新编机电管理制度初稿样本

新编机电管理制度初稿1、设备管理制度2、斜巷运输管理制度3、综采设备管理制度4、电缆管理制度5、小型电器管理制度6、钢丝绳管理制度7、油脂管理制度8、阻燃胶带管理制度9、杂散电流管理制度10、矿灯管理制度11、机电统计管理制度12、要害场所管理制度13、干部上岗制度14、机电事故分析追查制度15、固定设备巡回检验制16、交接班制度17、电气试验管理制度18、停送电管理制度19、防爆电器设备入井验收制度1、设备管理制度一、设备管理机构和职责1、建立以机电矿长为关键全矿设备管理体系，对全矿设备进行综合管理。职责范围：机电矿长负责全矿设备综合管理工作实施，其它各分管区长负责分管单位设备管理工作。2、为全矿设备主管部门，负责全矿设备综合管理。关键工作内容为：验收、发放、回收、使用检验、违章考评、租赁设备及台账管理，并负责设备淘汰、报废工作。3、机电科负责对全矿设备巡查，督促各单位将闲置设备立即交回退租，并对违反要求行为给予考评。4、机电科负责全矿机电安全质量标准化评分工作。5、各单位正职是设备管理第一责任人，主管设备副职为本单位设备管理具体责任人，确保本单位设备日常管理工作。二、设备基础管理设备组要建立健全和完善更新设备管理多种规章制度、工作标准，多种技术文件和档案资料统计齐全，归档立即。多种原始凭证图表齐全，数据正确、填报立即。对于以下12种小型设备，即：7.5kW以下电动机、10KVA以下变压器、200A以下低压防爆开关、水泵（移动小水泵）、局部通风机、自救器、综合保护器、瓦斯检定器、4吨以下矿车（包含平板车、坑木台车）、风钻（煤电钻）、锚杆钻机、张拉机具、风镐及矿灯等，因为使用年限较短，数量多，流动性大，更换频繁，有即使价值超出要求标准，使用年限超出十二个月，不作为固定资产管理，不过要单独建立台帐管理。设备固定资产台帐（机电设备台帐）：设备资产编号、设备编号、名称、规格型号、原值、购置时间、装机容量、使用地点、生产厂家。机电卡片：包含台帐信息，同时写清：主机、辅机、技术参数、关键零部件图号等细节问题。1、机电设备四对口管理制度：1）、按煤矿设备管理暂行措施要求矿应建立机电设备总台帐，分企业和矿，各保留一份。2）、固定资产卡片是固定资产核实基础，每台设备必需依据编号建立财产卡片，机电管理部门每十二个月和财务盘点查对一次。3）、图牌板管理是使固定资产达成数量清、状态明一个有力手段。矿要建立设备总牌板分布图，凡使用机电设备单位要建立区队设备台帐，矿和使用单位各保留一份。4）、新到设备要立即上卡、建帐、编号、挂牌板。每个月最少检验一次实物是否和帐、卡、牌相符，做到帐、卡、牌、物四对口。5）、机电科管理人员常常深入现场，了解掌握动向及设备状态和设备使用情况。2、设备分级管理责任制度：固定资产清查和分析是检验固定资产管理情况，确保国家财产完整，发挥资产效能，不停挖掘潜力一个关键方法。1）、全矿机电设备分两级管理，矿机电科有专职管理人员，区队有兼职设备管理员。2）、组队每个月向机电科汇报一次以上本队设备状态、数量。每个月和机电科检验、查对一次本队设备，对查出问题及丢失、损坏，私自外借，不合理使用情况进行处理，上报相关领导。3）、机电科每个月最少组织一次全矿范围设备大检验，发觉问题立即处理。4）、专管人员要常常深入现场，了解情况，掌握动态。3、技术指标考评全矿设备抽检完好率、待修率、事故率、合格率分别要达成：抽检机电设备综合完好率不低于90%，防爆电气设备及小型电器防爆率100%，小型电器合格率不低于95%，矿灯完好率100%，设备待修率低于5%，机电事故率不高于1%，井下电缆选型合格率100%。安监站运输组每个月对全矿运输设备进行抽检：在用运输设备综合完好率不低于90%，矿车完好率不低于85%,专用车辆完好率不低于95%。设备组每个月对全矿机电设备进行抽检，凡抽检完好率每降低1%，考评100元，待修率上升1%，考评100元，使用率降低1%，考评100元。安监站、设备组于次月3日前，将抽检考评数据报送企管科，逾期不报，责任人按100元/天进行赔偿。三、设备综合管理要求1、设备到货验收制度1）、凡新购置设备由供给部门、机电部门、企管科共同验收。验收必需严格检验技术情况及完好情况，清点设备数量、附件、工具，校对技术文件和资料等，认真填写《设备到货验收记录表》。2）、凡设备因为数量不符、质量差或部件短缺、无包装、无图纸资料供给部门负责处理。3）、大型设备验收，除机电、供给、企管部门参与外，机电付总，机电矿长同时参与验收。4）、设备未验收前，任何人不得私自拆除包装。5）、新设备图纸资料由机电科档案室统一保管2、设备安装和使用1）、设备安装必需按要求施工，安装完工后，必需进行调试、试运转，验收合格后，安装、调试统计及多种技术文件移交档案室存档。大型设备必需有机电矿长组织联合验收合格汇报方可使用2）、验收过程中提出问题由安装单位立即整改不然每个问题考评安装单位400元。3）、设备使用单位要建立健全设备操作规程、岗位责任制、交接班制、设备维护保养制度，并依据设备更换情况随时更新，设备操作人员严格实施以上安全管理制度。4）、要正确合理使用设备。严禁滥用、拆套、串用、超负荷使用，发觉不合理使用情况，机电、技术、企管、安监等部门要果断给予纠正，并给考评。5）、设备操作人员应做到应知应会，正确使用，精心维护、保养设备。6）、严格实施设备维护保养制度，安装必需防护、防潮、防腐、防震、保温、降温等装置和监测仪器仪表。7）、机电科巡查人员对设备使用、闲置、存放地点进行检验，发觉任何不符合标准要求，限期整改并给考评。8）、设备使用实施包机制、挂牌管理、责任到人。设备铭牌、责任完好牌、MA标志等要保持完好，如有丢损每块罚责任人50元。9）、在喷浆或粉尘、煤尘大恶劣环境下必需对设备进行可靠防护不然每台次罚单位200元。3、设备领用制度：1）、全部使用设备单位全部要建立设备台帐，并要配置兼职设备管理员。领用设备时由兼职设备管理员持台帐到机电科办理领用手续，然后到指定地点领取。无台帐时不予办理领用手续。2）、当设备损坏需要更换时，一律实施交旧领新。交旧时如部件短缺，按原价200%处罚。3）、检修设备单位和设备库，无机电科手续一律不准发出设备，如遇特殊情况须由主管领导口头电话通知方可发放，但必需在两天内补齐手续。4）、设备需井下备用，必需由机电矿长审批签字后，交于设备组核实，方可备用。井下备用设备必需挂牌管理。有私自备用者，考评机电技术员100元/次，机电区长200元/次，备用设备无挂牌管理单位，考评机电技术员100元/次，机电区长100元/次。4、设备运行保养制度1）、机电设备必需固定专员使用和操作，实施司机和维修人员包维护、包运转、包检修包机制。2）、多种设备司机和维护人员要常常检验设备零部件，大型设备要制订巡回检验路线并有检验统计，发觉问题立即汇报处理。3）、按各类机器要求，定时给设备注油。4）、按设备管理规程要求，并参考结合我矿实际情况，列出多种设备检修周期，按检修周期检修设备。5）、各工种司机应严格实施岗位责任制和操作规程，珍惜设备，保持设备清洁、整齐。6）、司机和维护人员要珍惜设备，并常常学习设备操作规程，熟悉设备性能，严禁违章操作。7）、全部机电设备转动外露部分，如联轴器、传动链、传动带、齿轮等防护装置必需齐全。5、设备包机制度：为了使设备能很好地发挥其性能，全部组队全部要实施日常维修包机制1）、各组队要配置对应包机人员，包机人员要有一定技术素质和较强责任心。2）、包机人员要保持相对稳定，调动时必需经机电科同意，机电矿长同意方可调动。3）、包机组多种司机必需经过专业培训，取得合格证后方可持证上岗。4）、包机组必需把本队全部机电设备、电缆、环境卫生落实到人，做到台台设备，条条线路有些人管。常常保持设备完好，安全运转，促进本队生产任务完成。