气动工具安全使用管理规范

ICSFORMTEXT点击此处添加ICS号FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXT     FORMTEXT  FORMTEXTXX/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     FORMTEXT气动工具安全使用管理规范FORMTEXTSafetyuseandmanagementspecificationinpneumatictoolsFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT     FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT        发布XX/TXXXXX—XXXX气动工具安全使用管理规范范围本标准规定了气动工具产品质量完好、安全操作规程及使用过程管理等要求。本标准适用于气动工具的生产现场安全使用管理。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2494固结磨具安全要求GB17957凿岩机械与气动工具安全要求GB19872凿岩机械与气动工具噪声限值GB/T8910手持便携式动力工具手柄振动测量方法GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则GB/T17958手持式机械作业防振要求DL/T2012基于风险预控的火力发电安全生产管理体系要求JB/T5129纯扭式气动螺丝刀JB/T7739气动打钉机JB/T8411冲击式气扳机JB/T8412气铲JB/T9847气钻JB/T9848气镐JB/T9849气动捣固机JB/T9850气动铆钉机JB/T51159直柄式气动砂轮机术语和定义气动工具pneumatictools是指利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一类工具。气动工具分为冲击式气动工具和回转式气动工具。锁定装置lockingdevice可将阀门锁定在关闭或开启位置的装置。工作部件workingpart安装在工具前端，用于进行各种作业的零部件统称。注:工作部件包括气铲铲头、气镐镐钎、气锹锹头、气动捣固机捣头、铆钉机窝头、钎具(钻具)等。总要求气动工具（以下简称“工具”）使用管理应符合国家、行业相关法规标准，依据本文件，结合企业具体实际，制定管理细则。工具使用管理应落实标准化、程序化、表单化。企业应明确工具使用管理相关部门和人员职责。基础管理一般要求企业应针对工具使用开展危害辨识与风险评估，制定风险预控措施，在此基础上，建立产品质量完好标准和操作规程。风险预控按照DL/T2012中4.2条规定，开展工具风险预控。采用规范的风险评估方法，对工具进行全面系统的危害辨识和风险评估，建立风险数据库。建立机制，开展多种形式的危害辨识和风险评估，并持续改进，具体形式包括：基础风险评估；作业前风险再评估；基于问题的风险评估。产品质量基于风险评估，依据产品出厂标准，建立工具质量完好标准，并在使用中保持。工具产品质量基本要求：产品铭牌及检验合格标识清晰、齐全、有效；技术指标符合相关标准要求，包括材料、硬度、强度、弹性、尺寸、气压、冲击能量等；组件齐全完整，外观完好（机壳无破损、裂纹、腐蚀，供气管路、阀门完好等），金属结构无变形；手柄安装牢固，铆接部位牢靠；机械转动部位灵活、无卡涩；保护（防护）装置完好。常用气动工具质量完好要求见附录A。操作规程基于风险评估，建立工具操作规程，并在使用中保持。工具操作规程应明确安全使用方法，包括：操作程序、次序；人员动作、姿势、站位；个体防护装备配置；工具使用的环境条件；现场安全防护措施等。常用气动工具操作规范见附录A。过程管理一般要求企业应针对工具过程管理各环节建立管理制度程序及表单。计划与采购制定工具需求与采购计划。建立相关文件表单，明确采购工具型号、技术参数，所需数量等。验收与保管履行工具入厂（库）验收手续，产品所附资料齐全，包括：产品许可证；出厂试验合格证；产品合格证；使用维护说明书等。工具验收合格后，企业应采用统一编号方式进行分类和编号，编号应具有唯一性，推荐采用编号规则见附录B。应建立管理台账，并保存工具检查记录、试验报告、出厂说明等资料。台账应记录工具的基本信息（模板见附录C）。应明确库房存放保管相关要求，包括：工具库房存放条件，如温度、湿度、通风等；存放位置处的标志与编号；定期检查与维护。工具使用应履行领用出库及交回入库手续。使用与维护工具选用原则：产品合格证在有效期内；产品在限定的功能和范围内使用；存在爆炸危险场所作业应采用防爆工具，禁止使用铁质工具。结合具体作业，在工作票、操作票、检修文件包等作业文件中明确工具选择及相关要求。作业前，在基础风险评估基础上，开展风险再评估，完善安全措施，确保符合现场工作实际。开展培训，保证使用人员熟知工具性能、特点、操作及保养方法等。使用前应进行相关检查，要求:工具完好；作业人员熟悉操作规程;现场作业环境满足要求。工具应规范使用，要求：严格按规程操作;及时检查，保证质量完好;严禁使用未经检验和检查不合格工具；作业现场定点存放，妥善保管。检查与报废工具应定期进行检查，并符合下列规定：根据具体工具规定，选择专业检验机构或由企业定期进行检验；根据工具质量完好要求（附录A），明确检查内容；检查情况录入定期检查记录表（模板见附录D）。不合格工具应及时报废。监督与改进做好工具使用管理的监督审核，并持续改进。

