气动地板打钉机规范指引

T/ZZB1057—2019

气动地板打钉机

1范围

本标准规定了气动地板打钉机的术语和定义、分类及型号、基本要求、技术要求、检验方法、检验

规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

本标准适用于以压缩空气为动力的手持式气动地板打钉机（以下简称打钉机）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法

GB/T5898手持式非电类动力工具噪声测量方法工程法（2级）

GB/T6247(所有部分)凿岩机械与便携式动力工具术语

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T7302凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件

3术语和定义

GB/T6247界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

气动地板打钉机airflooringnailer

由上盖、枪体、枪针、底座、枪夹、手柄等部件或模块组合而成的，以压缩空气为动力源用于地板

安装的打钉机。

3.2

卡钉率jamrate

打钉机按标准工况进行打钉时，钉子卡在枪嘴部位或其他部位不能正常出钉数占总打钉数的比率。

4分类及型号

4.1分类

打钉机按用钉类型分为：

a)L钉(L)；

b)T钉(T)；

c)U钉（U）；

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d)多合一（ULT、LTL、TL、UL等）。

4.2型号

型号应如下编制。

XXXXXX

X代表打钉机用钉类型

XX代表打钉机使用最长的钉子尺寸

XXX代表地板打钉机枪体型号

示例：DFQ38L表示采用DFQ地板打钉机枪体型号、最长钉子为38mm、用钉类型为L钉的地板打钉机。

4.3打钉机示意图

打钉机示意图见图1。

手柄

气接头

上盖

枪夹

枪体

底座

图1打钉机示意图

5基本要求

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5.1设计开发

5.1.1应具备按上盖、枪体、枪针、底座、枪夹、手柄等模块化组件设计和优化能力。

5.1.2应具备三维辅助设计、运动仿真计算分析能力。

5.1.3应具备利用人体工程学原理和快速成型技术对手柄握感、功能和外观的分析验证能力。

5.2材料

5.2.1打钉机枪针应选用抗拉强度≥735MPa的材料。

5.2.2打钉机上盖、枪体、底座的材料应采用YL113或性能相当且适宜压铸成型的材料。

5.2.3打钉机手柄部位应配置皮套，在使用中长期可被接触的部件应符合PAHs环保要求。

5.3工艺与装备

5.3.1具备打钉机关键零部件的加工制造能力，采用数字化加工装备，提高零部件加工的精度，拥有

且不少于下列加工设备：数控车床、加工中心（定位精度为±0.003/300）、热处理设备等。

5.3.2应具备压铸枪体一次装夹加工成型的能力。

5.3.3应具备一次装夹枪体多工位装配零部件的精益生产线。

5.4检测能力

5.4.1具备关键零部件的材料成份、力学性能的检验分析、热处理件硬度、金相组织的检验的能力。

5.4.2应具备三坐标精密测量仪、影像测量机等检测复杂零部件尺寸、形状和相对位置的设备及能

力。

5.4.3应建有独立的检测实验室，具备打钉性能、耗气量、耐压测试、打钉机寿命、易损件寿命试验

等项目的检测能力。

6技术要求

6.1打钉性能

打钉机在7.1.1规定的标准木块上进行打钉时，钉子应完全被打入木块中，打钉过程中不应出现卡

钉、连击、弯钉等现象。

6.2耐压性能

6.2.1耐高气压性能

打钉机应能通过其最大工作压力1.5倍的气压不出现自动击发和泄漏现象。

6.2.2耐高水压性能

打钉机承受压力的主要壳体等零件应能通过其最大工作压力5倍的水压不出现破裂现象。

6.3反弹力

打钉机反弹力应符合表1的规定。

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表1基本参数、尺寸及技术要求

类别规格机重（Kg）反弹力（N）耗气量（L/s）钉子规格（mm）

38≤4.5≤360≤3L=25～38

L钉

45≤5≤360≤3L=32～45

U钉50≤5≤460≤3L=38～50

ULT

50≤5≤460≤3L=38～50

钉

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6.4耗气量

打钉机耗气量应符合表1的规定。

6.5噪声

打钉机噪声按A计权声功率级应≤100dB。

6.6密封性能

打钉机应密封可靠，通过密封性试验后，其压降应不大于0.06MPa。

6.7高温性能

打钉机通过高温性能试验后，应能正常工作。

6.8低温性能

打钉机通过低温性能试验后，应能正常工作。

6.9跌落性能

打钉机通过跌落试验后，零件允许有轻微变形但不能有破裂现象，在正常工作压力下测试打钉机能

正常工作。

6.10启动性能

打钉机分别接通低气压、高气压应能正常启动。

6.11卡钉率

打钉机在进行卡钉率检验时，打钉机卡钉率应≤3‰。

6.12机重

机重应符合表1规定。

6.13外观

6.13.1打钉机表面无锈蚀，毛刺等现象；涂装表面色泽均匀一致，不应有流挂等缺陷。

6.13.2打钉机螺纹连接处应采取弹簧垫圈、螺纹紧固胶等防松措施。

7检验方法

7.1打钉性能检验

7.1.1检验条件

打钉性能检验条件如下：

a)试验用工作压力为0.63MPa，气管内径为Φ8mm，长度为3m；

b)钉子规格为打钉机所允许使用规格尺寸；

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c)试验用标准木块厚度大于打钉机所使用的钉子长度，密度为0.8g/cm±0.1g/cm，含水率为

