2024工业用插头、固定式或移动式插座和器具输入插座第1部分：要求

工业用插头、固定式或移动式插座和器具输入插座第1部分：通用要求目 次前言 III112范引文件 13语定义 2495准定值 106117128159触保护 1510地施 1911子端头 1912锁置保装置 3313胶热性料耐老化 3314般构 3415座结构 3416头连器结构 3517具入座结构 3618护级 3619缘阻电强度 3720断力 3821常作 41224223电及联接 4324械度 5125钉载部和接 5726电离电间和穿密胶离 5927热耐和电化 6028腐与锈 6129制路流受验 62I30磁容 67附录A（范）试装置导和明 57参考献 65图1电附用示图 3图2柱端子 5图3螺端子 5图4螺端子 6图5鞍端子 5图6接端子 6图7罩端子 7图8无纹子 7图9绝穿端子 8图10验塞 14图11护测量“A” 17图12护测量“B” 18图13以查大横截积未处的导体可入的规 24图14曲验意图 26图15子验置 29图16断作正作电图 40图17缆定件装置 46图18头连器强度验配置 53图19曲验置 54图20以证极的相a.c.或d.c.时路电耐能的验路图 64图21以证极的短电耐能的验电路 65图22以证极的短电耐能的验电路 66图A.1击验置——摆组件 70图A.2击验置——摆质——数：4 71图A.3击验置——摆轴端 72图A.4击验置——摆砧 72图A.5击验置——摆轴 73图A.6击验置——摆枢轴 73图A.7击验置板和装板 74表1额电优值 10表2额工电对的外颜色 14表3可接导尺寸 21表4弯试的力 27表5铜体机负试验的曲值 29表6拉试值 30表7电降验试电流值 32表8试电压 38II表9分能力 41表10常作 42表11升验试流和体横面积 43表12电的号称横面积 44表13缆径似值 47表14缆受拉力矩值 49表15击量 52表16物加力 54表17加扳的力 55表18缘帽验力 36表19验力值 56表20电离电隙和通封距离 57表A.1击验放度 59III工业用插头、固定式或移动式插座和器具输入插座第1部分：通用要求范围1000VDC或000VAC、500Hz800A这些电器附件只打算由受过培训的人员或熟练技术人员安装。所列优选额定值并无排斥其他额定值之意。本文件适用于环境温度通常在-25℃～+40℃范围内时使用的电器附件。这些电器附件预定仅与铜或铜合金电缆连接。32A30不排除将这些电器附件用于建筑工地，或作农业、商业或家用用途。本文件不适用于主要作家用的及类似一般用途的电器附件。本文件不包括单极电器附件。在特殊场所，例如在船上或易发生爆炸的场所，可能要有附加要求。（GB/T2423.32Cab（IEC60068-2-78，IDT）GB/T2423.222N（IEC60068-2-14，IDT）GB/T3956-2008电缆的导体（IEC60228:2004,IDT）GB/T4207固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法（IEC60112,IDT）GB/T4208-2008外壳防护等级(IP代码)（IEC60529:2001,IDT）GB/T5023（所有部分）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆[IEC60227（所有部分）]GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法（IEC60695-2-11,IDT）GB/T5169.21电工电子产品着火危险试验第21部分：非正常热球压试验（IEC60695-10-2,IDT）GB/T5465.22（IEC60417，IDT）1GB/T9797金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层（GB/T9797—2005，ISO1456:2003,IDT）GB/T9799金属覆盖层钢铁上的锌电镀层（GB/T9799—2011，eqvISO2081:1986）GB/T11918.4-2022工业用插头、固定式或移动式插座和器具输入插座第4部分：有或无联锁带开关的插座（IEC60309-4:2021,MOD）GB/T12599金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法（GB/T12599—2002，ISO2093:1986,MOD）GB/T13539.1低压熔断器第1部分：基本要求（IEC60269-1,IDT）GB/T13539.2低压熔断器第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求（主要用于工业的熔断器）标准化熔断器系统示例A至I（IEC60269-2,IDT）GB/T16842（IEC61032，IDT）GB/T16935.3低压系统内设备的绝缘配合第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护（IEC60664-3，IDT）GB/T17465（所有部分）家用和类似用途器具耦合器[IEC60320（所有部分）]GB/T17799.2电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验（IEC61000-6-2，IDT）GB17799.3电磁兼容通用标准居住、商业和轻工业环境中的发射（IEC61000-6-3，IDT）IEC60083IEC成员国标准化的家用和类似一般用途插头插座（Plugsandsocket-outletsfordomesticandsimilargeneralusestandardizedinmembercountriesofIEC）IEC60245-4:2011额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆（Rubberinsulatedcablesofratedvoltagesuptoandincluding450/750V-Part4:Cordsandflexiblecables）IEC60664-1:2020（InsulationCoordinationforequipmentwithlow-voltagesystems-Part1:Principles,requirementsandtests）下列术语和定义适用于本文件。注1：凡使用―电压‖―电流‖一词之处，均为DC或AC有效值。注2：电器附件的用途示于图1。3.1固定式插座fixedsocket-outlet预定与固定布线安装在一起的或安装在设备里的那部分。注1：固定式插座也可安装在隔离变压器的输出电路里。注2：在一些国家，固定式插座被称为―插座‖。