水电安装施工方案培训资料样本

水电安装施工方案编制：审核：审批：3月2日目录一、施工技术说明1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、关键施工方法和技术方法第一节室内给水工程第二节室内排水工程第三节低压电气安装第四节防雷安装工程第五节消防安装工程二、施工进度计划三、管理人员职责四、安全、消防、季节施工方法五、文明施工及产品保护方法一、施工技术说明第一章工程概况其它单体为独立地下室或独立基础形式。消防风机等消防用电负荷、应急照明、电梯公用照明为一级负荷，并由低压配电室不一样母线段双路供电。照明、插座全部有不一样回路配电，除空调壁挂机回路外，全部插座回路均设漏电保护器。第二章编制依据水电施工设计图纸；建筑工程质量检测评定标准；本企业相关施工、施工质量、安全标准、技术管理等文件；设计修改补充、洽商。第三章施工准备1、临时设施：依据现有临时设施，安排好人工临时宿舍，选择好堆放材料和工具仓库，根据现场电工要求，接好临时机械用电。2、劳动力安排：依据施工进度要求，合理安排人员进场施工。3、技术准备：①、认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，搞好图纸会审；②、编制施工方案和施工操作关键点，对可能出现问题部位和工序提出注意事项和方法，对关键工序有专门单项施工方案；③、由企业工程部，进行技术交底，技术交底内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:质量体系标准和作业指导书，实施专业技术培训，全方面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；⑤、建立多种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考评制度；⑥、对工人岗前进行安全教育和安全交底。第四章关键施工方法和技术方法依据该工程实际情况，我企业计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。第一节室内给水工程室内给水工程干管、立管采取钢塑管、支管采取PPR管。一、安装准备1、认真熟悉图纸。依据施反封建工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。参看相关专设备图和装修建筑图，查对多种管道坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题立即和设计和相关人员研究处理，办好变更洽商统计。2、配合土建预留、预埋。安装图上有而土建图上未设计，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应和土建协商划分清楚，明确各自范围和责任，以免发生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中，要深入查对位置和尺寸，确定无误后，经土建、安装双方施工人员和监理企业现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。等支架牢靠（或地沟开挖合格）后，方能够安装。立管用线附吊挂在立管位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。依次埋好立管卡。凡正式建筑物管道固定支架不准使用钩钉。二、预作加工管道安装通常采取就地加工安装。假如是几何尺寸相同成批管段，场地加工困难，也可采取集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置上做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸算出管段下料长度，以后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内长度。管道下料方法：①锯割：即用手锯切断钢管或铝塑管。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有多个锯齿同时和管壁断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40以下管材。使用粗齿锯条时，锯齿和管壁面接触齿数较少，锯齿吃力量大，轻易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适适用于DN50～150钢管。为了预防将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。划线通常见整齐厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。切断时，锯条应保持和管子轴线垂直，才能使切口平直。如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。锯口要锯到底部，不应把剩下一部分折断，以防管避变形。使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。②磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提升10以上。切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。③刀割：用管子割刀切断管子，通常见切割DN50以下管子。切断管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，所以须用铰刀刮去其缩小部分。④气割：利用氧气—乙炔焰切割，通常见在DN100以上钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。不管采取哪种方法切割管子，基切口表面全部应平整，不得有裂纹、重皮。如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等全部应清除。切口平面偏差为管径10%，但不得超出3mm。五、管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排次序。通常为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。（一）干管安装：埋地干管安装时，首先确定干管位置、标高、管径等，正确地按设计图纸要求位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸标高和位置在工作面上划好打眼位置十字线，然后打洞；十字线长度应大于孔径，方便打洞后按剩下线迹来检验所定管道位置正确是否。埋地总管通常应坡向室外，以确保检验维修时能排尽管内余水。给水引入管和排水排出管水平净距不得小于1m；室内给水管和排水管平行敷设时，两管间最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必需铺设在排水管下方时必需加套管，套管长度不应小于排水管管径3倍。煤气管道引入管和给水管道及供热管道水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程统计”。地上干管安装时，首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架安装位置，在安装支架位画出长度大于孔径十字线，然后打洞埋支架，也能够采取预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置确实定和分配可彩以下方法：先按图纸要求测出一端标高，并依据管段长度和坡度定出另一端标高，两段标高确定以后，再用拉线方法确定出道中心线（或管底线）位置，然后按图纸要求或下表要求和分配管道支架。钢管管道支架最大间距公称直径1520253240506580100125150200支架最大间距（m）热水管1.5222.533444.5567冷水管2.533.544.55666.5789.5埋支架孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架安装应牢靠可靠，成排支架安装应确保其支架项面处于同一水平面上，且垂直于墙面。装好支架，应使埋固砂浆充足牢靠后方可安装管道。