油建工人安全技术操作规程培训资料样本

油建工人安全技术操作规程Q/HSE-M-19编制：审核：同意：胜利油田集兴石化安装年月日目录第一章通常要求第一节施工人员第二节施工现场第三节机电设备第四节沟、坑开挖第五节季节施工第二章管工第三章铆工第四章焊工第一节通常安全要求第二节电焊第三节气焊和气割一、自动焊、氩弧焊、等离子切割二、C0：气体保护焊第五章起重工第一节通常安全要求第二节常见施工机具安全操作要求卷扬机、桅杆、滑轮第六章起重机司机第一节通常安全要求第二节履带式起重机第三节轮胎式、汽车式起重机第四节门式、桥式起重机第七章机械操作工第一节发电机第二节空气压缩机第八章电工第一节通常要求第二节设备及内线安装第三节架空线路及电缆敷设第四节施工现场变配电及维修第九章探伤工第十章油漆工第十一章防腐工第十二章泡沫、黄夹克作业第十三章内防腐作业第十四章打桩作业第十五章钳工第十六章锻工第十七章修理工第十八章锅炉工第十九章机床工通用要求第二十章车工第二十一章铣工第二十二章钻工第二十三章磨工第一节砂轮安装及使用第二节平面磨床第三节内圆磨床第四节外圆磨床第五节曲轴磨床第二十四章刨工第二十五章插床工第二十六章装卸、搬运工第二十七章土石方机械司机第一节挖掘机司机第二节推土机司机第三节铲运机司机第四节叉车司机第二十八章木工第一节通常安全要求第二节现场操作第二十九章瓦工第一节通常安全要求第二节砌基础第三节砌墙第四节抹灰第三十章钢筋工第一节通常安全要求第二节预制和绑扎第三节冷拉和张拉第四节钢筋机械第三十一章混凝土工第一节混凝土搅拌第二节运输第三节浇灌和捣固第四节养护第三十二章测量工第三十三章蓄电池安装维护第一章通常要求第一节施工人员一、特种作业人员必需经过专门培训，持证上岗。出海作业人员必需经过“四小证”培训，持证上岗。二、掌握劳动防护用具、消防器材等正确使用和维护方法。掌握应急处理和紧抢救护方法。三、全部些人员开赴现场前，全部应进行一次自我检验，确保自己适合开赴现场条件，并准备好所需要物品。a)安全培训合格证。b)适合自己劳保用具。c)不准携带严禁物品。进入施工现场，全部些人员全部应放弃个人一切自由，必需严格遵守劳动纪律和安全纪律。切记下列入场须知事项：1、自觉接收现场安全教育，遵守各项安全管理制度，服从HSE管理人员管理。2．进入施工作业区，必需穿戴劳保服、保护脚趾劳保鞋、安全帽、防护手套、眼镜等防护用具；出海作业人员必需穿防鲨服、救生衣：高处作业必需系安全带。3．遵守岗位安全技术操作规程、设备操作规程和各项规章制度。落实岗位安全环境保护职责，服从管理。4、遵守劳动纪律，不准脱岗、串岗、酒后上岗，不准在施工区打闹、嬉戏5．非本岗位操作人员，未经许可不得动用她人操作设备。6、必需珍惜各类标识牌及安全设施，不准随意拆除或损坏7．在严禁烟火场所，不准吸烟及动用明火。8、来访人员须经项目部项目部同意后，有陪同人员安排进入现场。9．全部些人员，不得翻越场区围栏。严禁携带施工机具、材料等物品外出，自觉接收检验。10、在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶中机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩及吊运中物件。四、天天上班前或更换作业活动内容、地点，全部要进行检验(包含通道、照明、防护设施、消防设施、安全标志等)，辨识危险和环境原因，并采取控制方法。施工机具及设备要完好，安全防护装置齐全，接地符合要求。五、工作中要精力集中，坚守岗位。不应维修、调整、紧固、跨越运转中设备；不应超限使用设备；两人以上共同工作应明确责任人统一指挥、相互协调；检验、修理设备时应先停车、停电，必需时设警告牌、监护人：在有限空间、容器内工作时，应设安全监护人。六、严格实施交接班制度，工序之间或两人之间一定要交待清楚。工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。不留任何隐患。第二节施工现场一、项目部应建立以项目经理为HSE第一责任者管理小组。设置专(兼)职监督员，负责本项目施工过程中HSE管理工作及紧急情况应急方法实施。二、施工人员必需按要求正确使用劳动保护用具和安全防护设施。进入场地必需穿戴劳保护品。安全帽、安全带、安全网在使用前要认真检验，不符合要求，严禁使用。三、施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得私自拆动。需要拆动，要经现场责任人同意。四、施工现场洞、坑、沟、升降口等危险处，应有防护设施或显著标志。五、施工现场要有交通指示标志。交通频繁交叉路口应有指挥；危险地域要悬挂“危险”或“严禁通行”牌。夜间设红灯示警。六、坑槽施工应常常检验边坡稳固情况，发觉有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固方法。依据土质、沟深、设备重量等情况，确定堆放材料和机具距坑边距离。七、施工现场应依据施工作业实际情况，设置对应安全标志牌。八、高、窄构件立放时应采取可靠防倾倒方法。九、调配酸溶液，应将酸缓缓地注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液容器应加盖和设有标志。十、射线探伤作业区非操作人员不准进入。第三节机电设备一、做好施工机具及设备选购(租赁)、安装、使用、维护检修和管理，并建立具体、正确设备档案。二、设备安装时人员之间要配合好，预防发生事故。设备安装时要同时做好接地。地脚螺丝、紧固件要安装牢靠。三、机械和动力机机座必需稳固，转动危险部位安设防护装置。移动式设备电源线应接漏电保护器，并含有可靠防雨、防潮设施。四、施工现场设备应含有内容正确操作规程。操作人员应熟悉本机结构、性能、操作方法。五、使用前必需检验传动机构和连接部分有没有松动、损坏。发觉问题立即处理，使机械处于完好状态。不得带病运转和超负荷作业，发觉不正常情况应停机检验，不得在运转中修理。六、使用磨光机时应检验漏电保护器和线路绝缘情况，并检验砂轮片是否有破损或裂纹。七、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护方法。遵守《吊车操作规程》中要求安全距离。八、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。凡、电气设备和多种电动机具必需按要求接零接地。线路必需绝缘良好。电线不得和套属物绑扎在一起：并设置单一开关：临时停电或停工休息时，必需拉闸加锁。十、设备运转时不准擦洗和修理，不准用手接触转动部位。在清除或清扫加工料时，必需先切断电源，待停机后方准进行。十一、受压容器应有安全阀、压力表，并避免爆晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂。第四节沟、坑开挖一、在挖电缆沟前应取得相关地下管线资料，施工时应采取对应方法以免损坏原地下电缆和管道而发生事故。二、挖柱坑时，应注意土壤性质和坚硬情况，预防坑边土塌落发生事故。当发觉地下有电缆、管道等设施时应妥善处理。第五节季节施工一、雨季(暑季)施工应注意“八防”：防中暑、防雷击触电、防物体打击、防淹溺、防车祸、防洪汛、防坍毁、防中毒。具体要求：1、在雨季前应疏通排水管道、沟渠。2、要检验现场电气设备接零、接地保护方法是否牢靠，漏电保护装置是否灵敏。多种电线绝缘头是否良好，电闸箱应加防雨罩。3、大雨过后要认真检验脚手架、龙门架等高大临时设施地基，如发觉问题要立即采取加固方法：通道、脚手架板应采取防滑方法。4、避雷及接地装置在雨季前应进行接地电阻测定，符合标准要求。5、应备齐防洪汛器材，放在指定地点：防洪排水机械应处于完好备用状态。6、雨天不得进行露天电气施工和焊接作业，注意防滑防触电；7、食堂要注意环境和饮食卫生，防鼠灭蝇，冷食、熟食分丌存放，不得食用腐烂变质食物，注意预防食物中毒。