注3：单独使用―插座‖一词时，它包括固定式插座和移动式插座。3.2插头plug与连接到设备或移动式插座的一根软电缆成一整体的或预定直接与此软电缆连接的那部分。注：在法语中，插头插入插座时形成的部件称为―电源插座‖。3.3移动式插座portablesocket-outlet与连接到电源的一根软电缆成一整体的或预定与该电缆连接的那一部分。2注1：通常，移动式插座与固定式插座二者触头的排列是一致的。注2：插头插入移动式插座时形成的部件称为―电缆耦合器‖。3.4器具输入插座applianceinlet安装在设备里的，或固定到该设备的，或预定固定到该设备的那一部分。注1：通常，器具输入插座与插头二者触头的排列是一致的。注2：移动式插座插入器具时形成的部件称为―器具耦合器‖。3.5主要部件mainpart电器附件中带有触头的部件。3.6可拆线电器附件rewirableaccessory可更换软电缆的这种结构的电器附件。3.7不可拆线电器附件non-rewirableaccessory若不使电器附件永久失效便不能使软电线与电器附件分离的这种结构的电器附件。3.8联锁装置interlock3.9保持装置retainingdevice插头或移动式插座正常插合时将插头或连接器保持于正常位置并防止其被意外拔出的机械装置。3.10额定电流ratedcurrent制造商给电器附件规定的电流。3.11绝缘电压insulationvoltage制造商给电器附件规定的电压值，且电气强度试验、电气间隙与爬电距离都参照此电压确定。3.12ratedoperatingvoltage注1：一个电器附件可有一个额定工作电压范围。注2：3说明:A——B——C——D——G——图1电器附件用途示意图3.13基本绝缘basicinsulation电器附件正常起作用及防触电基本保护所必需的绝缘。3.14附加绝缘supplementaryinsulation保护性绝缘protectiveinsulation在基本绝缘上增加的用以在基本绝缘万一失效时，确保防触电保护的独立的绝缘。3.15双重绝缘doubleinsulation4由基本绝缘和附加绝缘二者组成的绝缘。3.16加强绝缘reinforcedinsulation具有提供与双重绝缘同一防触电保护等级的机械性能和电气性能的改进型基本绝缘。3.17端子terminal用以将导体连接到电器附件的导电部件。3.17.1柱型端子pillarterminal将导体插入孔或槽中，并夹紧在螺钉端部下面的端子。注：其夹紧压力可直接由螺钉端部施加，或通过受到螺钉体端部压力的中间夹紧件施加（见图2）。图2柱型端子3.17.2螺钉端子screwterminal将导体夹紧在螺钉头下的端子。注：其夹紧压力可直接由螺钉头施加，或通过一个中间夹紧件，例如垫圈、夹紧板或防松部件施加（见图3）。图3螺钉端子3.17.3螺栓端子studterminal将导体夹紧在螺母下面的端子。注：其夹紧压力可由经适当加工成形的螺母施加，或通过一个中间夹紧件，例如垫圈、夹紧板或防松部件施加（见图4）。5图4螺栓端子3.17.4鞍型端子saddleterminal用两个或多个螺钉或螺母将导体夹紧在鞍型压板下的端子（见图5）。图5鞍型端子3.17.5接片端子lugterminal用一个螺钉或螺母将电缆接线片或汇流条夹紧的螺钉端子或螺栓端子（见图6）。图6接片端子3.17.6罩式端子mantleterminal用螺母将导体夹紧在螺栓槽底部的端子。注：通过螺母下面的适当加工成形的垫圈（如果螺母是帽式螺母，则通过中心销）或通过等效部件将螺母的压力传到槽内的导体，将导体夹在螺栓槽底（见图7）。6图7罩式端子3.17.7无螺纹端子screwlesstypeterminal将一根或多根导体连接和随后断开的端子，用除螺钉之外的方法直接或间接连接。注：无螺纹端子的示例见图8。图8无螺纹端子3.17.8绝缘穿刺端子insulationpiercingterminal[IPT]将一根或多根导体连接和随后断开的端子，无需事先剥离导体的绝缘层，通过穿刺、钻透、截断、替换或其它方式使绝缘失效而完成连接。注1：电缆外护套的移除，如有必要，不被视作事先剥离。注2：绝缘穿刺端子的示例见图9。7说明:A——导体图9绝缘穿刺端子3.18夹紧件clampingunit端子中导体机械夹紧及电气连接所必需的部件，包括确保正确的接触压力所需的部件。3.19限制短路电流conditionalshort-circuitcurrent注：上述定义与IEC60050-441:2000，441-17-20是有区别的。上述定义已把限流电器的概念扩展到短路保护电器，短路保护电器的功能不仅只局限于限流作用。3.20帽盖cap一种分立或连着的部件。可用来提供当插头或器具输入插座不与插座插合时某一等级的防护。3.21盖lid当插座不与插头或器具输入插座插合时，用以确保插座防护等级的附加部件。3.22保护门shutter8[来源：GB/T2099.1—2008，3.27，有修改]3.23绝缘端帽盖insulatedendcap由绝缘材料制成的部件。位于触头尖端，确保防止用标准试验指（IPXXB）触及到危险部件。3.24接触件contact电器附件的导电元件，用于与配套电器附件的相应触头建立电接触。[来源：GB/T2900.83—2008,151-12-16,有修改]3.25控制触头pilotcontact用于控制或信号或监控或联锁功能的辅助电气连接。注：控制触头不能视作一个极。[来源：GB/T11918.4—2014,3.108，有修改]3.26兼容性compatibility兼容compatible电器附件连接在一起并发挥作用的能力。注：不兼容的电器附件可物理连接在一起，但不发挥作用。3.27受过培训的人员instructedperson由熟练电气技术人员充分指导或监督的，能察觉和避免由于电引起危害的人员。[来源：GB/T2900.73—2008,195-04-02，有修改]3.28熟练技术人员skilledperson具有相应教育和经验，能察觉和避免由于电引起危害的人员。[来源：GB/T2900.73—2008,195-04-01,有修改]总则除非另有规定，否则符合本文件要求的装置通常使用时的正常使用环境为GB/T16935.1-2008规定的3级污染环境。9如需其他污染等级，爬电距离和电气间隙应符合GB/T16935.1-2008的规定，相比耐电痕化指数（CTI）应按GB/T4207的要求评估。试验和要求见26.1.3。根据GB4208标准要求，附件的最小防护等级应为IP23。311.1.429202122ACAC3（33通常，只需重复进行造成不合格的那项试验，但如果该试样在第21和22章的其中一项试验不合格，则应从第20章的那一项试验开始复试。申请者可在送交第一组试样的同时送交一组附加试样，以备万一有试样不合格时需要，这样，测试站无需等申请者再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并且，只有在再出现不合格时，才判为不合格。