管道支架通常在地面制作，支架上孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采取气割，但必需将孔洞上氧化物清除洁净，以确保支架洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断方法，如用气割确保美观和质量。干管安装，通常可在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管位置，标出主管中心线，然后将各主管间管段长度测量统计并在地面进行预制和预组装（组装长度以方便吊装为宜），预制时同一方向主管头子应确保在同一直线上，且管道变径应分出支管以后进行。组装好管子，应在地面进行检验有没有歪斜扭央，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好U型卡将管子固定，预防管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最终校正调直，确保整根管子水平面和垂直面全部在同一直线上，最终将管道固定。给水镀锌管安装时，通常从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。（二）、立管安装：1、立管安装：首先依据图纸要求或给水配件及卫生器具种类确定支管高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管位置上，在墙上弹出或画垂直线，并依据立管卡高度在垂直线上确定出立管卡位置并画出好横线，然后再依据所画横线和垂直线交点打洞栽管卡。立管管卡安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间立管卡和阀门等安装高度应保持一致。管卡埋好后，再依据干管和支管横线，测出各立管实际尺寸进行编号统计，在地面统一进行预制和组装，检验和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好立管要进行最终检验，确保垂直度和管墙距离，使其正面和侧面全部在同一垂直线上，最终把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管甩口均要加好临时丝堵。立管安装注意事项：Ⅰ、调直后管道上配件如有松动，必需重新上紧；Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，方便检修；Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架位置上用冲击电钻钻孔，孔直径和螺栓外套外相等，深度和螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓锥形尾部将开口套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这么就可在螺栓上固定支架或管卡。Ⅱ、阀门安装：(1)、阀门强度和严密性试验：①有合格证阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(最少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐一进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐一作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检验台上进行。A、强度试验：公称压力在3.2Mpa以下阀门，其试验压力为公称压力1.5倍。阀门作水压强度试验时，应尽可能将本腔内空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐步升高至试验压力。恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。B、严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外阀门，通常应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。(2)、安装前，应仔细查对所用阀门型号、规格是否符合设计要求。还应检验填料及压盖螺栓，须有足够调整余量，并要检验阀杆是否灵活，有没有卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接阀门应加以关闭。不合格阀门不能进行安装。(3)、阀门在搬运时不许可随抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检验和操作方便地方，室外埋地敷设阀门要设阀门井。(4)、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或倾斜某一角度。假如阀门安装在难于靠近地方或较高地方，为了便于操作，能够将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示正确，也可设置操作平台。阀门阀杆在任何情况下全部不得在水平线以下。(5)、安装法兰式阀门时，应确保两法兰端面相互平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引发损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接阀门时，应确保螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必需用扳手咬牢拧入管子一端六角体上，用力要均匀，以确保阀体不致拧变形和损坏。(6)、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，许可水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，许可水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以确保阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要确保阀瓣旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也能够安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。(7)、成品保护：A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，轻易损坏和丢失。B、安装建筑物必需能加锁，并要建立严格钥匙交接制度。尤其是多单位在内施工安装项目，一定要建立值班交接制度。(8)注意问题：A、水表、阀门安装，对于建筑物外观有很大影响，所以要尤其注意整个房间部署保持协调，标高一致。B、注意阀门压盖漏水。将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧填料清理洁净，重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。对于填料变硬阀门，阀杆转动后，二者间便产生间隙。修理时，应先按松扣方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。DN50以上阀门没有盖母（和盖母对应零件叫格兰或压兰），漏水修理方法和以上方法基础一样，所用填料采取在型石棉盘根。C、阀门开不动。阀门长久关闭，轻易锈住，造成打不开情况。开这类阀门时可用振打方法，使阀杆和盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）阀门，多数原因是属于垫料失效问题，应拆开阀门盖更换垫料。E、水表不得装反，水表上铅封应确保完好。F、较大阀门或阀门处于高位需吊装时，起吊阀门绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。F、架空管道，口径较大阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。（三）支管安装：本工程支管采取冷热型PPR管，连接方法采取热熔连接，管子和管件连接采有管件两端迫母和管子用热焊机连接，施工时采取PPR管管件专用热焊机施工。