机修钳工安全操作规程样本

钳工岗位职责一、严格遵守本工种安全技术操作规程和各项规章制度，完成本工种负责机械设备维修、安装和备件加工任务。二、检验、装备和安装机械设备时，严格按图纸和技术要求进行，并做好检修或安装统计。三、所用工卡量具，做到班前检验，精心管理，细心校对。四、熟悉掌握本工种所用工具、用具、设备等使用方法、用途、工作原理及安全注意事项，做到安全文明生产。五、注意节省原材料消耗和修旧利废，不停降低生产成本。六、搞好工作场所文明卫生，做到文明生产。维修钳工安全操作规程第一条工作前应检验所使用工具是否可靠，尤其是电动、气动和液动工具。第二条使用手工具应遵守通常安全规程以下：一、使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。二、锉刀、刮刀应装有牢靠光滑手柄，锤头和锤柄安装应牢靠可靠。为预防手锤滑出伤人，手锤木柄上不应有油污。三、要预防錾削切屑飞出伤人，錾削方向对面不准站人，操作时应戴防护眼镜，不准用高速钢做錾子，也不能用大锤打击手錾子。四、钻孔、锉削或刮研时，不要用嘴吹切屑，以防飞入眼内。五、使用扳手时应选择和螺母规程相适应扳手，不可随意加长手柄。六、使用大锤时，必需注意前后、上下、左右情况，在大锤运动范围内严禁站人，不许用大锤打小锤。七、使用手电钻或其它电动工具时，要戴好绝缘防护用具。八、使用千斤顶支承大工件时，工件和平台之间应放木垫，不准把手放在工件下面。操作时应使载荷和千斤顶轴一致，严防发生千斤顶偏离现象。第三条敲打工件时，严禁刚性撞击，应采取铜质或木质物件传力。第四条须在千斤顶顶起物下方作业时，必需用支撑物将顶起物支垫牢靠。第五条两人或多人抬起物件时，应先清除走道障碍物，行动统一，步调一致。第六条用油煮或明火加温物件时，应有专员看管，用完后立即将火熄灭。第七条拆装大件或粗笨物件，须在起重机械配合下进行时，应有专员指挥。第八条加工工件时，必需夹持牢靠，预防工件脱落和铁屑伤人。第九条在检修装配工作中，当两物件螺孔错位时，严禁用手指伸入孔内调整。第十条检修作业中要预防回转件、滑动件旋转脱落、过位伤人。第十一条拆装多种阀门附件时，严禁在有气、液压力情况下进行。第十二条检修制泠压缩机时，严禁使用明火照明。第十三条高处作业必需做好防坠落安全防护方法。维修钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检验是否牢靠可靠，有没有损裂，不合格不准使用。2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着她人工作，要戴好防护镜，以预防铁削飞出伤人。使用手锤时严禁戴手套。不准用扳手、锉刀等工具替换手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔工件不得有凸起凹出时和毛刺。3、用台钳夹持工件时，钳口不许可张得过大（不准超出最大行程2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。4、钻小工件时，必需用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，严禁戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机安全操作规程进行。5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。6、使用扳手紧固螺丝时，应检验扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该尤其注意安全。7、使用手提砂轮前，必需仔细检验砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，预防砂轮片接触地面和其它物品。8、使用非安全电压手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动砂轮片和钻头。9、使用手锯要预防锯条忽然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必需安全方法，协调行动。10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，立即处理，预防刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防她人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。12、不得将手伸入已装配完变速箱，主轴箱内检验齿轮，检验油压设备时严禁敲打。13、高空行业（3米以上）时，必需戴好安全带，梯子要有防滑方法。14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并预防腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，预防外溅。15、设备检修完成应检点所带工具是否齐全，在确定没有遗留在设备里时，方可开启机床试车。电焊工安全技术操作规程1范围本标准提出了集团企业电焊工作业特征及危害，要求了安全操作基础要求和日常维护、应急方法技术要求。本标准适适用于集团企业所属企业电焊工焊接作业通用安全操作要求。各单位还需结合本单位实际情况根据不一样工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制对应安全作业指导书加以补充。1特征和危害在焊接作业过程中，焊工和多种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。所以，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。机修钳工安全操作规程1．工作开始前，先检验电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理严禁开动”警示牌。必需时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器和动力未切断时，严禁工作。2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远螺钉，装时先装离重心近螺钉，装拆弹簧时，应注意预防弹簧崩出伤人。3．拆卸下来零件，应尽可能放在一起，并按要求安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。4．用人力移动机件时，人员要妥善配置。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必需同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工安全操作规程。5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6．刮研操作时，被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必需注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，预防滑落。机动研合时，需有专员看管电气开关或装有联锁装置。7．使用工具时，应按钳工常见工具安全操作规程正确操作。8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定时回收，不准倒入下水道。10．机器设备上安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。