机械技术操作规程大全样本

机械搅拌安全技术操作规程一、作业前搅拌机和浇注基底、模型板均应清洗洁净，跳板和跑道、脚手架、支撑等均应搭设牢靠，根本清除通道上障碍物。二、每日工作前，应具体检验跳板、通道是否安全，机械运转是否良好，卷扬机钢丝绳及吊斗是否完好，确定安全后方可进行施工。三、搅拌机工作台应搭设牢靠，堆料不能堆得过多，卷扬塔上部出灰口和卷扬机操作地点应设防护棚。四、卷扬机距卷扬塔不得少于6m，卷扬机和搅拌机齿轮和皮带部位应安设防护罩。五、搅拌机转动时，严禁将铁锹伸入机器内扒灰，如须进入扒灰或修理时，应拉开电闸停车后进行，每日工作结束，必需将电闸箱锁好，如停电时也应拉开电闸，以免发生故障。六、在搅拌机平台上操作人员，应将衣服袖口、裤脚扎好以免被机器卷入绞伤人。七、吊斗内不准坐人，并严禁探头进入卷扬塔内。清理卷扬塔内部时，要在卷扬塔上部两侧用12—16mm钢筋钩子搭挂在脚手架上，以免吊斗落下。八、从事卷扬机垂直运输工人，必需注意和装卸工人保持亲密联络，通常可设置红绿灯或红黄信号旗，并设专员指挥，上下人员看不见时，必需安设电铃，方便依据信号相互配合联络升降。电动空压机安全技术操作规程一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能操作机械设备，设备操作者必需熟知本机结构性能，严格遵守《空压机操作（使用）和保养手册》中安全规则和注意事项。二、安全阀、压力表、储气罐等，应按要求周期送检、调校。三、工作前对空压机进行全方面检验，严格根据润滑要求进行注油，并保持油量适量，油路通畅，油窗醒目，油杯清洁。四、在工作中要常常检验。运转声响是否正常。压力表显示是否正常，调压阀、安全阀是否有效，有没有漏水、漏气、漏油现象。五、运行中司机不得离开，停电时应立即关闭电源，打开排气阀。六、工作完成后必需检验、清扫、保养设备，达成整齐、润滑、清洁、美观。电弧焊机技术操作规程一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。操作者必需熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中安全规则和注意事项。二、工作前检验施焊现场10米内不得有易燃、易爆物品。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。三、焊接中应常常检验其温升情况,从电焊机到电焊钳之间导线长度不宜超出30米，最长不得超出50米。电焊钳必需绝缘良好，地线应专设并接触良好。四、焊工在施焊过程中，每隔0.5—1小时外出休息10—15分钟或两人轮番施焊，焊接人员身体，应用绝缘材料和容器壳体隔离。五、清除焊渣时，面部避开正在清渣焊缝，以免焊渣飞出伤害面部和眼睛。六、工作完成后，必需检验、清扫设备，达成整齐、清洁、润滑、美观。机械切断机安全操作规程一、切断机开动前要检验刀片和螺丝是否拧紧，齿轮罩是否安装牢靠。二、开动机械时，应试车2min，无杂音和异状后才准进行切断工作。三、常常注意检验电线接头和易磨损地方是否绝缘良好，地线是否接地良好。四、切断钢筋时，应把钢筋放稳在刀口处，而且用手握牢钢筋。五、切断直径8mm以下钢筋时每次不超出4根，不准切断短于30cm长度钢筋。切断直径9mm以上钢筋时，每次只准许切1根。不准切断中碳钢以上强度或烧红钢筋。六、钢筋切断中发觉机械有杂音或刀片密合不好，运转不正常时，应停车修理。七、刀口处有杂物时，要停车后进行清理，严禁在运转中做清理工作。钢筋弯曲机技术操作规程一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作和保养手册》中安全规则和注意事项。二、安放机械地方应选择坚实平整地面，机械要安放平稳，周围应有足够工作场在。三、使用前应加注润滑剂，并检验各部机械是否良好，转盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致；经试运转正常后方可开始工作。四、弯曲钢筋旋转半径内和机身不设固定销子一侧不得站人；弯好半成品应堆放整齐，弯钩不能朝上。五、严禁弯曲超出机械制造厂所规直径钢筋；如弯曲未经过冷拉或带锈皮钢筋时，必需戴好防护镜，弯曲低合金钢筋时，应按机械制造厂要求实施。六、工作完成后，应将工作场地及设备清扫洁净。并搞好日常保养工作，达成整齐、清洁、润滑、美观。对焊机技术操作规程一、对焊机需放在干燥地方，机身要平稳牢靠，周围不许放置易燃物品。二、对焊机外壳必需接地良好，在闪光时上部必需安装铁罩（铁板）以免火花飞溅引发火灾或烫伤人。三、常常检验各部电线和绝缘是否良好，应用绝缘仪表测量绝缘电阻。四、对焊机对接时，压力扛螺丝不准折扣，铜头接触不良应清除熔渣后再操作。五、操作过程中发生故障时，必需先切断电源后进行修理，严禁在带电时拆卸机械。六、刚焊接对焊处，严禁用手触碰，以免烫伤。