支护说明书要求不符或工作面支护损坏；⑧距工作面20m以内风流中瓦斯含量达成或超出1%或有瓦斯突出征兆；⑨危险区边界未设警戒；⑩光线不足、无照明或照明不符合要求；⑪未按本规程要求作好准备工作。（3）露天、水下爆破装药前，应和当地气象、水文部门联络，立即掌握气象、水文资料，遇特殊恶劣气候、水文情况时，应停止爆破作业，全部些人员应立即撤到安全地点。（4）采取电爆网路时，应对高压电、射频电等进行调查，对杂散电流进行测试；发出存在危险，应立即采取预防或排除方法。（5）在残孔周围钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。7、爆破器材装卸和运输要求（1）装卸人员严格根据通知品种、规格和数量拖运，作业前要检验运输工具是否完好，清除运输工具和车辆内一切杂物，不得和其它货物混装。（2）装卸作业时，应有专员在现场监督，设警卫，严禁无关人员在场和车辆靠近，爆破器材运输车距离爆破器材库门不应小于2.5m。（3）装卸人员必需经过岗位培训，了解爆破器材安全常识，持证上岗，老、弱、病、残和儿童不准实施装卸作业。装卸人员在作业时不应穿戴易产生静电化纤衣物，严禁穿带钉子鞋、高跟鞋不准携带烟火、手机。（4）装卸作业应尽可能在白天进行，遇雷电或暴风雨时，严禁进行装卸爆破器材作业，遇下雨时，有庶雨棚才能操作，路面有冰雪时，必需铺上防滑物品。（5）装卸作业场所严禁明火，车辆必需熄火、制动，不得进行添加燃油和播放音响。（6）在同一危险作业区域内，不得同时装卸炸药和雷管等起爆器材。（7）操作时要轻拿轻放，严禁拖拉、撞击、抛掷、脚踩、翻滚、侧置和倒置危险品，不得脚踩包装箱（袋）或站在包装箱上作业，要装好、码平、卡牢、捆紧。（8）严格实施相关危险品同车（船）运输要求。特殊情况下，工程爆破必需同车（船）装运起爆器材和炸药时，应经单位责任人书面同意后进行，但装运数量和方法应满足以下要求，炸药少于1000㎏,雷管少于1000发，导爆索少于m，导火索少于m，雷管应装在有检验合格证专用保险箱里，箱子内壁应衬软垫，箱子应紧固于运输工具前部，炸药和导爆索箱不应放在装雷管保险箱上方。（9）用吊车装卸时，一次起吊重量不得超出装卸能力50%，不准使用叉车装卸起爆器材、胶质炸药等较高感度爆破器材。当用电动叉车装卸工业炸药时，应使用有防爆合格证专用叉车。（10）使用手推车搬运爆炸物品时，插堆要准、推车要稳、拐弯要慢、放车要轻。（11）装入交通工具内爆炸物品应按相关要求堆放，不得超载、不得超高和超宽。装运感度较高器材如雷管、胶质炸药等，车箱和船舱地面应铺软垫，要严防箱子窜动，未装满雷管箱子应用不产生静电柔软材料塞满。（12）包装破损、数量不清爆破器材不准发运和入库。如包装损坏需要换包装时必需经技术人员判定后在指定安全地点操作。（13）装卸爆破器材地点，应远离人口稠密区，并设显著标志，白天应悬挂红旗和警标，夜晚应有足够照明并悬挂红灯。（14）装卸作业结束后，作业场所必需清理洁净，预防遗留爆破器材，交接人员要做好交接统计。（15）装运爆破器材车辆应符合以下要求：①符合国家相关运输安全技术要求，车辆要有显著危险标志；②车辆机械电器性能良好，结构可靠；③含有防盗、防火、防热、防雨、防潮、防静电安全性能；④严寒地域冬季运输，必需采取防滑方法；⑤严禁用汽车拖斗、自缷汽车、翻斗车、摩托车、自行车、独轮手推车运载爆破器材。（16）人工搬运爆破器材应符合以下要求：①在井下和夜间应随身携带完好矿用蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒；②不应一人同时携带雷管和炸药，炸药和雷管应分别放在专用背包（木箱）内，不应放在衣袋里；③领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放；④不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集地方停留；⑤一人一次运输爆破器材数量，不应超出：雷管5000发，拆箱（袋）搬运炸药20㎏，背运原包装炸药1箱（袋）,挑运原包装炸药2箱(袋)。⑥用手推车运输爆破器材时，载重不应超出300㎏，运输过程中应采取防滑方法、防摩擦和预防产生火花安全方法。8、爆破警戒和信号（1）爆破警戒①爆破器材运达作业场地时，即应开始实施警戒。②警戒范围由爆破工作领导人确定，应在警戒区边界，设置显著标志，并派出岗哨。③实施警戒任务人员，应按指令抵达指定地点并坚守工作岗位。（2）信号①预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。②起爆信号：起爆信号应在确定人员、设备等全部撤离爆破警戒区，全部警戒人员到位，含有安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆人员起爆。