11．检修有毒、易燃、易爆物品容器，事先必需经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风方法方可操作。12．遵守“通常钳工”安全操作规程。一般车工安全操作规程1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中，为防铁屑飞溅伤眼，要戴好防护眼镜。2.工作时，必需集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。3.车床开动前，必需根据安全操作要求，正确穿戴好劳动保护用具，必需认真仔细检验机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，检验各手柄是否到位，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检验机床运转是否正常。若发觉机床有毛病，应立即停车、申报检修。4.刀具、量具及工具等放置要稳妥、整合理，有固定位置，便于操作时取用，用后应放回原处。要正确使用和珍惜量具。常常保持清洁、用后擦净、涂放入盒内，并立即归还工具室。所用量具要定时校验，以确保其度量正确。床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。不准在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件。14攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。5.加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不得超出直径约20—25倍，车头后面伸出超出300mm时，必需家托架，必需时装设防护栏杆6.装卸卡盘和大件时，要检验周围有没有障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出伤人。卡盘必需装有保险装置，装好工件后，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。7.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油和打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，严禁用手清理。钩铁屑要均匀用力，不要猛拉，以免弹出伤人。8.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。9.工件和刀具装夹要牢靠，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，预防刀具碰撞卡盘、工件或划破手10.毛坏、半成品和成品要分末放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，预防绊倒。11.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成第2/4页意外事故。同意量生产零件，首件应送检。在确定合格后，方可继续加工。精车工件要注意防锈处理。12.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，预防工件弯曲变形伤人；伸入床头棒料长度不超出床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。13．高速切削时，应有防护罩，工件、工具固定要牢靠，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之和操作区隔离。14．用锉刀打光工件，必需右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤15．机床运转时，操作者不能离开机床，发觉机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检验修理。当忽然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。16．工作时必需侧身站在操作位置，严禁身体正面对着转动工件，身不靠车床。车刀磨损后，应立即刃磨，不许可用钝刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面加工质量和生产效率。17．工作结束时，将刀具和工件从工作部位退出，将所用过物品揩净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位油污，按要求加注润滑油，最终把机床周围打扫洁净，将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄入到空档位置，切断机床电源或总电源，18．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。车床安全操作规程1、操作使用车床前要观察转动、传动部分及防护装置是否完整，再开启车床空载运行观察、听取运动状态是否良好。添加润滑油，确定无故障存在才能进行加工操作。2、装卸卡盘及大型夹具或辅助件时，车床床面要垫木板，预防滑落砸坏床面轨道。3、装夹工件要牢靠，卡盘夹紧时卡盘扳手可用套筒接长加力，不可用其它工具敲打卡盘扳手加力。车床运转加工严禁戴手套操作。4、车床床面不管任何情况全部不能放置工具、量具或工件。操作停车不能用手去摸着旋转卡盘刹车。刀台紧固螺杆滑丝不能勉强使用，必需立即更换。5、加工细长工件必需要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超出工件直径20~25倍，车头后面伸出超出300MM时，必需设置托架。必需时还需装设防护装置。6、用锉刀或砂布抛光工件时，应右手在前，左手在后，成直条状压在工件上，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上抛光。7、车床加工工件内孔不能用锉刀倒角。用砂布抛光内孔时，不能将纱布裹在手指上或手掌上伸进工件孔内去抛光。8、加工芯件时，必需加装平衡铁，而且要坚固、牢靠。刹车不要太猛，预防滑倒。车床切取工件料严禁用手去接。切取大工件料时，不能在车床上切断，应留一定余量，卸下车床砸断。9、车床功丝或套丝时，必需使用专用工具，严禁用手扶功丝架（或板牙架）开车加工方法。10、车床加工结束，应立即切断电源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放置在规范位置。清洁工作环境。铣床安全操作规程1.工件上机床前，应确定装夹方法，并准备好对应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其它物品垫好，以免损伤工作台。2.工作台及升降台移动时要检验相关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔清洁，并要装夹牢靠。高速切削时必需戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件距离，预防发生撞击事故。4.安装铣刀前应检验刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢靠。一切准备工作做好后，方可开车。