35kV配电装置及低压所用电系统系统安装施工方案及技术措施

35kV配电装置及低压所用电系统系统安装施工方案及技术措施 施工流程说明施工开始→施工准备→基础槽钢制作安装→设备运输及进盘→设备开箱检查→高、低压开关柜安装→变压器安装→母线安装→开关柜检查调整→施工结束施工方案及质量控制要求基础槽钢制作安装与建筑进工序交接：基础槽钢安装前需联系建筑专业打出参照标高，并根据施工图纸校核建筑盘柜基础预留孔洞与预埋件位置、数量及标高是否符合要求，与建筑专业办理工序交接手续。槽钢平直矫正：根据图纸要求的材料规格进行备料、校直：不直度偏差<1mm/m，<5mm/全长；水平度偏差<1mm/m，<5mm/全长。下料：按图纸提供尺寸下料，误差控制在0-1mm。下料后进行除锈并刷防锈漆2度。组合安装：在现场施工图设计位置进行基础槽钢组合安装，使各基础槽钢边距墙（或柱）与施工图一致，同时应保证两长边平行，四个角为直角（用角尺测定），各段槽钢在同一水平面上（用水平尺测定）。调整：先用水准仪测出整体基础槽钢面（包括A、B段基础槽钢）的最高点，并根据建筑提供的参照标高进行调整，使其顶面标高与最终地坪面标高一致，调整时可采用插入木楔的方法进行调整。调整完毕后，复核基础槽钢整体尺寸是否符合要求，确认无误后将各点焊部位焊死。接地：基础槽钢安装后按图纸要求做好接地，接地点不少于两点。基础二次灌浆：基础槽钢安装完毕后，对基础槽钢内侧进行二次灌浆，当灌浆的混凝土强度达到要求后，方可进行盘柜就位安装。设备运输及进盘运输通道检查：为确保设备进盘通道畅通，在建筑配电室墙体施工时即考虑联系建筑专业预先留出进盘孔洞或通道，并在进盘前，预先勘测并合理选择盘柜运输路线，选择好吊车起吊位置，当具备条件时方可进盘。。准备设备：开关柜在运输前应进行清点，避免漏运或运错盘柜。运输：开关柜的现场装卸、运输过程由起重工负责，电气安装工负责配合，并进行过程监督，防止设备倾倒和遭受剧烈震动。在配电室外预先搭设平台，通过起重机将开关柜吊至平台上，然后由利用液压小车使其就位。设备开箱检查设备的开箱应有业主、监理、制造厂代表参加。开箱检查内容：核对设备及元器件的型号规格、数量是否符合设计；检查设备的完整性，油漆的完好性，板金结构应无变形，核对其几何尺寸是否符合要求；盘柜应无进水或受潮现象。母排应检查：数量及尺寸符合厂家图或到货清单要求；母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形和扭曲现象；母线搭接处开孔应符合搭接要求，配套螺丝应齐全，规格符合母线组装要求。高、低压开关柜安装就位：盘柜就位前应先按施工图在基础槽钢上各盘柜的安装位置做好标记，当盘柜到配电室后，依照施工图纸中的盘柜布置顺序依次将盘柜摆放在槽钢基础上，注意盘柜安装方向应与施工图一致。盘柜找正：先精确的调整第一块盘，方法为：依据做好的安装位置标记将其精确就位，使盘底与基础槽钢边一致，并用线锤调整其垂直度至＜1.5mm/m（加垫片调整），符合要求后将盘柜点焊固定。第一块盘调整完毕后，以其为基准，依次调节本段的其它各盘柜，用拉线的方法，检查本段各盘柜相邻两盘边误差＜1mm，成列盘面误差＜5mm，相邻两盘顶部误差＜2mm，成列盘顶部误差＜5mm；调整完毕后，各盘点焊固定。盘间连接：盘柜找正后进行盘间连接，连接采用厂家提供的镀锌螺丝螺接，如螺丝孔错位可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，禁止采用火焊割孔；进行盘间接缝的调整，使之满足盘间接缝＜2mm。盘柜最终固定：固定方式采用焊接，焊接部位选择在柜底四角内侧，每处焊接长度20mm～40mm，焊接应牢固可靠。2.9.2.5逆变器、变压器安装逆变器安装就位：就位前应仔细核对逆变器、变压器型号、安装位置及与配电柜接口尺寸满足要求，注意不要装错位置，并使变压器控制面板与配电柜盘面一致。逆变器安装前后要进行认真检查：其铭牌应符合设计，表面无损伤、无变形，内部分接板应清洁，各紧固处应紧固销牢。