③解除信号：安全等候时间过后，检验人员进入爆破警戒范围内检验、确定安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不许可非检验人员进入爆破警戒范围。④各类信号均应使爆破警戒区域及周围人员能清楚地听到或看到。9、现场爆破作业基础要求（1）通常要求①爆破作业现场必需要经培训合格爆破员、爆破安全员两员齐备。②多种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准爆破器材。③进行爆破器材加工和爆破作业人员，不应穿戴产生静电衣物。④在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材、新仪表，应经相关部门或经授权行业协会同意。⑤在潮湿或有水环境中使和爆破器材，应作防潮防水处理，使用抗水炸药时应对起爆器材作防水处理。⑥爆破作业前，爆破员应依据当班爆炸物品需用量填写领用单，现场专业工程师确定、主管副经理审核，由含有爆破员作业安全证现场专业工程师随同押运员到炸药库领取。（2）在地面作业地点存放爆破器材时，应注意:①运至作业地点爆破器材;应有专员看管；②作业地点只应存放当班作业所需爆破器材，大型爆破，可存放此次工程所需爆破器材，雷管或起爆体不应和炸药存放在一起；③不应将爆破器材散堆在地，雷管应放在外包铁皮木箱里，箱应加锁。（3）爆破器材现场测试、检验。①在实施爆破作业前，应：a对所使用爆破器材进行外观检验；b对电雷管进行电阻值测定；c对使用仪表、电线、电源进行必需性能检验。②爆破器材外观检验项目应包含:a雷管管体不应压扁、破损、锈蚀,加强帽不应歪斜；b导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；c导爆管管内无断药,无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；d粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。③起爆电源及仪表检验包含a起爆器充电电压、外壳绝缘性能；b采取交流电起爆时,应测定交流电压,并检验开关、电源及输电线路是否符合要求；c多种连接线、区域线、根本材质、规格、电阻值和绝缘性能；d爆破专用电桥、欧姆表和导通器输出电流及绝缘性能。（4）起爆方法①隧道内爆破严禁使用电雷管，应使用导爆管雷管，起爆采取高压脉冲起爆器。②桩基内爆破应采取电雷管起爆露天石方爆破尽可能采取导爆管雷管起爆。③使用电雷管时应注意避开高压线、变压器、广播电视发射台、手机信号中转站等，使用时不能打电话、用对讲机、电子遥控，操作人员不得穿化纤衣物、留长头发等。如确需使用电雷管应采取防静电电雷管起爆。（5）起爆网路①电力起爆网路a同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号电雷管,电雷管电阻值差不得大小产品说明书要求；b电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝作爆破线路，爆破网路就和大地绝缘，电爆网路和电源之间宜设臵中间开关；c起爆电源功率应能确保全部电雷管准爆，流经每个雷管电流应满足，通常爆破，交流电大于2.5A，直流电大于2A，硐室爆破，交流电大于4A，直流电大于2.5A；d电爆网路导通和电阻值检验，应使用专用导通器和爆破电桥，专用爆破电桥工作电流应小于30mA。爆破电桥等电气仪表，应每个月检验一次。e雷雨天不应采取电爆网路。f起爆网路联接，应在工作面全部炮孔(或药室)装填完成，无关人员全部撤至安全地点以后，由工作面向起爆站依次进行。②导爆索起爆网路a切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索。c导爆索起爆网路应采取搭接、水手结等方法联接，搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15cm，中间不得夹有导师物和炸药卷，捆扎应牢靠，支线和根本传爆方向夹角应小于90°。d连接导爆索中间不应出现打结或打圈，交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度大于10cm木质垫块。e起爆导爆索雷管和导爆索捆扎端端头距离应大于15cm雷管聚能穴应朝向导爆索传爆方向。③导爆管起爆网路a导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够距离。b用雷管起爆导管网路时，起爆导爆管雷管和导爆管捆扎端端头距离应大于15cm，导爆管捆扎端端头应朝向雷管聚能穴方向，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并有胶布等捆扎牢靠。