5）、包机组人员必需坚持安全第一方针，认真学习和严格实施操作规程及相关规章制度，严禁违章作业。6、机电设备定时检修制度1）、机电科要依据设备使用年限及状态合理安排编制全矿设备大修计划，并按要求编制设备大修预算。2）、设备停产检修根据上级要求每十二个月进行两次。机电科要结合本矿实况编制全矿机电设备停产检修计划，经矿领导同意后报分企业机电部。关键设备检修要有专员负责，并做好统计，检修统计存入设备档案。检修完工，由机电矿长组织专员进行验验收合格后方可投入生产。3）、为确保机电设备安全运转，充足发挥设备效能，要合理安排做好设备预防性检修、试验，使设备一直保持在完好状态。4）、设备检修，天天必需不少于2小时检验维修时间。区队建立天天检修统计，认真填写检修内容。5）、每个月25日为矿停产检修时间，区队提前排好检修计划报机电科。6）、为了使检修顺利进行，每项检修应指定责任人并明确分工。并制订安全技术方法，无方法严禁施工。7、设备检修制度1）、设备日常维修：①、根据矿修理费预算，由各单位将维修设备申请报送至机电科，机电科编制设备修理计划。并审核设备修理计划后，由机电科统一安排设备修理。设备修理必需做到多种手续齐全、正确，符合要求。日常维修费用由使用单位负担。②、机电科对于检修设备要做好检测分析，认真做好具体统计，填写多种手续和单据，建卡、立档备查。2）、设备大修管理要求：⑴、设备大修标准：①、设备大修理是对设备进行全方面修理,使设备完全恢复精度和额定出力,需要对设备全方面解体,对全部部件进行清洗检验,更换或加固关键部件,恢复设备原有性能。②、设备大修本着经济合理标准进行,通常情况设备大修理费用不得超出设各资产原值30%。新投入使用采煤机械化设备,原则上达成100万吨以上采(过)煤量方可安排大修,修复设备依据设备使用情况安排;新投入掘进机械化设备标准上半煤岩进尺(含煤巷)进尺3000米以上、岩巷进尺米以上方可安排大修;其它设备依据使用情况,经过判定安排大修。③、对设备性能落后、修理费用达成设备原值50%以上、修理后精度达不到使用要求设备,不得安排大修。⑵、矿制订本年度设备大修计划及资金预算，报分企业、能源企业同意。需要外委大修设备时，机电科提出设备大修申请报矿领导审批，报分企业机电部同意。审批后大修汇报报企管科，由企管科联络厂家进行招标，确定修理厂家维修。⑶、机电科设备组接到使用单位交回损坏设备，必需进行复检，局扇、电动机、电焊机等进行试运转，避免发生设备损坏误判定。确定设备损坏后，建立待修设备明细并标明：交回时间、交回单位、设备编号，损坏原因。达成一定数量后，向矿提出设备外委修理申请。⑷、企管科在接到修理申请后，对设备组待修设备进行核实，并确定维修设备数量、种类。依据要求进行招标，确定修理厂家，制订修理协议，协议内容明确质保期和质保金。⑸、大修设备修理单位应出具检验性能汇报，电气设备质保期必需确保在三个月以上，机械设备质保期必需确保在六个月以上，在正常使用情况下质保期内出现质量问题必需无条件返修,所发生一切费用由修理单位负担。⑹、设备修理完成后运回矿，由修理单位出具每台设备出厂检测汇报由机电科、财务科和企管科进行数量、矿编号验收，机电科设备组组织分管技术员和专业组对每台设备进行性能验收，并做好验收统计。成批设备修理完成后标准上一次全部运回，特殊情况可分批运回，由机电科设备组做好相关统计。设备组在进行性能验收过程中发觉不合格项目，由企管科负责联络修理单位退回，不支付该设备维修费用。⑺、机电科对修理设备验收完成后，存入设备库房进行发放。设备发出后在保修时间内出现问题，由机电科对损坏原因进行核实，并和企管科、设备修理单位进行现场拆分，确定是维修质量问题，由修理单位运回返修，矿不支付任何费用。8、设备调拨及其它1）、矿内设备调拨统一由设备组办理，特殊情况由矿主管领导审批。任何人不得私自作主，随意调拨。不按要求实施责任单位按500元/台次进行考评。2）、设备组下达设备调拨单，各单位必需无条件办理调拨手续。调拨前双方必需作检测及试运转，确定合格签字后方可提取。一经提取后，发生一切故障和事故由使用单位负责。3）、各使用单位闲置或不能维修设备必需交回，交回设备必需清洁整齐，零部件齐全，不然根据原价赔偿。交退设备必需由本单位人员交回，立即办理手续，不然按丢失处理。4）、工作面搬迁，必需对设备作出明确处理：需移交办理交接手续；需在原地闲置待用设备必需由使用单位写出申请，经机电矿长、机电科领导签字可不交回。未作出明确处理，原单位必需拆除交退。3天内未办理相关手续，责任单位按200元/天进行考评。9、设备入井、升井及入库管理要求：1）、凡国家明令严禁淘汰产品不得入井。2）、凡入井设备、五小电器必需有编号、三证必需齐全。3）、凡入井防爆电器设备和机械设备，全部必需经防爆检验员检验合格，签发入井合格证、防爆合格证方可下井。4）、凡入井设备必需张贴标志牌、设备管理牌、防爆合格证、入井合格证，机电科负责检验各区队张贴情况，发觉一处不合格，考评50元/处。5）、凡入井设备全部必需符合“煤矿机电设备完好标准”技术要求。6）、各区队入井设备、电缆全部必需经机电科设备组审批，填写设备入井单（一式三份），井口人员见到入井通知单后，方可让设备入井（特殊情况除外）。如有私自下井者，一经检验出考评井口把勾工100元，考评使用单位500元。同时，入井前，使用单位入井单要注明设备使用时间、地点、用途。下井后，如检验发觉和所说情况不符，考评相关单位责任人200元/次。7）、升井设备必需在一天内交设备组，设备管理员填写升井通知单（一式三份）。每迟交一天考评使用单位材料员100元，若使用单位交回，装卸队不予装卸，则考评装卸队责任人100元。同时升井后，使用单位必需跟设备管理员说明设备原使用地点和用途。如检验发觉和所说情况不符，考评相关单位责任人200元/次。升井交付过程中，由设备组设备管理员指定存放位置，若使用单位和装卸队私自乱放，每次考评使用单位责任人和装卸队责任人100元。8）、设备管理员对升井设备必需仔细检验，如有损坏、短缺，必需在验收单上填写清楚，并现场依据矿文件通知定处罚金额，当日将其考评通知送至考评办进行处罚。设备、电缆等无需备用时，立即升井交回机电科设备库房，不然考评机电技术员100元/次，机电区长50元/次。9）、机修车间检修好设备由机电科设备组防爆检验员验收，验收合格后，填写验收单方准入库。设备、电缆等无需备用时，立即升井交回机电科设备库房，不然考评机电技术员100元/次，机电区长50元/次。10、设备使用管理1）、全部设备一律由设备管理组发放。新投入使用设备必需有合格证、生产许可证，电气设备必需有产品合格证、生产许可证、安全标志证书，并保持性能良好，零部件齐全无损，达成完好标准。不然，领用单位有权拒绝领用，若强行发放，造成后果由发放单位负责。2）、各单位领用设备，必需经机电科分管科长或值班干部同意，到设备管理组办理领用手续。3）、严格实施下井合格证制度。凡下井设备必需持下井合格证，方可入井。不然井口工作人员有权阻止入井。凡发觉设备无证入井，按要求对责任单位进行考评。4）、井下流动设备严禁私自转用，违者每台罚款200元，特殊情况需经生产技术部、机电科领导同意，派专员判定后到设备管理组办理转用手续。转用设备，使用单位应加强维护以防事故发生。5）、设备变更位置或回撤时，机电技术员必需向机电科设备组提出书面申请，如遇特殊情况或临时改变时可口头相告，但升井后必需补办申请。若在检验过程中发觉随意变更位置或升井未通知设备组管理员时，每次考评区队机电技术员100元，机电区长50元。6）、为确保安全生产，降低设备事故率，使用单位应严格实施定时检验、检修、维护保养制度，充足利用强制检修时间对设备进行维修保养。使用中设备必需做到无尘、无淋水、上架管理，不然每台罚款200元。