七、冬季冷却系统必需保湿，操作结束应将水放出，以免冻坏发生触电。八、对焊机工作完成，必需拉开电闸，切断电源，检验周围是否有可能发生燃烧情况。混凝土输送泵安全技术操作规程一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能操作机械设备。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中安全规则和注意事项。二、工作前应全方面检验设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必需连接牢靠，密封可靠；有轮胎机械应升起垫平；远距离或高空作业，必需有专员指挥，明确联络信号。液压油、润滑油（及油脂）、电压必需符合要求。三、泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1：1（砂：水泥）。四、在泵送混凝土时，混凝土坍落度波动不能太大，不许可在料斗内直接加水搅拌。五、砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，预防混凝土有高速飞出料斗伤及机器周围人员。六、每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架、机壳上混凝土清理和冲洗洁净。在冬季，还应把泵车上水放尽，以免冻裂机件。七、工作完成后必需检验、清扫、保养设备，达成整齐、润滑、美观。电工安全技术操作规程一、熟悉触电紧抢救护基础方法。二、熟练掌握万用表、钳形电流表、兆欧表等仪表设备正确使用方法和安全注意事项。三、对设备电气部份安装和检修负责，严格按规范进行。四、机械设备电气部份检修时，要坚持检修作业安全防范方法，预防发生人身和设备损坏事故。五、严格实施“三相四线制”“三相五线制”，严禁乱拉乱接线路，电线接头应牢靠，并用绝缘胶布包扎。六、检修完工后需通电试车时，所用电源线应符合要求，并和其它工种人员协商后方可通电。不含有试车条件时，严禁单方通电试车。七、工作完成后，切断电源，整理工作场地，达成整齐、清洁、安全。混凝土配料机安全技术操作规程一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中安全规则和注意事项。二、安放机械地面要坚实平整，周围要有排水沟，基坑低凹地段要铺设平整。以确保配料机正常运转。三、工作前应严格根据润滑要求加注油脂，检验电路、防护装置等是否良好有效。四、检验输送带、卸料门等连动部位有没有异物堵塞、计量是否合格，再进行2—3分钟试运转，运转正常后，才能投入工作。五、对配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下，以免损坏传感器。六、配料机电子计量系统应按要求周期进行检校。七、配料机工作完成后，填好运转统计和维修统计；并搞好日常清洁保养工作，达成整齐、清洁、润滑、美观。木工园锯机技术操作规程一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。操作者必需严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中安全规则和注意事项。二、工作前应严格检验锯片装卡是否牢靠安全；三、工作中应注意检验木料，不得在锯口线上有金属物及硬木结等损坏锯片物质。不得在园锯机上加工不规则（如弧线）工件。四、锯料时要依据木料材质、湿度等不一样，选择合理锯截速度，严禁推压木料、强力锯截而使锯片造成转速降低和闷车现象。五、工作中应精力集中，常常注意各部件声响，不得离开。六、工作完成后，必需检验、清扫设备，并做好日常保养工作，达成整齐、清洁、润滑、美观。砂轮机技术操作规程一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能操作机械设备。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中安全规则和注意事项。二、工作前要认真检验砂轮安装是否正确牢靠，有没有裂纹或缺损，安全防护装置齐全有效；工件托架和砂轮空隙不得大于3毫米。三、开机后待砂轮转速正常时才可使用。磨工件时，要戴防护眼镜，但不能戴手套；人要站在砂轮侧面，严禁站在砂轮对面；工件应缓慢靠近砂轮，不准用力过猛或撞击。四、砂轮片不圆，过薄或磨损过剩，应更换新砂轮片。五、砂轮要保持清洁，不得沾有油污，不准磨软金属和非金属。六、砂轮机应定时检验、保养、清扫；达成整齐、清洁、美观。电动卷扬机技术操作规程一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。操作者必需严格遵守《设备使用和保养手册》中安全规则和注意事项。二、工作前应严格根据润滑要求进行注油，并保持油量合适。