8、在热煨、热压容器内进行作业时，应采取通风等降温方法，长时间露天作业，应搭设防晒棚。9、施工现场要加强通风，给施工人员配置足够丌水、绿豆汤等防暑物品。10、施工过程废料要立即清理，能产生有毒、有害气体材料要做到随用随取，多种垃圾要立即清理，预防造成环境污染。二、冬季施工要注意“六防”：防天然气中毒、防火灾、防爆炸、防冻、防车祸、防重大事故。具体要求：l、注意收听天气预报，在大风雪天气来临之前提前做好对相关设备保护工作；2、施工机械、设备采取防冻保温方法，该放水立即放水；车辆在严寒处停放时，应将未加防冻剂冷却水排尽。3、机械用油箱或贮油器冻结时宜用热水或热气化冻。4、构件和地面或和其它物体冻结在一起时，应在化冻、垫起后方可吊运。5、施工现场道路、脚手架板上积水、冰、雪应立即清除。5、施工用水管道、蒸气管道、消防管道及其设施应采取防冻方法。7、取暖应符合防火、防中毒和安全用电要求。8、注意做好防火、防爆工作，对职员加强教育，增强防火意识，定时检验消防器材。9、高处作业要注意防滑、防冻、防摔。10、使用天然气、液化气时，要预防中毒或爆炸。使用天然气时要严格遵守“三先三后八不准”要求。第二章管工第l条施工前要仔细检验所使用施工机械和工具，损坏应修好再用。第2条使用风动工具和大锤时，应遵守“铆工”相关要求。第3条使用带丝套扣时，工件应支平夹牢，工作台应平稳。两人用力应均匀。要预防把手回转时伤人。拧螺栓时，不要用力过猛，不准在活扳手上加套管。第4条抬管时要顺肩，步调一致，相互照应。第5条堆放管子场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，预防滚动，管垛不得堆放过高。第6条管子组对时，手指不要放在管口处。不应在探头管子上作业。管子安装时，要检验管支座是否卡牢或焊牢，除设计要求外，管线不要用链式起重机强力组对。不应把工具、撬棍、管件、螺栓等放在管内；翻动工件时，预防滑动及倾倒伤人。材料组对时辅助支架要卡牢或焊接牢靠。材料组对时辅助支架要卡牢或焊接牢靠。第7条沟、坑开挖时依据土质决定边坡和坡度，预防塌方。管线下沟要有统一指挥，发觉有塌方，必需待清理完成后，方可进行下一步施工。往槽沟内下管所用锁具、地桩应牢靠，沟槽内不应有些人。水网管道施工沟内作业，要设置防塌陷隔离墙；山区沟内作业，设隔离网，预防碎石掉下伤人。第8条管线预制时，要清除管内杂物，管线预制完成后，两端要堵好临时盲板(或焊上堵头)。安装时打丌盲板、堵头后，要重新检验管内有没有杂物。严禁把工具、撬棍、管件、螺栓等遗放在管内。第9条用卷扬机煨弯管时，地锚、靠桩应牢靠，周围不应站人。装砂煨弯时，管内不准有杂物，砂子粒度要均匀干燥，不许含有易燃易爆物。堵砂盲板应花焊或留有气孔。煨弯后需将砂子倒净。大炉煨弯时，不要在平台上及其周围乱放工具，操作人员不得站在管子堵头地方，管子出炉及煨弯时要相互照应。第10条公称直径为300mm以上铸铁管网上铸铁弯头和三通试压前，要做好混凝土支墩推力计算，然后选择合适千斤顶顶牢。第11条抹制铸铁管水泥接口时，要戴好乳胶手套预防把手烧伤。第12条铸铁暖气片在通气试验时，必需将存水放净，渐渐开启给气阀，并控制好入口蒸汽压力，预防水锤和爆炸伤人。第13条用机械切割管子时应垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时应用手或支架托住工件。砂轮切管机砂轮片应完好，锯片必需装有大于其周长3／4防护罩。操作者应戴防护眼镜，并应站在侧面。压下时用力要均匀，锯片不许摆动和侧向受力。严禁将锯片当砂轮使用。第14条使用冲剪床、剪板机、刨边机时应遵守以下要求①更换冲头、剪刀、刨刀时应停车，在断电状态下进行。更换后应严格检验，确定无误后方可丌车。②铁屑、边角、废料应立即清理，清理时应停车。⑧被剪切、刨削钢板应放置平稳，压、顶牢靠可靠。上剪未复位，不应再送料。④冲、剪、刨削钢板时，操作者手和刀具距离应在200mm以上。第15条下料后打磨坡口时，使用手持电动工具必需接有漏电保护器，导线无破损，接地良好，操作人员带防护眼镜和绝缘手套。第16条管道系吹扫时应设置禁区，吹扫口应固定牢靠，吹扫口、试压排放口不应朝向电线、基坑、道路和有些人操作场地。试压时，不得进行其它安装和处理工作，发觉缺点时，先做好标识，在吹扫或试压完成，压力解除放出存水后再进行。试压时，要让盲板、堵头、管箍等对面和周围人离开。第三章铆工第1条全部设备在使用前，必需对传动机构、电器设备及线路开关等进行具体检验、紧固、润滑、调整和接地，外露转动部分必需加防护装置。应清除工作现场障碍物，并保持清洁。第2条在砧子上或平台上克料时，不许超出两人。料块克断时，必需轻打勿使料头崩出，不准在平台上打空锤。第3条搬抬材料和工件时，必需掌握其重量。较重材料和工件需要两人以上搬抬时要统一指挥，步调一致。第4条使用大炉时，应注意：1、焦碳中是否有爆炸物品。2、操作时要戴好防护用具。3、操作时应由掌握手锤者指挥，动作应快速，相互配合，预防烫伤事故。5、操作时要注意防火，木柴、焦炭等易燃物应远离大炉堆放，要做到人走火灭。第5条在容器组对时，应注意：l、和电焊协同作业时，应戴防护眼镜，预防弧光刺眼。2、组对用卡具，在容器壁上临时点固焊，应立即清除并用砂轮机磨平，对于低合金高强钢，点焊前应按要求预热壁板，以防裂纹。3、应避免强力组对，不要使用千斤顶或链式起重机进行组对作业，预防点固焊缝崩开伤人。第6条在塔和容器内施工时，应注意：1、塔和容器内应有良好通风方法，立即排除有毒烟尘以防中毒。冬季不要用明火取暖，夏季应避开高温时刻进塔作业。2、在塔和容器内使用电动工具时，必需有可靠接地方法，必需时容器内应铺绝缘胶板。3、塔内严禁多层作业。如实在需要多层作业，应在两层作业区间加设隔离设施。4、塔内进行吊装作业时，无关人员应避开，以免伤人。第7条在钢结构施工时，应注意：．1、柱、梁吊装前，应预先设置金属吊架、三角架、直梯、跳板等，方便高处操作，不要走单梁和踩踏没固定平台板，以免踩翻伤人。2、高处构件，应放平垫稳，支撑牢靠。3、不准攀登没有上紧地脚螺栓框架和立柱。4、构件组对时，不要把手放在对口处，预防挤伤。第8条用气压顶升法安装油罐时，应注意：1、风机应有专员负责操作，吹罐起升过程中，要听从指挥，不许中途停风，风机进风口扇形挡板控制要灵活，风量要合适，起升要平稳。2、全部限位卡具关键点焊牢靠，含有足够强度，限位距离要正确，预防冒罐。3、利用罐顶扒杆团板时，非操作人员要站在安全距离以外。4、罐体顶升时，操作人员应分段负责罐内密封胶板铺放和调整，预防吹偏。5、罐内加固圈要安装牢靠。6、罐内外应采取电铃或其它可靠通讯联络信号。第9条使用卷板机，板料进入辊筒时注意人体压伤、割伤事故发生，严防手或衣物被绞入棍子内，严禁人站在工件上，热卷板时预防烫伤。进出料方向严禁站人。第10条使用行车配合卷板工作时，应有专员指挥，夹具选择要合适：应配合行车工。取出己卷成板料时，必需停车，并采取预防板料坠落方法：板动上辊支承座时，不许用力过猛。第ll条卷成筒体应摆放整齐，并垫放平稳，预防滚动伤人。第12条使用冲剪机、刨边机时机械周围应保持清洁。不得赤手清除剪下、刨下铁屑和边料。钢板冲剪和刨边时，手应离开剪刀或刨刀200毫米以上。第13条从事风动铆铲作业时，铆钉枪、风铲和空气压缩机连接风带必需良好无损，带内没有杂物，高处作业时，应将风带绑在架子上。风铲前端不准站人，两人不准对面捻铲。第14条从事风动铆铲作业人员，应带防震耳塞，以防听力减退。第15条使用大锤时，要检验锤头、锤把、锤楔是否牢靠安全可靠，开裂和起毛刺沌锤把和碎片飞刺锤头，不许使用。大锤把应使用坚韧腊木杆。第16条全部受锤击工具(如手锤、克子等)顶部一律不准淬火，如打出飞刺时应曼时除掉。锤和锤不准对击。严禁用手锤替换平锤使用。第17条严禁带手套打锤和两人对面打锤。打第一锤前要向身子后看一看，以免伤人或碰在其它物件上。