7）、更换、闲置设备应在三天内回收上井交检修单位，使用单位凭验收单和台帐到设备管理组销帐，对不立即安装、回收、销帐单位，每超一天，罚款100元，回收设备必需零部件齐全（损坏应有残体）。8）、凡因使用不妥或管理不善造成设备、配件丢失、损坏，设备管理组应组织追查，一律按原值赔偿并加倍罚款。9）、排水泵、排砂泵、电动潜水泵严禁解题装运，使用中必需设专员看管，立即调整吸水位置，严禁空载运行或堵塞吸水口，每发觉一次，罚款500元。10）、安装中设备（各类防爆开关、电动机、运输机、耙斗机、回柱机、局扇、侧式装煤机、内齿轮绞车、喷浆机、综保、乳化液泵、钻机、皮带机、清水泵、排砂泵、注浆泵等）损坏，由安装单位负责更换，二十四小时内烧毁电动机，由提供单位负责。11）、凡使用三天后造成电动机烧坏（包含井上下各类电动机），按25元/KW罚款，排砂泵按30元/KW罚款。12）、按生产需求留足一定数量备用设备，但使用单位不得以此为由，造成设备积压、受潮、损坏，不然按原值赔偿。11、设备故障和事故1）设备出现故障和事故后，机电科会同企管科、安监站，查清原因和责任，按情节对责任单位、责任人进行考评。2）故障和事故发生后，要立即上报。对瞒而不报或弄虚作假单位和个人加倍考评。3）因为管理不善，使用不合理造成设备损坏或烧毁、相同问题反复出现，按造成损失加倍考评。4）对野蛮装运，人为损坏设备，由责任单位领导和直接责任人按设备现有价值2—5倍到财务科交纳现金进行赔偿。12、设备报废管理要求需报废设备统一由机电科上报企管科，由企管科组织机电科和财务科登记判定，填报“申请报废技术判定书”，按能源企业设备报废要求程序报批。待同意后，机电科、财务科立即、正确核销账卡，处理实物。各单位有需报废设备必需按要求退交机电科。任何单位和个人无权私自报废设备或处理报废设备。1）、凡属以下设备均应报废。（1）超出使用年限或效能无法满足工艺要求。（2）因意外灾难事故无法使用或修理费用过高。（3）严重影响安全、耗能大、三废污染严重。（4）更新替换下来国家明令严禁使用淘汰设备。2）、凡需报废设备，由机电科提出书面申请报企管科，由企管科组织机电科、供给科、财务科共同判定确定报废，方可填写“设备报废单”，按能源企业设备报废要求程序报批。3）、设备报废同意后，由企管科统一呈报报废手续并交机电科、财务科销账。4）、报废设备中，如有可利用零部件，应予作价利用。5）、设备报废审批后，机电设备组存档，企管科存档以备查阅。13、设备租赁、调剂管理1）、全部设备严禁无偿外借，一律实施租赁制。2）、外单位需要设备，必需经矿领导、分企业机电部同意，双方各主管部门签署租赁协议（在不影响生产、生活标准下）。3）、租赁费由矿财务科收取，设备租赁费计算依据分企业设备租赁管理措施，且经双方领导同意。4）、设备租赁到期后，机电科应立即通知租赁单位交回设备，如继续租用必需报矿领导同意，再签协议方可继续租赁。5）、任何单位和个人无权外借设备，如发觉私自外借设备，由企管科、机电科、保卫科、纪委等部门联合追查，责令责任者追回设备，并给罚款和行政处分。14、设备技术档案管理要求1）、设备资料范围①、未投入使用前资料：使用说明书、合格证、装箱单、附件清单、设备安装图纸、易损零件图册、图纸、润滑图册、开箱验收单、安装基础图、试车统计、检验统计、移交使用单、操作规程、安全操作规程。②、投入使用后资料：历次精度检验单、性能使用统计，一、二级保养统计、大中小修、完工验收统计、设备改装申请书、改用图纸及说明、设备封存单及启封单、事故汇报及处理结论、设备报废申请及审批文件等。③、自制设备在投入使用一月前，由设计部门将设备图纸及相关资料整编汇编，并编写使用说明书，移交建档统一管理。④、机电科应搜集、整理绘制水、电、风等管线图和全矿设备平面部署图，并归入档案。2）、设备资料管理和使用①、设备资料档案分类管理。⑴资料档案袋，每台关键生产设备建立一个存放袋，内容包含该设备自选购、开箱、安装、试车投产、使用维修、改造、事故到报废整个过程多种文件。⑵原图：向生产厂索取图册，作为原始资料装订成册，并建立原图编号分类保管。⑶备件图册、润滑图册，是指导维修和设备润滑工作关键技术资料，包含本厂测绘和向生产厂家索取原图复制品，均装订成册，分类保管。⑷蓝图：为了便于维修，应常备部分设备维修易损件蓝图按设备型号，分类保管。⑸其它技术资料：如全矿平面部署图和设备相关地下隐蔽工程，水、电、气等管线图，可依据具体情况搜集、整理，装订成册，分类保管。②、设备资料应由机电科设专员搜集、整理、正规图册可交矿档案室统管，其它常见资料，可由机电科负责搜集。③、搜集到资料必需整理，整理内容包含：查对登记、分类、编号、编目、编卡、图样及文件必需清楚、完善、清洁，要求人员签章齐全。④、为预防图纸、资料污损，不影响长久使用，保持档案完整性，图册一律严禁流入车间，车间需要时，可在保管室内借阅、摘录。⑤、外单位借阅图纸时，应提出申请，经机电科长同意方可借阅，并要限期归还。⑥、借出图册，如需拆解复制，必需首先向管理人员申明并经同意。⑦、借阅资料应珍爱使用，按时归还，严禁在资料上乱改、乱划或撕毁，如有违犯，给考评。⑧、建立资料借阅台账，注明借阅资料名称、单位、数量、借阅人、同意人、借阅日期和归还日期。2、斜巷运输管理要求一、总则1、为了加强煤矿井下运输安全管理，从根本上消除斜巷运输安全隐患，促进本质安全型企业建设，达成消除各类斜巷运输事故目标，特制订运输管理要求。2、制订本要求依据为《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《山西省煤矿安全质量标准化标准》和《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检验评级措施》等相关要求。3、本要求适适用于矿井主、副斜井、各水平间斜巷、采区运输斜巷、工作面顺槽和各类临时斜巷等运输系统。二、组织管理1、机电矿长负责全矿井运输管理工作，对本矿井运输安全负领导责任。2、机电科是斜巷运输工作职能管理机构，应配置一定数量专业管理人员，对本矿井运输安全负直接管理责任。3、运输工区及各生产单位负责对本单位范围内运输安全负责。4、运输职能管理机构职责范围：（1）结合本矿实际情况制订具体实施细则，建立运行许可证制度及相关考评措施。（2）负责制订绞车司机、把勾工、信号工等要害工种培训计划，会同培训部门做好运输各要害工种培训、考试和年审工作，建立要害工种管理台帐。（3）负责对运输各要害工种持证上岗、遵章作业等情况检验和考评工作。（4）负责对全矿斜巷运输系统全方面检验及考评工作。（5）参与斜巷运输安全设施选型、设计、审查，负责其安装验收工作，并建立对应管理台账。（6）负责矿井运输年、季、月度工作计划编制和总结。5、安全监察部门运输专管人员职责范围：（1）会同运输职能管理机构，参与制订斜巷运行标准。（2）负责对全矿斜巷运输系统安全运行许可证发放工作。（3）推行对斜巷运输系统监察职能。三、通常要求1、斜巷运输必需做到“三好、四有、二落实”。“三好”：绞车设备完好、巷道支护质量好、轨道道岔质量好；“四有”：有可靠防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避峒室、有声光兼备报警装置；“二落实”：岗位责任制落实、检验维修制度落实。2、把勾工必需做到“六不挂”即：安全设施不齐全可靠不挂；联络不清不挂；车辆无方法不挂；物料装车不合格不挂；连接装置不合格不挂；斜巷内有行人不挂。3、绞车司机必需做到“六不开”即：绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无方法不开。4、斜巷运输严禁蹬钩，行车时严禁行人；人员上、下时必需经把钩工同意并打停车信号后方可上下；斜巷上、下车场和各甩道口必需安设和绞车联动声光报警装置。