c用导爆索起爆导爆管时，宜采取垂直联接。④连接方法导爆管和雷管之间连接a.直接将导爆管绑扎在雷管上——先爆雷管尾部（聚能穴）指向和传爆方向相反击发点①②③——通常一个雷管上不超出10根导爆管（可引爆30根）。——导爆管均匀地分布在雷管周围。——用金属壳雷管作起爆网络中传爆雷管时，金属雷管底部先用胶布包严后再接导爆管，以免雷管爆炸时产生金属碎片切断导爆管而引发拒爆。——雷管尾部距离导爆管末端距离大于15厘米——绑扎牢靠缠绕胶布不少于3层。b.将雷管插入连接件中再将导爆管插入连接件周围孔中。⑤导爆管和导爆管之间连接a.对接——端部应切除10厘米——切口平齐——用胶布缠牢b.经过连接件连接——插入长度不短于1厘米，不长于——插牢——对于一些连接块，导爆管应从连接块底部穿进，在出口处打结，以防脱落。——每个连接件中插孔全部必需插入导爆管，不能有孔插孔。——采取塑料四通连接时，应在四通端口家缩口金属箍。——采取连接件连接时，导爆管不能拉得太紧，以防拉脱。——应预防雨水、污泥和其它杂物进入导爆管连接件内。雨水较多时应将连接件接口朝下，并用石头垫高，以防雨水进入接头。⑥导爆管和导爆索之间连接——方向雷管聚能穴指向和传爆方向相同——夹角大于30°，最好是成直角——塑料导爆管距离导爆索应有一定距离——多根导爆管和一根导爆索连接时可将各导爆管用水手结套接在导爆索上，但各导爆管之间应留有一定距离。——用胶布绑扎牢靠错误错误正确正确10、装药（1）装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药全部炮孔、药壶、蛇穴、药室进行检验。（2）从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。（3）多种爆破作业全部应做好装药原始统计。统计应包含装药基础情况、出现问题及处理方法。（4）在黄昏和夜间等能见度差条件下，不宜进行地面及水下爆破装药工作。（5）在上述条件下，如确需进行装药作业时，应有足够照明设施确保作业安全。（6）爆破装药现场不应用明火照明。（7）爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V照明器材在作业现场或硐室内使用电压不高于36V照明器材。（8）从带有电雷管起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采取安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。（9）人工装药①炮孔及药业、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍。②不应投掷起爆药包和敏感度高炸药，起爆药包装入后应采取有效方法，预防后续药卷直接冲击起爆药包。③装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压。④在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线。11、填塞（1）硐室、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后全部应进行填塞，不应使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)。（2）不应使用石块和易燃材料填寒炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。（3）用水袋填塞时，孔口应用大于0.15m炮泥将炮孔填满堵严。（4）水平孔和上向孔填塞时，不应在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。（5）不应捣鼓直接接触药包填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。（6）分段装药炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求实施。（7）发觉有填塞物卡孔应立即进行处理(可用非金属杆或高压风处理)。12、起爆前检验（1）爆破安全员查对现场装药量、雷管数在现场使用统计上签字确定。（2）起爆前不得将导爆管或电线接驳在专用起爆器上，并认真检验起爆网路。电力起爆网路，应进行下述检验后，方准和根本联接：①电源开关是否接触良好，开关及导线电流经过能力是否能满足设计要求；②网路电阻是否稳定，和设计值是否相符；③网路是否有接头接地或区锈蚀，是否有短路或开路；④采取起爆器起爆时，应检验其起爆能力。（3）导爆索或导爆管起爆网路应检验：①有没有漏接或中止、破损；②有没有打结或打圈，支路拐角是否符合要求；③雷管捆扎是否符合要求；④线路连接方法是否正确、雷管段数是否和设计相符；⑤网路保护方法是否可靠。