三、作业前司机应检验各连接部位是否牢靠，卷筒，钢丝绳不得有裂纹、断丝现象。四、起动前须用信号或手势和指挥人员联络，确定无误后，才能平稳开启设备。五、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不准全部放完（最少保留三圈），钢丝绳不能有扭绕现象。六、卷阳机应定时检验、保养、清扫达成整齐、清洁、润滑、美观。台式钻床技术操作规程一、经考试合格并持有效设备操作证者，方能上岗操作。二、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应用楔铁，禁用手锤直接敲打夹头、钻套。三、工作台严禁堆放工具、材料、杂物等。四、钻孔时，严禁在进刀手柄上加接套筒增力，不准超负荷加工零件。五，工作完成后必需检验、清扫设备，达成整齐、清洁、润滑、美观。弯曲机安全操作规程一、弯曲机在开动前，要具体检验底盘各部滑轴是否灵活，有否裂纹、破损等情况。二、弯曲1/2以上钢筋时，每次只许弯一根，弯曲1/2以下钢筋时，用扎头线束扎好后，才准弯曲。三、弯曲钢筋放置位置应注意长出底盘滑轴1cm，并要把钢筋顶头斜茬一面相反靠在滑轴上。严禁将斜茬面靠在滑轴上。四、机具在使用完成后，必需切断电源。人工搅拌作业安全一、人工搅拌用铁板应牢靠垫平，不得凑合使用。安放铁板平台两侧应设2.5m高围拦和18cm高安全挡板。二、人工搅拌混凝土劳动组织分配要安全合理，搅拌人员需注意铁锹碰伤人，运料人员应按次序进行，搭设跳板不得小于2m宽，严禁上下挡道。三、浇注和搅拌混凝土以前，对使用工具、运输道路、模板、支撑、脚手下架、脚手板等要进行具体检验，符合作业安全后方可进行。四、人工搅拌混凝土时，拌合人员要动作一致，和动料人员配合协调，搅拌灰浆推出平台后，方能倒入水泥、砂、水、碎石等拌料。五、浇注深度超出2.5m基础混凝土时，应搭设吊架，下边操作人员要带安全帽，铁板下边横木应超出坑边1m以外。冷拉和冷轧作业安全一、冷拉工作前应具体检验堕砣，钢丝绳，夹板，跑车等是否处于良好状态。二、操作中要注意检验夹板牙是否磨秃或出现裂纹、破损等情况。三、冷拉钢筋前应将卷扬机前面铁丝防护网设置好。四、冷拉钢筋两端操作人员，把钢筋卡好站在安全位置后，再给开车信号进行冷拉。五、开始冷拉钢筋时，应注意夹板是否夹牢，发觉不牢时应立即给停车信号重新卡牢。六、冷拉钢筋时，两端须设挡板或围墙预防拉断射出伤人，2m以内不准进行其它作业和有行人通行。冷轧钢筋续料时，应注意钢筋刺。项目部设备管理职责1.落实实施国家和上级相关设备管理方针、政策、条例和要求。2.根据实施性施工组织设计和施工进度，督促各施工单位上足设备，确保工程保质按期完成，并对设备管理工作进行监督、检验、指导。3.配合集团企业物设部做好设备大检验和评优工作，总结、交流、推广经典经验。4.参与安全质量大检验工作，掌握设备安全情况，参与设备重大、大事故调查、分析、处理工作。5.做好和质量、环境、职业安全健康管理相关设备管理工作。6.主动推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。7.完成领导交办临时工作。机电领工员职责1.落实实施上级相关设备管理方针、政策、条例和要求。2．负责建立本单位设备台帐、特种设备台帐，每个月底按时上报项目部。3.负责机械动力设备安全操作规程设置，监督、检验操作司机对机械动力设备日常保养和安全操作规程实施情况，有权纠正、阻止违章作业，直至经济处罚。4.依据工程施工需要，提报设备使用计划，负责设备进出场组织、交接、安装试运行和验收工作5.实施机械设备维修保养制度，编制维修保养计划并负责组织实施。6.组织机械设备操作人员、维修人员参与适应性、规范性、提升性培训，对本单位机械设备安全负责。7.负责机械动力设备运转、实物工作量和修理费用统计工作，并按时上报，建立设备能耗台帐，分析能耗情况并制订节能方法。8.做好和质量、环境、职业安全健康管理相关设备管理工作。9.参与机械动力设备通常事故分析、处理工作，做到“四不放过”，并将处理结果立即上报。混凝土搅拌站站长职责1、在作业队（制梁场）分管领导领导下，认真落实实施上级相关设备管理方针、政策、条例和要求。2、依据作业队（制梁场）下达生产计划和安排，主持混凝土搅拌站生产及日常管理工作。3、依据生产需要对搅拌站人员、机械设备进行合理安排和调整，确保生产正常进行，统计并保管好搅拌站生产台帐。4、对业主、监理及上级单位在现场提出问题，要立即整改。5、混凝土每次开盘前，督促试验员下发混凝土施工配合比配料单及相关检测工作。6、随时掌握搅拌站生产和设备工作情况，立即向材料部门反馈材料消耗使用情况和所需材料计划。7、原材料到场后，负责通知试验人员做好原材料检验工作，未检测或检测不合格材料严禁使用。同时，按要求组织好大堆料堆码、清洗、转运、储存、标识和使用工作，搞好现场文明施工。