5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢靠，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检验是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检验手摇把内保险弹簧是否有效可靠。6.切削时严禁用手摸刀刃和加工部位。测量和检验工件必需停车进行，切削时不准调整工件。7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要合适，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。8.发觉机床有故障，应立即停车检验并汇报领导派机修工修理。工作完成应作好清洁工作，并关闭电源。刨床安全操作规程1.开车前必需先检验刀架、刀排和床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝预防导扎滑动发生撞击。2.工作台升降必需松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超出要求范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置档铁应装牢预防滑下发生人身设备事故。3.开车时操作人员应站在工作台侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。4.工作台上不准堆放其它物件，工件上台要注意轻放，压卡牢靠，压板垫铁要平稳牢靠。5.工作时应注意工件卡具位置和刀架或刨刀高度，预防发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具忽然脱落，工作中发觉工件松动，必需立即停车，紧固后再进行加工，严禁边用手推着加工，边进行紧固工作。6.工作中如发生机床发生故障，应立即停车并立即汇报领导，派机修工修理。7.工作完成，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。钻床安全操作规程1工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女同学发辫应挽在帽子内。2要检验设备上防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠防护装置。工、卡具是否完好，不然不准开动。3钻床平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，预防被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀通常按逐步增压和减压标准进行，以免用力过猛造成事故。5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，和擦试机床时，要停车进行。6机床开动后，不准接触运动着工件、刀具和传动部分。严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，严禁用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并全部要卡紧。10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需有一人负责安全，统一指挥，预防发生事故。11发觉异常情况应立即停车，请相关人员进行检验。12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必需停车并切断电源。13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。手持式电动角磨机安全操作规程1.使用打磨机前请仔细检验保护罩、辅助手柄，必需完好无松动。2.插头插上之前，务必检验机器开关是否处于关闭位置。3.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，而且安装必需牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其它外力工具敲打砂轮夹紧螺母。4.使用电源插座必需装有漏电开关装置，并检验电源线有没有破损现象。5.打磨机在使用前必需要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检验对碳刷磨损程度由专业人员适时更换，确定无误后方可正常使用。6.打磨机在操作时磨切方向严禁对着周围工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成无须要伤害。保持工作场地洁净、整齐。正确使用，确保人身及财产安全。7.事前夹紧工件，磨片和工件倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇摆，依据材料材质适度控制切割力度。保持切割片和板料切口平行，不可侧压方法歪斜下切。8.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要渐渐均匀用力，以免发生打磨片撞碎现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。9.严禁使用无安全防护罩打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固打磨机严禁使用并由专员立即修理，严禁当事人私自拆卸打磨机。10.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。11.操作打磨机前必需配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。12.更换砂轮片时必需关闭电源或拉掉电源线，确定无误后方可进行砂轮片更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。13.定时检验传动部分轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机使用寿命。手电钻安全操作规程一、操作1.工作前应检验电钻手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。2.操作中发觉漏电现象，电机发烧程度超出要求，转动速度忽然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。3.钻头必需拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。4.用木棒压电钻进行工作时，木棒须和电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小电钻不准用木棒加压使用。5.向上钻孔时，只许用手顶托钻把。6.先对准孔后再开动电钻，严禁在转动中手扶钻杆对孔。7.钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必需固定铁板，预防工件旋转伤人。二、注意事项1、使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。3、在潮湿地方工作时，必需站在绝缘垫或干燥木板上进行。4、电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。砂轮机安全操作规程1.