安装支管前，先按立管上预留管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件位置中心线，再依据中心线测出各支管实际尺寸进行编号统计，依据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检验调直后进行安装。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。支管上有3个或3个以上配水点始端，和给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。横支管支架间距可按上表设备。支管支架宜采取管卡作支架。为确保美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间中间位置）。支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好支管敷设在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具冷、热水预留口要做在明处，并加好丝堵。支管安装还应注意以下事项：Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。Ⅱ、支管口在同一方向开出配水点管头，应在同一轴线上，以确保配水附件安装美观、整齐划一。Ⅲ、支管安装好后，应最终检验全部支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。（四）管道试压：室内给水管道安装完成后即可进行试压，试验压力大于0.6Mpa，消防管道，试验压力为工作压力1.5倍，但不得超出1.0Mpa。试压步骤：①准备：将试压用泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必需经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好；②接管：将试压泵和系统接管；③试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，方便排尽管中空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，通常分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟，稳压10分钟，压力下降小于0.05Mpa为强度试验合格。以后将试验压力降至工作压力对管网作全方面外观检验，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要立即填写“管道系统试验统计”，并做好验收手续。④拆除：试压合格后，将管网中水排尽，同时将试压用泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下全部临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可无须拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。⑤试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时，如发觉螺纹或配件处有小渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于5℃,应用温水进行试压，并采取防冻方法。试压完成应立即将管网内存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。（五）管道冲洗：管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应确保有充足流量。冲洗洁净后办理验收手续。第二节室内排水工程本工程室内排采取冷热型PPR管安装。一、套管安装依据设计图纸要求，管道穿地下室剪力墙、梁、板、水池池壁必需预留防水套管，套管必需在未浇筑混凝土之前安装，保持套管防水严密性。二、施工准备依据施工图纸及技术交底，检验、查对预留套管位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。三、管道安装1、管道预制：①依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管尺寸，进行断管。硬聚乙烯管切断可用多种割管机或手工锯进行，断口要发齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度1/3～1/2，长度通常大于3mm，坡口完成后，应将残屑清除洁净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，通常为承口3/4深度，在基表面划出标识，管端插入深度不得小于下表要求：塑料管材插入管件承口深度管子外径405075110160管端插和承口深度(mm)2525405060②试插合格后，有棉丝将承插口需粘接部位水分、灰尘擦试洁净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘合面上全部要均匀涂到，粘合剂不窒过多，避免流挂，涂毕随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。应使管端插入深度符合所划标识，并确保承插接口垂直和接口位置正确，还应静置2～3分钟，预防接口滑脱。承插接口插接完成后，应将挤出胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试洁净。多口粘接时应注意预留口方向。预制管段节点间误差小于5mm。2、排出管、干管安装：①首先按设计要求预留套管，套管管径应管道大50mm。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并扎实。通常沟底可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应大于管径2.5倍，坡度和管道坡度相同。采取托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。施工条件含有时，将预制加工好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必需按粘接工艺依次进行。管道全部粘接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置正确。②最低层排水横管和排水立管连接处至排出管管底垂直距离如小于下列数值时，最低层横管应单独排出建筑物：四层以下建筑：A≥450mm；五六层建筑：A≥750mm；七层以上建筑：底层单独排出。如底层排水管不能单独排出，则应将立管底部和排出管管径径放大一级。③排出管、干管安装完好后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达成不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，扎实时时勿碰伤、碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最终将预留口封严和堵洞。3、立管安装：①首先按设计坐标要求预留套管，套管管径应比管道大50mm。按设计要求设置固定支架或支承件，支承件间距：立管外径为50mm应小于1.5m；外径为75mm及以上应小于2.0m。横管应小于下表要求：塑料横管支承件间距公称直径DN(mm)405075100150问距(mm)0.40.60.81.01.6②将已预制好立管运到安装部位。立管底部应设支墩或采取牢靠固定措施。立管承口和墙、柱饰面净距应控制在20～50mm；应按设计要求设置立管及横管上伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节。立管上伸缩节位置通常应靠近水流汇合配件，并可按下表明所列情况设置伸缩节：立管伸缩节设置要求条件伸缩节设置位置1.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之下接入时水流汇合配件之下2.立管穿楼板处为固定支承,且排水支管在楼板之上接入时水流汇合配件之上3.立管上无排水支管接入时按间距要求设于任何部位4.