8、负责设备计量系统报检工作，确保设备计量正确、有效。9、定时对搅拌站进行安全、质量、环境保护检验，对存在问题和隐患，立即整改。10、精心组织，科学管理，合理安排，确保混凝土搅拌站正常运行。混凝土搅拌站操作手岗位职责1、落实实施上级相关设备管理方针、政策、条例和要求。2、坚持根据设备安全操作规程作业，杜绝违章作业。坚持例行保养，精心维护，服从命令听指挥，保质保量完成生产任务，努力实现“红旗设备”。3、坚持持证上岗，认真填写设备交接统计、运转统计，做到正确、齐全、整齐、立即上报。4、负责设备及附件、工具、原始资料、运行统计保管工作。5、负责搞好机房及设备整齐卫生、日常检验、保养工作。6、有权拒绝有碍设备安全运转施工安排，当设备有发生事故可能时，有权采取紧急方法，确保安全生产。发电机组安全技术操作规程⒈经考试合格并持有效操作证者，方能上机操作。操作者必需熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中安全规则和注意事项。⒉发电机房（棚）要作好防雨、防火和预防风沙吹入，地面要保持干燥，机架搁垫平稳，发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫层。机房内不得存放易燃、易爆物品及杂物。⒊开动前检验发动机润滑油、燃油、冷却液和励磁机是否正常；磁场变阻器电阻放在最大位置；和变压器送电共用一个配电盘时，应检验闸刀是否和变压器断开，接通在发电机位置上；断开各路送电闸刀，检验各相熔丝有没有断路；严禁发电机在有负荷情况下起动(无人自控备用发电机除外)。⒋当原动机达成额定转速后，逐步减低磁场变阻器电阻，使电压增高到略大于额定值。若变阻器电阻为零时，尚无电压，可加少许负载即能建压。⒌送电时应先闭合总闸，再逐一闭合分路电闸，使发电机逐步增加负荷，调整变阻器电阻，使电机电压维持额定值。⒍运行中，应常常监视各显示仪表指示是否正常，及负荷、温升、电刷等工作情况。并应注意随负荷增减，电压调整改变范围通常许可在±5％以内，频率改变不许可超出±1％。各相电流不平衡，通常应不超出10％(低负荷运转时除外)。任何一相电流全部不应超出额定值。⒎严禁超载、超压。严禁在一相熔丝断路情况下继续送电。当发觉励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火和发生其它内部故障时，应立即停机处理。⒏发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。寒冬运转时，做好防寒保温工作，预防发电机组冻裂损坏。⒐在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求。合闸应在同一时间，不许可有前后以免造成反冲，烧毁发电机。⒑并行时，发觉失掉励磁，电刷下面发觉强烈火花且降低负荷也不能消除，或发电机失去同时时，应立即将发电机从电网解列。⒒并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行中发电机。降低要停发电机励磁电流，然后再从电网解列，但应注意勿使运行中发电机超出负荷。⒓发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，严禁修理保养、清扫工作和用手接触高压线圈。⒔常常保持发电机外壳及其周围清洁，在任何情况下，尽可能避免尘垢、水滴、金属碎屑或其它杂物侵入，并保持良好通风条件。⒕工作后必需检验、清扫设备，做好日常保养工作，达成整齐、清洁、润滑、安全。⒖认真填写设备运行、交接班和维修统计。固定塔式起重机安全操作规程 一、经考试合格并持有效设备操作证者，方准进行操作特检合格塔式起重机。操作者必需严格遵守相关安全、交接班等制度。二、作业前检验事项1.机械结构外观及各回转机构正常，各减速箱、液压油箱油位符合标准，关键部位连接螺栓应无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合要求，供电电缆应无破损，电气设备接地或接零符合要求。2.起重机在中波无线电广播发射天线周围施工时，凡和起重机接触作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。3.检验电源电压应在380±20%V范围内，送电前开启控制开关触头应在零位，接通电源，检验金属结构部分无漏电后方可上机。4.空载运转，检验回转、起重、变幅各机构制动器、安全限位、防护装置确定正常后，方可作业。三、作业中安全注意事项1.操纵各控制器应依次逐层操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向，操作时努力争取平稳，严禁急开急停以防发生设备倾覆事故。2.吊起重物严禁自由落下，落下重物时，只许可在重物距离就位地位1～2米高处用手刹或短时间按压脚踏刹车，缓慢下降。