创奖创优项目通风空调系统施工方案

创奖创优项目通风空调系统施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u4299一、风系统安装施工方法 231201、风管制作 2216562、风管安装 378173、空调部件安装 577904、风管保温 728679二、空调水工程 820661、空调水系统安装施工方法 8223662、空调水设备安装施工方法 1410597三、通风空调系统调试 16104771、调试的准备工作 17240462、设备单体试运 18198493、空调系统联合运行 1913137四、资料整理并编制调试报告 20通风空调工程的施工程序预留预埋各楼层风管及部件安装预留预埋各楼层风管及部件安装系统试压各楼层风管及部件安装风机、风机盘管、空调机组安装风管严密性测试水泵、冷却塔、锅炉、冷水机组安装管道分段试压管道保温风管保温风口安装设备配管设备单机试运转系统调试综合测试及验收工程竣工验收带生产负荷系统调试测定施工准备一、风系统安装施工方法1、风管制作各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。风管连接质量控制点序号名称质量控制点图例1风管连接件风管连接件均为镀锌件。连接螺栓规格正确，间距小于120mm。风管密封垫厚度不小于3mm。螺栓方向一致，出螺母长度为螺栓直径一半。2风管软连接风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。软管连接长度为150～250mm。软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。不得使用软连接做变径使用。3风管安装钢板的厚度应符合设计要求。管道接口翻边顺直，宽度应为6～9mm。4金属软管安装金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。5风管连接薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。6风管安装风管水平度为3‰，垂直度应为2‰，总体偏差均不大于20mm。风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内，镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。风管制作的质量预防措施:可能出现的质量问题预防措施铆钉脱落按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉。风管法兰连接不当操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直，四周翻边量一致。法兰翻边处四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处铲平，四周不得有豁口现象。管件连接有孔洞用焊锡或密封胶封堵严。风管扭曲确保折方的尺寸准确受潮产生锈蚀成品风管露天放置时有可靠的防雨措施2、风管安装1）风管支吊架安装风管支吊架安装示意图风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。对于风管长边小于2米的风管可采用下图的固定方式，长边大于2米的风管可采用膨胀螺栓固定。2）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固，法兰间采用专用胶条以防止漏风。3）风管吊装本工程层高部分较高，风管吊装难度大，吊装过程中采用4台液压升降机以提高工效。风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，对于整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般可节长至7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前按“自上而下”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。3、空调部件安装风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。A阀门：多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。B防火阀：防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板迎风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。防火阀有水平安装，垂直安装及左式、右式，在安装时务必要注意，不能装反。防火阀安装时应单独设立支吊架。安装在便于调节的部位。阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外设法作标志，以便调试和管理。C柔性短管：风机盘管，空调箱，送排风风机隔振用软连接及沉降缝处软接管采用耐火帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。排风排烟兼用风机，风管隔振用双层预氧丝中间耐火帆布制作。排烟风机不设软连接。柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲，不能把柔性短管当成找平，找正的连接管和异径管，柔性短管的长度宜为150~250mm，变接缝处应严密和牢固，设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。D风口安装各类送回风口、新风口，安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程配合进行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，要求土建在吊顶风口处安木框，以便于风口位置正确，木框尺寸由通风专业人员提供。安装要求位置、标高准确。外露表面无损伤。携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活。安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装饰面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形无损伤。E散流器吸顶安装的散流器应与顶面齐平，散流器与总管的接口应牢固可靠。F消声器消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器的型号及安装方式须经审批。系统安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。4、风管保温保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要成直线。空调风管采用橡塑材料做保温，厚度不小于20㎜；吊顶内的排烟风管保温材料用带铝箔的离心超细玻璃棉，厚度为40㎜，外缠玻璃丝布保护层，再刷防火涂料两道。法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。风管壁保温材料风管壁保温材料角钢法兰接头法兰接头保温示意图风管楼板保温材料经防腐处理的硬木角钢托架支吊架与风管壁隔离处理示意图二、空调水工程风管楼板保温材料经防腐处理的硬木角钢托架支吊架与风管壁隔离处理示意图1、空调水系统安装施工方法1）空调水管施工程序安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐保温安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗本工程空调水管及采暖管道采用无缝钢管，管径DN>40，焊接或焊接法兰连接，管径D≤32mm的为丝扣连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，螺纹连接。3）空调水管道预制加工施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。4）管道支架制作安装A管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。B支架制作参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。C支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧D支架安装支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据本工程招标文件之技术规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。管井立管滑动支架安装示意图5）管道安装A管道丝接管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。丝扣加工长度如下：管径（in）1/23/415/4螺纹长度（mm）14161820螺纹扣数8989丝扣要完整，保证连接的严密性和强度。损坏丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以外露2-3扣为宜，镀锌层破坏部分刷红丹2遍。螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。B管道法兰连接采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫采用本工程招标文件之技术规范及设计图纸中所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。C管道焊接管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择，如下：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）3-622-2．380-1006-102-33.2－4105-120，160-200每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm，一层接一层，每层保证焊波熔合良好。接转动焊口时，直径不大于200mm的管子，可沿单方向平焊完成。固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（2～3mm）焊接。焊成的焊缝应有一定的加强面，如下（单位mm）：管壁厚度S＜1010-20＞20加强面高度C1．5+12+13±1遮盖宽度E1-22-32-3施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着“先里后外、先大后小”的顺序安装。6）阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。7）管道试压检验仪表：用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。管道试压按系统分段进行，暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合标准要求。8）管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，冲洗水流速度不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。9）管道保温防腐空调水管道保温防腐：冷冻水及冷却水管道采用PVC难燃橡塑保温管材，厚度为：冷水管25㎜，凝结水管厚度为10㎜，所有缝隙均要求用专用胶水粘结严密，不得存在漏气现象，且冷冻水管与支架之间应做经过防腐处理的木垫块。非镀锌钢管表面除锈后，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两道；镀锌钢管表面缺损处刷防锈漆一道，银粉两道。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温2、空调水设备安装施工方法在混凝土浇注时，应派专人看护并复核预埋螺栓的位置，以防预埋螺栓移位。1）风机盘管安装风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。2）冷水机组的运输事先将冷水机组基础之间用槽钢、钢板等找垫平整，然后采用40T的吊车站位在地下室外墙5～10m之间螺杆式冷水机组从预留在D-4~D-5轴线之间的设备吊装孔（约3700*3700mm）放至地下一层的冷冻机房，再利用3T和5T的倒链将冷水机组倒运到基础上，再吊运其它冷水机组，吊运和倒运工作可同时进行，并进行安装就位调平工作。其它冷冻机房内和换热站内的设备也利用此吊装孔进行垂直运输。实施之前则应编制具体的施工方案。3）变风量末端装置及节能风机箱的安装变风量末端装置及节能风机箱的安装方式参照风机盘管的安装方式应牢固可靠。4）空调机组安装空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。吊装空调机组应使用减震吊架，吊装后应拆除风机底座减震装置的固定件。空调机组落地安装如下图：空调机组落地安装示意图冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。5）通风机安装屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。三、通风空调系统调试通风空调系统调试需在设备安装、电气安装等相关关联承包商工作全部完成后方可进行。调试过程中，需要以上关联承包商密切配合。通风空调系统调试工艺程序1、调试的准备工作通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。2、设备单体试运1）通用设备检查核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。2）水泵单机试运关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。水泵运行过程中，应监听水泵泵轴、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。3）风机、空调机组试运风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。4）冷却塔试运转认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。5）冷水机组试运转根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵次冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔冷冻泵冷