5、在斜巷内作业，必需编制安全方法。6、斜巷运输“四超”（超长、超高、超宽、超重）车辆时，必需制订专门方法。7、各斜巷运输系统必需建立齐全技术管理档案。8、斜巷运输严禁使用电瓶车在上车场向斜巷内顶车，严禁用调度绞车向斜巷中裹车；车辆掉道时严禁用绞车牵引拿道，斜巷下车场严禁用绞车主绳带车。小绞车严禁两个方向牵引矿车。9、行人斜巷含有条件应优先使用架空乘人装置。四、斜巷巷道、车场和峒室1、斜巷巷道、各车场、各甩道及峒室必需有设计，并符合《煤矿安全规程》相关要求。2、车场具体要求：（1）采掘运输斜巷各车场长度大于一次提升串车长度1.5倍。（2）关键运输斜巷各车场长度大于一次提升串车长度3倍。（3）上车场不得有向斜巷方向倾斜度。3、运输斜巷中部及下部车场甩道轨道曲率半径，必需满足安设标准道岔需要。4、斜巷运输，需要使用对拉绞车，必需制订专门方法。严禁在斜巷内摘挂钩。摘挂钩地点水平段巷道长度不得小于一次串车长度1.5倍。5、轨道和胶带输送机或刮板输送机混合运输巷道，输送机机头处必需开凿司机操作室，严禁在轨道侧操作胶带输送机或刮板输送机。6、斜巷内流水不得冲刷道床。五、绞车1、绞车安装要符合设计要求，位置要便于操作，滚筒钢丝绳要排列整齐，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳。2、绞车出绳方向和牵引方向不一致时，必需使用导向轮。导向轮直径大于钢丝绳直径40倍，导向不得超出两次。导向轮固定方法应在作业规程或方法中明确要求。3、绞车安装基础必需符合设计要求（或符合绞车生产厂家说明书要求）。使用时间3个月及25kw以下调度绞车，能够采取“四压两戗”固定方法。使用“四压两戗”固定时，戗柱角应为65°～75°，柱顶应打在柱窝内，且牢靠可靠；调度绞车必需设有底盘或底梁。4、绞车周围30m范围内不得安装风机。六、信号装置1、斜巷多水平或双勾提升时，各水平或各车场所发出信号必需有区分，人员上、下地点应悬挂信号牌，任一区段行车时，各水平皆须有信号显示。2、斜巷窄轨运输系统信号要声、光兼备，安装部署合理，做到上板上墙（架），线路吊挂整齐。3、斜巷上车场和绞车房不准共用一套信号装置，车房必需有信号电源失电警示装置。七、钢丝绳及连接装置1、钢丝绳选型必需符合设计要求。2、斜巷运输时，矿车之间连接，矿车和钢丝绳之间连接，必需使用不能自行脱落连接装置。钢丝绳头采取插接方法，插接长度大于3.5个捻距，采取钢丝绳卡方法，不得少于三个，每个间距150-200mm。3、斜巷采取串车提升时，必需使用保险绳，保险绳长度为略大于一次提升串车长度。保险绳一端必需和主提升绳相连，另一端挂在提升串车尾部车辆连接器上并连接牢靠。4、斜巷运输使用钢丝绳连接装置，在每次换绳时，必需用2倍于其最大静载荷拉力进行试验。矿车连接装置最少每十二个月进行一次2倍于最大静载荷拉力试验，试验统计存档备查。八、斜巷安全设施1、斜巷内使用串车提升时，必需装设防跑车和跑车防护装置。凡新设计运输斜巷，必需同时设计对应防跑车和跑车防护装置。防跑车和跑车防护装置必需符合国家或行业标准，并依据具体使用条件进行选型设计。斜巷防跑车和跑车防护装置设计经矿总工程师审查同意后方可安装。2、斜巷防跑车和跑车防护装置必需定时检验、检修和试验，要做到动作灵敏、操纵灵活，挡车可靠。3、斜巷串车提升，在各车场安设能够预防带绳车辆误入非运行车场或区段阻车器；在上部平车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂勾地点阻车器；在上部平车场靠近变坡点处安设能够阻止未连挂车辆滑入斜巷阻车器；在变坡点处及下策略大于一列车长度地点，安设能够预防未连挂车辆继续往下跑车连锁挡车栏。4、斜巷下车场起坡点和各甩道起坡点必需安设一道常闭远控挡车栏，把勾工必需在躲避硐室内远控操作，挡车栏正常处于关闭状态，车辆经过时方可打开，车辆经过后关闭。5、下山掘进时，迎头向上要安设两道常闭挡车栏，第一道距离迎头或扒装机尾不超出15m，第二道距离第一道不超出所提一列车长度加3m，两道挡车栏随掘进或扒装机前移。6、上山掘进时，下车场起坡点向上5m安设第一道常闭挡车栏，距迎头或扒装机尾不超出15m安设第二道常闭挡车栏，此挡车栏随掘进前移。7、巷道高低起伏，钢丝绳磨顶板或巷道帮时，要装压轮，数量以不磨顶板或棚梁为准；甩道或下车场侧帮要装立轮，甩道道芯要装耙绳轮和托绳轮，数量以不磨绳为标准。九、轨道质量轨道、道岔铺设必需达成《煤矿窄轨铁道维修质量标准及检验评级措施》合格品标准及以上。斜巷轨道要设防滑设施，不得出现杂拌道和非标准道岔，不一样型号轨道要分段敷设，接头处要采取异型夹板。十、管理制度及人员配置1、各矿井要有计算机绘制矿井运输系统图，图中要标明各斜巷及其设备、设施技术参数。2、窄轨运输斜巷，要建立完工验收制度和运行许可证制度。3、必需建立严格斜巷轨道运输岗位责任制，使用单位必需设专员负责对轨道、钢丝绳、绞车、车辆连接装置及多种安全设施进行检验、维修和调试，确保斜巷设备设施等处于完好状态，具体责任人和设备设施责任牌要悬挂在现场。4、斜巷各车场均须悬挂斜巷管理牌板，注明绞车型号参数、斜巷长度、坡度、许可挂车数、钢丝绳规格和安全设施等。5、斜巷运输，必需配齐岗位工种人员并持证上岗，绞车司机和把勾工不得相互兼任。十一、人车运行管理制度1、全部入井人员必需乘坐专列人车抵达工作地点，严禁乘坐厢式矿车，材料车和平板车等其它车辆。2、专列人车必需前有照明，后有尾灯，机车必需砂箱有砂，制动、联接装置完好，不然，严禁使用。3、人车必需按站在停车牌下停车，各乘车人员要到固定乘车站乘车，严禁任何人乱摆灯指挥停车。人车应按点发车，每个停车点停车时间不少于1分钟。4、每列人车挂车数量不超出5辆，运行速度不超出4米/秒。5、列车制动距离每十二个月校验一次。运人不超出20米，运料不超出40米。6、机车闸、灯、喇叭、连接装置、撒砂装置任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能均不得使用该机车。人车要有专员班班检验，发觉隐患必需立即处理。7、各信号站必需设信号工，该信号工必需常常检验乘车人员乘车情况，督促其正规乘车并挂好护链，依据供车需求变换信号及道岔，做好迎送列车准备。严禁车辆车场交锋，信号发出后，严禁任何人再上下车，严禁扒、蹬、跳车。

8、主运大巷严格实施大巷封闭式管理要求。除各类巡线工、巡道工、火药工等可办证通行外，其它任何人员严禁在封闭段随意行走。由信号工负责检验。运输线路上施工时，必需在作业地点前后50米处设红灯警示，并放专员警戒，严禁单人作业。9、全部乘车人员必需在要求候车室候车，严禁任何人在车场乱走、轨道边乱躺和车未停稳上下等违章行为。十二、考评要求1、凡发觉存在下列违章之一分别对责任人给100元罚款。(1)机车前无照明，或后无尾灯；（2）喇叭不响；（3）砂箱不通、砂咀不正或装砂量不符合要求；（4）不按要求速度行车；（5）开车前不发开车信号；（6）不听从信号工指挥随意开停车；（7）不按方法施工或行车；（8）列车编组和数量不符合要求；（9）架线高度不符合标准；（10）信号工不换信号或睡觉不迎送车辆；（11）把罐工、信号工不持证上岗；（12）把罐工、信号工不坚守岗位；（13）不交接班提前脱岗；（14）违反进出方向，先下后上乘罐制度；（15）超员乘罐；（16）同罐乘人又装料；（17）乘罐拥挤或随意打开安全门上下；（18）把罐工不发送联络信号；(19)不按要求设置照明或照明不亮未立即更换；（20）电话不通不汇报，不处理（电话丢失照价赔偿）；（21）车场未设区间闭锁或自动停送电开关；（22）绞车信号有声无光或有光无声；（23）信号不完好就开车；(24）斜巷运输不实施“行人不行车、行车不行人”要求。2、凡发生下列违章之一者，经追查分析认定，给罚款200元。(1)下井不带自救器；（2）电机车司机离开驾驶室不取手把；（3）起重作业，人员不撤出危险区域。（4）司机信号员不持证上岗；（5）机车无照明，无尾灯；（6）不按地点和要求时间开、停车；（7）乘车人员违反乘车要求不挂护链；（8）机车车场交锋；（9）不按要求数量挂车；（10）非紧急情况下乱摆灯；（11）砂箱无砂或机车不完好使用；