立管穿楼板处为不固定支承时水流汇合配件之上安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；应依据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管直线管段超出2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得超出4m。应在水流汇合配件上游端设横管上伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向。4、横管安装：先将预制好管段用铁丝临时吊挂，查看无误后剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清除各粘接部位污物及水分，在承插口处涂抹粘接剂，用力推入预留管口。应快速摆正位置，依据管段长度调整好坡度。适宜合固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。5、器具连接管安装：核查建筑地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按正确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做统计，并预加工、编号。安装粘接时，必需将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后找正找直，封闭管口和堵洞。四、管道试验①室内排水管道安装完成后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。②暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必需做灌水试验统计，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。③对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超出0.05Mpa）。埋地排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超出8m。雨水内排水管灌水高度必需到每根立管上部雨水斗。④灌水试验前，室内排水管道在立管两个检验口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。所用塞子可采取微型汽车内胎（有于管径DN≥150mm）或自行车、摩托车内胎（用于管径DN<150mm），将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。放塞子前先打开灌水层下下两个检验口，从上面检验口放一根直径为一根直径为Ф6mm～8mm尼龙绳到下面检验口，将放下尼龙绳和塞子上尼龙绳接好，再将塞子拉至所需位置后充气至一定压力即可灌水试验。灌水试验应以满水15分钟，再灌满延续5分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检验道是否有堵塞现象。⑤系统灌水试验应由施工单位主待，邀请相关方面人员参与，共同进行检验验收，并签署办理“管道系统试验统计”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记”。五、地漏安装：盥洗室、厕所、浴室、卫生间及其它房间同需从地面排水时，应在地面设置地漏。当采取不带水封地漏时，排水管盯加装存水弯。地漏不宜采取水封深度只有20mm钟罩式地漏。地漏和排水管连接有承插和丝扣，承插接口用胶水粘接。丝扣接口要有钢管作排水管（如人防排水防爆地漏），钢管一头套丝后量好尺寸断好，丝扣处涂油缠麻和地漏连接好后，拧紧即可。地漏通常安装在易溅水器具及不透水地面最低处，地漏箅子顶面应低于设置处地面5mm～10mm，以利排水，周围地坪面也要有不小予0.01坡度，坡向地漏。六、系统调试室内排水完工后，进行管道通水、通球试验，并做好统计。第三节低压电气安装一、安装准备熟悉施工图纸，分析图纸中技术关键点和难点，图纸和现场不对称地方要提出和设计协商处理。依据图纸要求定好多种安装管材等其它安装材料。对工人进行技术和安全交底。二、电线线管：1、电线线管安装：本工程线管采取电线PVC管，敷设方法采取暗敷Ⅰ暗配管要求：①电线管应依据材质不一样采取同管材相配套配件。②暗配管施工应和土建工程各工程亲密配合。在砌筑工程、混凝土工程或装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫、通风等工程设备和管道分布情况。勿使电气工程管路和设备安装和其造成施工矛盾，不然需要经过设计或相关技术部门协调处理。③暗设管路宜采取最近走向和距离，并应降低弯曲，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径4倍；当线管暗敷时，弯曲半径不宜小于管外径4倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径10倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超出30米，无弯曲；管长度每超出20米，有一个弯曲；管长度每超出15米，有二个弯曲；管长度每超出8米，有三个弯曲。④管路连接、弯曲弧度、固定方法、金属管路跨接线装接，箱、盒接地（零）处理，接线盒设置等均应符合要求。⑤做好电线管路焊接部位及相关金属支架、附件防腐处理。⑥在施工中对管材造成破损如劈裂、焊接溶洞等应立即修补或撤换。⑦埋入主体内电线管其保护层不得小于15mm，并含有对应强度(M≥10)。⑧进入配电箱和多种盒体管口应垂直平整；连接应牢靠，锁母要卡牢，不松动；电线管和盒焊接要牢靠，并刷防锈漆。⑨电线管应通畅，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并确保后期维修含有导线交换功效。⑩对敷设完成后电线管路要进行全方面检验。如有漏设要补齐，做错要立即整改，以免隐蔽后不易更动。Ⅱ暗敷管步骤：①依据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或其它用电设备在建筑物中位置。②测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。③按确定部署路线和位置，进行管路连接和固定，并和配电箱和多种盒体牢靠连接起来。④将敷设好电线管管口，箱、盒进行堵塞或其它临时性封闭处理。Ⅲ要求电线管及其设备安全应满足以下三方面：含有完善使用功效；良好安全原因；方便维修条件。1）、注意问题：①干线及负荷线应采取刚性管材。②电线管路应设在水道管上方，不然应做防潮处理。③电线管路应和其它非电气管路有合理安全距离，见下表：电气线路和管道间最小距离（mm）管道名称配线方法穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线管道上100010001500管道下5005001500管道上3003001500管道下2002001500平行1002001500通风、给排水及压缩空气管交叉501001500三、电线、电缆安装（一）电线敷设：1、管内穿线：Ⅰ、施工条件：①配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管路焊完跨接线，并做好管道及其附件防腐处理；②主体工程穿线必需在抹灰以后进行；③确定管路通畅，管内无异物或其它损坏性障碍。④操作场地平整、洁净、干燥，拆除无须要脚手架、木，清除一切影响施杂物。Ⅱ、施工准备工作：①清除全部管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内杂物；②扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装管路进行清扫，清除管内杂物和积水；③配电箱和多种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆部位事先做好防腐和美化处理；④金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线；⑤阅读图纸，确定导线型号、截面、标专（色别）；⑥确定穿线回路、次序；⑦准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选择蹬梯、钢线、放线架和所用导线等。Ⅲ、管内穿线通常要求：①导线额定电压不应低于交流500V。