不同时送交附加试样者，一有试样不合格，便判为不合格。GB/T5023、GB/T3956-200831），绞合（第2种），软导体（第5种）]和IEC60245-4：2011的要求。1表1额定电流优选值系列ⅠA系列ⅡA16203230636012510025020010系列ⅠA系列ⅡA315300400350630500800600注1：当制造商不使用优选额定值时，本文件中提及的作为“其他额定值”的额定值仅用于试验用途。注2：表1不提供系列Ⅰ和系列Ⅱ之间的对应值，只是优选额定值列表。注3：在我国推荐使用系列Ⅰ。——插头；——器具输入插座。GB4208IP234.1）——不带接地触头的电器附件；——带接地触头的电器附件。6.4按电缆连接方法分类：——可拆线插头和可拆线移动式插座；——不可拆线插头和不可拆线移动式插座。6.5按联锁机构分类：——没有联锁、带或不带整体式开关电器的电器附件；——带机械联锁的电器附件；——带电气联锁的电器附件。6.6按端子类型分类：——带绝缘穿刺端子的。6.7对于无螺纹端子和绝缘穿刺端子，按导体类型分类：——只用于实心导体；——只用于硬（实心和绞合的）导体；——只用于软导体；——硬的（实心和绞合的）和软的导体都适用。6.8按带电部件的易触及性分类：——提供IPXXB防护等级的电器附件；——提供IP2X防护等级的电器附件；——提供IPXXD防护等级的电器附件；11——提供IP4X防护等级的电器附件。6.9按保护门的存在分类：——不带保护门；——带保护门。6.10按绝缘端帽盖的存在分类：——不带绝缘端帽盖的电器附件；——带绝缘端帽盖的电器附件。标志 ACDCAC50Hz60HzDC60Hz；e）f）GB/T11918；g）h）i）用以指出接地触头位置或（如有兼容性）指出确保兼容性使用方式的符号。绝缘电压标志是非强制性标志。本标准的编号可以标在产品或包装单元上。是否合格，通过观察检查。 AVHz～GB/T5465.2—2008,5032AC直流电GB/T5465.2—2008,5031DC（）保护接地GB/T5465.2—2008,5019接GB/T5465.2—2008,5017IPXX（）GB4208用IP代码时，应规定两个特征数字（XX）。插头和器具输入插座的防护等级标志只有在插头和器具输入插座与配套电器附件处于插合状态或如有连着的帽盖时，只有在帽盖起作用的状态下，才有效。可以仅用数字来表示额定电流和额定工作电压或额定工作电压范围。12DCAC是否合格，通过观察检查。，7.1a）、c）e）中和7.1中和上述的标志，除7.1中g）的标志之外，其余的均应在电器附件按正常使用要求安装和接线时易于辨认。是否合格，通过观察检查。型号可标在主要部件上。如果有盖，7.1中a）、b）、c）和e）可在盖上重复标出。7.1（注1：“准备使用”一词并非说插头或移动式插座与其他配套电器附件插合。是否合格，通过观察检查。——三相器件，L1L2L3或1、、3代相如有线，N表线符代表作直两的极器附，个号表中一带极符代表地其他指示中性接线端子和/或接地端子的标记可使用如下：WGP或PILOT与字配的字以为下。议可之尽量用。是否合格，通过如下试验检查，该试验应在经过第18章的潮湿处理后进行。先用浸透水的棉布片用力擦拭标志15s，然后，再用浸透95%正己烷（化学文摘服务注册号码，CASRN，110-54-3）的棉布使劲擦拭标志15s。13注：95%正己烷（化学文摘服务注册号码，CASRN，110-54-3）作为高压液相色谱（HPLC）溶剂可从多种化学品供应商处获得。当使用规定用于试验的液体时，应采取化学品供应商提供的相关材料安全数据表中规定的预防措施，以保护实验室技术人员。用于试验的标记表面应在试验后用水擦拭干净。浸湿棉布后，应立即开始擦拭，以大约每秒一个周期的速率施加（5±1）N的压力（一个周期包括沿着标记长度向前和向后移动）。对于长度超过20mm的标记，可将擦拭限制在标记的一部分，擦拭路径长度至少为20mm。压力通过一个试验活塞施加，该活塞用棉花包裹，再由一块医用棉纱布覆盖住。1047±5（当由于产品的形状/尺寸而无法对试样进行试验时，可提交具有与产品相同特性的合适试件进行试验。AB±0.5C20202图10试验活塞2表2颜色编码额定工作电压V颜色a，b20～2540～50100～130200～250紫白黄蓝14额定工作电压V颜色a，b380～480500～1000红黑a60Hz～500Hz，必要时，可将绿色与代表该额定值工作电压的颜色结合着使用。b125/250VAC277VAC电器附件的专用色。是否合格，通过观察检查。6.7——只用于实心导体的端子，标出字母“s”或“sol”；——只用于硬导体（实心的和绞合的）的端子，标出字母“r”；——只用于软导体的端子，标出字母“f”；——用于硬（实心的和绞合的）导体和软导体的端子可不标出标志。尺寸注：GB/T11918.2给出了一些标准活页。 ——接地插销和/或辅助插销与带电插套，或带电插销与接地插套和/或辅助插套之间；——如有中性插套，相插销与中性插套之间；——中性插销与相插套之间。IECTR60083GB/T17465（）IECTR60083GB/T17465（）不正确连接包括单极连接和不符合对防触电保护的要求的其他连接。是否合格，通过观察检查。15是否合格，通过观察，必要时，还要在按正常使用要求接线的试样上进行试验检查。将GB/T16842中标准试验指的试具B施加到各个可能的位置，用电压不低于40V的电指示器显示试验指与有关部分接触的情况。——插入插头或移动式插座时，如有中线，应在相线及中线接通之前先接通地线； 1112量规用在连接电插头的插入孔和任何表面开放处。量规不应接触任何带电部件。为保证安全等级，电器附件应设计为对应电器附件拔出时，电接触自动隔绝。40V50V图1120量规对保护门的试验，应最大可能的选取有必要试验的位置，连续三个方向进行每个方向大约5s的试验。N图121N535±2试验应在第21章的试验完成后再重复进行。16说明：A——硬质金属线量规的矫正，需施加20N的力到硬质金属线的轴向：量规内部弹簧应保证在施加力后，平面A-A’B-B’注：单位mm图11保护门测试量规“A‖17说明：A——硬质金属线量规的矫正，需施加1N的力到硬质金属线的轴向：量规内部弹簧应保证在施加力后，平面A-A’和平面B-B’在同一水平面。注：单位mm图12保护门测试量规“B‖18接地触头应直接地可靠地连接到接地端子。是否合格，通过观察检查。注：根据本要求，用以固定底座、盖的螺钉及类似零件不视作绝缘失效时会变成带电的易触及部件。是否合格，通过观察并进行如下试验检查：在接地端子与每个易触及金属部件之间通以2Aa.c.，此a.c.电源的空载电压不超过12V。测出接地端子与易触及金属部件之间的电压降，并根据电流与这一电压降算出电阻。无论如何，电阻不得超过0.05Ω。