（规范性附录）

常用气动工具质量完好要求和操作规范序号名称质量完好要求操作规范1气镐1.产品标识及定期检验合格资料齐全；2.部件完好无缺失，连接牢固，冲击锤往复运动无卡顿；3.手柄开关按压动作灵活；4.防镐钎自由脱落的锁定装置可靠；5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄漏等；6.送风软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足够的强度；8.所用材质、零部件、装配、冲击能量等基本参数和技术要求符合JB/T9848相关规定。1.根据破碎物硬度选用不同的镐钎；2.使用前，应对风镐气缸注2-3滴空气润滑油进行润滑；3.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护用具；4.作业时，工作气压不得超过额定气压；5.操作时握住镐柄向凿击方向紧压，使镐钎有力抵住钎套，勿使镐钎全部插入破碎物体，防止空击；6.气镐镐钎未与施工面接触时，严禁起动气镐，防止镐钎打出伤人；7.镐钎卡入破碎物时，不可猛力摇动气镐，避免机体受损；8.镐钎毛口时，要及时处理，不可使用毛口镐钎作业；9.风镐持续工作时间不宜超过2.5h；10.作业停止后，应及时关闭气源；2气铲1.产品标识及定期检验合格资料齐全；2.部件完好无缺失，连接牢固，气缸活塞往复运动时无卡顿；3.起动开关按压动作灵活；4.铲头安装牢固，防止工作时脱落；5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄漏等；6.送风软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足够的强度；8.气铲所用材质、零部件、装配、冲击能量等基本参数和技术要求符合JB/T8412相关规定。1.铲头的尾部与钢套应匹配，不应过大或是过小，以免钎子研伤；2.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护用具；3.作业时，每2-3小时必须加空气润滑油一次，每周应拆卸清洗；4.作业时，工作气压不得超过额定气压；5.铲头未与加工件接触时，严禁起动气铲，防止气铲打出伤人；6.铲切时应握紧铲把，铲切前方不准有人；7.禁止无钎空击气铲；8.遇有故障时，立即停止使用气铲，排除故障后才可使用；3气扳机1.产品标识及定期检验合格资料齐全；2.部件完好无缺失，连接牢固，气动马达运转无卡顿；3.起动开关、倒顺旋钮及扭力调节开关动作灵活；4.板轴和套筒安装牢固，防止工作时脱落；5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄漏等；6.送风软管具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足够的强度。8.所用材质、零部件、装配、拧紧扭矩等基本参数和技术要求符合JB/T8411相关规定。1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护用具；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；3.试按起动开关，气扳机应平稳无剧烈振动，动态检查无误，再行工作；4.气扳机的扳轴与套筒连接用的圆柱销和胶圈应完好无损，套筒连接在扳轴上后禁止空运转；5.使用时应扶住抓紧，手上不能湿滑或有油污；6.作业时，不得直接接触转动的扳轴，必要时应配防护装置。4气动捣固机1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；2.部件完好无缺失，连接牢固，气缸往复运动时无卡顿；3.起动开关动作灵活；4.捣头安装牢固，防止工作时脱落；5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄漏等；6.送风软管具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足够的强度。8.所用材质、零部件、装配、冲击频率等基本参数和技术要求符合JB/T9849相关规定。1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护用具；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；3.禁止在任何气压下长时间的空运转；4.捣头未与加工件接触时，则不准起动机器，以防捣头打出伤人；5.气动捣固机禁止捣金属等硬物和水平作业，以防活塞杆弯曲，捣头脱落伤人。5气动铆钉机1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；2.部件完好无缺失，连接牢固，活塞往复运动灵活无卡顿；3.起动开关及行程调节开关动作灵活；4.铆头安装牢固，防止工作时脱落；5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄漏等；6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足够的强度。8.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T9850相关规定。1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护用具；2.使用前，应从进气嘴注2-3滴空气润滑油进行润滑；3.作业时，工作气压不得超过额定气压；4.铆头顶紧铆钉后才可按压起动开关，禁止在未夹持铆钉时空压铆头；5.作业时，操作者应用力压紧铆钉机，以防铆头的脱落和飞出；6.热铆时，窝头应经常用水冷却，以防烫伤。6气动打钉机1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；2.部件应完好无缺失；3.起动开关动作灵活；4.钉夹安装牢固，装钉方便，防止工作时脱落；5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄漏等；6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足够的强度。8.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T7739相关规定。1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护用具；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；3.作业时，操作者应用力压紧打钉机，以防打钉的脱落和飞出；4.禁止空击打钉机；5.在打开管路进气阀门后，禁止将打钉机指向他人或操作者本人；6.作业停止后，应将钉子及时卸下。7气动针束除锈器1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；2.部件完好无缺失，气缸往复运动无卡顿；3.起动开关动作灵活；4.针束安装牢固，防止工作时脱落；5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄漏等；6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足够的强度。8.针束气动除锈器所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合GB17957相关规定。1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护用具；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；3.作业时，操作者应用力压紧除锈器，使针束与物件接触紧密，防止针束脱落和飞出；4.禁止在针束未与物件接触时空击除锈器；5.在打开管路进气阀门后，禁止将除锈器指向他人或操作者本人；6.作业停止后，应将针束及时卸下。8气冲剪1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；2.部件完好无缺失，冲刀往复运动无卡顿；3.起动开关、气量调节开关动作灵活；4.冲刀安装牢固，防止工作时脱落；5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄漏等；6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应尽量采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足够的强度。8.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T3904相关规定。1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护用具；2.冲刀安装必须夹紧；3.作业时，工作气压不得超过额定气压；4.作业时，操作者应用力压紧气冲剪，以防冲刀的脱落和飞出。5.禁止空击气冲剪。9气钻、气动攻丝机1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；2.部件完好无缺失，气动马达旋转灵活无卡顿；3.起动开关、正反转调节开关动作灵活；4.钻头或丝锥安装牢固，防止工作时脱落；5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄漏等；6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足够的强度。8.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T9847相关规定。1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护用具；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；3.钻头或丝锥必须夹紧，防止脱落和飞出；4.禁止在任何气压下长时间的空运转；5.装卸钻头或丝锥必须将机器同供气管路脱开，或者切断并排空供气软管的压气，如使用带有进气阀锁定装置的机器，关闭进气阀即可；6.使用不带自动关闭进气装置的快换接头，应先关闭管路进气阀门，放尽软管中残余压气后再脱开快换接头。10气动砂轮机、气动磨光机、气动除锈器1.产品标识及定期检验合格资料应齐全；2.部件应完好无缺失，气动马达旋转灵活无卡顿；3.起动开关、调速器动作灵活；4.安装在机器主轴上的砂轮或钢丝刷、防锈轮有可靠的防松措施，确保不松动；5.机器上应清晰标明额定转速、空转转速(r/min)和回转方向，保证所更换砂轮的线速度符合GB2494规定和更换的钢丝刷或防锈轮符合要求；6.夹砂轮或钢丝刷、防锈轮的挡板和紧板直径不得小于砂轮直径的三分之一，不应有粗糙表面或刺手棱边，挡板表面任何部位同旋转轴线的垂直度误差不应超过0.127mm；7.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄漏等；8.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；9.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足够的强度。10.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T51159相关规定。1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护用具；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；3.禁止在任何气压下长时间的空运转；4.使用时，操作者应握紧握把，防止跳动，保证磨削的火花方向无人；5.定期检查空转转速，若发现调速器失灵，则应立即停机进行检修。11气动螺丝刀产品标识及定期检验合格资料应齐全；外观平整、光滑，无严重缺陷，经表面处理的零件、部件色泽均匀，无锈蚀、斑点等；2.部件完好无缺失，气动马达旋转灵活无卡顿；3.起动开关、正反转开关动作灵活；4.安装在主轴上的螺丝刀有可靠的防松措施，确保不松动；5.送风软管连接前应把软管吹净，阀门密封良好，开启灵活，关闭后无泄漏等；6.软管应具有耐压、耐油、耐磨性和柔软性，无破损、老化等，应优先采用短而整根的软管，并使用符合规定的管接头和管夹将软管连接；7.各种管接头和螺纹连接处应采用可靠的防松脱和防漏气结构，保证有足够的强度。8.所用材质、零部件、装配、冲击能等基本参数和技术要求符合JB/T5129相关规定。1.操作者应戴防护眼镜或防护面罩，佩戴耳塞、耳罩等耳部防护用具；2.作业时，工作气压不得超过额定气压；3.装入螺刀头后禁止空运转。