3.提升重物后平移时，应高出起跨越障碍物0.5M以上。4.两台起重机在同一工作场所作业时，两机之间任何靠近部位距离不得小于5米。四、作业后安全注意事项1.工作后，起重臂应转到顺风位置，松开回转制动器；吊钓上升到距起重臂顶端2～3米处，将每个扩展开关拨至零位，依次断开各路开关，检验、清扫设备，做好日常保养工作，达成整齐、清洁、安全，锁闭操纵室，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。2.遇八级大风时，要用拉缆绳和地锚或建筑物固定，确保安全。3.任何人上塔帽、吊臂、平衡臂高空部位检验和维修时，必需佩带安全带。4.认真填写设备运转、交接班和维修、检验统计。自卸汽车安全技术操作规程⒈经考试合格取得机动车辆驾驶证驾驶员，方可驾驶自卸汽车。驾驶员应熟知本车结构、性能，严格遵守《操作（使用）和保养手册》中安全规则和注意事项。⒉出车前应对轮胎、轮胎螺栓、悬挂、前后桥、传动、转向、制动车身及灯光、电器、仪表、燃油、机油、液压油、冷却液等进行全方面检验；严格根据润滑要求注入润滑油、脂，油量应合适，油路通畅；燃油、机油、液压油、冷却液量符合要求要求。起动发动机，怠速运转5分钟，检验各仪表指示正常后方可行驶。⒋装土石方时，车辆应停放在视野宽广、地平坚实地方，便于挖装；在装大块石料时，车厢内应先铺装一层细泥石料，大块石料在车厢内必需稳固，以免在运输途中滑移偏载造成事故。⒌卸土时，必需注意车辆四面及上方障碍物，车辆要停在平坦坚实地方（车停稳），再举升货斗卸土；当货箱卸不净时（地面泥土过高挡住），可慢速移动车辆，将土卸净，放下货箱后，才能运行。货箱未放下，严禁行车。在边坡或危岩边卸土时，应设车档或专员指挥卸土。⒍在行驶过程中：严格遵守《交通法规》，行驶中应注意观察多种仪表显示是否正常，有没有漏水、漏油、漏气现象，油温、水温是否正常，电器、机械是否发生异味或异响，不然立即停车排除。⒎在驾驶中，精力集中，严禁同随车人员闲谈；严禁酒后驶车和疲惫开车。⒏在高速公路上行驶时，应注意观察仪表和保持车距。⒐在过铁路平交路口时，时速不得超出20公里，并应服从铁路道口人员指挥；遇道拦杆关闭，车应停在距拦杆5米以外，待信号开通后，再依次经过道口；经过无人看管平交道口时，须一停、二看、三经过。⒑夜间作业应有良好照明设施，如遇下雨、下雪、下雾、刮大风，行经弯道、坡路、桥梁等狭窄地段，应加强了望，放慢车速，确保行车安全，大雾天能见度低于是10米时，严禁出车作业。⒒施工便道上，凡危及行车安全地段（或处所），应参考《交通法规》设置警告标志。⒓经过泥泞道路时，凡使用桥间锁和差速锁，在经过泥泞路段后，必需解除桥间锁和差速锁，使用差速锁时，严禁转向行使。⒔停车时，车应停在安全地方，将储风缸、油水分离器排污阀打开，将油水排净。冬季停车时，做好防冻保护工作。⒕工作后必需将油箱燃油加足，以排除空气，预防冻结；检验、整修设备，做好日常保养工作，接合驻车制动器，关闭蓄电池开关，达成整齐、清洁、润滑、安全。⒖认真填写运行、交接班和维修检验统计。推土机安全技术操作规程1.经考试合格并持有效设备操作证者，方能进行操作。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作(使用)和保养手册》中安全规则和注意事项。2.保持全部标识清楚可见，工作人员只能在安装步梯或扶手处上下，且必需面向推土机。保持平台走道、扶梯上没有异物，如∶碎屑、油、工具或杂物等。3.工作前应严格根据要求，对转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检验、调整、紧固、润滑。4.向施工人员了解施工现场障碍物、位置及道路桥涵及地下电缆等情况，发觉不安全原因时，应采取方法，立即排除。施工时，应听从现场专业人员指挥。5.开启发动机前，必需将全部操纵杆移到“保持”位置；将变速器操纵杆移到“中位”；接合驻车制动器。喇叭、后视镜、倒车报警器及相关其它报警装置工作正常。将门窗固定在开启或关闭位置，系好座椅安全带，方能起动。6.发动机开启后，试运转，待仪表指示正确、运转正常，并确定推土机上下(尤其是底部)及四面没有些人和物时，发出信号，方能移动（只有在发动机运转时，才能操作操纵杆）。行驶中，严禁任何调整作业，严禁人员上下。7.推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太猛；在悬岩边缘、悬伸物下和滑坡地段作业时，须留出足够安全距离；向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。8.推土机在基坑或深沟内作业时，应有专员指挥，基坑和深沟通常不得超出2米。如超出2米时，应做出安全边坡；同时，严禁用推土刀侧面推土。9.推土机推围墙或房屋时，用大型推土机推围墙高不得超出2.5米，用中、小型推土机推围墙高不得超出1.5米。