3、凡发生下列违章之一者，经追查分析认定，给罚款500元。

（1）大巷施工不设警戒；（2）运输大型材料，如支架、水管、瓦斯管、轨道、皮带架、电缆等没有安全方法或不实施安全方法；（3）处理电机车机头、三吨以上设备车或大型材料落道时，不使用专用复轨器或不制订、不落实专题方法；（4）处理电机车故障，司机没有将手把打至零位，不取下手把就离开驾驶室；（5）使用不正规连接装置；（6）井下检修违章带电作业。（7）违章闯红灯者。（8）在矿井主运大巷人车场，人车未停稳上、下和违章进入封闭段。4、凡发生下列违章之一者，经追查分析认定，解除劳动关系或给一次性罚款元。（1）扒、蹬、跳运行中任何车辆；（2）乘坐非专用人车和皮带、溜子。3、综采设备管理制度为了加强综采设备管理，降低综采事故，提升综采设备利用率，特制订本要求。一、组织机构1、机电矿长负责全矿综采设备管理工作，对全矿综采设备管理工作负领导责任。2、机电科是综采管理职能部门，对综采设备负直接管理责任，对综采设备从安装到使用维护和回撤全过程进行监督监督检验和考评。3、综采工区区长负责本工区综采设备管理，并指定一名机电管理责任人，管理本单位综采设备，对本单位管理范围内综采设备负直接责任。4、综采设备管理职责范围（1）落实落实综采设备管理要求，明确责任，立即发觉并处理综采设备存在隐患，对相关责任人员根据奖惩要求进行处罚。（2）负责对全矿综采设备设施完好情况、方法兑现、遵章作业、现场环境和制度落实等情况进行检验，发觉问题立即处理，限期整改。（3）负责全矿综采设备技术管理。（4）负责全矿综采设备进矿验收、大修验收及相关综采设备事故分析、总结工作。二、综采设备检修制度1、检修组织及检修制度班检：生产班实施班检。当班司机（操作工）自己所操作设备进行必需检验检修。检修时间为0.5-1小时。日检：天天检修班进行日检。日检由检修班班长负责，依据综采设备日检内容逐项检验。检修时间不少于4小时。周检：每七天进行一次中型检修。周检由区队机电副区长或机电技术人员负责，日检参与人员参与。检修时间不少于6小时。月检：每个月进行一次大型检修。月检由矿生产副矿长或机电副总工程师组织，由机电科科长、综采工区区长负责，依据周检内容和本月内设备运行、检修中发觉而未作处理问题对工作面设备进行全方面深入检修。检修前，机电科综采副科长、技术员、综采工区机电副区长、技术员参与，列出检修计划，制订检修内容、要求及责任人，提前准备好配件、材料和工具等。检修时间为12~二十四小时。2、综采设备检修内容（一）、采煤机班检：（1）检验各部联接件是否齐全紧固，尤其要注意检验各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备联接和紧固情况。（2）检验销轨（销排）联接固定是否可靠，发觉有松动、断裂、或其它异常现象或损坏等，应立即更换处理。（3）检验电缆、电缆夹及拖移装置联接是否可靠，有没有扭曲、挤压、损坏等现象；电缆及水管不许在电缆槽外拖移。（4）检验处理外观卫生，保持各部清洁，无影响机器散热和正常运行杂物。（5）检验多种信号、仪表、闭锁情况，确保信号清楚、通讯正常，仪表显示灵敏可靠，各闭锁可靠。检验油位，必需时加油。（6）检验滚筒是否有裂隙等影响正常工作缺点，检验截齿是否齐全。（7）检验各部操作控制手把、按钮是否齐全、灵活、可靠，位置要正确。（8）检验液压和冷却喷雾装置有没有泄漏，压力、流量是否符合要求，喷嘴是否有短缺、堵塞现象，喷雾雾化效果是否良好。（9）检验急停、防滑、制动装置是否良好，动作是否可靠。（10）检验各部运转声音是否正常，发觉问题要查明原因并处理日检：（1）处理班检处理不了或还未处理问题。（2）检验处理各渗漏部位。（3）检验供水系统零部件是否齐全，有没有泄漏、堵塞，水压、水量是否符合要求，发觉问题立即处理好。（4）检验滚筒端盘、叶片有没有开裂、严重磨损及截齿短缺、齿座损坏现象，发觉有较严重问题时应考虑更换。（5）检验电气保护整定情况，搞好电气保护试验。（6）检验电动机及各传动部位温度情况，如发觉温度过高，要立即查明原因并进行处理。周检：（1）进行日检各项检验内容，处理日检中难以处理问题。（2）认真检验处理对口，滑靴、支撑架、机身等部位相互间联接情况和滚筒联接螺栓松动情况，立即紧固或更换失效紧固件。（3）检验各部油位、油质情况，必需时进行油质化验。（4）检验过滤器，必需时清洗更换滤芯。（5）检验电控箱，确保腔内洁净、无杂物，压线不松动，符合防爆和完好要求。（6）检验电缆有没有破损，接线、出线是否符合要求。（7）检验接地等保护设施是否符合《规程》要求。月检：（1）处理周检中难以处理问题。（2）按润滑要求，检验、调整各腔室油量，对相关润滑点补充对应润滑油脂（3）检验液压系统中工作情况并测量压力。（4）检验和调整各部保护装置性能。（5）更换和修理损坏和变形零部件。（6）检验采煤机电缆绝缘程度，绝缘电阻大于50MΩ（7）检验电机绝缘程度，绝缘电阻大于1.1MΩ，密封良好。（8）检验电机电控装置，紧固各螺栓。电气箱防爆面符合防爆要求，电缆橡套无破损。（9）对防滑、制动装置性能进行测试检验。（二）、液压支架检修班检：（1）检验和处理支架卫生。（2）检验支架零部件是否齐全，连接是否可靠。（3）检验液压系统是否有漏液，窜液现象。（4）检验“U”型卡是否齐全、可靠。（5）检验管路是否有挤压破损。（6）操作并检验操纵阀组是否灵活可靠。（7）检验架间喷雾及供水情况。（8）检验架间照明是否完好。日检：（1）处理班检中处理不了问题。（2）观察支架有没有自动下降现象。（3）检验支架、立柱、千斤顶有没有损伤和变形。（4）检验推移框架是否断裂，是否产生变形。（5）检验推移装置和刮板输送机连接是否可靠。（6）检验架间照明灯是否完好。（7）检验工作面支架是否平直。（8）检验侧护板伸缩是否自如。周检：（1）处理日检中处理不了问题（2）更换损伤立柱、千斤顶（3）检验支架各部件，尤其是前探梁、后掩护梁、护帮板有没有开焊，断裂或严重变形（4）检验过滤器是否完好、清洁（5）检验防倒、防滑装置（6）检验电气元部件防爆性能月检：（1）处理周检中处理不了问题（2）更换损坏严重护帮板、前探梁，在周检基础上进行一次全方面检修，找出故障规律，采取预防方法。（三）、刮板输送机检修班检：（1）检验中部槽、拨链器、舌板有没有损坏。（2）检验溜槽间隙是否太大。（3）检验挡板是否错位，联接螺栓是否松动或折断，确保和溜槽连接牢靠。（4）检验输送机刮板链链条、刮板和联接环是否损坏，损坏刮板必需更换，联接螺栓必需拧紧，损坏必需更换。（5）检验电缆槽内有没有杂物，两端有没有损坏和扭曲，运转时应确保电缆槽和电缆卡之间过渡保持平滑。（6）检验供电电缆有没有损坏。（7）清扫机头、机尾传动部，电缆槽溢煤。日检：（1）进行班检各项内容。（2）检验减速器油温、油质、油位，有没有漏油现象，液力偶合器易熔塞、易爆片是否完好和充水量、水温。（3）运转时，检验链条张力，假如机头链轮下面下垂超出两个链环必需重新张紧链条。（4）运转时，检验传动装置有没有异常声音及振动。（5）检验链条是否能顺利经过链轮。（6）检验盲轴轴承是否过热、漏油。周检：（1）进行日检各项内容。（2）检验各紧固件，松动要拧紧。（3）检验电动机接线腔是否清洁干燥。