务必注意，切勿让测量探头端部与被试金属部件之间的接触电阻影响试验结果。22可拆线插头和连接器应装配能连接软导体的端子。是否合格，通过观察检查。（）是否合格，通过观察检查。注：绞扭。是否合格，通过观察检查。U在允许的温度范围和正常的化学污染条件下，适当的金属如下：1958%50——铬含量至少为13%且碳含量不超过0.09%的不锈钢；——带有GB/T9799中规定的锌电镀层的钢，其镀层厚度至少为：IP≤X4，8μm（ISO2）；IP≥X5，12μm（ISO3）；——带有GB/T9797中规定的镍鉻电镀层的钢，其镀层厚度至少为：IP≤X4，20μm（ISO2）；IP≥X5，30μm（ISO3）；——带有GB/T12599中规定的锡电镀层的钢，其镀层厚度至少等于：IP≤X4，20μm（ISO2）；IP≥X5，30μm（ISO3）；注：以上数值为标称值。其他耐腐蚀性能不弱于铜以及机械性能不弱于适用条件的金属，应成为考查目标。是否合格，通过观察并进行化学分析检查。11.1.4注：带有适当金属镀层的螺钉或螺母的使用视作能满足避免腐蚀危险的要求。是否合格，通过观察并进行化学分析检查。夹紧件不得用于固定其他任何元件。25.1注：这些要求不排除浮动不固定的端子，或端子设计成能通过夹紧螺钉或螺母防止端子旋转或位移，使其移动适当限制且不损害电器附件的正确操作。可用两个螺钉、一个凹槽中的螺钉（使之无明显间隙），或其它适当方式将端子固定，以防止端子松脱。是否合格，通过观察检查。——从端子里脱落的螺钉不会在带电部件和连接到接地端子的金属部件之间形成任何电气连接；——从带电端子或端头脱落的导体不会触及连接到接地端子的金属部件；——从接地端子或端头脱落的导体不会触及带电部件。本要求也适用于控制导体用端子或端头。20是否合格，通过观察和手动试验检查。50V的电器附件。38mm表3可连接的导体尺寸电器附件的额定值内部连接a，e如有外部接地连接额定工作电压V电流A插头和移动式插座用的软电缆器具输入插座用的b固定式插座用的实心或绞合电缆b，f系列Ⅰ系列Ⅱ其他额定值系列Ⅰmm²系列ⅡAWG/MCMc系列Ⅰmm²系列ⅡAWG/MCMc系列Ⅰmm²系列ⅡAWG/MCMc≤50163220304～104～1012～812～84～104～1012～812～860.75～118～-0.75～1.518～162.514101～1.5-～161～1.5-～162.51416201～2.516～121.5～416～12610251.5～416～122.5～614～10610302.5～614～102.5～1014～810832404～1012～84～1612～6108504～1012～84～1612～6166606～1610～66～2510～4254638010～258～416～356～2254＞501251009010～2516～508～46～016～3525～706～24～0025254415025～704～0035～952～00025416025～704～0035～952～00025425020070～15000～000070～185d00～25025431530095～150000～300120～185250～350354350120～185250～350150～240300～500353400150～240300～500185～300350～600353500185～300350～600240～400500～800352630600240～400500～800300～500600～1000501800300～500600～1000400～630800～1250500a如有控制导体用端子或端头，此端子或端头应能连接横截面积为1mm²的导体。21bb导体的分类按GB/T3956。c导体的标称横截面积以mm²给出。在本文件中，AWG/MCM值视为与mm²值等效。AWG：3600001MCM=0.5067mm²。d200A150mm²e对于额定值在以上值之外的导体，其横截面积可由制造厂规定。、f于声明只能用软导体的固定式插座，这些值适用。连接到带电端子或端头的导体的自由线丝不得触及任何不是带电部件的金属部件，不得冒出外壳，而且连接到接地端子或端头的导体中的自由线丝不得触及任何带电部件。必要时，使自由线丝处于另一位置，重复此项试验。3除接片端子外的其他端子是否合格，进行如下试验并进行11.5的试验检查。量规如图13所示，其测量截面应可用于测试表3规定的最大横截面积的导体的插入能力，并此量规应能靠自身重量穿入端子孔而到达端子的规定深度。131/2，1.5mm6作夹紧用途的螺钉和螺母应具有ISO螺纹或在螺距和机械强度上均可与ISO螺纹相比的螺纹。注：SI（国际单位制）螺纹，BA（英国协会）螺纹和UN（统一标准）螺纹均视作在螺距和机械强度上可与ISO螺纹相比的螺纹。是否合格，通过观察、测量并进行25.1的试验检查。试验之后，端子除应符合25.1的要求之外，还不得出现不利于继续使用的变化。11.560A是否合格，通过观察检查。1122GB/T11918.1—201X软mm2硬单心或绞股mm2直径ammamm111.60 1.51.51.90 2.542.80 463.40 0.066104.30 0.0610165.40 0.0616256.70 0.0725358.00 0.07355010.00 0.07507012.00 0.08709514.00 0.089512016.00 0.0812015018.00 0.0815018520.00 0.0818524025.00 0.0824030028.00 0.0830040028.50 0.0840050033.00 0.0850063037.00 0.0863080041.00 0.08导体的最大横截面积与对应的量规量规材料：钢图13用以检查最大规定横截面积的未经处理的圆导体的可插入性的量规233具有用于试验表3规定的最大横截面积导体插入能力的测量截面的量规如图13所示，此规应能进入端子孔而到达端子的规定深度。13是否合格，通过观察检查。11.5和11.6是否合格，通过观察和进行如下试验检查。5313导体的连接和断开应按照制造商的说明操作。这些试验之后，带最小和最大导体的端子不得有会影响今后使用的损坏。——用一个通用的工具或端子中的一个便利的集成设备，来打开它并辅助导体的插入或拆除。——或通过简单插入。是否合格，通过观察检查。（）——每根导体应夹紧在单独的夹紧件里（但不一定非要插入分开的孔里）；是否合格，通过观察和进行11.5的试验检查。注1：本试验将用于模拟安装过程中导体转移到端子上的弯曲力。是否合格，通过如下试验检查：用三个新试样来进行弯曲试验。试验装置的原理图见图19，该装置在结构上应能做到：1230°±5——开始点与原始点可以相差10°～20°。注2：不必规定基准方向。24弯曲装置的设计应保证：——施力的方向为垂直于未弯曲的导体方向；——在夹紧件内实现弯曲但不伴随有导体的旋转和窜位；——在进行规定的电压降测量时，能保持施力状态。