13、爆后检验要求（1）露天浅孔爆破，爆后应超出5min，方准许检验人员进入爆破作业地点，如不能确定有没有盲炮，应经15min后才能进入爆区检验。（2）露天深孔及药壶蛇穴爆破，爆后应超出15min，方准检验人员进入爆区。（3）露天爆破经检验确定爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。（4）拆除爆破爆后应等候坍毁建(构)筑物和保留建筑物稳定以后，方准许检验人员进入现场检验。（5）通常岩石爆破后检验内容有：①确定有没有盲炮；②露天爆破爆堆是否稳定，有没有危坡、危石；③地下爆破有没有冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除。（6）检验人员发觉盲炮及其它险情，应立即上报或处理，处理前应在现场设置危险标志，并采取对应安全方法，无关人员不应靠近。（7）发觉残余爆破器材应搜集上缴，集中销毁。14、爆破结束后工作要求（1）待爆后检验确定无问题，爆破安全员方可通知警戒人员撤消警戒。（2）爆破安全员、爆破员和现场专业工程师应对爆炸物品剩下量进行查对并签字确定。（3）在当日爆破结束后，爆破安全员应监督押运员、爆破员将剩下爆炸物品立即退库。15、爆破类型及要求（1）浅孔爆破①露天浅孔爆破宜采取台阶法爆破。②在台阶形成之前进行爆破应加在警戒范围。③采取电雷管、非电导爆管雷管秒延时起爆应确保先爆炮孔不会显著改变后爆炮孔最小抵御线。不然应采取齐爆或毫秒延时爆破。④装填炮孔数量应以一次爆破为限。⑤起爆前应将机械设备撤至安全地点。（2）深孔爆破①验孔时，应将孔口周围0.5m范围内碎石、杂物清除洁净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。②水孔应使用抗水爆破器材。③深孔验收标准是，孔深为±0.5m，间距为±0.3m，方位角和倾角为±1°30′发觉不合格时应酌情采取补孔、补钻、清孔、填塞孔等处理方法。④应采取电雷管、非电导爆管雷管或导爆索起爆。采取电爆网路时，应将各联接点导通并对地绝缘，预防多点接地，采取地表延时非电导爆管网路时，孔内宜装高段位雷管，地表用低段位雷管。⑤爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔最小抵御线进行测定，对形成反坡或有大裂隙部位应考虑调整药量或间隔填塞。底盘抵御线过大部位应进行清理，使其符合设计要求。⑥爆破员应按爆破设计说明书要求进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度，如确需调整，应取得现场爆破工程技术人员同意并作好变更统计。⑦在装药和填塞过程中，应保护好起爆网路，如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。（3）预裂爆破、光面爆破①临近永久边坡和堑沟、基坑、基槽爆破应采取预裂爆破或光面爆破技术并在主炮孔和预裂孔(光面孔)之间布设缓冲孔利用该技术时验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。②预裂孔、光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超出1°。③部署在同一平面上预裂孔、光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆，如环境限制单段药量时，也可也分段起爆。④预裂爆破、光面爆破场应采取不耦合装药，缓冲炮孔可采取不耦合装药和间隔装药。若采取药串结构药包，在加工和装药过程中应预防药卷滑落，若设计要求药包装于孔轴线，则应使用专门定型产品。⑤预裂爆破、光面爆破全部应按设计进行填塞。（4）桩井爆破①桩井爆破应有专员负责指挥爆破作业和施工。②桩井爆破应严格控制超挖量。不应过量装药，掏槽眼和周围孔不应同时起爆。③井深不足10m时，井口应做关键覆盖防护，井深超出10m时则作通常防护。④桩井掘井应合理安排工序或采取方法，控制掘井爆破对邻井震动影响，确保邻井井壁和桩体安全。⑤爆后应立即清渣修整井壁。每次钻孔施工前，应测量井测，统计进尺。桩脚扩挖应调整布孔参数。16、盲炮处理方法（1）通常要求①处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。②应派有经验爆破员处理盲炮，硐室爆破盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位关键责任人同意。③电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，立即将盲炮电路短路。