（4）检验输送机刮板和连接环连接螺栓是否松动，如有松动立即拧紧。月检：（1）进行周检各项内容。（2）检验输送机链子伸长量是否一致，假如伸长量达成或超出原始长度2．5%，则必需更换。（3）打开减速器观察孔盖，放出减速器内油，清洗更换。（4）检验电机轴承等部位是否有损坏，检测绝缘。（四）乳化液泵站检修班检：（1）检验处理泵站表面卫生。（2）检验各连接运动部件，紧固件是否松动。（3）检验各连接管道有没有损坏，联接处渗漏等。（4）检验各部油位、油温是否正常。（5）检验乳化液配比浓度。（6）泵站运行时电机及泵站是否平稳，有没有异常。（7）检验液箱乳化液面。日检：（1）处理班检处理不了问题。（2）检验卸载阀动作、声音是否正常。（3）检验电动机轴承温度是否正常。（4）检验高压安全阀是否泄露。（5）检验泵压力、流量是否正常。周检：（1）处理日检处理不了问题。（2）检验过滤器是否清洁完好。（3）检验各处润滑油是否有变质乳化。（4）检验泵压力、流量是否正常。（5）检验电动机供电电缆及接线是否完好。月检：（1）处理周检处理不了问题。（2）清洗乳化液箱。（3）校正泵站卸载阀动作压力值。（4）检验并清洗二次过滤器。（5）检验并清洗减速箱、曲轴箱、检验轴承、滑块、曲轴瓦、柱塞磨损情况和润滑情况。（6）检验并提取乳化液、润滑油脂样品进行化验。（五）、移动变电站检修班检：检验移变显示器显示是否正常，清除移变外部灰尘，保持移变清洁卫生。日检：采区机电维护员天天对移变进行一次漏电试验，检验漏试动作是否灵敏可靠，并认真填写移变漏电试验统计。漏电试验统计本在井下现场，由工区机电维护员保管，出现问题立即汇报工区处理。周检：（1）处理日检无法处理问题，机电科供电车间检验采区机电维护员天天漏电试验统计。（2）机电科供电车间对移变多种保护进行试验，确保动作灵敏可靠。（3）机电科供电车间检验移变低压侧接线柱压线是否松动。（4）机电科供电车间检验移变高压侧隔离开关动、静触头接触是否良好。月检：（1）处理周检无法处理问题。（2）机电科供电车间检验真空断路器分断是否正常。（3）机电科供电车间检验操作机构是否灵活。（4）机电科供电车间检验防爆面是否有锈蚀现象。（5）机电科供电车间检验接地系统是否完好可靠。（六）、组合开关检修班检：检验组合开关各指示灯是否正常显示，清除组合开关外部灰尘，保持组合开关清洁卫生。日检：（1）检验组合开关备用回路吸合是否正常。（2）检验各操作按钮是否灵活。周检：（1）机电科供电车间检验电源侧、负荷侧接线柱压线是否有松动现象。（2）机电科供电车间检验隔离开关是否完好、灵活。月检：（1）机电科供电车间检验真空接触器分断是否正常。（2）机电科供电车间检验防爆面是否有锈蚀现象。3、检修验收（1）、验收标准：依据综采设备检修质量标准、综采设备完好标准和综采设备“四检”内容进行验收。（2）、验收人员：班检由本班班长及上岗司机负责；日检由生产班班长及检修班班长负责；周检由机电科副科长、综采工区机电副区长负责；月检由机电科科长、综采区长、机电副区长或机电技术员负责。（3）、验收方法：在检修人员在场情况下，验收人员按次序到各检修地点对设备进行检验、验收和试车，确定检修合格后检修人员方可离开现场。凡发觉检修不合格时应立即处理，但通常不应占用出煤时间处理。4、检修统计（1）、综采工区技术员负责建立综采设备“四检”统计，检修班关键检修情况由检修班班长按时记入检修统计，多种设备检修情况由包机组长负责填写入设备检修统计。（2）、机电科每个月底负责搜集综采设备“四检”统计并存档，要立即把“四检”关键内容填写入各设备技术档案。（3）、“四检”制度任何人不得随意取消、挪移或压缩检修时间及内容。如遇特殊情况必需作合适变更时，需经矿生产矿长同意后方可实施。三、管理要求及考评措施（一）采煤机管理要求和考评措施1、精心维护保养，包机到人，检验更换不合格截齿、喷嘴，润滑油清洁足量。一项不合格罚采煤机司机20元。2、采煤机司机能排除通常性故障，参与煤机检修和事故分析。不然罚机电副区长或机电技术员50元。3、保管好备用零部件，立即将更换下来零部件回收上井。非正常损坏和丢失零部件，责任人按原价赔偿并罚50元。4、采煤机司机严格实施现场交接班制度，认真填写运转日志和事故统计。一项不合格罚采煤机司机20元5、无喷雾冷却水或水流量，压力达不到要求时不准开机。不然罚采煤司机50元。6、开机前要进行“手指口述”，排除不安全原因方可开动煤机。不然罚采煤机司机50元。7、开机前，必需先开冷却水；停机后，待温度降低后，再关冷却水。不按要求操作，罚包机人100元。8、操作截割部离合器必需在其立即停止转动时进行。不然发觉一次罚采煤机司机50元。9、严禁带负荷开启或频繁点动采煤机。不然发觉一次罚采煤机司机50元。10、工作面出现岩石厚度0.5米以上且岩石普氏硬度较大时，必需先放振动炮，严禁使用采煤机直接截割。不然发觉一次罚采煤机司机100元，工区跟班干部和煤机司机按“严重三违”处理。11、采煤机运行时，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。不然发觉一次罚采煤机司机20元。12、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，预防割支架顶梁或输送机铲煤板。不然发觉一次罚采煤机司机100元。13、主机发出异响、过热、严重振动时，采煤机司机必需立即停机检验，待处理好后方可继续开机。不然发觉一次罚采煤机司机50元。14、除紧急情况外，不许可在停止牵引前用按钮、隔离开关、断路器或紧急停止按钮直接停止电动机。不然发觉一次罚采煤机司机50元。15、采煤机停机时，应先停牵引，再停电动机。不然发觉一次罚采煤机司机50元。16、需要较长时间停机时，应先让输送机运完中部槽中煤后，再按次序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器，切断隔离开关，然后闭锁输送机。不然发觉一次罚采煤机司机50元。17、如因电缆槽内有积矸、杂物，而将电缆损坏对单位罚款1000元，对单位党政主管各罚款100元，对煤机司机罚款200元。（二）液压支架管理要求和考评措施1、非正常损坏和丢失零部件由责任单位按价赔偿。2、各联接销轴齐全，无损坏，发觉严重变形或丢失应立即更换或补齐。一项不合格罚支架工20元。3、液压系统无跑冒滴漏现象，发觉一处漏液或窜液不立即处理。罚支架工20元。4、全部软管无阻塞、埋压和损坏，发觉问题立即处理。不然每根罚支架工10元。5、各运动部分灵活、无卡阻现象，不立即处理每处罚支架工50元。6、立柱和前梁无自动下降现象，不立即处理每根罚支架工100元。7、立柱和千斤顶有没有弯曲变形和擦伤，造成损坏，除按价赔偿外，每根罚责任人100元，8、支架动作缓慢时，应查明原因并处理。不立即处理每处罚20元。9、支架初撑力不低于要求值80%。不然罚责任者100元。10、支架要成直线，其偏差不得超出±50㎜。中心距按作业规程要求，偏差不超出±100㎜。不立即处理每处罚主管区长50元，造成严重后果追究责任。11、支架顶梁和顶板平行支设，其最大仰、俯角小于7°。不立即处理每处罚主管区长50元，造成严重后果追究责任。12、相邻支架间不能有显著错差，不得超出顶梁侧护板高2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不超出200㎜。不立即处理每处罚主管区长50元，造成严重后果追究责任。13、支架必需和溜子保持垂直，不立即处理罚主管区长50元，造成严重后果追究责任。14、合理控制采高，最小采高应大于支架设计最小高度0.1米，最大采高应小于支架设计最大高度0.2米。不立即处理每处罚主管区长100元，造成严重后果追究责任。