障碍、异常、差错考核标准

玛纳斯发电有限责任公司企业标准障碍、异常、差错考核标准Q/101-221-11-19991范围本标准规定了玛纳斯发电有限责任公司安全考核障碍、异常、差错标准的职责、总则、二类障碍、异常、差错、报告和记录。本标准适用于玛纳斯发电有限责任公司所属各单位和多经各单位的安全文明生产考核中的障碍、异常、差错。2缩略语2.1《电力生产事故调查规程》以下简称《调规》。2.2《电力生产事故调查规程实施细则》以下简称《细则》。3职责在总经理、生产副总经理的领导下，由生技部安监室制定及修订障碍、异常、差错标准并组织奖惩考核的实施工作，安监部门和各部门行政第一责任人直接向总经理负责，各部门安全员向公司生技部安监室负责。4总则4.1为了贯彻执行原电力部《电力生产事故调查规程》及西北电业管理局《电力生产事故调查规程实施细则》结合本公司实际，特制定本标准。4.2各级领导、安全监察人员(安全员)必须熟悉本标准的全部或有关部分。4.3在执行本标准的同时，必须首先严格执行《电力生产事故调查规程》和西北电业管理局《电力生产事故调查规程实施细则》，若本标准低于《调规》和《细则》按《调规》和《细则》规定执行，否则，按本标准执行。4.4一类障碍、人身伤害（含轻伤）及以上事故按《调规》规定由新疆电力公司安监处裁定。二类障碍由本公司或新疆电力公司安监处裁定。异常由各部门（专业）或公司生技部安监室裁定。差错由各部门（专业）、班组裁定。5二类障碍5.1二类障碍基本定性标准按西北电业管理局《电力生产事故调查规程实施细则》所列的标准执行，根据本公司的具体情况，具有下列情况之一，考核为二类障碍：5.1.1由于设备异常运行，降低单机出力，未构成一类障碍的。5.1.2由于重要发供电设备（包括重要、主要辅助设备）异常造成非计划停运，由生技部安排在晚间低谷消缺，时间超过6小时，且未构成一类障碍的。5.1.3由于本公司设备异常运行，不能按照中调命令接带荷，引起系统频率偏差超过±0.25,且超过30分钟，或频率偏差超过±15.5,且超过10分钟。5.1.4由于本公司设备异常运行，引起全公司有功出力比调度规定的有功负荷降曲线低了5%以上，且延续时间超过了30分钟。或一台机组有功负荷下降了50%，且时间超过了10分钟而未超过15分钟。5.1.5由于本公司设备异常运行，引起全公司无功出力比调度规定的无功负荷降曲线低了5%以上，且延续时间超过了30分钟。或全公司无功出力低于10%以上，且延续时间超过了10分钟而未超过30分钟。5.1.5以下生产场所明火禁区出现火警，且未构成一类障碍的：5.1.5.1燃运公司燃油库。5.1.5.2锅炉燃油系统。5.1.5.3汽轮发电机油系统。5.1.5.4电缆系统。5.1.5.5变压器油系统。5.1.5.6燃料输煤系统。5.1.5.7材料库房。（注：明火禁区：是指燃油储存区、锅炉给粉平台、锅炉油系统、汽机油系统、蓄电池室、油处理室、材料库房、乙炔发生站、各类油库、燃油泵房等。）5.1.6由于跑油、跑树脂、跑酸碱，仪表、机床、车辆损坏，经济损失达8000元以上（含修理费等与之有关的所有费用）。5.1.7主要发供电设备损坏，经济损失达20000元（含修理费等与之有关的所有费用）及以上。5.1.8其他生产现场失火，经济损失达5000元的。5.1.9发电设备检修到期不办理手续（包括不办理终结手续或不按规定办理延期手续），造成发电设备延期投入运行或备用。5.1.10未经值长同意，任意指挥调管设备，但未造成后果。5.1.11未办理工作票、搭票工作或未经值长同意，做好安全措施，而擅自工作。