砂轮机底座一定要牢靠，运转中不得有震动现象，砂轮紧固螺纹必需和砂轮工作旋转方向相反，纹帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙，安装时要作平衡试验，运转时应保持圆形，且平稳，砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板大于砂轮直径1/2），铁板和砂轮间应衬放软性衬垫，轴和砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。2.使用前，必需检验砂轮是否有缺损、裂缝，预防装置和吸尘装置是否牢靠。开机时，人必需站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确定情况正常后，才能开始工作。3.调换砂轮应有专员负责，不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。4.砂轮使用最高速度，不得超出砂轮要求安全线速度。5.使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁猛力撞击，用力过大。不可打磨苯重物件，预防砂轮应受压不妥而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。6.不准在一般砂轮上磨硬质合金物，严禁磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。7.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完成应随时切断电源，做好打扫工作。砂轮机安全操作规程一、使用前准备1、砂轮机要有专员负责，常常检验，以确保正常运转。2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检验砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易分辨，可用坚固线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。3、砂轮机必需有牢靠适宜砂轮罩，托架距砂轮不得超出5mm，不然不得使用。4、安装砂轮时，螺母上不得过松、过紧，在使用前应检验螺母是否松动。5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。7、使用前应检验砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢靠、可靠。砂轮机和防护罩之间有没有杂物，是否符合安全要求，确定无问题时，再开动砂轮机。二、使用中注意事项1、开动砂轮时必需40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。2、在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不许可戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑和打闹。3、磨削时站立位置应和砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨粗笨物料或薄铁板和软质材料(铝、铜等)和木质品。4、磨刃时，操作者应站在砂轮侧面或斜侧位置，不要站在砂轮正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。5、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。6、不许可在砂轮机上磨削较大较长物体，预防震碎砂轮飞出伤人。7、不得单手持工件进行磨削，预防脱落在防护罩内卡破砂轮。三、使用后注意事项1、必需常常修整砂轮磨削面，当发觉刀具严重跳动时，应立即用金刚石笔进行修整。2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应立即更换，确保安全。3、磨削完成，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应常常清除防护罩内积尘，并定时检修更换主轴润滑油脂。砂轮机安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。长发同学必需戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2．砂轮机要有专员负责，常常检验，以确保正常运转。调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。3．使用前应检验砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢靠、可靠。砂轮机和防护罩之间有没有杂物，是否符合安全要求，确定无问题时，再开动砂轮机。4．不准在一般砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。5．砂轮使用最高速度，不得超出砂轮要求安全线速度。6．使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。8．在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂，发生事故。9．砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。10．砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应立即更换，确保安全。11．砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。目标确保操作人员人身安全，杜绝事故发生。2范围适适用于内部砂轮机操作人员。3职责3.1车间负责对正确使用砂轮机进行监督、检验。3.2砂轮机操作人员严格实施操作规程，并负责对其维护。4工作要求4.1砂轮机必需安装漏电保护装置，并有良好接地和接零。4.2砂轮机要指定专员负责管理，做到定人使用，必需时电源开关加锁，钥匙由负责使用人保管，预防她人乱开，她人使用时，要取得使用责任人同意，用完时将钥匙还给使用责任人保管。4.3砂轮机开动前，应检验砂轮机状态是否良好，有没有缺口裂纹或松动。操作时不准将工件向砂轮撞击，应将工件逐步加压力，使砂轮免受冲击，避免爆裂飞溅。4.4砂轮和防护罩之间不能有杂物，以免开启时发生危险，使用砂轮机严禁戴手套，人应站在砂轮侧边，戴好防护眼镜，用力不可过大，以防砂轮爆裂伤人。4.5砂轮机防护罩严禁拆除，在调换砂轮或装修砂轮机后，要立即装好安全罩。其顶部最少要有3／4罩住，方可试车。4.6砂轮机在运转时，如发生尖叫声、嗡嗡声、抖动声等异常声音时，应立即停车，进行检验维修，装卸砂轮时不可用锤敲击，安装时要校正外圆，经试运转正常后，方可使用。4.7砂轮必需保持干燥、洁净，不得和酸、碱性化学腐蚀品放在一起，预防砂轮粘结剂发生改变，在运转时发生危险。4.8不准用砂轮侧面研磨过重物件，避免发生撞击，磨小物件时应用夹具夹住，以防手指受伤。4.9砂轮机电源开关(漏电保护器)要常常检验，确保灵敏好用，离开砂轮机时，必需切断电源。依据砂轮使用说明书，选择和砂轮机主轴转数相符合砂轮。2.新领砂轮要有出厂合格证，或检验试验标志。安装前如发觉砂轮质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺点时，不能使用。3.安装砂轮时，砂轮内孔和主轴配合间隙不宜太紧，应按松动配合技术要求，通常控制在0.05～0.10毫米之间。