②导线截面应依据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm²；铝导线不得小于2.5mm²;③照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严格要求）；④管内引入线导线应依据要求，有显著颜色标志或文字、符合标志；⑤不一样回路，不一样电压等级，交流和直流电压等不得穿入同一管内；⑥同一交流回路导线应穿在同一电线管内；⑦电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超出管内径总截面40%）；⑧零线（含保护线）应采取同相线一样截面导线，假如零线小于相线，其截面积不低于相线截面75%；⑨导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按要求在合适距离内，在接线盒内将导线加以固定；⑩电线管内不许可穿入一根导线；⑪管内导线应绝缘良好，不许可有绝缘层损坏现象；⑫管内导线不得有扭结；⑬管内不得有导线接头，全部导线接头应置放在箱、盒中。Ⅳ管内穿线操作方法：管内穿线没有固定操作模式，但仍应有一定工作程序，能够分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。这要依据现场条件、工程进度需要来决定。不管穿线程序怎样安排，全部要依据设计图纸标注对应部位、回路导线型号、截面来操作，不能弄错。穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以预防划伤导线。穿线用钢线穿入管路一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这么两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻钢线拉出来。钢线穿入管内以后，能够将数根需要穿导线和钢线挂结牢靠。为了降低穿线阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够长度和钢线连接。假如导根数较多，还可将导线错开位置和钢线连接。为求得圆滑，能够用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能降低阻力。向管内穿导线应在未进入管口前整理顺直，导线要排列整齐。不能相互纠缠、压线，这么穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。穿线时，最少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必需进能够喊号子，用以规范动作一致性。假如管内摩擦力大，穿线困难，可合适向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线能够采取能旋转放线架，有几盘导线，就设多个放线架，进入管内导线端头从成盘导线外圈抽取。伴随导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达成自动放线目标。在放线架释放导线过程中，应有些人看管，以防导线缠绕。在穿线工程中，导线在配电箱及多种盒体中预留导线长度叫做导线余量。导线留有足够长度不仅能提升盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功效，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程一项质量标准。导线在配电箱（接线箱）中导线余量：每根导线就是配电箱1/2周围长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上长度。接线箱、盒内不打断直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。2、线槽放线：线槽放线方法和管内穿线基础相同，注意事项是放线先清理洁净槽内杂物，放线时注意槽交接处光滑度，不得损坏导线。线槽放线依据导线截面大小和安装好放线人员间距。（二）电缆敷设：1、埋地敷设：将电缆直接埋地设在地下敷设方法叫做埋地敷设。埋地敷设电缆必需使用铠装及防腐层保护电缆，裸钢带铠装电缆不许可埋地敷设。埋地敷设沟槽深度通常为800mm。为了不使电缆绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径和电缆外径之比不应小于下列要求：（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为15倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠装电力电缆为20倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10倍。2、电缆沿沟支架敷设：支架安装在电缆沟内两侧叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间安装水平距离为1000mm一个支架，控制电缆为800mm一个支架。依据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆通常全部是同沟敷设，所以设计支架安装水平距离通常为800mm左右。电缆垂直敷设通常为卡设，电力电缆每隔1500mm设一个，控制电缆每隔1000mm设一个，二者支架距离通常为1000～1200mm设一个。电缆支架不管是自制或成品供货装配式支架，安装好后，全部必需焊接地线。3、电缆沿支架敷设：电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋在砖墙内，然后把电缆用卡子固定在支架上，它适适用于电缆沿墙面垂直敷设。4、电缆穿管敷设：它是先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。管内径要求不尖于电缆外径1.5倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于100mm，敷设时并应0.1%坡度。单芯电缆不许可穿钢管敷设。四、电线、电缆绝缘电阻测试为了确保配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必需在配线工程完完工后、运行前测试其绝缘电阻。绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V等数种。在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中用电设备、电器备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配电网络按一定次序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理导线应无连接。关键是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V及以下电路用500V兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。测量时，将兆欧表两接线端子和为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好统计。兆欧表使用规则：①兆欧表电压等级应和被测电气设备电压等级相适应，不应用电压等级高兆欧表测量额定电压等级低电气设备绝缘电阻，不然轻易将绝缘击穿。③表测量引线必需采取绝缘良好单根导线。测量时，两根导线要分开，且不得和被测部分接触。③测量前，兆欧表应做开路试验。此时，测量用引线应从兆欧表上取下，摇动手柄达成要求转数，指针应指向∞(无限大)，然后将测量用引线连接在兆欧表端子上，摇动手柄达至要求转数，并短接两根引经，此时指针应指向0(零点)。④测量时，兆欧表发电机手柄摇动转速宜逐步提升，最终需达120r/min。在测量过程中人手不得接触被测物和引线接线端子，以防触电。⑤测量含有较大电容电气设备（电力变压器、电力电缆等）绝缘电阻以后，应预防被测设备向表倒充电。为此需在停止测量前先将其中一极“L”端引线断开，再降低手摇发电机转速，直到停止。⑥遇有降雨或潮湿天气，应使用保护环G来消除表面漏电。⑦测量完以后，应将被测物充足放电。⑧测量时，被测物不得带电，断电后被测设备应可靠放电，然后再测量。四、电箱、开关、插座安装（一）、电箱安装：本工程配电箱采取暗装。