打锤时周围3米以内不许站人。第18条要选择适合工件形状钳子，钳子把不许对着胸前，手指不得放在钳子把中间，掌钳人和打锤人必需协调配合，所处位置要错开一定角度。第四章焊工第一节通常安全要求第1条工作前应检验焊接设备、工具并达成完好。防护用具要齐全，施焊作业时应预防弧光伤人。不应穿潮湿衣服、鞋、手套等进行工作。第2条无操作证者，不得从事焊接、切割作业，不得乱动焊割机具。第3条压力容器、压力管道、锅炉等关键设备焊接工作，必需由持有压力容器焊接合格证焊工负担。第4条作业前应将周围易燃易爆物品清理洁净，无法清除时应采取可靠隔离方法。第5条在设备内、高处、沟道等危险场所工作时，应有专员监护。第6条在容器、塔、罐、大口径管道内焊接或切割时，应通风良好，立即排除有毒烟尘。第7条凡有压力、带电和装有易燃、易爆、有毒介质管道和设备上严禁进行焊接和切割工作。第8条氧气和乙炔胶管和电线、电焊软线、地线不应混合交叉在一起，保持在1m以上距离。第9条施工现场应备有砂箱、灭火器、水源等消防设施。第10条高处焊接切割时，除应遵守相关高处作业安全要求外，还应做到：1、施工前应清除焊接、切割地点下方易燃易爆物，搬不开要采取遮盖方法。并设专员看火。2、电焊软线及氧气、乙炔气胶管不准绕在身上或背在肩上登高，应用麻绳渐渐拉上或卸下。3、电焊软线及氧气、乙炔气胶管应牢靠地绑在工作地点支架上，工具应放入工具袋内，焊接材料应放在稳妥而方便地方，方可进行工作。4、工作时应注意风向，以免火花及熔渣随风飘落而引发火灾。焊条头不得任意乱丢，应收回交库。5、高处焊接作业时，下方不许有些人工作或逗留，预防火花、焊渣等落下烫人。必需时应有足够面积档板遮挡6、高处切割下料头，应采取可靠方法将其运回地面，不准随意乱扔。7、用梯子时必需要有些人扶，无人扶梯子不准施工。第11条工作结束后，应切断电源、气源，清理好现场。仔细检验工作场地周围，确定不会引发火灾后，方可离开现场。第二节电焊第12条电焊机外壳、工作台及焊件均需接地良好。导线应用绝缘良好橡皮软线。破损地方，应用绝缘胶布立即包扎，以免造成事故。第13条电焊软线接头应采取定型产品，焊机电源线、开启开关等均由电工负责配线，全部接线要牢靠。第14条电源线、电焊软线不得随意乱拉，避免和钢丝绳、氧气瓶、乙炔气瓶等接触，以免发生事故。第l5条电焊机地线应和电焊软线一样对待，不许随意乱拉，不许可把管道和其它金属设备看成地线。第16条电焊软线和地线应按要求整齐排列在电缆沟或汇线槽内，高处焊接时，应稳妥固定软线和地线，横穿道路时，应采取架空或加套穿越。第17条电焊把钳和电焊软线连接要牢靠，握柄要用绝缘耐热材料包好。第18条开启电焊机应先合上闸刀开关，后揿开启器开启按钮，停止应先揿开启器停止按钮，电焊机停稳后，拉下闸刀开关。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。在起动或停止操作时，应使头部躲开，脸向侧面，并带手套。第19条电焊机如有漏电现缘，应立即切断电源，通知电工检修。第20条在修整电焊软线和电焊机时，应把电源切断，并设有显著检修标示牌。在焊接过程中如忽然发生停电现象，应立即将电源开关拉下，以免发生意外事故。第2l条雨天应停止焊接，如要焊接，电焊工必需穿雨鞋，戴绝缘手套，必需时工作现场设置可靠防雨棚，不然不许焊接。在潮湿地方焊接，应采取加干燥木板或绝缘板等安全设施。身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电钢板或坐在焊件上工作。第22条点焊时，应避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时焊工之问要用隔板隔开，预防弧光互射，损伤眼睛。第23条在容器内焊接时，应注意：l、身体避免和金属接触，不然需要绝缘胶板、石棉板或干燥木板隔开。2、容器外面应设专员配合工作并做安全监护。3、电焊工不许携带带电把钳进出容器，带电把钳应有外面配合人员递进递出，工作间断时，把钳必需放在干燥木板上或绝缘良好处。第24条清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。第25条炭弧气刨清根尽可能在容器外壁上进行，电焊工应在上风向操作，方便吹散有毒烟尘和铁渣。第26条施工中对焊缝预热，若用远红外加热，应仔细检验电器设备是否良好，使用时应有可靠接地。用液化气加热，应设专员管理，预防火光和爆炸事故。第三节气焊和气割第28条工作前，首先检验工地环境是否有不安全隐患。在船舱和容器内工作，则应检验舱室隔壁内外和容器内外有没有易燃易爆物品，动火之前必需按要求办取动火证。第29条焊割前，必需检验焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。第30条要常常检验焊割炬及氧气带，乙炔带是否漏气，如有漏气必需立即修复或更换。胶管不得有鼓包、裂缝和漏气等缺点。第3l条应常常自检所用气瓶上压力表是否完好、性能是否正常，并要按要求向计量单位送检，以确保计量正确。第32条使用氧气时，应站在出气口侧面，缓慢丌启阀门。第33条焊割所用气瓶离明火不应小于10米，离电闸及正在散发烧量物体及设备不应少于2米，使用时，氧气瓶和乙炔气瓶之间不应小于5米。气割时工件下部不应垫可燃、易燃物件。第34条氧气瓶及压力表部位不得沾染油脂，氧气瓶使用到最终，必需留表压0.1～0.2兆帕以上。乙炔气瓶使用到最终，必需留表压O.03兆帕以上。第35条氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。第36条乙炔气瓶使用乙炔专用减压表减压后，压力通常见0．02～0．03兆帕表压，最高不得超出0．07兆帕。第37条乙炔气瓶必需立放或和地面成大于30。夹角状态斜放。第38条搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必需避免碰撞、震动，要戴好安全帽、防震圈：使用保管中应避免爆晒和火烤受热。第39条乙炔瓶、氯气瓶、氧气瓶及易燃物品等严禁同车运输。第40条工作时必需按要求穿戴好防护用具，必需戴有色护目镜。第4l条在容器内及船舱内焊割，要装设通风装置和采取防火方法；要按要求办取动火证，在相关部门检验后方可工作。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。第42条登高作业之前，应先检验作业点下地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠，登高作业应系安全带，并要注意预防重物和器具落下伤人。第43条气焊和气割操作人员必需进行安全技术培训，考试合格并取得操作证，方可独立工作。第四节自动焊、氩弧焊、等离子切割第44条从事自动焊、氩弧焊、等离子切割工作人员，应遵守电焊部分相关要求。操作多种设备须经专业训练，不然不准从事焊接、切割工作。第45条进行自动焊接、氩弧焊、等离子切割工作时，要设一名辅助人员，巡视多种设备运行情况并帮助工作。第46条无操作台焊接回转容器时，自动焊工应系安全带，焊接设备也应采取安全方法。严禁焊接设备和人共用一条安全带。第47条在托辊上焊接容器时，托辊安装应水平，并常常检验容器窜动情况，预防容器从托辊上掉下伤人。第48条采取高频振荡器必需常常检验，预防漏电。使用高频引弧设备，操作人员盛避免接触金属设备，预防触电，并应站在绝缘胶板上操作。第49条磨削钍钨极端头时，必需用专用砂轮。操作人员须戴口罩、手套。钍钨极不用时，应用铝盒承装。第50条氩弧焊、等离子切割工作场地要常常保持洁净、无尘灰、通风良好，、操作完成后，工作人员必需清洗手、脸及外露皮肤，并应脱掉工作服。第五节二氧化碳气体保护焊第51条工作前必需穿戴好要求防护用具，遵守焊工通常安全规程，不得在狭小密闭地方迎行焊接。第52条不熟悉本设备性能者严禁使用。第53条工作时必需注意力集中，注意预防焊丝头甩出伤人。第54条丌气时，操作者必需放在瓶嘴侧面。第55条移动气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶使用，运输应遵!午《气瓶监察规程》。第五章起重工第一节通常安全要求第1条起重工必需熟悉起重方案及设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。第2条实施“十不吊”要求。第3条起吊前必需明确分工，交底清楚，各负其责，共同协作。起吊时要有专员指挥，发出信号必需正确、清楚。第4条起吊前要认真检验起重机械、工具。确保安全施工。