5.1.12已生效的工作票、操作票存在问题，有可能造成人身事故及设备事故。5.1.13生产现场擅自乱接临时电源。5.1.14非火警情况下，擅自使用消防设备。5.1.15为了隐瞒事故真相，毁灭记录纸，停表计，做假记录或不做记录。5.1.16设备检修时，本系统解列不开，需扩大解列。5.1.17非当班运行人员操作运行设备。5.1.18由于本部（公司）设备故障，需停全公司暖气。5.1.19设备运行中故障，保护越级跳闸。5.1.20上级规定的严重违章行为或考核为人身未遂的。5.1.21由于本单位责任，造成机组延误超动并网，未构成一类障碍。5.1.22开机前对设备未进行检查试验，造成后果。5.1.23人员误操作未构成一类障碍。5.1.24检修过的设备一月内重新检修。5.1.25主要发、供电设备故障。被迫转大、小修。5.1.26不轮何种原因，造成高空落物（2米以上）。5.1.27因管理不善使控制室空调停运4小时以上。5.1.28在检修设备上移留物件，影响设备安会运行，在运行或备用中被发现。5.1.29将棉纱、大布、手套、衣服等缠绕在转动机械上，未构成一类障碍。5.1.30新设备事故发生后，能采取措施而未采取措施，重复发生。5.1.31生产现场使用未经校验合格的起重工具、登高工具、电气工器具等安全用具。5.1.32主要辅助设备运行中跳闸或人为责任造成主要辅助设备停止运行。5.1.33检修设备误送电或被人发现制止。5.1.34主要设备大修后第一次起动，出现下列情况性能降低。5.1.34.1汽轮机振动达不到合格标准（0.5mm）。5.1.34.2锅炉汽轮机的效率比检修前降低。5.1.34.3设备达不到检修前出力。5.1.34.4设备大修后评级较大修前降级。5.1.35不论何种原因超重吊物，且起吊物离开地面。5.1.36对于较大的不安全情况，公司领导、安监部及专业有权认定为障碍。5.1.37配置容量在20KW以上电机及转动设备损坏（包括轴瓦、轴承损坏）。5.1.38重要辅助设备非计划停运。5.2以下电气设运行备异常，未构成一类障碍的，即构成二类障碍：5.2.16KV及以上电气设备不同期并例，未造成后果。5.2.2发电机升压时，超过额定电压1.3倍以上。5.2.36KV及以上电气设备试验方法不当，引起绝缘击穿。5.2.4发电机主变压器耐压试验超过试验标准1.2倍及以上。5.2.5发电机各部温度超过规程允许值。5.2.6厂用开关跳闸引起厂用母线失压，未构成一类障碍。5.2.7励磁系统故障，被迫退出一台整流柜，调节柜运行。5.2.8主变上层油温超过80度或由于冷却装置故障、降低出力。5.2.9主变油泵故障停用，修复时间超过24小时。5.2.10主变油泵及风扇工作电源和设备电源同时终断。5.2.11联动装置失常或失于联动。5.2.126KV及以上开关远方操作机构失灵。5.2.136KV及以上开关拒动。5.2.146KV电缆发生单相接地。5.2.156KV及以上电压互感器短路、电流互感器开路。5.2.166KV厂用系统发生单相接地，时间超过2小时。5.2.176KV以上电气设备因检修需要装设的接地线，（接地刀闸）短路线，工作结束后未拆除。5.2.18充油设备油位下降到可见值以下、或开关液压机构，每班带电加油三次。5.2.19直流系统接地，连续4小时未查出及处理。5.2.20直流母线失压。5.2.21加减负荷超过规定值，造成炉、机参数超过运行正常值的。5.2.22检修中因人员过失造成直流接地二次以上。5.2.23发电机自动调节励磁装置退出24小时及以上。5.2.24电动机带转机相序接反。5.2.25电气仪表失灵，退出运行8小时以上。