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文档简介

橡胶的动态损失角详细介绍流变仪之各种曲线之原理：abacδabacδS*S*S’S”δS*=S’2+S”2δ=ab-acS’弹性曲线的原理：S’=S*Xcosδ，S’可得到相关之加硫条件参数。S”粘性曲线的原理：S”=S*Xsinδ，S”可得到相关之粘性参数。粘性曲线可看出橡胶之加工性。LossAngle动的损失角曲线的原理：δ=ab-actanδ粘弹性比值曲线：tanδ=S”/S’上、下模温度曲线：测试进行中温度变化记录曲线。硫化速率曲线：架桥过程中相邻两点间之斜率值之曲线。粘弹综合曲线：S*=S’2+S”2流变仪图形及数据之判读及运用：流变仪之标准硫化曲线如下：加工特性區硫化區物性質區加工特性區硫化區物性質區扭力扭力時間時間其中共分为三大区：第一区为加工区：在此一时间内橡胶具有可塑性。此段时间愈长愈易于加工，但产能将降低，扭力值愈低橡胶流动性愈好。第二区为硫化区：在此一时间内为架桥过程。以相同的材料而言此段时间愈长，物性通常会较佳。第三区为物理性质区：此一区段可判读成品之物理性质。由曲线中可得数据说明如下：TSTSMHMLMSMC扭力時間TC焦烧时间(TS–TimeofScorch)：一般而言国人的习惯此数据取2，这个时间通常称之为加工安全时间，也就是超过此时间橡胶已架桥失去了流动性，这是衡量模内流动时间的尺度，在低温下，它是衡量加工性能的指数，它与门尼焦烧相似。事实上，如果流变仪和门尼试验的温度相同时，流变仪的TS2和门尼的TS35有密切关系。以TS2为例，其定义为最低扭力值加2个单位所对应的时间：MS2=ML+2此点所对应的时间(TS)硫化时间(TC–TimeofCuring)：一般而言国人的习惯此数据取90，这个时间通常称之为最适加硫时间，也就是说当加硫至此一时间就可自模具中将成品取出，其定义为加硫至90%所需之时间，其计算公式为：MC90=(MH-ML)*90%+ML此点所对应之时间(TC)最低扭力值(ML–MinTorque)：此数据可作为加工特性之参考。最低扭力与在同样试验温度下之门尼粘度成正比，通常此值愈低愈易于加工，但也容易产生毛边。最高扭力值(MH–MaxTorque)：此数据可作为成品物性之参考。最高扭力值是衡量在试验温度下，只改变促进剂时，胶料剪切模数或硬度的尺度，也是衡量定伸强度和交联密度变化的有效尺度。加硫指数(CRI–CureRateIndex)：总加硫时间，即CRI=100/(T90-T2)。这是计算硫化反应速度的指针。动的损失角(LossAngle)：橡胶粘弹性比值之Tanδ，高分子本身具有粘弹特性，举例来说，一条橡皮筋原本长度为1公分当施以一外力时长度变

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