a）无螺纹端子弯曲试验装置的原理b）测在无螺纹端子上进行弯曲试验期间的电压降的试验装置的示例说明A——安培表；mVS——开关；1——试样；2——端子；3——试验导体；4——被弯曲的试验导体；5——使导体弯曲的力的施加点；6——弯曲力（垂直于直的导体）7——电源8——施力方向图14弯曲试验示意图25表4弯曲试验的力试验导体的标称横截面积弯曲试验的力aN距离Dmmmm2AWG1.0--0.25b1001.5160.5b1002.5141.0b1004122.0b1006103.5c1001087.0c100a选择的力使之能将导体紧密压住以限制弹性。bGB13140.3cIEC60352-7应采取措施，当导体按图14b）所示的方法接好后，能测出夹紧件两端的电压降。35连接装置中应通以表7中规定的分配到连接的导体上的第十次的试验电流。朝图14a）所示的12个方向中的任一方向，向插在夹紧件中的导体施加一个拉力，并测出此夹紧件两端的电压降。14a）11122.525mV1min2.5mV30s，在这3010（IPT）3和表1011.5和11.611.7是否合格，通过观察和进行11.5和11.7试验检查。265313导体的连接和断开应按照制造商的说明操作。19这些试验之后，带最小和最大导体的端子不得有会影响今后使用的损坏。是否合格，通过观察检查。——每根导体应夹紧在单独的夹紧件里（但不一定非要插入分开的孔里）；是否合格，通过观察和进行11.5的试验检查。156755H19每根导体要经受如下试验：H575mm（10±2）r/min夹紧装置的口与套管上表面之间的距离为表5的H值±15mm。为防止绝缘导体缠绕、绞拧或旋转，套管可加润滑剂。将表5规定的重物挂在导体的端部。试验应持续约15min。试验期间，导体不得脱出夹紧件，或在夹紧件附近断开。试验期间，端子不得损伤导体到无法继续使用。27图15端子试验配置表5铜导体在机械负载试验下的弯曲值标称横截面积mm²套管直径mm高度Hamm与导体对应的重物kg1.01.52.54.06.010.016.025.035.050.070.095.0120.0150.0185.0240.0300.06.56.59.59.59.59.513.013.014.515.919.119.122.222.225.428.628.62602602802802802803003003003433683684064064324644640.40.40.70.91.42.02.94.56.89.510.414.014.015.016.820.022.728表5（续）标称横截面积mm²套管直径mm高度amm与导体对应的重物kg400.0500.0630.031.838.144.549557266050.050.070.3注：如果规定的套管孔直径不够大，须将导体捆绑才能插入套管孔，可改用大一个号码的套管。aH15mm31256.75导体应连接到夹紧件中，且用表19所示的力矩的2/3将夹紧螺钉或螺母拧紧，制造商在产品或说明书中有规定力矩值的除外。611试验期间，导体不得脱出端子，也不得在夹紧件里或附近断开。表6拉力试验值标称横截面积mm²拉力N11.52.5461016253550709512015018524030040050063035405060809010013519023628535142742750357857869077896529用表3和表13中规定的最小和最大横截面积的新铜导体进行试验。依据导体的类型要用到的试样数量为：——只能连接实心导体的端子：6个试样；66——能连接所有类型导体的端子：12个试样。（1219整个试验安排包括将导体放在环境温度保持在预设20℃±2℃的保温箱中。在冷却时间之外的其他时间，串联电路通以表7规定的试验电流。试验电流应在每个周期预设min然后，端子经受192个温度周期，每个周期持续时间约1h，过程如下：烘箱内的气温在约20min内升高到40℃。40℃±5℃约10min20min3010min20℃±2在第24192通以表7规定的电流，测出的每个夹紧件上的最大允许电压降不得超出以下两个值中的较小值：——22.5mV，或——第24次周期后测出值的1.5倍。50mm表7电压降试验的试验电流值标称横截面积mm²试验电流aA1.013.51.517.52.524.04.032.06.041.010.057.0a此试验电流只有当电器附件的试验电流小于或等于表11的试验电流时才适用。30试验步骤与11.6所述相同，除以下部分：——周期次数从192次增加至384次；48384℃±2a.22.5mV，或b.第48次周期后测出值的1.5倍。）若有螺钉，用表19规定的力矩的2/3将其拧紧。端子应能耐受连接导体横截面积的120A/mm2大小的电流达1s。试验进行一次。1.57250AGB/T11918.4GB/T11918.4GB/T11918.4给出了联锁的要求。是否合格，通过观察和进行GB/T11918.4的试验检查。带橡胶或热塑性材料外壳及弹性材料部件诸如密封环和密封垫的电器附件应具有良好的耐老化性能。——（70±2）℃10d（240h），适用于橡胶；——（80±2）℃7d（168h），适用于热塑性材料。基于制造商和实验室的协商，也允许在下列条件下进行橡胶和热塑性塑料的联合老化试验：——（80±2）℃10d（240h）。建议使用电热加热箱。可通过箱壁孔来实现自然通风。31是否合格，通过观察检查。是否合格，进行手动试验检查，以确保只有一个安装位置。是否合格，进行第22章的温升试验检查。是否合格，通过观察检查。是否合格，通过观察检查。——导体正确定位，导体绝缘不会和与导体不同极性的带电部件接触；——导体连接后，盖或外壳易于固定。是否合格，通过观察和应用表3规定的最大横截面积的导体进行安装试验检查。是否合格，通过观察检查并进行18.2和第24章的试验检查。332允许用自固漆来固定绝缘衬垫。是否合格，通过观察并进行18.2和第24章的试验检查。PVC当插头完全插合时，固定式插座应安装保证标示防护等级的器件。如有盖弹簧，应由耐腐蚀材料，例如青铜、不锈钢或防腐蚀性能良好的其他合适的材料制成。设计只有一个安装位置的防护等级不高于IPX4的固定式插座，可以有一装置用以打开一个排水孔，孔直径至少为5mm，或宽至少3mm而面积为20mm2，应能在固定式插座处于该安装位置时起作用。完全密封效果及标示的防护等级均可通过盖来取得。5mmIPX3IPX4是否合格，通过观察、测量并进行第18、19和21章的试验检查。50VAC120VDC是否合格，进行手动试验及24.3的试验检查。允许用自固漆来固定绝缘衬垫。是否合格，通过观察并进行18.2和24.3的试验检查。是否合格，通过观察并进行第18和19章的试验检查。用以保证标示防护等级的器件应牢牢固定到移动式插座上。盖弹簧应为耐腐蚀材料，例如青铜、不锈钢或防腐蚀性能良好的其他合适的材料制品。33是否合格，通过观察，并进行第18，19和21章的试验检查。