5.2.26继电保护装置拒动或误动，被迫退出运行。5.2.27220V以上电压触电，而未造成人员伤害。5.2.28强行解除防误闭锁装置。5.3以下热力设运行备异常，但未构成一类障碍的，即构成二类障碍：5.3.1转动机械油位降至可见部位以下。5.3.2锅炉水位变化达±120mm以上。5.3.3主汽温度超过规程允许值范围（以记录表为准）550℃≤炉侧≤515℃545℃≤机侧≤510℃5.3.4主汽压力超过规程允许值范围（以记录表为准）8.5MPa≥炉侧≥1.03MPa8.3MPa≥机侧≥9.7MPa5.3.5因调整不当,致使给水压力降至于12.2Mpa及以下,或造成给水泵联动。5.3.6安全门误动或拒动，任一安全门退出运行达成8小时以上。5.3.7锅炉过热器壁温、导管温度，尾部烟道再燃烧未造成后果以及烟气温度升高，超过规程允许值或允许时间。5.3.8汽包就地水位计全部损坏，或单侧水位计损坏，12小时内未能恢复。5.3.9锅炉灭火或冒正压，未构成一类障碍（以防爆门动作或保温脱落为准）。5.3.10锅炉点火升压，停炉放水过程中，汽包壁温度超过40℃。5.3.11制粉系统爆炸。5.3.12制粉系统堵塞，处理时间达2小时以上。5.3.13无故不降粉，安全措施不力，使粉仓温度升高至80℃以上。5.3.14锅炉检修中错割水冷壁、省煤器、过热器等承压部件或承压部件错用钢材。5.3.15锅炉点火升压中，未严格执行升温升压曲线，超过规程规定允许值。5.3.16因操作不当，疏水箱超压变形。5.3.17给水管道未充压而点火升压。5.3.18一次风管烧红或烧坏。5.3.19因监调不当，致使主汽温度连续下降50℃。5.3.20锅炉正常运行中，粉仓粉位低于1米以下。5.3.21锅炉带压防腐，压力降至零，需重新充压。5.3.22一次风管堵塞，4小时未处理通。5.3.23检修热力设备，未按规定隔绝汽水系统造成汽水进入检修系统，而未造成后果。5.3.24汽轮发电机轴承回油温度升至65℃以上。5.3.25汽轮机差胀，轴向位移超过现场规程允许值。5.3.26汽轮机任意调速汽门卡死。5.3.27调速汽门故障，不能正常调整负荷。5.3.28汽轮机正常运行中，真空下降0.013Mpa。5.3.29除氧器水位降至1米以下或高于2.7米以上。5.3.30给水泵汽化。5.3.31汽轮机抽汽逆止门、高加保护动作失灵。5.3.32发电机冷水箱水位低至发信号或转子、静子冷却水压力流量到零。5.3.33滤网间水位低至于476米。5.3.34汽轮机大修后第一次起动，未按规定进行调速系统、保安系统试验。5.3.35汽轮机起动时，未抽真空而打开凝疏门等，致使汽缸尾部防爆门爆破。5.3.36汽机停机时做超速保护试验，保护误动或拒动。5.3.37汽轮机冲转带负荷，或减负荷停机，未按规程规定操作，造成后果。5.3.38调速汽门摆动，影响负荷达10MW以上。5.3.39除灰系统故障，影响除灰达6小时以上。5.3.40电除尘故障退出运行或一侧两个电场退出运行。5.3.41除灰管线堵塞达4小时以上。5.3.42采取防冻措施不力，致使除灰管线冻坏。5.3.43灰坝决口或向外跑灰，未造成影响。5.3.44锅炉上水温度低于50℃。5.4以下燃料设运行备异常，但未构成一类障碍的，即构成二类障碍：5.4.1运煤设备故障（翻车机、斗轮机、专用机车、推煤机、皮带等）退出运行或备用24小时以上。5.4.2输煤皮带运行中损坏3米以上。5.4.3碎煤机、磁铁分离器停用超过24小时以上。5.4.4输煤皮带堵煤，被迫带负荷起动。5.4.5由于上煤不及时，致使任意原煤斗断煤，制粉系统停运。