第5条吊车、起重机和卷扬机等必需由技术熟练专职人员使用和保养，不许她人操作。起重机具，要有专员常常检验，并妥善保管，以防损坏或腐蚀。第6条起重前，吊耳应严格检验，绳扣应捆绑在重物重心以上并应对称拴绑牢靠，预防偏重倾倒或滑脱。第7条起重机械吊装用钢丝绳扣不准采取锁绑措施，钢丝绳扣必需安装u型卡予。第8条在起吊重物上，应该拴绑溜绳，以预防起吊中重物摇摆和旋转。第9条起吊重物应使用整根无插接接头钢丝绳。第lO条起吊时，严禁非工作人员进入施工现场，危险区应设有警告标志。起吊重物不得长时间停留在空中。起吊重物下方严禁有些人。第11条使用开门滑轮时，应将开门钩锁紧，以防钩绳自动脱出。第12条拖拉绳跨越关键道路离地高度不得低于7米，通常道路不得低于4.5米。如上述高度不能满足时，应在通行路口设置显著标志“注意拖拉绳高度”或“严禁通行”，以确保安全。第13条拖拉绳，严禁跨越带电线路。无法避免时，应搭设有足够安全距离过线脚手架。第14条大型设备吊装前应事先和当地气象部门取得联络。风力在6级或6级以上时，严禁进行起吊作业。气温低于一20℃第15条在正式起吊前，应进行试吊，将重物调离地面200～300毫米左右，检验各处受力情况，如无问题，再正式起吊。第16条地锚必需按技术规程和施工方案设置，并随时做好隐蔽工程自检统计。假如使用建筑结构做锚点时，必需调查清楚结构情况，经过核实和相关部门同意后，才能使用。第17条司机和指挥人员对起吊物体，必需保持视线清楚。司机应能清楚识别指挥信号，如有障碍物应设人传输指挥信号。如指挥人员所发信号不够清楚或有误，司机应拒绝实施，并立即通知指挥人员。第二节常见施工机具安全操作要求第18条卷扬机：1、卷扬机要安装牢靠，使用前要洋细检验机械各部分。要求制动抱闸灵活可靠，电器设备和导线绝缘良好，机械设备接地牢靠。2、有排绳器卷扬机，应调整钢丝绳保持垂直卷扬筒位置；无排绳器应调整第一个导向滑轮位置，使钢丝绳垂直平分卷简轴线，且卷筒和第一个导向滑轮距离通常不得小于卷筒长度20倍。3、钢丝绳在卷筒上要排列整齐、紧凑，以免钢绳压扁、折曲。当绳端在卷筒上由可靠固定时，卷筒上钢丝绳最少要保留4圈。绳端应在卷筒上固定牢靠。卷筒上钢丝绳不应全部放完，最少应留有4圈。收绕钢丝绳时严禁用手引导。4、制动抱闸不得受潮和沾染油污，如有打滑失灵现象时，应立即停止工作，进行清洗和调整。5、卷扬机工作完成后应切断电源。6、卷扬机应设防晒棚。卷扬机手脚闸板操作时，不应和其它障碍物相碰。第19条桅杆1、使用桅杆时，必需按桅杆安装使用说明书要求使用。2．全部联接螺栓均须牢靠可靠，不得有松动和不满扣现象。3、安装桅杆时，必需有安装技术方法以确保安全。桅杆底座部分土壤耐压力要经过核实。并应做防水方法，以免因为水浸降低土壤耐压力。4、移动桅杆时，桅杆倾斜度不宜大于桅杆长度5％，桅杆底部必需配置制动索具。调整拖拉绳时，应先松后紧，松紧合适，预防一些拖拉绳受力过大。5、桅杆拖拉绳数量，不得少于5根。回转扒杆拖拉绳不得少于6根，且应均匀分布。每根拖拉绳应装有调整装置，方便调整桅杆倾角及拖拉绳预调施拉力。6、桅杆拖拉绳和地面央角，标准上不得超出45度。各拖拉绳预施拉力，应调整均匀一致。7、斜力单桅杆起吊重物时，如其倾斜角在10度以内，可按原设计能力使用。超出10度时，应依据计算确定其起吊能力。8、拖拉卡，第一个距离地锚滑子净距应大于轮径4倍。9、在使用过程中，不准随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。第20条滑轮l、滑轮必需按出厂名牌要求使用。必需有名牌和合格证书。2、滑轮经检验，发觉有下列缺点时，必需更换：(1)、滑轮槽壁磨损量达原厚度10％或磨损深度超出3毫米：(2)、轮缘部分有破碎损伤；(3)、滑轮、侧板、吊梁、吊环、吊钩发觉有裂纹。3、滑轮全部转动部分必需常常涧滑，上、下滑轮之间净距应大于5倍轮径。钢丝绳进入滑轮槽偏角小于15度。4、使用两套或两套以上滑轮组吊重时，应装设平衡滑轮或其它平衡装置。第六章起重机司机第一节通常安全要求第1条实施《设备操作规程》，做到“十不吊”。第2条多种起重机应装设标明机械性能指示器，并依据需要安设卷扬机限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检验试吊。第3条钢丝绳在卷简上必需排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。第4条两机或多机抬吊时，必需有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超出单机许可起重重量80％。第5条起吊时起重臂下不得有些人停留和行走，起重臂、物件必需和架空电线保持安全距离。第6条起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，严禁忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，预防倾倒。笫7条物件起吊时，严禁在物件上站人或进行加工，必需加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及网转制动器刹住，司机及指挥人员不得离玎岗位。第8条起吊在满负荷或靠近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。第9条起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。第10条严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上物件。第1l条起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。第二节履带式起重机第12条发动机开启前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互州联络好后方可开启。第13条吊物行疋时，俘卡『应在履带正前方，离地高度不得超出50厘米，回转、臀"、吊钩制动器必需刹住。靠近满负荷时，严禁臂杆和履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。第14条行走拐弯时不得过快过急。近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。第15条用变换档位起落臂杆操纵起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。第16条托运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。第三节轮胎式、汽车式起重机第17条轮胎式、汽车式起重机严禁吊物行驶。工作完成起腿、回转臂杆不得同时进行。第18条汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠挂钩上，并将钢丝绳拉紧。第19条汽车式全液压起重机还必需遵守下列要求：1、作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，严禁作业。