50VAC120VDC是否合格，通过观察检查。注：本标准不适用于转换器。是否合格，通过观察并进行第18和19章的试验检查。50VAC120VDC18.218.324.5或25.12/3如有螺纹帽盖或盖，应按正常使用要求将其拧紧。插头和器具输入插座按16.4或17.1的规定进行试验。18.1GB4208-2008152或IPX4如果为IPX4，则应使用IEC60529:1989中14.2.4a）规定的摆管。试验之后，试样应立即进行19.5规定的电气强度试验。观察结果应表明：试样无明显进水，而且，水未到达带电部件。18.31991%～95在20℃～30℃之间的任何方便值T±1℃。将试样放进潮湿箱之前，应使试样处于T～T+4℃之间的温度。34应按照GB/T2423.3的要求和本文件指定的参数进行试验。在大多数情况下，在潮湿处理前应将试样保持在指定温度至少4h。试样在潮湿箱里存放7d（168h）。此项处理之后，试样不得出现不符合本文件规定的损坏。19.2和19.518.3带热塑性材料外壳的电器附件应进行19.4的附加试验。进行这些试验时，中性触头和控制触头各视为一极。500DC1min5MΩ（mm注：“本体”一词包括所有易触及金属部件，与绝缘材料外部部件外表面（插头和连接器插合表面除外）接触的金属箔、底座、外壳和盖等的固定螺钉，外部装配螺钉，如有接地端子，还包括接地端子。（mm50Hz/60Hz819.319.4min35表8电气强度试验电器附件的绝缘电压aV试验电压V小于或等于5050以上至415415以上至500大于500500200025003000a绝缘电压应至少等于最高额定工作电压。b若为垫有绝缘材料的金属外壳，此值要增至2500V。注1：不会引起电压降的辉光忽略不计。注2：试验所用的高压变压器在设计上必须做到：当把输出电压调到相应的试验电压后使输出端子短路时，输出电流至少为200mA。注3：在输出电流小于100mA时，过电流继电器不得动作。注4：应注意，所施加的试验电压的方均根值应在±3%的范围内。19.3无联锁装置的电器附件应有足够的分断能力。7.5一个周期是指：——插头到插座的一次插入或一次拔出，或；——移动式插座到器具输入插座的一次插入或一次拔出。一个周期由两个行程，即一个插入行程和一个拔出行程组成。插头或移动式插座的插入和分离速度为（0.8±0.1）m/s。插入速度可以依据制造商的建议减小。（3±1）s50mm周期数见表9的规定。试样以1.1倍额定工作电压和1.25倍额定电流进行试验。仅作AC用途的电器附件用AC在表9规定的cosφ的电路里进行试验。仅作DC用途的电器附件以无感负载进行试验。规定了额定工作电压或额定电流的DC和AC电器附件，应在其额定条件下进行DC和AC的试验。试验用图16所示连接进行。若为两相电器附件，选择开关C（将金属支架和易接触金属部件连接到36电源的一极）应在一半的行程数之后操作；若为三相或多相中性电器附件，应在1/3的行程数之后操作选择开关，并在2/3的行程数之后，再次操作选择开关，用来依次连接每个极。1试验期间，不得出现持续闪弧。试验之后，试样不得出现会不利于继续使用的损坏，且插销的插孔不得出现任何严重的损坏。37说明：A——金属支撑件图16分断操作和正常操作电路图38表9分断性能额定电流A周期数优选额定值其他额定值a.c.d.c.系列Ⅰ系列Ⅱ范围cosφ±0.05加载加载1620≤290.65050323030～590.65050636060～990.62020125100100～1990.72020250200200～2500.81010315300350400251～800NANANA500630600800是否合格，用符合标准的新配套电器附件对电器附件进行试验检查。试验以第20章所用同一设备并以第20章规定的方法进行。试验位置为第20章规定的位置。试验用第20章所用连接进行，选择开关C按第20章的规定进行操作。插头或移动式插座以每分钟7.5个行程的速率插入或拔出插座或器具输入插座。电器附件要依次经受通电和不通电的周期数，但额定值为16/20A试样应在额定工作电压和额定电流下进行试验。每5002010仅作AC10cosφAC仅作DC用途的电器附件以无感负载进行试验。规定了额定工作电压或额定电流的电器附件，应在其额定条件下进行DC和AC的试验。。带联锁装置的电器附件应在不通电状态下进行试验。联锁装置应在插头每次完全插入后锁上再解锁。周期数为表10规定的加载数和空载数的总和。试验期间，不得出现持续闪弧。试验之后，试样应：——无不利于电器附件或联锁装置（如有）继续使用的损坏；39——无外壳或隔板的劣化；——无不利于插头触头插入孔正常工作的损坏；——无电气连接或机械连接松脱；——无密封胶渗漏。然后，试样应进行19.3规定的电气强度试验，但若为绝缘电压超过50V的电器附件，试验电压应降低500V。在进行本章的电气强度试验前，不重复潮湿处理。10盖的试验可与电器附件的试验合并。表10正常操作额定电流A周期数优选额定值其他额定值a.c.d.c.系列Ⅰ系列Ⅱcosφ±0.05加载空载加载空载1620≤290.65000-5000-323030～590.61000100010001000636060～990.610001000500500125100100～1990.7250250250250250200200～2500.8125125125125315300-350400-251～800NANA125NA125-500630600800温升电器附件的结构应能保证其在正常使用时温升不会超过规定值。1111182/3试验端子应连接长度至少为2m的电缆。不可拆线电器附件按交货状态进行试验。应再进行一次分离试验，并使试验电流流经接地触头和最近触头。如有控制触头，进行上述试验时，控制触头应通以2A的电流。40表11温升试验的试验电流和导体的横截面积标称电流A试验电流A导体的横截面积c优选额定值其他额定值插头、器具输入插座、移动式插座mm2固定式插座mm2系列Ⅰ系列Ⅱ68.51110141.51.51620222.5a4a25324a6a3230426a104042101650额定电流10166360额定电流162580额定电流253590额定电流2535125100额定电流5070150额定电流7095160额定电流7095250200额定电流150185b315300额定电流150185350额定电流185240400额定电流240300500额定电流300400630600额定电流400500800额定电流500630a若为额定工作电压不超过50V的电器附件，该值增大至10。b系列Ⅱ200A的电器附件的适用值为150mm2。c以上额定值之外的试验，导体的横截面积可由制造厂规定。试验持续时间为：——1h，适用于额定电流不超过32A的电器附件；——2h，适用于额定电流超过32A但不超过125A的电器附件；——3h，适用于额定电流超过125A但不超过250A的电器附件。