5.4.6煤场管理不善，较大面积自然着火被迫采取措施。5.4.7未按规定进行配煤，引起燃烧恶化或造成严重结焦。5.4.8翻车作业中，空车皮掉轨。5.4.9四大块进入原煤仓，造成给煤机链条卡断、皮带损伤或落煤管严重堵塞。5.4.10推煤机运行中侧翻，未造成人员受伤和设备损坏。5.4.11皮带运行中断裂。5.4.12翻车机作业中，造成车皮损坏，赔偿费用达2000元以上，或车皮脱轨。5.4.13不论什么原因，被迫终断全部上煤手段，且未造成后果。5.4.14燃油泵房管理不善，致使可燃气体浓度达到爆炸浓度。5.4.15清煤工未按规定清出距铁轨1.5米范围内的煤渣。5.4.16非正式推煤机司机驾驶推煤机。5.4.17煤场斗轮机取煤造成陡坡未及时消除，使陡坡超过60℃。5.4.18燃油加热温度超过60℃。5.4.19推煤机因操作不当，造成机件损坏，经济损失达成2000元以上。5.5以下化学、热工设备运行异常，但未构成一类障碍的，即构成二类障碍：5.5.1汽水品质监督不当，超过现场规程规定的数值和时间。5.5.1.1给水含氧量＞10微克/升8小时5.5.1.2凝结水硬度＞5微克当量/升8小时5.5.1.3炉水磷酸根＞10毫克/升8小时5.5.1.4给水P5.值8.8〈P5.〈9.34小时5.5.1.5发电机双冷水：电导率>10微姆/厘米×4小时，硬度>10微克当量/升4小时。5.5.2由于人员过失，引起交换器全部失效，影响机炉正常供水。5.5.3由于人员过失，跑酸、碱、油、树脂等引起严重污柒。5.5.4因人员过失造成除盐水箱水位低于6.5米以下。5.5.5离子交换器失效,由于监督不及时,致使除盐水箱恶化,被迫弃水或再处理。5.5.6由于化学监督不力，防腐酸洗不当，引起主设备腐蚀、结垢、积盐泄漏未构成一类障碍的。5.5.7由于人员过失，造成树脂污染，供水能力下降，出水水质降低。5.5.8热工因检查人员过失，造成直流接地二次以上。5.5.9热工保护脱离或误投。双套保护中一套退出，达到24小时未能投入。5.5.10重要热工自动装置失灵，停用时间超过8小时。5.5.11重要热工仪表失灵（有第二套监视仪表），超过8小时未恢复的。5.5.12运行中一台机或炉仪表电源终断，威胁机炉安全运行，且在10分钟内恢复，未造成机组运行异常。5.5.13由于热工仪表、自动、信号等异常，引起运行人员误判断而造成障碍，运行部和检修公司各统计一次障碍。5.5.14大、小修后应做的保护试验而未做。5.5.15电动头力矩保护失灵，损坏设备、经济损失达2000元以上。5.6发生下列情况，且未构成一类障碍，即构成二类障碍：5.6.1机床使用不当，造成损坏、停止工作24小时以上。5.6.2机床使用不当，修复费用达成2000元以上。5.6.3无故拖延工期，不能及时交付加工件，致使发电有限责任公司设备不能按时投入备用或运行，或降低出力。5.6.4修配加工中，由于加工错误,浪费材料及人工,费用达2000元以上。5.6.5车辆发生事故，未造成人身伤害，停运维修时间达到24小时。5.6.6车辆倾翻未构成一类障碍。5.6.7违犯交通规则，执照被扣留一周以上。5.6.8由于司机责任，造成我方或对方车辆损坏，修复费用达2000元以上者。5.6.9由于通讯设备故障，失去联系，影响发供电设备运行操作或电力系统正常调度。5.6.10载波微波通讯设备故障停用时间超过3小时。5.6.11电话总机故障，停用时间达10分钟以上。5.6.12电话故障，接到通知后，重要电话1小时内未修复、主要生产电话4小时内未恢复或任意一台生产电话24小时未恢复。