①暗设配电箱应在箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓螺固部位是箱体底面，固定螺栓不得少于4枚，螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应和装饰面平齐。②配电箱外壁和墙有接触部分均防腐漆。配电箱金属构架、及电器外壳应有良好接地。盘后配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入导线应留出适应余度，方便检修。配电箱线应涂有黄、绿、红、黑等分相标志。（二）开关、插座安装：1、开关安装要求：①面板开关基础全部装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关，应设在门开启侧距门边上水平距离150～200㎜，垂直高度1300～1400位置。其它面板开关：如节能型钥匙开关、调光开关、电子式定时开关、延时开关、风扇调速器开关也安在门边，也可安在设备旁轻易操作地方。安装在墙上其高度不得低于1300㎜。②成排面板开关应高度一致，以经过开关中心水平线为基准，高低高差不大于±2㎜；并列安装开关应高度一致；垂直高度1300～1400㎜。③照明用跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；表示符号：“开”、“关”或“ON”、“OFF”，嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢靠。2、插座安装要求：①插座安装最低高度应踢脚板上檐以上，插座面板底边和踢脚板上檐间距不得小于10㎜；插座不能安装在踢脚板上。通常场所插座安装最高高度为1300～1400㎜；同室内要求高度一至插座高底差不应大于±5㎜。成排安装插座不应大于±2㎜，并列安装插座高度一致。宾馆、公寓、娱乐场所洗手间、浴洗间洗手池台面、置物台、化妆台面上插座，应距台面150㎜以上，以免水浸受潮。潮湿场所应用防潮插座。②两孔插座，如两孔垂直排列时，上孔宜接相线，下孔宜接零线，三孔插座，最上面插孔接保护线，以最上孔为起点，按顺时针方向，右孔接相线，左孔接零线；四孔插座，最上孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，余下三孔分别接A、B、C相线。插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身电器开关除外。3、开关、插座安装技术：①开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口，再进行导线接头和开关、插座连接，开关、插座接线应有显著标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用双色线表示。盒内导线应有足够预留称长度。在开关、插座上压接导线预留长度从墙面算起，不应少于100㎜。如插座和邻近插座导线需要在盒内分支，应采取导线接头方法，不应将数根分支导线共同压接在压线螺母上，这么轻易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。②开关、插座导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超出两根导线。在压接一根导线时，如接线孔孔径过大，不易压牢，能够将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝压接面积。开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周围不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料毛边、毛茬。五、灯具安装（一）、灯具安装要求：①灯具距地面高度不能低于2.5m；②灯个多种金属构件应进行防腐处理；③灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺点。不带电金属部分要绝缘良好；④室内照明回路连接灯头数（含插座）不应超出25个（不含花灯回路），并应有15A以下熔丝保护；室外照明回路连接灯头不应超出10个，但每个灯全部设有熔丝保护不受此限；⑤室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于500V；⑥低于2.4m高度灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护；⑦白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；⑧荧光灯镇流器应连接在相线上；⑨吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线和吊链编插一起；软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以预防线芯连接处承受拉力。纺织外皮应将毛茬收口；重量在3kg及以上灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量10倍以上。3kg以下灯具可采取胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，不然应采取加强方法，在倒T形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强方法；灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度大于10mm木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其它加强方法。加强件应和龙骨做牢靠连接；在木制吊棚上暗装灯具及发烧附件，应在灯具周围或发烧附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；大型玻璃罩灯应设网罩、预防玻璃破碎溅落伤人；灯具圆形底台直径在100mm以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；导线在灯具压接、要紧密牢靠。导线线心如需威环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向威环，不得反向。（二）、吸顶灯在混凝土棚面上安装：吸顶灯有多个型号或规格。吸顶灯共同特点是含有圆形或方形、矩形底座（底盘），如直腹圆球灯、扁圆球灯等是圆形底座；底座直径也较小，约150～200mm；三头，四头玻璃罩吸顶灯含有较大直径圆形或矩形底盘，其直径边长尺寸约300～500mm；而荧光灯吸顶灯、晶珠、晶穗吸顶灯有最大边长则在1m以上，所以灯具安装要求和难易程度均不相同。吸顶灯在混凝土棚面上安装可选择紧固螺栓部署方法。大型或多头吸顶灯许可采取金属胀管螺栓紧固。但螺栓规格不得小于M6；圆形底盘吸顶紧固螺栓数量不得少于3枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4枚。小型单头吸顶灯通常灯具配用底台（即绝缘台，有木制和塑料制）上安装。而灯具底台是紧固在顶棚上，所以灯具底台安装牢靠程度、位置正确性，也决定着灯具安装质量。灯具底台能够用胀管螺栓紧固；也能够用木螺丝在预埋木砖上紧固。假如灯具底台直径超出100mm必需用2枚螺钉。灯具底台假如采取预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于ф6。灯具在底台上固定可采取木螺丝。木螺丝数量不得少于灯具给定安装也数。假如不用底台而将灯具在吊棚上直接安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2枚。（四）、壁灯安装：壁灯型号和规格繁多，其安装部位为墙面和柱面。壁灯依据底座结构可采取底台或不用底台。带底台壁灯，固定时先用固定底台，然后再将台灯用木螺丝紧固在底台上。台灯底台除正圆形以外，其它形状底台，几乎没有成品出售，大部分需依据台灯底座形状在现场制作，制作底台材料可用松木、椴木板材。板材厚度大于15mm，木底台必需刷饰面油漆，既增加美观，又预防吸潮变形。在墙面、柱面安装壁灯，能够用灯位盒安装螺旋入螺钉来固定，也可在墙面上打孔置入金属或塑料胀管螺钉。壁灯底台固定螺栓通常不少于2枚。体积小，重量轻，而且平衡性很好小型壁灯能够用一枚螺栓，采取挂式安装。