2、有负荷时，严禁伸缩臂杆。靠近满负荷时，应检验臂杆挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。3、操作时，应锁住离合器操纵杆，预防离合器忽然松开。第四节门式、桥式起重机第20条桥式起重机大梁两边，应设l米高防护栏杆或档板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。第21条两机同时作业，相邻间距应保持3～5米。第22条起重机驶进限位端时，应减速停车。第23条作业中若遇忽然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面严禁人员靠近。第24条工作完成，应将吊钩提升到电葫芦(跑车)和地面中间。第七章机械操作工第一节发电机操作第l条发电机室应设置砂箱和灭火机等防火器材。第2条发电机到配电盘和一切用电设备上导线，必需绝缘良好，接头牢靠，并架设在绝缘支柱上。不准拖在地面上。第3条发电帆运转时，严禁人体接触带电部分，必需带电作业时，应有绝缘防护方法。第4条发电机、电站要接地良好。第二节空气压缩机操作第5条输气管应避免急弯，打开送风阀前，必需事先通知工作地点相关人员。笫6条空气压缩机出气口处不准有些人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。第7条压力表、安全阀和调整器等应定时进行校验，保持灵敏有效。第8条发觉气压表、机油压力表、温度表、电流表指示值忽然超出要求或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液忽然中止，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。第9条严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路零件。第10条停车时应先降低气压。第八章电工第一节通常要求第1条全部绝缘、检验工具应妥善保管，严禁她用，并应定时检验、校验。第2条现场施工用高低压设备及线路，应根据施工设计及相关电气安全技术规程安装和架设第3条任何电器设备在未查明无电以前，一律视为有电。第4条线路上严禁带负荷接电或断电，并严禁带电操作。第5条熔化焊锡，锡块、工具要洁净，预防爆溅。第6条喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃易爆场所点火及使用。工作完成，灭火放气。第7条配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用具。第8条不得使用焊锡容器装热电缆胶，高处浇注时，下方不得有些人。第9条有些人触电，立即切断电源，进行抢救；电气着火，应立即将相关电源切断进行灭火。第二节设备及内线安装第10条安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧开关设备时，应将开亲置于断开位置。笫11条多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘接合处，也不得触摸连接嫘孔。第12条剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子不得有卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼极、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有些人靠近。第13条人力弯管器弯管，应选好场地，预防滑倒和坠落，操作时面部要避开。第14条管子煨弯砂子要烘干，装砂架子搭设牢靠，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得站人。第15条管子穿带线时，不得对管口呼叫、吹气，预防带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合预防挤手。第16条安装照明线路不准直接在板条天棚或隔章板上通行及堆放材料。必需通行时，应在大楞上铺设脚手板。第三节架空线路及电缆敷设第17条电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。第18条人工立杆，所用又木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有些人，基坑扎实后，方准拆去叉木或拖拉绳。第19条登杆前，杆根应扎实牢靠。旧木材杆根单侧腐朽深度超出杆根直径1／8以上时，应经加固后，方能登杆。第20条登杆操作脚扣应和杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢。不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传输，严禁上下抛掷。第21条杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度导线，应在外侧面作业。调整拉线时，杆上不得有些人。第22条用铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，和导线连接必需牢靠。紧线时，导线下方不得有些人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。第23条紧线时，在导线每2—3km处应接地一次，送电前必需拆除，如遇雷雨，停止工作。第24条电缆端头应绑扎牢靠。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，预防脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。第25条变压器吊芯时，吊装绳扣要牢靠，不要碰坏瓷件，勿将仪表和施工用扳手、从设备上拧下螺丝等掉进油箱内。第26条电机抽芯不能碰坏定子或转子线圈。拆装端盖螺丝时，应四面均匀进行，以免端盖受力不均而折裂。第27条钟罩起吊前，应拆除全部和其相连部件，并做好记号，避免恢复时装错造成事故。第28条器身钟罩起吊后，吊索夹角不宜大于60度，起吊过程中，器身和箱壁不得有碰撞现象，起吊要平稳、慢速，专员统一指挥。第29条在原有电柱上架设和带电导线平行线路时，应确保安全距离，不然必需停电进行。第30条穿越带电导线架线时，须停电进行。如低压线路确实不能停电时，必需在穿越带电导线两侧搭设隔离设施。第31条导线放紧线时，没途应设专员看护，以防乡间小路上行人车辆损坏导线。紧线时应慢慢使导线升起，并注意检验有没有挂住地方，以免导线受力后忽然崩起伤人。第32条拆线和倒杆作业应在绑好拉绳后进行。第33条登杆作业时，杆下3m内无关人员不得逗留。第34条雷雨天气或风力在六级及六级以上时，不准进行立电柱作业。第35条立电柱时，应有专员指挥，并架设牢靠，作业人员应配合协调，预防叉杆及电柱根部滑脱或倾斜发生危险，当电柱起到70。时宜利用拉绳缓慢拉起。第36条电柱立起后，需用拉绳及两套叉杆相对叉立，使其保持垂直状态，柱坑填平扎实后方可拆除叉杆和拉绳。第37条架空线路施工完成后，假如相关防雷设施未安装完成或还未交接送电之前，应首尾两处将导线短路并接地。第38条敷设电缆时，电缆盘应架设稳固，转动时不要过快。电缆盘上应无钉子和其它凸出物，以防伤人。在转弯处，人应站在弯角外侧，电缆穿管时，应防手被挤伤。第四节施工现场变配电及维修第39条现场变配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超越遮拦和从事修工作。