接地：接地线的选择应符合设计及厂家要求。逆变器重约7T，就位时采用50T液压式汽车吊（需铺设汽车吊进入临时道路，临时道路处的部分管桩，需待设备就位后再打）。变压器就位安装：就位：就位前应仔细核对逆变器、变压器型号、安装位置及与配电柜接口尺寸满足要求，注意不要装错位置，并使变压器控制面板与配电柜盘面一致。箱式变压器单重约6T，就位时采用50T液压式汽车吊最好和逆变器就位同时进行（需铺设汽车吊进入临时道路，临时道路处的部分管桩，需待设备就位后再打）。变压器安装前后要进行认真检查：其铭牌应符合设计，表面无损伤、无变形，内部铁芯、绕组、分接板应清洁，各紧固处应紧固销牢。接地：检查变压器铁芯是否一点接地，如厂家未做则需补做；对中性点直接接地的变压器需做中性点的接地连接，接地线的选择应符合设计及厂家要求。母线安装母线由制造厂供货，当到货母排未有清晰的编号或组装图时，安装前需进行预测量，通过测取连接所需母排长度，一方面可检查厂家所供母排是否满足现场组装尺寸要求，另外可作为下一步母线组合安装尺寸分配的参考。当厂家到货母线或连接排不能满足组装要求时，需进行加工处理，除应满足尺寸要求外，其搭接面处理应满足：母线接触面必须平整、无氧化膜，母线开孔孔径及间距符合规范要求。检查母线接触面是否平整的方法，可利用钢直尺进行透光检查，应无透光。母线组装完成后，检查母线对地及相间的最小距离（相间距离检查在母线连接后进行）应符合规范要求，否则联系厂家处理。母线穿好后，进行母线连接，母线接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂（注：只要薄薄地涂一层，涂厚则减小了相互之间的握着力，适得其反）。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其它情况应将螺母置于维护则，螺栓长度宜露出螺母2—3扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应采用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定：厂家所供母排应做相色标记，否则应进行补做，所做相色标记应与系统相序及分支母线相序保持一致，母线的相色标志应完整，明显可见。母线安装完成后，在母线室封闭前，施工人员应先自检母线安装质量是否符合要求，应无漏拧螺丝或大螺孔装小螺丝现象；应对母线室内进行清理检查，无遗留工具、螺丝及其他杂物。开关柜检查调整检查手车滚轮与轨道配合间隙均匀，手车推拉轻便、平稳，安全隔离板开闭灵活，各开关应动作灵活可靠，分合到位，无卡阻现象。检查手车一次触头表面清洁，应涂以薄层中性凡士林，手车推进时应与柜体接触可靠。开关柜本体试验开关试验项目有：每相导电回路直流电阻、开关分合闸时间等。二次回路控制和保护的整定和试验：按原理接线图要求及电厂提供的定值对继电器、仪表进行调整和试验。用手动方式及电动方式操动断路器分合三次。绝缘试验：在试运行前，要进行绝缘电阻测量，工频绝缘试验前应拆除所有的电压互感器、避雷器、电容器的连接导线。工艺质量控制措施尽可能收集准确的盘柜资料。电气、建筑设计图纸中的盘柜外形及动力控制电缆进线预留孔洞尺寸有时为早期盘柜的设计尺寸，可能并不准确，应尽可能收集近期有关盘柜的尺寸资料，与建筑和电气图中的预留孔洞（动力控制电缆进线孔洞）及盘柜尺寸进行比较，如果不相符，及时提出变更意见。设备安装前，建筑交付安装的条件必须满足。对于母线安装来说其搭接面的处理好坏是衡量其最终质量的关键，为此，除应按照上述工序要求进行外，还有做好安装质量的复检工作，施工班组及各级质检应认真做好此部分的复检工作，不允许出现漏拧紧一个螺丝、缺少垫片及以小螺栓穿大孔径的情况。注意母线与设备的安全净距：6kV母线不小于100mm。设备的成品保护措施分为三个阶段：设备安装前，应对配电室环境进行检查确认，必须在建筑