5.6.13煤车进入我公司后，部件损坏未能及时发现，而被列检人员发现，赔偿费用达2000元以上。5.6.14由于燃运公司责任，一次造成压车费用达1000元以上。5.6.15列车冲撞及列车脱轨未构成一类障碍。5.6.16向占用区间发出列车未造成后果。5.6.17向占有线接入列车，未造成后果。5.6.18未做好准备，进路接发车。5.6.19未办理发车手续而发出列车。5.6.20列车冒进信号或越过警冲标。5.6.21机车运行未换向操作。5.6.22机车或列车自动溜入区间或站内。5.6.23已知线路检修，行车中碰撞机械或工作人员，未构成一类障碍。5.7由生技部安监室认定的其他不安全情况。6凡发生下列情况，未构成二类障碍的，即构成异常6.1重要、主要辅助设备检修后未达到大、小修周期而发生非计划停运、或退出备用,但未构成二类障碍的。6.3由于主设备泄漏、故障等原因，致使电气、热工保护装置误发信号。6.4由于主设备故障引起电气、热工设备转动部分损坏修复费用达500元。6.5由于检修质量不良而影响开炉、开机、并网且未构成二类障碍。6.6锅炉、汽机重要和主要辅机（包括引风机、送风机、排粉机、给煤机、磨煤机、给水泵、塔泵、循环泵、凝结泵、射水泵、除氧器、抽气器、凝汽器）故障停运（除生技部安排低谷消缺未超过生产技术室给定低谷消缺时间或超过4小时的）。6.7主要输（运）煤设备（包括翻车机、堆取料机、内燃机车、铁路线路、燃油泵）被迫停运或退出备用超过12小时。6.8一般附属设备（包括各类泵、冷水器、冷油器、高、低压加热器、旋转滤网、清污机、轴封加热器、减温减压器、盘车装置、碎渣机、输粉机、空气压缩机等）被迫停运或撤出备用，有备用设备的24小时，无备用设备的8小时，高压加热器48小时。6.9给粉机故障8小时不能修复投运。6.10设备检修后，验收不合格返工未造成后果的。6.11公用系统消缺后，隔离门不严，影响系统解列者。6.12主要辅属设备经过小修，由于该设备的主要附件阀门不严密运行中不能解列者。6.13经检修由于责任心不强漏项而影响点炉、开机、并网未构成障碍。6.14经过停机消缺仍发生“六漏”。6.15由于人员过失造成辅机设备返工而未按时投入运行，且未造成不良后果。6.16电动机等配电装置熔断器（保险丝）选择不符合要求或三相熔断器容量不一致，引起熔丝熔断。6.17由于误动、误拆或操作不当，致使辅机设备不能正常运行。6.18由于人员过失设备损坏修复费用超过500元以上。6.19电气、热工仪器仪表及其它设备损坏价值达500元。6.20电气、热工标准仪器、仪表因使用不当，而降低精度等级或损坏修复费用达500元。6.21主要电气、热工仪表因故障停用4小时以上。6.22主要热工自动装置在发电机并网正常运行后，4小时未能投运。6.23主要热工自动装置、电动头自动装置故障停用8小时以上。主要热工保护故障停用4小时以上。6.24由于冲灰水喷嘴堵死，未能及时消除造成严重后果。6.25除尘卸灰器卡死与运行无关时。6.26阴阳极振打保险销子断掉8小时未能投运。6.27主系统电动门因电动装置原因引起系统解列未构成二类障碍。6.28由于调试不当造成电动门门杆弯曲损坏而未构成障碍。6.29电动装置行程开关失去控制，而转矩限制机构失灵造成阀门部件损坏时。6.30由于机械或阀门原因造成电动装置损坏。6.31绳线6套（共45套）停运24小时不能修复。6.32主控调度电话机停止运行时间达到10分钟。6.33主要机床设备非人为因素造成48小时以上未能投入运行。6.34非设备专责人擅自动用他人设备未造成后果者。6.35人为损坏或丢失工具损失价值在200元