12%±2%；

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d)每台打钉机打钉数量不少于15枚；

e)打钉时必须戴上专用防护用品（护目镜、防护面罩、耳塞等）以保护测试人员安全，禁止将出

钉口对着他人或自己，以免误伤。

7.1.2检验方法

打钉性能检验条件如下：

a)钉子装入打钉机后，在标准木块上进行打钉时，钉子应完全被打入木块中，钉头不应高出木块

的水平面；

b)打钉过程应连续进行。

7.2耐压性能检验

7.2.1耐高气压性能检验

将打钉机放置在密闭的防爆箱中，接通其最大工作压力1.5倍的气压，保压3min，不能自行击发，

密封垫圈及其它任何部位均不能有明显泄漏现象。

7.2.2耐高水压性能检验

打钉机中承受压力的主要壳体等零件，完成加工后应将其放置在密闭的防爆箱中，进行最大工作压

力5倍水压的耐压试验，保压3min，承压件不应破裂。

7.3反弹力检验

7.3.1在0.7MPa的气压下，选用该打钉机最长规格（多合一打钉机选用打钉阻力最大的钉子）的钉

子，以1次/秒的频率实打10枚钉子，使用3轴重力加速度数据记录仪测试每次实打的加速度，单位为

重力加速度g（g＝9.81m/s2），10次重力加速度的平均值记为a。

7.3.23轴重力加速度数据记录仪的精度为±0.5g，量程为±18g，分辨率为0.00625g。

7.3.3称量测试打钉机的质量（m），单位为千克（kg），测定打钉机质量的天平精度应达到中准确度

级（Ⅲ级）。使用式（1）计算打钉机的反弹力F。

F=ma…………………(1)

式中：

F——平均反弹力，单位为牛（N）；

a——平均加速度值，单位为米每秒的平方（m/s2）；

m——打钉机的质量，单位为千克（㎏）。

7.4耗气量检验

耗气量的检验按GB/T5621的规定进行。

7.5噪声检验

打钉机噪声检验应按GB/T5898的规定进行。

7.6密封性检验

打钉机使用测漏仪测试，通入0.8MPa的气压，保持压力4s，气体压降符合6.6的要求，卸压后

打钉机能正常工作。

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7.7高温检验

将打钉机放置在65℃±2℃的恒温箱中，保温4h，取出试验箱后在30s内接入打钉机最大工作压

力，连续空打100次，无零件断裂，打钉机能正常工作。

7.8低温检验

将打钉机放置在-15℃±2℃的低温箱中，保温4h，取出试验箱后在30s内接入打钉机最大工作

压力，连续空打100次，无零件断裂，恢复到室温后能正常工作。

7.9跌落检验

选择打钉机最脆弱的三个面（打钉机手柄部分、底座部分、枪夹部分）在1m高度跌落到铺有厚度

为12.5mm的胶合板的地面，并保证三次跌落时打钉机与地面接触位置不同，功能正常，接上最大工作

压力后打钉机能正常工作。

7.10启动性能检验

打钉机试验预置24h以上，先接上0.4MPa低气压能正常启动，然后接上0.83MPa高气压能正常

启动。

7.11卡钉率检验

打钉机采用7.1规定的验收气压，选择打钉机常用最小和最大规格的钉子，在标准木块上进行连续

打钉测试2000枚时，记录卡钉情况。

7.12机重检验

打钉机空机状态的机重检验采用称重法测量。

7.13外观检验

打钉机外观质量采用目测法检验，目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行。

8检验规则

8.1检验类型

分为出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

8.2.1打钉机必须经厂质检部门检查合格后方可出厂，出厂时应附有打钉机质量合格证书。

8.2.2按检验项目对打钉机质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A

类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。打钉机质量检验的项目及质量特性类别见表2。

表2打钉机质量检验的项目及质量特性类别

质量特性检验类别

序号检验项目技术要求检验方法

类别出厂检验型式检验

1打钉性能A6.17.1√√

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表2（续）

质量特性检验类别

序号检验项目技术要求检验方法

类别出厂检验型式检验

2耐高气压性能A6.2.17.2.1—√

3耐高水压性能A6.2.27.2.2—√

4反弹力B6.37.3—√

5耗气量B6.47.4—√

6噪声B6.57.5—√

7密封性能B6.67.6√√

8高温B6.77.7—√

9低温B6.87.8—√

10跌落B6.97.9—√

11启动性能B6.107.10√√

12卡钉率B6.117.11—√

13机重C6.127.12—√

14外观C6.137.13√√

15标志C9.1目测√√

16包装C9.2目测√√

注：“√”表示该项目需检测，“—”表示该项目不需检测。

8.2.3出厂检验采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。以26台～50台单位打钉机作为一

个提交检验批的量，采用一般检验水平I。打钉机质量按表3的规定进行抽样检验。抽样方案中的

AQL、AC、Re均按计数法（即不合格项目数）计算。

表3抽样方案

质量特性类别ABC

项目数394

检验水平I

样本量字码C

样本量5

接收质量限（AQL）2.51015

Ac、Re0，11，22，3

8.2.4判定规则如下：

a）根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小

于