10.推土机顶推铲运机作业时，应使推土机和铲运机保持同一直线，刀片提升高度合适，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，预防将铲斗后轮顶离地面或使铲斗吃土过深，待铲斗满载提升离开地面后，减速脱离地面。11.推土机在有负荷或高速行驶时，严禁急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。若必需带负荷转弯时，应使用推土铲倾斜油缸替换转向油缸。12.推土机在坡道上行驶时，应垂直地上下坡。上坡坡度不得大于25度，下坡坡度不得大于35度，横向坡度不得大于10度。坡道上严禁横向行驶，在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作，上下坡道前应先试验制动和转向操作可靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑行。13.在上、下坡途中，如发动机忽然熄火时，应立即将推土机刀片放到地面，踏下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，然后重新开启发动机。14.裂土作业时应使用第一档，裂土柄切入地面后，推土机不得转弯或倒退。15.数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。16.夜间作业应有良好照明设施。17.每日（班）工作结束后，应将油箱加足燃油，以排除潮湿空气，预防冷凝结。18.工作后，将推土机开到平坦安全地方，应使发动机在怠速状态下运转5分钟熄火，拉开蓄电池断路开关19.装绞盘推土机停机前应将钢丝绳用挂钩挂牢。20.推土机停止运行后，将外部灰尘、泥土、污物擦拭洁净，并进行检验、保养、调整、润滑、紧固，将全部工作装置(推土刀片、松土器等)降至地面，操纵杆放到“保持”位置，变速器操纵杆放到“中位”，(油门操纵杆放在怠速位置)，关闭发动机(冬季应做好防冻保护)，锁闭门窗。21.认真设备填写运转、交接班和维修、检验统计。载货汽车安全技术操作规程⒈经考试合格取得机动车辆驾驶证者，方能驾驶载货汽车。驾驶员应熟知本车结构性能，严格遵守《使用(驾驶)和保养手册》中安全规则和注意事项。⒉出车前应对轮胎、轮胎螺栓、悬挂、前后桥、传动、转向、制动、车身、灯光、电器等进行全方面检验；严格根据润滑要求进行注油，并保持油量合适，油路通畅，冷却液符合要求。起动发动机，怠速运转5分钟，检验仪表指示正常后方可行驶。⒋检验装载物品是否符合要求，有没有超载、超限、偏载;捆绑是否牢靠。⒌装运超重、超长、超高、超宽物品,应按本车型要求范围内装载，并办理准运手续。⒍装运民用爆炸物品、化学危险物品，应按要求办理运载手续，并设置“危险品”字样标识，不得和其它物品混装，不准载乘其它无关人员，装载要安全、牢靠；按公安机关指定时间、线路行驶。⒎装载易燃易爆及危险品时，不得在市内或人烟稠密区、或靠近其它车辆、建筑物停车。⒏在运行中：严格遵守“道条”和“交规”，并要常常注意观察∶运行中电器、机械是否发生异味或异响，多种仪表显示是否正常，有没有漏水、漏油、漏气现象，油温、水温是否正常，不然应立即停车排除。⒐在驾驶中，精力应集中，严禁同随车人员闲谈；严禁酒后驾车及疲惫驾驶。⒑在高速公路上行驶时，严格实施高速公路行驶要求，应控制车速和保持车距。⒒经过铁路平交道口时，时速不得超出20公里，并应服从铁路道口人员指挥；遇道口（拦杆）关闭，车应停在距轨道最外股5米以外，等候信号开通后，再依次经过道口；经过无人看管平交道口时，须一停、二看、三经过。⒓雾天（或夜间）行驶时，如遇下雨、下雪、刮大风，行经弯道、坡路、桥梁等狭窄地段，加强了望，减速慢行。确保行车安全。⒔严禁将车停靠在高岩下、危岩边；车应停在安全地方，并将储风缸油水分离器排污阀打开，将油水排净。冬季停车时，做好防冻工作。⒕工作后必需检验、整修设备，做好日常清洁保养工作，达成整齐、清洁、润滑、安全，接合驻车制动器，拉开蓄电瓶开关，填好运行统计，锁闭车门。砼输送泵安全技术操作规程⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必需熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中安全规则和注意事项。⒉工作前应全方面检验设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必需连接牢靠，密封可靠；有轮胎机械应升起垫平；远距离或高空作业，必需有专员指挥，明确联络信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必需符合要求。