15、支架灯如因防护不力造成损坏，对单位罚款1000元，对责任人罚款100元。（三）、乳化泵管理和考评措施1、曲轴箱内油位必需到油位中线以上。如达不到，罚乳化泵司机50元。2、柱塞腔滴油槽应每班加满油。如不加满，罚乳化泵司机50元。3、各联接位置是否松动，如发觉应立即拧紧。不立即处理，罚乳化泵司机50元。4、管路及接头密封，发觉跑冒滴漏，每处罚乳化泵司机20元。5、自动卸载阀压力是否正确。如不正确，每次罚乳化泵司机50元。6、注意液箱液位及积垢情况，应立即冲液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。不立即冲液和消除污垢，每次罚乳化泵司机100元。7、如遇反常声响，温度过高（超出80℃）、猛烈振动等异常情况，应立即停泵检验。带病作业每次罚乳化泵司机100元，造成设备损坏按原价赔偿。8、综采综放工作面乳化液配比应符合要求标准，凡现场检验发觉不符合标准，将对责任人和责任单位处罚以下：（1）乳化液配比低于3%，大于等于2%，对责任人罚款50元／次，对责任单位罚款50元／次。（2）乳化液配比低于2%，大于0.5%，对责任人罚款100元／次，对责任单位罚款100元／次。（3）乳化液配比低于或等于0.5%，视为清水，对责任人罚款200元／次，对责任单位罚款200元／次。（四）、输送机管理要求和考评措施1、每七天一次打开电动机接线腔，检验是否清洁、干燥，立即处理完好，不立即处理，发觉一次罚包机人50元。2、减速器齿轮油是否清洁，发觉问题立即更换，不立即更换每次罚包机人50元。3、链轮组件不立即注油每次罚包机人50元。4、中部槽、拨链器无损坏，有损坏或磨损超限如不立即更换每件罚包机人50元。5、挡板无错位，螺栓无松动、无折断，确保和溜槽联接牢靠。不立即拧紧或更换每条螺栓罚包机人20元。6、输送机刮板链链条、刮板和联接环无损坏，不然每件罚包机人50元。7、电缆槽内无积矸等杂物，如有罚包机人100元。8、检验供电电缆有没有损坏，有损坏每处罚责任人50元。9、检验链条张力，机头链轮下面下垂不超出两个链环，不然每次罚包机人50元。10、开机前，必需先开冷却水；停机后，待减速器、电机温度降低后，再关冷却水。不按要求操作，罚包机人100元。（五）、移动变电站管理要求和考评措施1、移变保持外部清洁卫生无积尘，检验发觉一次卫生差，对单位罚款50元。2、移变漏电试验确保天天一次，发觉问题应立即汇报机电科，隐瞒不报，对单位罚款500元，对责任人罚款100元。3、移变漏电试验统计在现场应立即、认真填写，检验发觉漏记或不记对责任人罚款100元。（六）、组合开关管理要求和考评措施1、开关外部保持清洁卫生无积尘，检验发觉一次卫生差，对单位罚款50元，对责任人罚款50元。2、检验发觉开关操作手柄及按钮不灵活，对责任人罚款50元。3、如因检修不到位造成电气元件损坏，对责任人罚款100元。4、接线柱压线发觉有松动现象，对责任人罚款100元。5、检验发觉开关防爆面有锈蚀现象，对单位罚款1000元，对责任人罚款500元。（七）、通讯装置管理要求和考评措施1、管理要求：（1）、通讯装置由机电科负责安装、调试，正常后交给工区使用及日常维护、保养。（2）、如需放震动炮，应采取防护方法将扩音电话及通讯电缆包好、护严，不得崩坏电话和电缆。（3）、不得拿硬物随意敲打扩音电话，不得用电工刀或其它利器将通讯电缆割伤、划破。（4）、工作面防尘时，不得用防尘水冲刷扩音电话及电缆接头，以防受潮影响使用。（5）、控制台及扩音电话，应放置在干燥无淋水地方，如条件不许可，应采取对应遮盖方法；（6）、在使用中，不得将通讯电缆拉太紧，或挪移扩音电话时，直接将通讯电缆当成绳子来拉动扩音电话，以防电缆接头拔脱。2、检验、检修内容及注意事项：（1）、每班应检验拉力电缆插头和控制台、扩音电话、尾端监视器连接是否紧密。（2）、每班应检验拉力电缆是否有固定点松脱、电缆破损现象。（3）、每班应检验拉力电缆是否有被砸伤隐患，或拉力过大过紧情况。（4）、如发觉有以上情况之一者应立即处理、处理。（5）、检修中，电源箱不许可带电开盖，在封盖时应在电源箱盖隔爆面上加凡士林油，确保控制台封闭严密。（6）、在井下维修控制台时，必需先切断交流电源，只许可更换插件和印插件板，通常不能进行其它方法修理。（7）、对全部端子、插件不许可用兆欧表测量其绝缘值，以防损坏内部元件。3、考评措施：（1）、因防护不力，管理不到位造成控制台损坏（砸、挤、压、碰），使用单位按价赔偿15000元，并对单位党政主管各罚款500元，责任人罚款1000元；（2）、因防护不力，造成扩音电话损坏（砸、挤、压、碰、崩），使用单位按价赔偿2400元，并对单位党政主管各罚款100元，责任人罚款200元；（3）、现场检验，发觉甩掉通讯装置和刮板输送机闭锁不用，对单位罚款1000元，对单位党政主管各罚款100元，责任人罚款200元；（4）、因使用不妥，造成通讯电缆接头拔脱，使用单位按价赔偿900元，并对单位党政主管各罚款50元，责任人罚款100元；（5）、因防护不妥，造成通讯电缆崩断、砸断、挤断，对使用单位罚款500元；（6）、放炮前没有对扩音电话及通讯电缆采取防护方法，对使用单位罚款500元；（7）、发觉用防尘水冲刷扩音电话及电缆接头，对责任人罚款100元；（8）、发觉控制台及扩音电话上方有淋水而不采取遮盖方法；对使用单位罚款100元；4、电缆管理制度机电科设置电缆管理组，负责全矿电缆使用管理及维修工作，为管好、用好电缆作以下要求。一、电缆组负责电缆发放，编号入帐，建卡和牌板管理，做到帐、卡、物、牌相符，电缆组还负责电缆热补、干燥、试验电缆绝缘等维修工作。二、新电缆由电缆管理组统一由供给部门领取入库、校验，并编号、上帐；截面为4mm2及以上、长度在20m以上电缆必需在距电缆头2m处压上长度、截面、编号。经编号电缆应立即入帐上卡，未经入帐上卡电缆严禁使用。三、各单位领取电缆时，须提前三天向电缆组提出申请，将需要电缆型号、规格、长度和接装负荷等，填写在电气拆、接火申请单上，先由电缆组审核签字后报机电分管领导审批方可领用电缆。新供电系统安装时，须提供供电图。四、各单位无故损坏电缆、违章使用、丢失、自行转让不办理移交手续，由责任单位按电缆原值进行赔偿，并对责任人进行罚款。五、回收上来电缆要立即修复，升井电缆经检验、修补后必需填写“电缆修补试验统计”。修复好电缆应码放整齐。六、电缆使用单位和管理单位，应严格实施《煤矿安全规程》、《煤矿井下电缆安装、运行、维护、管理工作细则》等相关要求。七、电缆有下列情况之一时，不准下井使用：1、绝缘不合格；2、线芯绝缘龟裂老化；护套龟裂老化或破损；3、电缆芯线对地绝缘小于20兆欧者；4、芯线和绝缘层出现严重粘连，导电芯线断裂；5、4mm2及以上电缆，长100m以内接头超出4个，而且间距全部小于15m，对于截面2.5mm2及以下电缆，长100m以内接头超出6个而且间距全部小于10m。八、电缆管理组应依据使用情况、库存和生产需要，编制电缆购置计划和电缆报废申请，经机电矿长审批后，由供给部门购置或报废处理。九、井下电缆只许可一次性使用，严禁倒面使用，特殊情况需经电缆组同意，办理倒转手续。十、在巷道维修或有可能损坏电缆作业时，在作业规程中应要求有“保护电缆方法”，不然，不准施工，造成后果要追究责任。十一、相关处罚要求1、领用电缆要持审批手续，按计划领用，不得随意挑选电缆，改变电缆规格型号，不按要求实施，随意改变电缆规格型号，随意发放者，每发一条电缆罚款100元。2、领用电缆按审批计划使用，闲置电缆应由原使用单位立即回收上井送交电缆组，各部门不准私自存放，如私自存放，接到通知二十四小时不交者，按每条电缆100元/天进行罚款。3、电缆发觉损伤后，不得任意截断，不经同意任意截断电缆，发觉私自截电缆者，按截下电缆原值进行赔偿，并对责任人按50元/米进行处罚，私自抹去电缆压号罚款100元。