壁灯安装高度通常以灯具中心距地面2.2m以内；公共场所走廊，因棚面举架较低，可将至2m左右，但应以人走动不能碰撞为准。六、系统调试、开通①系统调试前应对导线绝缘进行测试。用摇表用相线、零线、地线之间进行测试，测量电阻应大于1000Ω。④对各回路先用临电进行分段试电，确定无误后，进行总回路试电。观察各回路开关，接口地方是否存在安全隐患，确定正常后。再用市电对整个系统进行送电运行。⑤做好各项验收资料统计，移交业主使用。第四节防雷安装工程本工程防雷等级为三级，依据防雷工程由下住上施工特点，本防雷工程分为六个施工部分：1、基础防雷部分；2、柱引下线焊接连通部分；3、防侧击雷施工部分；4、屋顶防雷部分5、等电位施工部分；6、系统调式和补打地极部分。一、基础防雷部分本工程基础为人工挖孔桩，施工关键是柱引线和桩身主筋、基础主梁面筋焊接连通形成均压环、地下基础外围人工均压环焊接、地下室变配电房接地。1、柱引下线和桩身主筋焊接。利用柱两条对角主筋作引下线和桩身两条主筋焊接，桩身两条主筋各附加一条Ф10圆钢和柱两条引下下线焊接连通。附加钢筋和桩身主筋、柱引下线钢筋焊接采取双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径6倍。2、基础主梁面筋焊接。选择地梁面筋两条主筋焊接，采取双面搭接焊，焊接长度为钢筋直径6倍。面筋在转弯外采取Ф10附加圆钢焊接连通，使整个地梁形成一个等电位均压环。3、柱引下线和基础面筋焊接连接。利用柱两条对角主筋引下线和地梁两条面筋焊接，地梁面筋两条主筋各附加一条Ф10圆钢和柱引下线焊接连通。附加钢筋和柱引下线、地梁面筋连接采取双面搭接焊，焊接长度为附加钢筋直径6倍。6、测试端子焊接，本防雷工程共设4处测试点。测试点引出线采取-40×4mm镀锌扁钢，距地面0.5米，引出线和柱主筋引下线焊接连通。二、柱引下线焊接连接部分1、本工程防雷引下线儿利用柱内两条对角主筋上下焊接连通。其上部采取≥Ф12引出层屋面50㎝，方便和避雷带焊接。下部和地台内钢筋网焊接连通，形式完整接地系统。2、柱引下线上下焊接通时，必需做好标志，预防连接错误。柱内主筋搭接采取双面焊接，焊接长度为最大钢筋直径6倍。三、防侧击雷施工部分1、周围圈梁均压环焊接。从九层开始，每三层将其周围圈梁外侧主筋焊接连通，并和其周围柱内作引下线主钢筋焊接连通。周围圈梁外侧主筋和柱引下线采取附加Ф10圆钢焊接连通，焊接长度为附加圆钢6倍。2、铝合金、金属构架接地。从九层开始外墙铝合金、金属构架均要求和周围柱（梁）内钢筋焊接边通，以防侧击雷。铝合金、金属构架和柱（梁）内主筋连接采取附加Ф10圆钢焊接连通。四、屋顶防雷部分1、屋项天面防雷工程。屋顶防雷工程关键是短避雷针制作、明装避雷带安装、突出层面金属体接地。避雷短针、明装避雷带采取Ф12镀锌圆钢制作安装，天面暗装避雷带利用结构圈梁面筋焊接连通。明装避雷带安装在女儿上，采取支架安装。支架距离每1米1个，转弯处距离每0.5米1个。女儿墙明装避雷带和避雷针、暗装避雷带可靠焊接连通。突出屋面金属结构必需和天面防雷带连接一起，形成一个环形回路。五、等电位施工部分1、多种金属管道、金属铠装电缆等电位连接。金属管道、金属铠装电缆穿越建筑物时必需和附柱（梁）内钢筋接通。连接方法是从柱（梁）内钢筋引出线-25×4mm镀锌扁钢和金属管道、金属铠装电缆抱箍接通，抱箍采取-40×4mm镀锌扁钢依据金属管道、金属铠装电线直径现场制作。2、PE线等电位连接。PE总干线必需和地下室低压配电房基础槽钢接通。确保整个用电系统接地安全。3、金属立管等电位连接。从九层开始，每隔三层金属立管采取-25×4mm扁钢和当层防雷引下线焊接连通。六、系统调试和补打地极1、当基础接地完工后，须在各地极引出线处做接地电阻测试，做好电阻测试施工统计，要求接地电阻为R≤1Ω。未能达成要求时，须增设人工地极，直到符合要求为止。防雷工程中隐蔽部分，应在完工前绘制完工图。第五节、消防安装工程（一）、分项施工技术方案1、消防弱电施系统施工本系统包含火灾自动报警、联动控制系统、消防电话对讲系统。(1)、配线管内或线槽内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应将管内或槽内积水及杂物清除洁净，对于管道可采取以下方法：1)、采取0.25Mpa压缩空气吹入已敷好管子。2)、采取绑以擦布成拖把状钢丝在管内往返拉数次。管路清扫后随即向管内吹入滑石粉，并在管子端部安上护线套。不一样系统、不一样电压等级、不一样电流类别线路，不应穿在同一管内或线槽同一槽孔内。水平敷设报警系统传输线路穿管敷设时，不一样防火分区线路不宜穿入同一根管内。探测器“+”线应为红色，“一”线应为蓝色，联动系统线，其颜色按功效用途区分，相同用途导线颜色应一致。导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。导线经过变形缝两侧应固定，并留有合适余量。导线敷设后，应对每回路导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。(2)、报警设备安装①、火灾探测器安装探测器应按设计要求区分类型选择，而且要逐一进行模拟试验，经试验合格后才能使用A、感烟、感温探测器具体安装位置应符合下列要求：1)、探测器至墙壁、梁边水平距离，不应小于0.5米。2)、探测器周围0.5米内不应有遮挡物。3)、探测器至空调送风口边水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口水平距离不应小于0.5米。4)、在宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器，宜居中部署，感温探测器安装间距，不应超出10m，感烟探测器安装间距，不应超出15m，探测器距离端墙距离，不应大于探测器安装间距二分之一。5)、探测器宜水平安装，当必需倾斜时，倾斜角不应大于45度。B、探测器底座应固定牢靠，并应使探头报警灯面对从关键入口处便于观察方向。C、探测器端子应依据不一样类型，根据功效和极性正确联线，其导线连接必需可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性助焊剂。探测器及底座外接导线，应留有大于15厘米余量，入端处应有显著标志。探测器底座穿线孔宜封堵，安装完成后探测器底座应采取保护方法。探测器在立即调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀方法。②、模块安装模块应按设计要求选择不一样类型模块。模块具体安装方法按要求可分：1)、集中放置模块箱内安装。2)、现场就地模块盒内安装。模块安装应固定牢靠，其导线连接应按信号线、电源线之功效正确联线，其导线连接必需可靠压接，线头搪锡时，不得使用带腐蚀性助焊剂。模块在盒和箱内安装联线后穿线孔应封堵。③、手动火灾报警按钮安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处，应安装牢靠，不得倾斜，按钮外接导线，应留有大于10厘米余量，且在其端部应有显著标志。④、火灾报警联动控制器安装A、设备安装前土建工作应含有以下条件。1)、屋顶、楼板施工完成，不得有渗漏；2)、结束室内地面工作；3)、预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢靠；4)、门窗安装完成；5)、对安装设备有影响装饰工作全部结束。B、火灾报警联动控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底端宜高出地坪0.1--0.2米，控制器应安装牢靠，不得倾斜，安装在轻质墙上时应采取加固方法。C、引入控制器电缆或导线，应符合下列要求：1)、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；2)、电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号，并和图纸一致，字迹清楚不易褪色；3)、端子板每个接线端，接线不得超出2根；4)、电缆芯和导线端部，应留有大于20厘米余量；5)、导线应绑扎成束；6)、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。D、控制器和主电源引入线，应直接和消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有显著标志。控制器接地应牢靠，并有显著标志。其接地电阻应符合以下要求：1)、工作接地电阻值应小于4欧。2)、采取联合接地时，接地电阻应小于1欧。