水稳台背回填专项施工方案

水稳台背回填专项施工方案测量放线→混合料运输→混合料摊铺、整平、碾压→养生2、施工方法（1）测量放线：按照设计图纸要求放出水稳台背的尺寸及位置，肋式、柱式、U型桥台桥头搭板顶向下40cm为水泥稳定砂砾台背回填，一次性填筑，明涵涵台两侧路面结构层下为水泥稳定砂砾台背回填，下部成阶梯状，分层填筑，水稳与台背衔接处设置胀缝，胀缝宽4cm，缝内用苯板填塞苯板。具体如下：（2）混合料运输：若水稳基层施工至该桥涵处时，直接采用装载机配合自卸车卸料至水稳台背处；若水稳基层未施工，优先进行水稳台背施工时，则采用自卸车由水稳拌和站运料至施工现场，装载机配合卸料施工。混合料运输注意事项：①在装料时，汽车前后移动（避免形成锥体引起集料离析），料车采用篷布覆盖，以避免水分蒸发。②装料完成后立即运至施工现场，发料时认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位。由司机带至摊铺现场，由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间。③施工期间项目部安排专人负责加强前后场联系，明确运输路线，及时消除扬尘污染和运输障碍，确保运输线路畅通，运输途中不得有卸料或无故停车现象发生。（3）混合料摊铺、整平、碾压：摊铺前下承层必须验收合格，平整密实，无浮土等杂质。混合料运至施工现场后采用装载机配合卸料至台背处，同时需保证混合料方量满足要求（松铺系数同水稳基层按1.32控制）；卸料完成后由人工用铁锹辅助进行摊铺、整平；人工摊铺、整平后，采用压路机进行碾压，桥梁台背一次性（40cm）摊铺、碾压成型，明涵台背分三层（20、20、40cm）进行摊铺、碾压。为保证压实质量，20cm压实遍数不少于3遍,40cm压实遍数不少于6遍，来回往返一次为1遍。施工时项目部技术、试验及监理办人员全程旁站、检测，碾压时，人工辅助进行找平，及时铲除拥抱或填补坑槽，确保表面平整。压路机压实过程中，桥、涵台结构物周边范围压实不到位的地方及时采用冲击夯进行夯实，严格控制施工质量。夯实时注意要夯实均匀，密实，避免出现死角出现。（4）养生：水泥稳定砂砾台背回填压实度不小于98%，施工完成后报监理工程师进行检验，检验合格后立即进行洒水覆盖养生，养生采用一布一膜土工布覆盖养生，养生时间不少于7天，养生期间专人进行检查，确保水稳台背表面呈湿润状态。3、施工要点（1）水稳台背施工前，桥涵结构物的砾类土回填，必须符合设计及规范要求并报验合格。（2）每处结构物台背回填，安排专人负责，并在监理工程师旁站的情况下进行。（3）台背回填时两侧对称同时进行。（4）桥涵两侧应特别注意，混合料的压实严禁有死角情况的出现。（5）施工时严禁机械设备磕碰结构物。（6）施工完成后，必须保证养生到位，同时严禁机械设备驶进台背范围。七、质量保证措施1、每步工序施工完毕之后，必须经项目部自检及监理工程师复检，合格后方可进入下步工序施工。2、项目部委派专业工程师对现场进行控制，并以试验工程师检测结果为施工依据。3、项目部的质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。4、在每步工序施工过程中，项目部现场工程师须向班组交底，并全程指导。5、严格控制松铺厚度符合施工规范要求，并派专职人员现场旁站监督，同时确保混合料质量，碾压不实发生起皮现象。八、安全、文明施工、环水保保护措施1、建立健全安全生产制度，从制度上规范施工。2、建立持证上岗制：进入现场安全员、试验员等管理人员和特殊工种操作人员必须持证上岗，进入现场施工人员必须头戴安全帽。3、成立以项目经理为组长的安全生产管理小组，各级领导和施工人员全员贯彻执行安全制度，形成安全生产责任制度，责任明确到个人。4、加强安全培训，确保安全生产投入，定期或不定期进行安全检查，举行安全演练以增强所有施工人员的应急水平。5、认真贯彻执行建设工程施工现场管理的各项规定，加强安全生产、文明施工教育，提高全体施工人员安全文明施工意识。加强各工序的施工管理，施工机具、设备、材料有计划的组织进场，多余的机具、材料及时运出现场，不用的机械设备及时退场。每道工序作业完毕后必须清场，保持整洁不乱。6、建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，做到现场清洁整齐；卫生符合标准。现场使用的机械设备，按平面布置规划定点存放，遵守操作安全规程，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。7、施工现场的废物专门收集在一起，不随地乱丢，废水、废渣排入指定的地方，最后一起清运到弃土场。8、建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制度。9、加强对施工人员进行