对于额定电流超过250A超过1K10min端子的温升不得超过50K。41是否合格，通过观察检查。电器附件应装配表12规定的、符合IEC60245-4:2011要求的软电缆，电缆的标称横截面积不得小于表12的规定值。表12规定的标称横截面积之外的软电缆，应在负载已知的情况下使用。连接到接地端子的线芯应以绿/黄组合色为识别标记。接地导体和中性导体（如有）的标称横截面积应至少等于相导体的标称横截面积。控制导体（如有）的标称横截面积至少为1.5mm2。是否合格，通过观察并进行23.3的试验检查。表12软电缆的型号和标称横截面积标称电流A电缆型号IEC60245-4标称横截面积emm2优选额定值其他额定值系列Ⅰ系列Ⅱ653b，57b，6611053b，57b，661.5162053b，57b，662.5a2553b，57，66432306664066105066106360661680662590662512510066c5015066c7016066c7042表12（续）标称电流A电缆型号60245IEC标称横截面积emm2优选额定值其他额定值系列Ⅰ系列Ⅱ25020066d150315300考虑中150350考虑中185400考虑中240500考虑中300630600考虑中400800考虑中500注：对标称横截面积150mm2185mm2240mm2300mm2HD22.16S2标准中的H07RN8-F4³150mm2、4³185mm2、4³240mm2、4³300mm2。a若为额定工作电压不超过50V的电器附件，该值应增至4。b不适用于额定工作电压超过415V的电器附件。c3P+E2P+N+E2P+E1P+N+Ed3P+E2P+N+Ee以上额定值之外的试验，导体的横截面积可由制造厂规定。——电缆固定部件的设计应保证装配时，将电缆固定部件或元件正确定位于电器附件里；——软缆固定部件和电缆入口应适于连接可能要连接的不同类型的软电缆。1.523.36可拆线电器附件先以一种，然后，以另一种电缆进行试验，试验电缆均应符合IECl3。43注：单位mm图17电缆固定部件试验装置44表13电缆外径近似值mm额定工作电压V标称电流A电缆类型60245IEC标称横截面积mm2电缆外径近似值a优选额定电流其他额定值电器附件类型系列Ⅰ系列Ⅱ2P3P1P+N+E2P+E2P+N+E3P+E3P+N+E≤5016666641013.521.314.522.8------32666641013.521.314.522.8------＞50653，57660.751----7.29.57.810.68.811.71053，576611.5----7.510.68.211.79.212.8162053，576612.5----7.512.68.213.89.215.22553，57661.54.0----9.214.510.316.011.317.8323053，57662.56.0----11.016.112.317.913.619.94053，5766664410------12.914.522.814.516.324.816.017.827.3506666410----14.522.816.324.817.827.3636066666.016----16.124.717.927.019.929.98066661025----22.830.324.833.527.337.09066661025----22.830.324.833.527.337.012510066661650----24.738.527.042.629.9----30.343.433.548.437.0-b＞5016066662570----30.343.433.548.437.0-b250200666670150----43.4-b48.465.5-b-b45表13（续）电压V标称电流A电缆类型60245IEC标称横截面积mm2电缆外径近似值a优选额定电流其他额定值电器附件类型系列Ⅰ系列Ⅱ2P3P1P+N+E2P+E2P+N+E3P+E3P+N+E＞5031530066150---b65.5-b350185---b-b-b400240---b-b-b500300---b-b-b630600400---b-b-b800500---b-b-ba所示的每项外径近似值均为IEC60245-4：2011电缆最大直径而规定的上限和下限的平均值。b这些值在考虑中。——表19螺钉要求的2/3；——25.1电缆压盖要求的2/3；将试样固定于试验装置里，使进入试样处的电缆的轴线保持铅垂。然后，电缆应进行表14所示拉力试验100次，不得用爆发力，每次施加拉力为1s。。随即，电缆应进行表14所示的力矩试验，试验时间为1min。表14电缆经受的拉力和力矩值标称电流A拉力N力矩N．m优选额定电流其他额定值系列Ⅰ系列Ⅱ6800.3510800.351620800.35251000.42532301000.425401000.425501100.61063601200.8801601.2901601.246表14（续）标称电流A拉力N力矩Nm优选额定电流其他额定值系列Ⅰ系列Ⅱ1251002001.51502502.31602502.325020030033153004004.03504004.04005004.55005004.56306006005.08006005.0试验期间，电缆不得损伤。试验之后，电缆的位移不得大于2mm。若为可拆线电器附件，导体端不得在端子里明显移动，若为不可拆线电器附件，电气连接不得断开。cm是否合格，按如下规定，进行24.2～24.7中适用的试验检查。——24.2，适用于固定式插座和器具输入插座；——24.3，适用于可拆线插头和移动式插座；——24.3，和24.4，适用于不可拆线插头和移动式插座；——24.5，适用于防护等级大于等于IP23的电器附件；——24.6，适用于带保护门的电器附件；——24.7，适用于触头带绝缘帽的电器附件。开始24.224.3（-25±2）16h24.2或24.3固定式插座和器具输入插座试样各自按正常使用要求固定于刚性安装板上，电缆入口保持打开状态，盖和外壳的固定螺钉以表19规定力矩的2/3拧紧。插座上的盖保持正常关闭状态。与器具输入插座一起供货的帽盖要装上。用冲击试验装置对试样进行冲击。试验装置的导则和说明见附件A。试验装置见图A.1。47用图A.1所示冲击试验装置对每个试样进行5次冲击。902重复该程序，连续地进行两次90°转动，使冲击共进行四次。第5次冲击在摆锤的平面垂直于安装板的平面的状态下进行，使摆锤冲击试样中最突出于安装板的部位。冲击能量应符合表15的规定。表15冲击能量额定值AJ优选额定电流其他额定值系列Ⅰ系列Ⅱ611011620125132301401502636028029021251002150316032502004315300435044004500463060048004IPX71848外壳为热塑性材料的电器附件应经受19.6的试验。