4.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径三分之一，砂轮和法兰盘之间垫好衬垫。5.拧紧螺帽时，要用专用板手，不能拧得太紧，严禁用硬东西锤敲，预防砂轮受击碎裂。第2/5页6.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架和砂轮之间间隙，应保1～3毫米内，并要略低于砂轮中心。7.新装砂轮开启时，不要过急，先点动检验，经过5～10分钟试转后，才能使用。8.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9.严禁磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10.磨刀时，人应站在砂轮机侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11.磨刀时间较长刀具，应立即进行冷却，预防烫手。12.常常修整砂轮表面平衡度，保持良好状态。13.磨刀人员应戴好防护眼镜。14.吸尘机必需完好有效，如发觉故障，应立即修复，否应停止磨刀。砂轮机操作规程1.砂轮机必需有专员负责维护保养，更换砂轮片，紧固螺丝等，刃磨时必需戴护目镜。2.开车前，应检验砂轮机各连接件是否有松动现象，砂轮片有没有裂痕。3.检验完成后，人必需站在砂轮片侧面试机，试转几分钟无问题后，方可使用。4.刃磨时，握紧工件，小件要用钳子夹紧，受磨面轻贴砂轮，切勿用力过猛，以免砂轮片挤碎或工件飞出伤人。5.刃磨时，应将刃磨工件在砂轮圆周面上左右滚动，使砂轮磨损均匀不出沟槽，不得在砂轮片两端面刃磨，预防损坏砂轮片。第3/5页6.人不得站在砂轮正面，以免砂轮飞出伤人。7.过大工件及带把工具，不准在砂轮机上刃磨。8.有不正常现象，应立即停机，用完后，必需停机。9.收拾工件，打扫场地，保持场地清洁卫生。无齿锯安全操作规程1、无齿锯应放在干燥且绝缘良好地方，接线要牢靠，可靠。2、无齿锯必需做到一闸一机，专箱使用，并单独设置漏电保护器。3、无齿锯应有防雨、防潮方法，设置防雨罩。4、使用时，操作人员不许可佩带手套，以预防手套卷进设备而造成事故。但需佩带眼镜预防火花对眼睛造成伤害。5、工作结束后，应切断电源，检验操作地点，确定无引发火灾危险后方可离开。安全控制方法

1.操作者应确保劳保护品穿戴齐全，戴好防护镜或面罩类护品。2.无齿锯使用前，认真检验各部件是否松动，锯片有没有残缺裂纹。3.无齿锯安全防护罩要牢靠可靠。使用无齿锯必需使用漏电保护器。5.无齿锯不用时，应立即切断电源。6.锯件要放置平稳，夹持牢靠，锯件不得超出要求范围。严禁用脚踩锯件。7.无齿锯开启前，不得和锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。8.更换和管理无齿锯片必需有专员负责，轴孔不适合不得勉强安装。9.更换锯片时必需切断电源，待完全停转后并插上止回销方可操作。10.锯片存放严禁和金属物品在一起，注意防水、防湿、防冻，搬运时轻拿轻放。11.无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。12.无齿锯应按要求定时进行检验，对于无法正常使用应立即报废。13.无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送维修部门进行维修。切割机安全操作规程一、切割前准备1.使用前必需认真检验设备性能，确保各部件完好性。2.电源闸刀开关、锯片松紧度、锯片护罩或安全挡板进行具体检验，操作台必需稳固，夜间作业时应有足够照明亮度。3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确定安全无误后才许可开启。4.操作前必需查看电源是否和电动工具上常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA电源上。二、切割注意事项1.切割机工作时务必需全神贯注，不仅要保持头脑清醒，更要理性操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药品以后操作切割机。2.电源线路必需安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必需认真检验设备性能，确保各部件完好。3.穿好适宜工作服，不可穿过于宽松工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。4.加工工件必需夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5.严禁在砂轮平面上，修磨工件毛刺，预防砂轮片碎裂。6.切割时操作者必需偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。7.严禁使用已经有残缺砂轮片，切割时应预防火星四溅，并远离易燃易爆物品。8.装夹工件时应装夹平稳牢靠，防护罩必需安装正确，装夹后应开机空运转检验，不得有抖动和异常噪声。9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，预防锯片或砂轮片崩裂发生意外。10.必需稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢靠可靠。11.不得试图切锯未夹紧小工件或带棱边严重型材。12.为了提升工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达成全速即可。14.不许可任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。第3/7页16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。17.出现有不正常声音，应立即停止检验；维修或更换配件前必需先切断电源，并等锯片完全停止。18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必需站在绝缘垫或干燥木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必需做好安全防护方法。19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引发灰尘，要戴上口罩或面罩。20.加工完成应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁台钻安全操作规程一、工作前安全防护准备1、按要求加注润滑脂。检验手柄位置，进行保护性运转。2、检验穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必需戴工作帽。3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、装卸钻头安装钻头前，需仔细检验钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必需使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击方法装卸钻头。三、台钻使用1、未经车间管理人员许可，不得私自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能和钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳钻头或钻夹头，操作时只许可一