（规范性附录）

气动工具使用编号规定编号方式：XXXX-XXXX-XXX编号分为三组，共由11位字母、数字组成。第一组，由前4位字母、数字组成，为工器具名称代码，包括：（1）左起第1位代表工具“系列”代码，用数字表示。1-表示电动工具，2-表示气动工具，3-表示手动工具，4-表示起重工具，5-表示安全工器具。（2）左起第2、3位代表工具名称中所含具有代表性的工具“功能或结构特征”代码；用字母表示。如，砂轮机中的“砂轮”用SL表示、磨光机中的“磨光”用MG表示、除锈器中的“除锈”用C表示。如果没有具体特征，可用00代替。（3）左起第4位代表工具属性，用字母表示。如，气钻中的“钻”用Z表示、攻丝机中的“机”用J表示。第二组，由4位字母、数字组成（第五至第八位），为企业专业管理代码。第三组，由3位数字组成（第九至第十一位），为所在组织中同类工具序号（001～999）。目  次19084_WPSOffice_Level11范围 125848_WPSOffice_Level12规范性引用文件 128010_WPSOffice_Level13术语和定义 12728_WPSOffice_Level14总要求 25663_WPSOffice_Level15基础管理 230040_WPSOffice_Level16过程管理 34422_WPSOffice_Level1参考文献 55470_WPSOffice_Level1附录A（规范性附录）常用气动工具质量完好要求和操作规范 613148_WPSOffic