第40条在高压带电区域内部分停电工作时，人体和带电部分应保持安全距离，并需有些人监护。设备电压(千伏)10以下20～1354460～110距离(米)0.350.60.91.5第41条变配电室内外高压部分及线路停电工作时：l、切断相关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2、验电时，应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧面各相或线路各相分别验电。3、验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接地。4、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用具。5、接地线应使用截面积大于25mm。多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕方法，进行接地和短路。6、设备或线路检修完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。第42条用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用具外，绝缘棒应有防雨罩，并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。第43条属外壳必需接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不许可有接地有接零。第44条电气设备所用保险丝(片)额定电流应和其负荷容量相适应。严禁用其她盒属丝代瞥保险丝(片)。第45条施工现场夜问临时照明电线及灯具，高度应不低于2．5m。易燃易爆场所应用防爆灯具。第46条照明丌关、灯口及插座等，应『F确接入火线及零线。第九章探伤工第l条探伤仪器及隶属电器设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时应先切断电源。第2条射线探伤操作人员，必需穿戴防护用具和定时检验身体。第3条射线探伤工作地点应划出安全区设置围栏和警绳警告牌，夜间应设红灯，必需时设专员警戒。第4条x射线探伤，应采取铅防护屏或其它防护方法。曝光前，操作人员应远离X光机，曝光应待人员撤至安全区后进行。第5条在X光探伤室内进行探伤时，门要关严，室内不得有些人。拍片时任何人不得进入，室外要挂警告标志，以免有些人闯进室内。拍片结束后，3—5分钟方可打开室门进入室内。第6条在控制X光机曝光条件时，必需严格遵守设备操作规程。第7条室内有电动转胎拍片室，要注意电动平车开动前导轨上有否电缆及电线。第8条用水冲刷室内时，不得喷到电器上。第9条超声波探伤时，应该注意：1仪器通电后，严禁打开保护盖，预防高压电伤人。2用水浸法检测时，应预防水槽内水溅入仪器而造成漏电。3当超声波检测仪经过充电器直接用220V交流电源在现场工作时，应将充电器和仪器牢靠连接，预防脱落。第10条磁粉检测注意事项1在有易燃易爆物质场所进行磁粉检测作业时，应采取有效防火方法，预防仪器过热着火。2检测前应注意检验设备绝缘性能，预防通电后触电伤人。3采取磁悬液用水作为分散媒介且受检区为仰位时，不应使用支杆法等直接通电方法磁化工作，应采取磁轭法检测，且应确保磁轭开关、插头及连接电缆密封、绝缘。4采取磁悬液用煤油作为分散媒介时，工作区域或周围应避免明火。5采取干磁粉作为显示介质时，操作人员应戴防尘罩，以防磁粉吸入。6当进行荧光磁粉检测时，所使用黑光灯滤光片应完好一不应有裂纹。人眼应避免直接注视紫外光源，造成眼球损伤。第11条渗透检测注意事项l渗透检测作业场所及周围应通风良好，不应有明火。2配制和使用渗透检测剂作业人员应穿戴防护用具，预防中毒。3渗透检测剂应储存在密封容器内，置于阴暗清凉地方。应避免烟火、热风烘烤和阳光照射。喷罐式检测剂储存温度不应超出50℃4在容器内进行渗透检测作业时应预防中毒。容器外应设专员监护。渗透检测作业不应和易产生火花作业工序同时进行。第十章油漆工第1条工作时要穿戴好防护用具。必需时应戴防毒面具。第2条登高作业要遵守高处作业安全管理要求。梯子和工具必需搭设可靠，必需有些人扶梯子和监护，严禁一人作业。要预防衩洒在脚手板上油漆滑倒。第3条油漆、汽油、橡胶水要专库、专员管理，剩下油漆、小油桶要随时放到库房内。厂房内严禁烟火，油漆桶应用扳手或管钳开盖，严禁其它工具击打开盖。第4条工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材位置和使用方法。第5条变电所、站施工时，有火、电焊作业，油漆、汽油必需保持一定安全距离，油漆桶、汽油桶必需加盖，油漆、汽油不可同车、人货混装。第6条喷漆前处理作业用手持照明灯，必需采取安全电压。第7条进行油漆工作时预防中毒：1、在室内或沟、池内工作时，应有良好通风。如通风不好时，不应长久停留，要隔一定时间出外透风。2、用脱漆剂或香蕉水清洗物件或清除油漆后，要用肥皂洗手。3、在容器、管道内用有毒油漆施工时，须有安全方法和监护人。第8条调和漆、腻子、硝基漆、乙稀剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保留。第9条溶剂和油漆在车间贮备量不许超出两天用量，．并要放在阴凉地方。第10条喷漆时压风机要有专员保管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并常常检验、加油。不准超压使用。工作完成，应将储气罐内余气放出，切断电源。第11条下班前，清扫工作现场，存好工具，废棉纱应放到指定地点。’i第十一章防腐工第一节通常安全要求第l条防腐作业人员上岗应穿戴劳动防护用具，高处作业系安全带，出海作业穿教生衣、防鲨服。必需时佩带防毒面具或面罩。第2条高处作业时遵守高处作业相关要求。系安全带之前，先检验安全带是否完好无损，卡扣是否牢靠。检验脚手架及施工机具，发觉不安全之处应立即处理。第3条在运行设备、容器、管道上铺设绝热层时，须经相关部门同意后方可进行。第4条用于防腐易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应和其它材料混淆。挥发性物料应装入密封容器存放。第5条在设备、容器、管道上进行绝热作业拧紧绑扎铁丝时，不应用力过猛，铁丝头应嵌入绝热层内。不应站在保护层上走动或进行作业。第6条在油气站库内施工，不得吸烟和携带火种，不许可穿钉子鞋，设备要有可靠接地。操作场所不得存放易燃、有毒物质。第7条严禁一边进行防腐衬里，一边用火花仪检验。第8条在设备内和室内进行防腐衬里工作时，要有良好通风设备。遇有易燃、易爆、有毒介质要随时测定浓度，采取有效方法，使其浓度不超出相关要求。第9条防腐使用各类仪器、安全阀等要定时进行校验。喷砂罐、硫化锅要定时做水压强度试验。第10条风砂除锈时，枪头不准对着人或设备，预防人员伤亡或损坏设备。喷砂胶管必需绑扎牢靠。处理堵塞喷嘴时，要关闭风门，不许带压拆卸。第11条铺沥青砂时，使用烙铁温度在80℃～100℃之间，铲刀在150℃第12条防腐人员接触有毒有害气体时，遇有恶心、呕吐、头昏等情况，要立即到新鲜空气处休息，严重者送医院诊疗。患有呼吸道病症者不宜参与防腐衬里工作。第13条现场要保持整齐，作业完成要将残余易燃、易爆、有毒物质及其它杂物按要求处理。第二节衬胶和衬塑料第14条使用胶水、塑料、树脂、二氯乙烷、二甲苯、聚氨脂等有毒物质时，要穿戴好防护用具。第15条不许在操作场所进餐、喝饮料或吸烟。第16条使用硫化锅进行硫化处理时，要先检验放空管、回水管、蒸气阀门等是否完好。硫化后待压力降至零时，才能够打开硫化锅，以防蒸气烫伤。蒸气压力应不超出1.5～2千克／毫米。。第17条衬胶容器内需要通气硫化处理时，盲板要装设安全阀。