⒊点动电机，检验转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达成45⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完成后，再倒入泵送混凝土(将排量调到合适位置)。⒌在泵送混凝土时，混凝土坍落度波动不得太大(改变范围不得超出15％)，若遇砼坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应和砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。⒍若进入料斗砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必需时将料斗及分配阀内砼全部清除。⒎开始或停止泵送混凝土时，应和前端软管操作人员取得联络。前端软管弯曲半径应大于1米，操作人员不得站在管子出料口处，预防管道忽然喷出混凝土伤人。⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，预防混凝土有高速飞出料斗伤及机器和周围人员。⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以预防管中砼泌水凝结。若停机时间超出30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中止后再次泵送时，要优异行反泵，使分离阀内砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。⒑在泵送过程中，若泵送压力忽然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，须停机进行堵管处理。⒒泵送过程中应常常注意液压油温度，当油温升至70℃⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上方格网不得随意移去。⒔不得随意调整液压系统压力，作业完成后要释放蓄能器压力。⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上混凝土清理和冲洗洁净。在冬季，还应把泵车上水放净，以免冻裂机件。⒖工作后必需检验、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。16.认真填写运转、交接班维修统计。汽车起重机(液压式)安全操作规程⒈经培训考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作检验合格起重机。必需熟知设备结构、动作要领、严格遵守相关安全、交接班等制度。严格遵守“五吊、五不吊”。⒉工作前检验液压系统各部份压力是否符合该机械使用说明书要求压力范围，工作前先打开压力表开关，按次序检验并调整到要求值。调整完成后，将压力表开关死，预防冲击压力损坏压力表。⒊工作时，应先将支撑脚支起，其撑脚底板应用木板垫实，并使用权起重机保持水平。行驶前应先将支撑脚收起固定，以确保行驶时安全。⒋起重机工作时，汽车驾驶室内严禁人员停留。装卸物件不得从载货车辆驾驶室上面越过。⒌重物吊起后，不准扳动支腿操纵手柄，如必需调正支腿时，应先将重物落下后再进行调整。⒍伸缩臂时，应保持吊臂前滑轮组和钩之间有一定距离。重物吊起后，不准伸缩臂杆，伸缩长臂应在先60度以上。⒎主付臂全部伸出时，起重臂倾角不得小于48度，不然会造成翻车。⒏汽车起重机行走时，应将臂杆放在支架上，吊钩要经过吊索挂在保险杠两个挂钩上，稍微拉紧，以预防吊索在行驶中振动。⒐汽车起重机在公路上行驶，要严格遵守《交通法规》。⒑认真填写运行和检验统计。挖掘机安全操作规程1.操作司机必需经培训考评合格，持操作证方可上机操作,严禁无证和洒后操作设备。2.上机操作前应认真阅读所操作设备操作保养手册,熟练掌握机上全标志及应急标志，按要求对发动机、转向、传动、制动、工作装置进行检验调整、紧固、润滑确定后方可工作。3.操作人员熟悉所驾驶作业状下最大高度和伸缩回转范围，和5000伏内电压高压输电线应保持最少3米距离，超出5000伏，每1000伏应增加距离1m方能作业或经过。4.操作前应具体了解作业场地地下隐蔽设施管、线、网位置和深度及施工场地环境，应听从施工现场指挥人员指挥，发觉不安全原因应立即处理。5.严禁在无附加座位和安全带驾驶室内带客，机器工作时其它人员严禁上下和逗留在机器作业范围内。6.设备和悬崖峭壁和滑溜地带，有瘫塌危险陡坡应保持一定安全距离。7.尽可能顺坡作业、避免横坡作业，如遇机器侧滑，立即卸载便机器转下坡。8.避免在斜坡上转向行驶、预防翻倾或侧滑。9.带负荷行驶或回转前，将负载移至靠近机器处。1.拖挂作业，只能在挂钩和牵引装置上进行，严禁任何人跨骑在钢索或类似牵引装置上。11.