④导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检验导爆管是否有破损或断裂，发觉有破损或断裂应修复后重新起爆。⑤不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包。⑥盲炮处理后，应仔细检验爆堆，将残余爆破器材搜集起来销毁，在不能确定爆堆无残留爆破器材之前，应采取预防方法。⑦盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交汇报，说明产生盲炮原因、处理方法和结果、预防方法。（2）裸露爆破盲炮处理①处理裸露爆破盲炮可去掉部分封泥安臵新起爆药包加上封泥起爆，如发觉炸药受潮变质，则应将变质炸药取出销毁，重新敷药起爆。②处理水下裸露爆破和破冰爆破盲炮，可在盲炮周围另投入裸露药包诱爆，也可将药包回收销毁。（3）浅孔爆破盲炮处理①经检验认起爆网路完好时，可重新起爆。②可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。为确定平行炮孔方向，能够盲炮孔口掏出部分填塞物。③可用木、竹或其它不产生火花材料制成工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。④可在安全地点外用远距离操纵风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取方法回收雷管。⑤处理非抗水硝铵炸药盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应加收雷管。⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完成，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚由下一班继续处理。（4）深孔爆破盲炮处理①爆破网路未受破坏且最小抵御线无改变者，可重新联线起爆，最小抵御线有改变者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。②可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人同意。③所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效，然后做深入处理。（5）盲炮处理经验方法四标准：不撤警戒、15分钟等候、1人检验（即装炮爆破员）、做多个动作（关起爆器、拔钥匙、拔下母线并短路连接、背起起爆器）二处理：水湿法、殉爆法（距离哑炮孔30cm平行钻新孔引爆）三不许：不吹（不拿风管直接吹）、不拔、不钻八、安全保障方法1、安全管理方法(1)建立指挥组织机构设爆破指挥长1人，负责爆破过程全方面指挥工作。下设施工组、技术组、安全组、群工组，各设组长1人，分工明确，各负其责。(2)组织强有力技术力量本工程石方爆破任务艰巨，安全、质量要求严格。爆破设计和现场指导由两名爆破工程师负责。对每次爆破效果要进行认真分析，安全监督，总结经验，不停完善爆破设计。爆破人员必需受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全要求,并经公安局考试合格后,持有爆破员操作证者才能参与爆破工作。(3)建立严格爆破设计审批制度爆破计划、爆破设计要经过主管部门组织教授审查并取得业主和当地公安部门同意，方可实施。(4)建立严格爆炸物品管理制度在爆炸品运输、储存、使用过程中，要严格根据《爆破安全规程》中相关条款操作,建立严格管理制度接收当地公安机关指导。爆炸物品要做到专员保管专员领取和专员登记制度。(5)组织安全教育培训及风险通知在施工前，由项目质安部对作业人员进行教育培训，并签字确定。(6)确保资金投入建立完善专题安全生产费用计划、使用制度，确保必需资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必需合格安全防护设施及劳动保护用具。2、作业现场安全控制方法(1)设置安全指示牌，在施工区域周围有便道通向施工点300米处均设置安全通告牌，并设专职(2)场内施工人员不得进入爆破区域行走施工车辆只准予在施工场内作业。(3)边坡采取挖掘机开挖，如碰到坚硬岩层，则要根据采取多布眼，少装药标准爆破，杜绝飞石对高压线缆影响，爆破作业天天进行两次，时间分别为11:30~12:00和17:30~18:00。(4)起爆前，派出警戒专员对爆破施工区进行临时封锁、检验,必需待人员、车辆全部避入安全区方可起爆，警报解除后才可放行。露天爆破安全警戒距离半径要达成300m。(5)爆破完成后组织专业人员对爆破后未破碎大块岩石立即采取机械破碎，严禁2次爆破。对于悬空危岩立即清理排险，预防危石造成安全隐患。