第三节涂漆第18条从事油漆等易发生过敏涂料施工人员，施工前需要作过敏性试验，过敏者不准参与施工。第19条油漆进场要登记分期存放，先到先涂，不许可积压。生漆应存放库房内，不许可露天暴晒。第20条接触漆工作，要事先将外露皮肤涂擦防肤油。生漆晒到皮肤上时，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗。第2l条从事油漆作业工作地点，通风要良好，操作者要间歇施工。第22条从事油漆作业工作地点，严禁烟火，非操作人员严禁入内。第四节管道沥青防腐作业第23条防腐作业线用电设备要有良好接地线。第24条各车问要有配置齐全、完好消防器材和设备，要求做到管理有专员，人人会使用。第25条厂房内要设通风、引尘、排烟设备。第26条要给作业线人员讲明烟尘沥青等对人体危害，作业线人员必需穿戴好防护用具。第27条作业线丌动前要给各岗人员发预备信号，3～5分钟后见信号再开动作业线。第28条运输管子小车轨道严禁站人，工作时问严禁非生产人员横穿轨道。第29条管接头要装卡牢靠，预防松动打滑。第30条底漆罐要密闭，三米内严禁烟火。第31条沥青熬制时应缓慢升稳，当温度升到180℃～220℃时，要不停搅拌，预防局部过热和起火，沥青温度最高不得超出230℃。如采取导热油熬制沥青工艺，操作人员必需经过专业培训合格后，方可上岗。沥青锅加满后，直至加热到使用温度(220℃第32条沥青锅须有防护栏杆。第33条严禁非生产人员进入烧油问及沥青锅周围。第34条作业线上工作人员应2至3年检验一次身体，不适合在作业线上工作人员不应从事防腐作业。第35条下班前作业线总闸要拉下。第五节抛丸除锈作业第36条职员上岗要严格按要求正确穿戴劳保护品。第37条所用设备要接地良好，严禁带电或带压更换或维修内部部件。第38条有下列情况之一严禁工作：1抛丸系统密封破坏或抛丸室有局部被抛丸穿透。2供丸系统堵塞。3抛丸机转动不平衡和辅助设备带病并检修。4通风除尘装置损坏。第39条工作中必需遵守以下要求：l抛丸机未起动前，严禁打开供丸装置。2时刻注意设备运转情况，如发觉异常立即停车。第40条登高作业时，要系好安全带。停机后清除高处构件上钢丸和粉尘，保持没备清洁。第4l条进入机内工作时，要有专员监护。第42条工作时不要靠近抛丸室，任何人不得任意起动设备。第43条非抛丸线操作人员，不得随意进入厂房内。

第44条工作完成，清理设备及现场，关闭电气开关及阀门。第六节内除锈作业第45条作业线转动及送料小车等设备应运转iE常，发觉异常立即停车检修。第46条钢管一端粉尘回收装置必需有效，吹洗灰尘时操作人员不得靠近观察。如发觉喷头堵塞应关停电机，放气无压后将喷头卸下，不准带压检修。第47条设备运转时，操作者要远离转滚，小车或其它运转部位。第48条喷砂、筛砂、上下管操作人员应戴防护镜、口罩、手套等防护用具。第49条除锈、喷砂开始后，除锈室周围严禁站人。第50条严禁将压缩空气喷管或喷砂管朝向自己或她人，以防气流或喷砂伤人。第5l条消防器材配置齐全，有专员管理，在岗人员会使用消防器材。第52条下班前将作业线电源总开关切断。第十二章泡沫、黄夹克作业第1条岗位作业人员必需熟悉本岗机械设备结构、性能和操作、维护方法。按照要求穿戴劳动防护用具。第2条上管岗工作前必需做到：l检验本岗设备、控制盘、电路是否良好，各传动联接部件有没有松动、卡死、漏油等不良现象，发觉问题立即排除或找相关人员处理。2上接头时一定要戴好手套，而且在两管对接前2米左右将接头放好，用手扶住，直到两管对接好。3作业人员应远离传动、转动部位，以免发生意外事故。严禁儿童进入场地玩耍。第3条中频岗必需做到：1操作人员必需经过培训，懂中频工作原理，操作程序及注意事项后，方准上岗操作。2感应圈周围防护罩必需牢靠，任何人不准靠近感应圈及电道，以防发生触电事故。第4条密封岗人员在操作关键动作灵敏，精力集中，预防动作过慢不能贴头或定位器，被管子夹住手或胶带事故发生。第5条泡沫岗人员必需做到：1上岗必需经过培训，合格后方准独立顶岗。2无氟设备开启前，风管必需插好，检验风压是否达成要求压力，正常后，才能正式送电开启。3烘混料、助剂配比应做到：第6条挤出机操作必需做到：1操作人员必需经过培训，懂挤出机工作原理、操作要求。2熟悉挤出机说明书中相关操作、维修要求，并严格实施。开车必需先检验机头和各段加热温度，当其中之一不够时，刁i得开启挤出机。3机头加热片外露电线较多，有时沾水、操作时注意检验电路有没有损坏，漏电等情况。机头定径套装卸应停电进行。4换机头时必需戴棉手套，芽工鞋，以免烫伤碰伤。5装卸机义各部件时，应先停电、经捡查确定无电后，方能进行作业，以免发生触电。6检奁机头温度。温度不够时严禁丌车。第7条修切操作必需做到：选在适宜位置位置进行修切，修切力量适中，严禁用力过猛，以防拉伤、划伤。第8条下管岗必需遵守：l工作时不得靠近气顶机构、传动部位，以免发生意外事故；非工作人员不得靠近下管平台，工作人员要集中精力，注意不要被所下管子碰伤。2吊管要立即，重量要适合，不得超载。管线堆放要求一头齐，堆放高度不超出2米。第9条熬胶、涂胶操作应做到：1上岗之前必需先穿好劳动防护用具，以免烧伤或烫伤。2熬胶现场必需备有灭火器材。3胶在运输过程中要适量，以防弄到釜外引发烫伤或火灾。第十三章内防腐作业第l条从事内防腐作业人员应经喷涂作业劳动卫生培训，熟悉设备操作及维修。第2条内防腐作业线用电设备应装漏电保护器，并接地良好。第3条限制使用严重危害作业人员安全健康相关涂料及产品。第4条内防腐涂料配制应有专员负责，配制前应先检验涂料型号、合格证书、储存期限和试验情况。达成合格后方准使用。第5条配制涂料时，要具体查阅配置说明和要求，避免振动或搅拌时问过长或过短。第6条配料配置及喷涂地点，通风应良好，严禁烟火。操作者要间歇作业。非操作人员严禁入内。第7条当有限空间存有可燃性气体，严禁带入能产生烟气、明火、电火花器具。第8条内防腐作业操作人员应穿戴劳动防护服、橡胶手套、护目镜；喷头或留头岗位人员应戴防化学橡胶手套和活性碳过滤面具或防微粒口罩，严防中毒。第9条内防腐涂料应分类存放在阴凉、干燥、通风良好库房内，灭火器材齐全、灵活好用。第10条喷嘴堵塞时，要关闭电机后拆卸维修。第11条喷涂漆区电气设备应符合防爆相关要求和要求。第12条操作人员不许在岗位或作业场地进餐、喝清凉饮料或吸烟。第13条室内喷涂作业时，要有良好通风排毒设施，要随时检测易燃易爆、有毒介质浓度，立即采取有效方法，使浓度不超出相关要求。第14条对化学涂料过敏者，不得从事涂料配制。喷头、留头岗作业人员遇有恶心、呕吐、头昏等症状。应立即到空气新鲜地方休息，严重者送医院诊疗。第15条现场要保持清洁。工作完成要将剩下涂料、溶剂等物全部清理，存放在指定地点。关闭全部电源。第十四章打桩作业第1条海上打桩作业时要注意甲板或施工平台上有油水打滑。第2条现场吊打要统一指挥、预防指挥不妥伤人第3条要注意打桩机泄压桩管脱落第4条不许可高处维修桩机第5条要管好、保养好多种打桩殴备和设备维修器材，严格实施打桩维修工具保养制度第6条严格实施IllC液压打桩锤安全操作规程，不得让非打桩内部人员进入控制室利动力站。动力站工作时，将集装箱全部门关闭，将JxL扇孔门打开第7条遵守振动锤操作规程：1检验变频柜是否正常，操纵机构是否灵活、可靠，确保能够正常运行运行2认真检验各连接液部位连接由和紧固情况，检验钢丝绳、绳卡、吊钩可靠情况3依据振动锤使用要求，严格按要求使用对应润滑油第十五章钳工第一节通常安全要求第l条剔铲工作时，扁铲后端不许有飞刺或沾染油污。对面式工作台应装安全网。不准带手套进行操作。第2条锉削工件时，严禁用嘴吹铁屑，预防铁屑飞进眼里。不准把挫刀当撬棍、扁铲或手镡使用。挫刀应装上木柄，挫刀表面不许沾染油污。第3条使用台钳央持工件时，应将工件央在钳口中问部位。同时不准用锤击、脚蹬、加套管等方法加力拧台钳手柄。第4条用洗油清洗机械零件和刮削聚四氟乙烯零件时，工作场所严禁烟火，并要划出禁火范围，挂出警告牌。