作业过程中，严禁铲斗横向带负荷作业，当铲斗摆动时必需缓慢推进液压操纵杆，避免铲斗过激过量摆动而造成人员和设备伤害。12.当发动机停止转动时应将液压和方向锁杆移到“锁住”位置。13.机器应停放在安全平地，假如必需停在斜坡上，须采取“预防自滑”方法。14.工作后，必需对机器清洁和日常保养，作好运转、交接班和维修检验统计，锁闭门窗方可离开。对焊机安全技术操作规程经考试合格并持有设备操作证者，方能进行操作。操作者必需熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中安全规则和注意事项。对焊机应安装在地面坚实、干燥地方，并做好防火、防雨、防风等安全设施。有可靠接地装置。假如多台对焊机并列安装时，两台对焊机之间距离最少要有3米，并应分别接在不一样相位电源上。每台对焊机全部需有各自安装闸刀开关；闸刀开关和对焊机之间导线应用套管加以保护。导线截面应不小表中要求：导线截面（毫米2）对焊机额定功率（千伏安）255075100150200500一次电压为220V时导线截面积10253545一次电压为380V时导线截面积61625355070150四、工作前，应检验对焊机压力机构是否灵活可靠，夹具是否牢靠。用气压或液压传动夹具，应检验其系统是否正常。经过试验确定良好后，方可进行焊接。五、焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压。严禁焊接超出对焊机要求直径钢筋。六、断路器接触点，应每隔2-3天用砂纸擦净污物；电极（铜头）应定时用（锉刀）修整，保持接触良好；二次电路全部连接螺栓应定时检验拧紧。在工作中，冷却水温度不得超出40℃七、对焊较长钢筋时，应设托架；搬运钢筋作业人员，在焊接时应预防火花烫伤。八、冬季施工时，室内温度不得低于80C九、工作后，必需清扫、检验设备，做好日常保养工作，和交接班运转统计；拉开电源开关，锁闭开关箱，达成整齐、清洁、润滑、安全。混凝土搅拌站安全操作规程1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并了解本设备使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置修正、修改预警系统内容及处理等。2．混凝土搅拌站安装，应由专业人员按出厂说明要求进行，并应在专业技术人员主持下组织调试，严格根据厂方提供《验收规范》进行验收，各项验收项目符合要求后，方可投入使用。3．设备开动前应做以下工作：3.1检验骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。3.2查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有没有软管破损、老化。3.3查各气动、电动蝶阀动作是否正确到位，确保蝶阀关闭良好。3.4查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按要求添加润滑脂。3.5查各输送皮带是否松紧合适、跑偏是否严重，不符要求时必需调整。3.6查皮带机托辊转动是否灵活，不然应拆下清洗或更换内轴承。3.7查各紧固螺栓是否松动，尤其是搅拌缸机座、叶片和衬板螺栓，以免松脱。3.8查三联体中过滤器积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。3.9查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检验搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片和衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。3.4开机及生产过程中必需注意事项：3.4.1在设备开动前必需确定已经没有任何危险情况。3.4.2设备开启后操作人员不得离开控制室。3.4.3全部电控柜门在设备作业时必需保持关闭状态。3.4.43.4.53.5每班结束时应做工作：3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检验主机盖和水泥称连接口处、和除尘器连接口处有没有堵塞孔口结块，卸料门和拌筒、叶片和衬板间有没有结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁洁净。3.5.2清除各称量系统压力传感器部份杂留物。3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。3.5.6最终关闭各路电源及总电源。3.6加强设备日常检验，按要求做好设备日常保养工作;设备出现故障要立即检修，严禁带病操作。使设备达成整齐、清洁、润滑、安全。3.7