(6)排险完成后立即对破碎岩石和石渣进行清运以确保施工区内交通通畅。(7)施工现场配置专职安全员，每日对现场安全情况进行检验，对于安全隐患立即督促整改。(8)人工搬运爆破器材控制方法①不应一人同时携带雷管和炸药，炸药和雷管应分别放在专用背包，木箱内，不应放在衣袋里。②领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放。③不应提前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群聚集地方停留，④一人一次运输爆破器材数量，不应超出：雷管5000发，拆箱（袋）搬运炸药20㎏；背运原包装炸药1箱（袋），挑运原包装炸药2箱（袋）。⑤用手推车运输爆破器材时，载重不应超出300㎏，运输过程中应采取防滑方法、防摩擦和预防产生火花安全方法。(9)在地面作业地点存放爆破器材时，应注意：①运至作业地点爆破器材，应有专员看管。②作业地点只应存放当班作业所需爆破器材；大型爆破，可存放此次工程所需爆破器材，雷管或起爆体不应和炸药存放在一起。③不应将爆破器材散堆在地，雷管应放在外包铁皮木箱里，箱应加锁。3、飞石控制和防护方法(1)精心施工，药室、炮孔位臵测量验收严格，是预防部分飞石事故基础工作。装药前应认真校核各药包最小抵御线，如有改变，必需修正药量，不准超出设计药量和超装药量。(2)施工中要注意炮孔位置，避免药包在岩石软弱夹层或岩石接缝处，以免从这些微弱面冲出飞石。慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、组成发育节理、覆盖层等不良地质结构，采取间隔填塞、调整药量、避免过量装药等方法。(3)确保填塞质量，既要确保填塞长度，还要确保填塞密实，填塞物中要避免夹杂细石。(4)采取毫秒延时爆破，预防在前排爆破后造成后排最小抵御线大小和方向失控。(5)对路边炮孔口部采取覆盖和搭设防护排架采取遮挡防护方法。九、关键工种安全操作规程1、潜孔钻安全操作规程（1）钻孔前，应正确定位炮孔位置，并仔细检验风钻风管及管路是否连接牢靠钻机风眼水眼是否通畅，钻杆有没有不直、带伤和钎空有没有堵塞现象。如有毛病应立即修理或调换；（2）钻孔时由一人操作，双手持潜孔钻对正位置，使钻钎和钻孔中心在一条直线。钻时先小开风门，待钻入岩石，能控制方向，方开入风门。气量和风压应符合潜孔钻要求，确保正常作业；（3）钻孔应依据岩层性质，最小抵御线和台阶高度等原因，合理部署并严格掌握钻眼方向、深度和间距。钻孔时，先用开门短杆，每打五十厘米深左右再换一次长钻杆，炮孔较深时，应钻成口大底小钻眼，以防卡钻；（4）在施工中，如遇石质松软或较完整，可合适增加双手支托风钻推压力，如遇松软岩石或穿过土夹层时，为预防钻眼孔壁收缩变形，粉尘增，多粉尘和地下水胶和而包住潜孔钻使钻杆提不起来情况发生，在钻到一定深度后，应将钻杆提上一定高度使其空转，同时开动风门吹出粉尘；（5）开挖基坑、沟、槽时，其钻孔深度通常不应超出沟、槽、基坑1/2，并使用密眼小炮方法来爆破。如沟、槽深度超出沟、槽宽度1/2时，应分层钻孔爆破和开挖；（6）操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻杆，并反、顺钻动钻杆，在部分情况下可适量向下灌水浸泡，直至钻机能自由上下运动为止；（7）施工前，应检验潜孔钻机身有没有裂纹，螺栓有没有松动、卡套和弹簧是否完整确定良好后方可使用，操作中应精力集中，眼看耳听，如发觉有不正常声响或震动时，应停机检验、分析，立即排除故障方准继续作业；（8）风动潜孔钻使用风压应在0.8MPa以上，以确保机械钻眼效率；（9）换杆时应检验钻头是否陀螺、掉角，如油，应把钻头或刃角掏出来。检验风钻及加油时，全部应先关闭风门然后工作，并应预防碰动风门，致使潜孔钻发生故障。在机械运转过程中，严禁用身体支撑风钻转动部分（10）在任何情况下，全部不得用潜孔钻拔出炮孔中钢钎，以免损坏潜孔钻部件。严禁在残孔中急钻；（11）钻孔时机具要扶稳扶直，以防钻杆弯曲、折断而造成事故。同时要求掌握钻杆方向、角度及深度，使之符合设计要求。钻孔达成要求深度后，应将炮孔内石粉细渣吹净、吹干，并将孔口封盖，方便装药。2、装药工安全操作规程（1）装药前检验炮孔深度、位置和方向是否符合要求，检验结果要向爆破手或现场工程师汇报；（2）将炮孔中岩粉、泥浆除净（可用吹风法），如炮孔内有药要掏洁净，为预防炸药受潮，可在炮孔底放部分油纸或使用部分经过防潮处理炸药；（3）在干孔中可装药粉，宜分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧，如装药卷可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧；（4）起爆药卷（雷管）应设在由炮孔口算起，装药全长1/2-1/3位置上，