18和19章中13电缆的自由端（长约2.25m）应按图8所示固定于墙上，且高出地板75cm。将试样握持着，使电缆呈水平状，然后，让其跌落于混凝土地板上。如此进行8次，每次均在电缆固定点处使电缆转动45°。IPX718外壳为热塑性材料的电器附件应经受19.6的试验。不会危及防触电保护或防潮保护的小碎片和凹陷均忽略不计。说明：A——试样注：单位mm图18插头和连接器机械强度试验的配置91649说明：A—B—C—注：mm图19弯曲试验装置表16弯曲试验的试验力额定电流A力N小于或等于2020从21到32（包括）25给导体通以电器附件的额定电流，导体间的电压为额定电压。摆动件向前向后转动90°（铅垂线两侧每侧各45°），弯曲次数为20000，弯曲速率为每分钟60次弯曲。试验之后，试样不得出现不符合本文件要求的损坏。注：一次弯曲是向前或向后的一次运动。额定电流超过32A的电器附件弯曲试验方式，细节正在考虑中。mm17min25cm50表17施加到扳手的力试验棒的直径mm力N金属压盖模铸材料压盖小于或等于2020以上至30大于30304050a203040a试验之后，试样的压盖和外壳不得出现不符合本文件要求的损坏。是否合格，按照以下方法的对已经完成第5章试验的式样进行测试。11min40V50V注：对插座使用没有负面影响的表面凹陷忽略不计。24.7（应按照24.7.2和24.7.3的要求进行试验。完成每项试验后，试样应没有如下损坏：——没有部件脱落；——没有部件移动、松脱或变形，导致样条失去预期的功能性和操作性；——没有非绝缘不见变得可触及（使用GB/T16842，试具B所示的标准试指进行试验）;——不应有可能导致增加火灾或电击风险的损坏出现。最大和最小规格的端帽均应接受测试。试样与配套电器附件安装好后，按照下列试验参数进行GB/T2423.3规定的温度变化试验：——程序：Na——试验室环境：+25℃±5K100——低温： 2530min——转换时间/变化速度：max.3min——试验周期数：10个周期51min注：试验力也可以变为在绝缘端叩击的方式，在靠近端头边缘处以垂直于触头轴向的方向施力。表18绝缘端帽试验拉力触头直径mm试验拉N小于或等于3大于32040传递接触压力的螺钉和连接电器附件时需要拧动的且标称直径小于3.5mm的螺钉应旋进金属螺母或金属衬片里。螺钉或螺母拧紧和拧松：——10次，适用于与绝缘材料螺纹旋合的螺钉；——5次，适用于螺母和其他螺钉。与绝缘材料螺纹旋合的螺钉每次均要完全卸下再重新拧合。进行端子螺钉和螺母试验时，将表3）1980如制造商规定端子螺钉要用大于表19规定的力矩进行试验，应用此规定力矩进行试验。表19检验用力矩值公制标准值mm螺纹标称直径mm扭矩NmⅠⅡⅢ2.5小于或等于2.80.20.40.43.02.8以上至3.00.250.50.5-3.0以上至3.20.30.60.63.53.2以上至3.60.40.80.84.03.6以上至4.10.71.21.24.54.1以上至4.70.81.81.85.04.7以上至5.30.82.02.06.05.3以上至6.01.22.53.08.06.0以上至8.02.53.56.010.08.0以上至10.04.010.052公制标准值mm螺纹标称直径mm扭矩NmⅠⅡⅢ12.010.0以上至12.014.014.012.0以上至15.019.016.015.0以上至20.025.020.020.0以上至24.036.024.0大于24.050.0第Ⅱ栏适用于用螺钉旋具来拧紧的其他螺钉和螺母。进行过夹紧螺钉或螺母的试验之后，夹紧件不得出现不利于继续使用的变化。注：罩式端子的规定的标称直径就是带槽的螺栓的标称直径。螺母要用除螺钉旋具之外的工具来拧紧的罩式端子的力矩值和螺钉标称直径大于10mm的罩式端子的力矩值正在考虑中。连接电器附件时要拧动的螺钉或螺母包括端子螺钉或螺母、装配螺钉，用以固定盖的螺钉等，但不包括用以连接螺纹导管的连接件和用以将固定式插座或器具输入插座固定到安装表面的螺钉。试验螺钉旋具刀口的形状应与待试螺钉头相配。不得用爆发力拧紧螺钉或螺母。注：盖的损坏忽略不计。螺钉连接部分由第21和24章的试验来检查。mmmm要确保将螺钉正确导入螺纹孔里。是否合格，通过观察、测量并进行手动试验检查。是否合格，通过观察检查。注：材料适用与否，应从其尺寸稳定程度考虑。——弹簧垫圈；——铆钉，具有非圆形的铆钉头和V型槽；——密封胶，加热时变软，仅用于螺钉连接，不会在正常使用是扭转。53是否合格，通过观察并进行手动试验检查。——铜；——铜含量至少50%的合金；——或耐腐蚀性能不亚于钢的且机械性能合适的其他金属。是否合格，通过观察，必要时还要进行化学分析检查。注：对端子的要求包括在第11章里。注：用以确定耐腐蚀性能或防腐蚀保护程度的试验正在考虑中。26.1.226.1.320mm表20爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离单位mm电器附件的绝缘电压V≤5050以上至415415以上至500500以上至690690以上至1000爬电距离：1不同极性的带电部件之间34610162带电部件与下列之间：——易触及金属部件——接地触头、固定螺钉及类似器件；——外部装配螺钉，但插头插合面上的螺钉以及与3461010接地触头隔离的螺钉除外。电气间隙：3不同极性的带电部件之间2.546884带电部件与下列之间：——第5项没有列出的易触及金属部件；——接地触头、固定螺钉和类似器件；2.54688——外部装配螺钉，但插头插合面上的且与接地触头隔离的螺钉除外。5带电部件与下列之间：——没有绝缘材料衬垫的金属外壳；46101010——安装插座底座的表面。6带电部件与插座底座里的导体槽底部4510101054电器附件的绝缘电压V≤5050以上至415415以上至500500以上至690690以上至1000穿通密封胶距离：7被至少2.5mm密封胶覆盖的带电部件与安装插座底座的表面之间2.546668被至少2mm密封胶覆盖的带电部件与插座底座里的导体槽底部之间2.54555是否合格，进行测量检查。若为可拆线电器附件，测量不但要在接上了表3规定的最大横截面积的导体的试样上进行，还要在不接导体的试样上进行。若为不可拆线电器附件，测量应在交货状态的试样上进行。插座需要在与插头插合和不插合的状态下均进行检查。注：宽度不足1mm的槽的爬电距离值即为槽的宽度。计算总的电气间隙值时，不足1mm宽的气隙均忽略不计。安装固定式插座底座的表面包括安装固定式插座时与底座接触的任何表面。如果底座的背面装有金属板，此板不视作安装表面。IEC60664-1、GB/T16935.326.1.5——在不同级的带点部件之间；——穿过密封胶（作为固体绝缘体）；——被至少2.5mm密封胶覆盖的带点部件，和已安装好的固定式插座基座表面之间；——被至少2mm密封胶覆盖的带点部件，和