4、使用电缆应按要求吊挂合格，查出悬吊不合格，接通知后在限期内没整改，根据悬挂不合格电缆长度每米罚款10元。5、电缆管理人员应常常下井检验电缆使用情况，无压号电缆以后不准入井使用，一头有号电缆如在现场使用，电缆管理人员应立即补号或通知使用单位更换，不然查出一条无号电缆，电缆管理组和使用单位各罚100元。5、小型电器管理制度为加强管理，降低消耗，机电科设置小型电器组，负责全矿小型防爆电器统一管理工作。一、小型电气包含二通、三通、四通，按钮（单联、双联、三联）电铃、母线盒、插销等由小电组统一管理，负责编号、建帐、建卡、实施牌板管理，做到帐、卡、物、牌四相符。二、小型电器组负责各单位小型电器领用、发放、回收、修理等工作，新到货小型电器由小型电器组统一验收入库和发放，不经验收不得入库，其它单位或班组不得直接到供给部门领用。三、小型电器组每个月和各使用单位查对一次领用情况，做到数量清、状态明、地点清、并做出日报表，把在管、使用、库存、待修、报废、丢失等数据报机电科(队)和机电矿长。四、小型电气检修，维护必需达成防爆合格要求，不然不准发放下井使用，小型电器组要严把三关（修复关、检验关、使用关）。五、各单位需要领用小型电器，必需到小型电器组办理领用手续，由本单位负责安装，现场管理、维修、保养、回收并立即交回小型电器组以旧换新。六、小电组依据小电使用情况，每个月向矿提出配件和购置计划，经分管领导审批后由供给部门进货。七、各使用单位严格根据小型电器管理制度实施，违者按以下要求处罚：八、全矿小型电器由小电组统一管理，使用单位需用时必需开领料单，经分管领导审核后到小电组领用，任何单位和个人无权批发，违者罚款10元/台。九、新到货小型电器由小电组统一验收，编号入帐，不经编号小型电器不准入井使用，违者对责任人罚款10元/件。十、小型电器入井前要严格检验，达不到防爆要求一律不准入井使用，因不检验或检验不细而造成事故罚款100元/台，使用中因维修、保养不好造成失爆查出一台罚款500元，并限期整改或更换，违者加倍罚款，丢失按原价赔偿。十一、需要更换小电须以旧换新，旧在新领出后二十四小时交回小电组，不然由使用单位按原价赔偿。十二、供电系统拆除后小电要立即回收上井，交小电电器组清帐，更换使用单位后立即办理交接手续，不办理交接手续仍由原单位维护保养，发觉问题由原单位处理。十三、新安装各类小型电器必需组织移交，办理移交手续，不然对责任人或单位责任人罚款10～50元/台。十四、井下使用小电要按其性能合理使用，不得超压、超限使用，不然每发觉一处对责任人罚款50元。十五、小电组要常常下井查对，检验小电使用情况，每三个月评选一次，对小电管理好单位和个人报矿给奖励。6、钢丝绳管理制度机电科设置钢丝绳管理组，对全矿钢丝绳进行统一管理。具体以下：一、新钢丝绳到货后，供货方必需提供生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证实后，钢丝绳检验汇报等原始资料。钢丝绳管理组要做好钢丝绳档案管理，对库存和在用钢丝绳型号、领用时间、使用地点及使用长度等进行登记入账，进行统一领用发放和回收登记工作。二、钢丝绳到矿后，假如存放超出十二个月，在悬挂前必需进行检验，合格后方可使用；更换新钢丝绳必需有钢丝绳检验合格汇报。三、升降人员或升降人员和物料钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。四、升降物料用钢丝绳自悬挂时起，12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。摩擦轮式绞车用钢丝绳、平衡钢丝绳和直径为Φ18mm及其以下专为升降物料用钢丝绳（立井提升钢丝绳除外）不受此限。五、多种用途钢丝绳悬挂时安全系数必需符合《安全规程》要求。六、提升装置用钢丝绳，在使用中安全系数有下列情况之一，必需更换：1）专为升降人员用钢丝绳安全系数小于7；2）升降人员和物料用钢丝绳：升降人员时，钢丝绳安全系数小于7；3）升降物料时，钢丝绳安全系数小于6。七、平衡钢丝绳使用期限应不超出4年；八、提升钢丝绳必需天天由专员检验1次；平衡钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳必需每七天检验1次；检验钢丝绳检验结果应记入钢丝绳检验统计中。九、钢丝绳1个捻距内断丝断面积和钢丝绳总断面积之比达成下列数值，必需更换：1、升降人员或升降人员和物料用钢丝绳为5%；2、专为升降物料用钢丝绳、平衡钢丝绳及钢丝绳牵引输送机钢丝绳为10%。3、钢丝绳产生严重扭曲、或变形、或遭受猛烈拉力一段长度伸长0.5%以上及断丝数忽然增加或伸长忽然加紧，全部必需立即更换。4、对使用中钢丝绳，应依据井巷条件及锈蚀情况，最少每个月涂油1次。5、提升装置用钢丝绳，在悬挂钢丝绳前必需有钢丝绳检验汇报，新钢丝绳悬挂前检验汇报和钢丝绳使用中检验汇报全部必需把原件交机电科存档，使用单位留复印件。6、斜井信号工、把钩工必需实施“一钩三检”制度，在绞车运行过程中，注意在可视范围内钢丝绳有没有弯曲、打结等异常情况，发觉问题立即停车检验处理后方可继续运行。十、钢丝绳在使用维护中必需实施日检制度，并填写日检统计，做到谁检验谁填写，严禁代填、漏填、虚填。不然，一经发觉，对责任人罚款100元，钢丝绳检验内容关键包含以下几项：1、钢丝绳磨损及断丝、锈蚀情况；2、现场环境是否存在磨底板、轨枕等有可能损坏钢丝绳情况；3、钢丝绳钩头及钢丝绳在滚筒上固定情况。以上问题，一经发觉，必需处理完后方可使用绞车运输提升。十一、钢丝绳在使用过程中，发觉钢丝绳存在严重问题，不符合煤矿安全规程等相关要求要求，必需立即停止使用，并立即更换，不然对责任人罚款200元。7、油脂管理制度一、油脂由各使用单位依据生产情况提报计划，供给科汇总后，经领导审批后统一购置。二、多种油脂技术指标必需符合质量要求，必需有有效合格证，不合格不准发放、使用。三、多种设备润滑油量、标号、注油周期必需符合对应设备技术要求，使用单位严格根据多种设备注油标号、注油量、注油周期及设备管理中对油脂润滑相关要求实施。四、油脂存放地点、湿度、容量等要满足对应油脂技术要求，易燃油脂要远离火源。五、需定时检验油脂在使用前和使用中，必需按要求周期进行检验，不合格要立即更换。六、存放地点不得有其它木料和杂物，保持清洁卫生，油盖盖好，做好油脂消防工作。七、装油桶分牌号使用，不准混用，发觉一次罚50元。八、设备包机人必需严格实施设备润卡片要求，选择对应牌号润滑油（脂）不得滥用油料。做到按定额合理用油，确保设备润滑良好。九、严禁不一样牌号润滑材料混合在一起储存和使用。贮存润滑油容器，必需在容器外壁上标明润滑油牌号和数量。十、油库内努力争取清洁，干燥通风，地面不得堆积易燃物品，油库房应设有足够防火器材，库房门口，应有显著“严禁烟火”警示牌，做好油库消防工作。8、阻燃胶带管理制度机电科设置阻燃胶带管理小组，负责全矿输送胶带管理工作，具体要求以下：一、阻燃胶带发放和监督使用由胶带管理组统一管理，参与阻燃胶带到货验收，严格对照MT668（钢丝绳芯）、MT914（PVC、PVG带）、MT317（帆布带）标准，供货厂家在供货时必需提供对应证实材料及有资质第三方进行检验胶带阻燃检验汇报。二、手续不齐全阻燃胶带不准验收入库，不经检验阻燃胶带严禁下井使用。三、阻燃胶带专题管理组每个月和使用单位查对一次领用情况，做到数量清、状态明、地点清、并做出日报表，把在管、使用、库存、报废等数据报机电科(队)和机电矿长。四、负责对阻燃胶率领用和发放工作，领用和发放时严格根据物资领用手续办理。五、使用单位要领用阻燃胶带，必需到阻燃胶带管理组办理领用手续，