用过油及破布要放在制订位置。第5条盘动齿轮前，要通告在场相关人员注意，以免伤人。第6条盘动皮带时，不许把手放在皮带内侧，当皮带轮运转时，不许挂皮带。第7条松紧螺丝时，应使用规格相配套筒扳手。使用扳手时，不准用套筒加长手柄或手锤敲打。活动扳手钳口及螺丝不要涂抹油脂。第二节划线第8条平台周围要保持清洁，一公尺内严禁堆放物件。第9条所用手锤、冲子等工具要常常榆查，不得有裂纹、飞边和毛刺，顶部不要淬火，手锤把要装牢吲。第10条工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，工件下面应垫方木。第ll条使用酒精时，在三米}大J不准仃明火，并不准放在暖气片及其它炽热物质上。第三节安装及维修第12条在热装零件时，要尸。格控拍J7j口热温度，预防汕温过高起火。笫13条动用天车吊装工件时，要正确选择吊点位越并要有专员指挥，相互配合。第14条采取压力装配时，零件要放压头中心位置，工件底座要牢靠。第15条大型转动机械安装和检修时，要进行联合检验，办理隐蔽工程验收。严禁任何杂物和工具掉入或遗留在设备内。第16条任何机械运转前必需经过洋细检验，并和相关单位联络。第17条严禁乱动设备开关。第18条多种机械在未停稳之前，不许用手、脚直接制动。第19条在解体检修有毒、易燃、易爆介质机械时，对i勺部介质要严格置换，分析合格后，方可进行工作，工作时要有专员监护。第十六章锻工第l条工作前必需穿娥好劳动保护用具，检验设备各部位是否正常，锤头是否紧固，锤把有没有裂纹现象。操作时严禁和她人说话。第2条点火时必需根据“三先三后、八不准”要求实施，并严禁对着炉口进行点火，必需站在侧面点火，不许用柴油、汽油点火。第3条锻打工件时，手钳要完好，工件必需要央牢靠不准用手直接在捶头上清除铁屑。第4条红热锻件、料胚不许乱扔，要放在指定位置。第5条打锤时应注意周围是否有些人，打锤者严禁戴手套。第6条操作时，打锤人要和掌钳人确保一定距离和角度，严禁对面站立。第7条打锤人要听从掌钳人指挥。掌钳人钳子应放在侧面，不可正对腹部和胸部。使用钳口必需和工件相适应，确保夹紧央牢。第8条冲头、手凿等工具端面不许淬火，冬季使用工具应进行预热，预防碎裂伤人。锻打间歇时，锤头应放在水中，预防脱柄。第9条当凿切工件快断时，应轻锤敲击。料头飞边、毛刺可能飞出方向严禁站人。第10条锤锻开动以后要留心细听锻锤运转声音是否正常，注意观察砧面上工作变形情况，发觉问题立即停车处理。第11条凡有下列情况不许锻打操作：l工作处于更位过程及未放平稳。2钳子央不住有松动现象。3冬季工具未经预热。4锻件不够始锻温度或低于终锻温度。5剁料时工件不在砧面中央及拿刀不正。6锻面上没有放置热料胚。第十七章修理工(汽修工、柴修工)第l条工作环境应干燥整齐，不得堵塞通道。第2条多人操作工作台，中问应设防护网，对面方向操作时应错歼。第3条清洗用油、润滑油脂及废油脂，必需指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。第4条扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应立即处理，剔铲工件时应预防铁屑飞溅伤人：活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有些人。第5条用台钳央工件，应央紧央牢，所央工件不得超出钳口最大行程三分之二。第6条机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。第7条修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢靠和楔紧；使用千斤顶时，必需用支架垫稳。第8条不准在发动着车辆下面操作。第9条架空试车，不准在车辆下面工作或检验，不准在车辆前方站立。第lO条检修有毒、易燃、易爆物容器或设备时，应先严格清洗，经检验合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必需通风良好，外面应有些人监护。第ll条检修中机械，应有“正在修理，严禁开动”标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。第12条试车时应随时注意多种仪表、声响等，发觉不正常情况，应立即停车。第13条夜间修理应有充足照明。使用工作行灯应采取36伏以下安全电压。第十八章锅炉工第1条生火前，应检验各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、排污阀等是否处于完好状态。第2条锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。第3条水位表玻璃管外应装置坚固防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里水面是否能快速上升或下降。如在运行时看见水位表内水面呆滞不跳动，应立即查明原因，预防形成假水位。第4条锅炉上安全阀，不得任意调整。当压力表抵达许可工作压力80％以上时，应使安全阀排气一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。第5条锅炉升压后，应检验汽阀是否灵敏。并应常常注意水位，使其保持在水位表2／3位置。第6条发觉锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：1气压快速上升超出许可工作压力，虽安全阀已开足，但气压仍在继续上升。2水位表内已看不见水位或水位表内水位下降很快，即使加水仍继续下降。3压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中有一件全部失灵者。4炉胆或其它管道烧红变形，和严重漏水漏气等。第7条紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打丌炉门和放汽阀。如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。第十九章机床工通用要求第1条岗位工人上岗必需按要求穿戴劳动保护用具，扎好袖口，严禁戴手套操作。夏季不准穿背心、短裤、凉鞋，冬季不准围围巾，女工应剪短发，戴工作帽。第2条工作前应认真检验设备上防护、保险装置是否可靠，机床外貌是否有异常现象，机床上是否有异物。第3条润滑系统应良好，油路应通畅，润滑油应清洁，应定时按要求油品换油或加油。工作前应开慢车空运转(夏季不少于5分钟，冬季不少于20分钟)，待润滑油正常后方可正式工作。全部手工加油点应按要求油品注入足够量润滑油。第4条除装夹好夹具、工件、刀具外，机床任何部位不得放置任何物品。第5条夹具、刀具及工件必需卡牢靠。第6条调整机床、装夹工件、夹具及擦拭机床时必需停车进行。第7条工作中，手不准扶摸刀具、运转中工件及机床运转部分。不准手持棉纱或抹布靠近工作区。严禁跨越正在运转机床传输物品。第8条测量工件，应在工件呈静止状态，切削刀具远离工件后进行(车工用卡钳测量工件例外)。第9条操作者不准正对铁屑飞出方向及切削刀具进给方向内站立。第lO条有快速进给机床，在距工件5毫米范围内，不准使用快速机构使切削刀具移向工件。第11条应使用专用工具或毛刷排除或清理铁屑。第12条加工好工件，必需清理飞边、毛刺。第13条一机多人操作，要以一人为主，统一指挥，一人操作多机，应常常巡回检验，以防事故发生。第14条工件找正时，严禁用锤及其它重物锤击工件。第15条操作时应精力集中，不准在机床运转中远离机床。必需离开时，应停车并关闭电源。第16条应严格按机床要求确定被加工工件规格及选择加工范围，严禁超要求、超负荷加工。第17条机床应常常保持良好状态，严禁带病运转，一旦发觉异常，应立即