⑤、消防控制设备安装消防联动控制设备在安装前，应进行功效检验，不合格者不得安装。消防控制设备外接导线，当采取金属软管作套管时，其长度不宜大于2米，且应采取管卡固定，其固定点间距不应大于0.5米，金属软管和消防控制设备接线盒(箱)应采取锁母固定，并应依据配管要求接地。消防控制设备外接导线端部，应有显著标志。消防控制设备盘(柜)内不一样电压等级，不一样电流类别端子，应分开，并有显著标志。⑥、消防对讲电话系统安装。系统主机安装可参考火灾报警联动控制器进行安装。消防对讲电话插孔安装可参考手动火灾报警按钮安装。(3)、火灾自动报警系统调试①、调试前准备A、调试前应对系统设备作以下查验1)、设备规格、型号、数量、备品备件是否符合图纸设计要求2）、检验产品合格证、产品说明书、操作说明书、编程手册等资料是否齐全。3）、检验设备外观是否完好，插接件及连线有没有松动和脱接。B、按GB50166-92检验系统施工质量，检验导线连接、绝缘包扎、配线及金属槽管间接地跨接等施工质量情况。C、检验系统线路，对错线、开路、短路和虚焊等进行处理。D、深入查对以下情况并作必需妥善处理。1）、完工后系统配置是否符合设备技术要求。2）、检验原测试绝缘电阻和接地电阻。E、认真阅读产品说明书、操作说明书、编程手册等资料。F、火灾自动报警系统调试应在建筑内部装修和施工结束后进行。②、调试A、调试人员组成。调试责任人必需由资深专业人员担任，全部调试人员应职责分明。B、调试中应尤其注意事项注意强弱电结合部，预防强电窜入弱电，造成人员伤亡和设备损坏事件。C、调试中应优异行单机通电检验后作系统调试。1)、经过逐一单机通电检测，剔除不报或误报探测器、手动报警按钮。2）、区域机、主机应作以下检验。通电前应作工作接地\安全接地检验。Ⅰ、自检正常后方可接入报警回路进行报警部分调试。Ⅱ、声光警报器等火灾警报装置先外接直流电源进行功效检验。Ⅲ、火灾事故广播可用外接扬声器或监听扬声器作放音检验。Ⅳ、消防控制设备可用三用表，外接灯泡、继电器等进行检验。火灾自动报警系统通电后，应按GB4717要求进行相关功效检验。E、单机调试后进入系统调试1）、报警回路逐一接入，一个回路调试正常后，再接入下一个回路。2）、对探测器、按钮等逐一进行检验，排除错号、重号。3）、依据设计要求，进行控制功效软硬件编程，并在检验控制模块、联动继电器动作符合编程指令后，接入控制对象进行联动调试。4）、检验主、备电分别供电时，各项控制和联动功效是否正常。系统调试完成连续无故障运行120H后，填写调试汇报，申请系统验收。2、消防水灭火系统施工本工程消防水系统包含消防栓系统、自动喷淋系统及水喷雾系统。(1)、对管子、管件和支架要求①、管子、管件，多种支吊架所用材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经相关部门认可产品。②、管网所用热镀锌钢管，管子表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺点，管子尺寸偏差应符合部颁和国家标准要求。③、管子、管件施工前应清除管内外脏物异物。(2)、管道施工①、采取集中预制和现场组对装配方法进行安装，同时结合土建工程实际情况，定出必需活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中犯错，应注意做到：A、当管道采取螺纹连接时： 1)、管子采取机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。2）、加工管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺点，尺寸偏差应符合标准要求。3）、弯头上不得采取补心(活接头)，管道变径时，应避免采取补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超出2个，直径大于50mm管内不得采取补心。4）、螺纹连接密封填料应均匀附着在管道螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清洁净。5）、法兰密封面应平整光洁，和有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面高度不得低于凹槽深度。B、当管道采取焊接时：1）、焊工应取得合格资格证。2）、管道焊接头口坡口型式、尺寸及组件选择时应能确保焊接质量和降低焊接变形，并尽可能做到填充金属砂，预防焊料进入管子内壁。3）、焊接弯头周长偏差不应超出±4mm，端面和中心线垂直偏差小于管材外径1%，且小于3mm。4）、焊接完成，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检验不许可焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。C、当管道采取沟槽连接时：1)、管道切割表面平直，套丝管口平整，无乱丝、坏牙现象如有断丝或缺丝，小于螺纹全扣数10%。2)、安装管件时，按旋紧方向装好，不倒回，安装后外露牙数为2~3螺纹，并立即清除剩下填料。3)、螺纹间填料：采取油麻丝和白厚漆、聚四氟乙烯生料带或密封胶，不能把填料从管端下垂挤入管内，以免堵塞管路。4)、被破坏镀锌层表面及管螺纹露出部份，均做防腐处理。②、主管安装应尽可能地垂直，每米许可偏差应小于2mm，每层距该层地面1.5-1.8米处，应对主管设一管卡，将管道固定牢靠。③、管道安装应符合设计要求，管道中心和建筑结构最小距离应符合下表要求：通径mm253240507080100150距离mm404050607080100150④、管道固定采取管道支架、吊架和防晃支架间距应满足下表要求：通径mm253240507080100150距离mm3.54.04.55.06.08.08.58.0设置吊架或支架位置应不影响喷头喷水效果。通常吊架和喷头距离不宜小于30mm和末端喷头距离不应大于75mm。支管每段管上最少设置一个吊架，相邻两喷头间管段上应设一个吊架，当喷头间距小于180cm时支吊架可隔段设置，但吊架距离不宜大于3.6mm。在通径≥50mm时每段配水干管最少应设一个防晃支架。管子过长或改变方向，必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架，同时隔层设置。⑤、管道穿过楼板、墙时，若事先未预留孔洞话，可用DZ-1、DZ-2型工程钻机在钢筋砼或砖墙上开孔，以降低对建筑结构损伤，然后先作套管，管道焊接缝不得置于管道内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面40mm。管道和套管之间间隙一律用防火堵塞严密(以免火灾时从该处窜火，窜烟，且平时亦不致使该处楼板受潮)。⑥、埋地管段均应采取防腐方法，地上消防管道应涂上EPDXY底漆一道和红色PU面漆两道为显著标志。⑦、全部支管全部应做出斜向其最末端用水点坡度，并在合适位置用钩钉固定，钩钉间距不宜太大，以免运行中产生水锤和噪音。和阀门、连接和其它需要拆卸地方，全部应加活接头，和阀门连接管子焊接不宜过长，通常在7-8扣之间即可，上紧阀门时，通常应使用活动扳手，以免在阀门上留下伤痕造成损坏。⑧、管道安装敷设中止时，应临时用塞子或管堵头将敞口封闭。⑨、配管次序通常应从进户管开始，由主管到支管，从大管到小管进行，装到水嘴或喷头时，接口处宜用管堵临时堵死，立即完成试压，待土建完成墙壁、天棚粉刷和油漆后，再装上水嘴或喷头等。(3)、管道涂漆①、隶属设施及其绝缘保护层表面油漆，既起保护作用，可装饰美化工程系统，故必需认真对待，严格把关。②、所用全部涂料应含有制造厂家合格证实书，使用前应经业主营建部认可，不得采取过期涂料。③、涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先将被涂刷表面铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。④、涂漆工作宜在5-40℃环境温度下进行，并应采取切实有效防火防冻或防雨方法。⑤、多种管道保护层表面油漆颜色按国家及消防相关要求实施。(4)、喷头安装①、安装前检验选择喷头型号、规格应符合设计要求。喷头色标必需显著，且符合要求色标温级。喷头商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。喷头外观无加工缺点和机械损坏，螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸公差应符合现行标准。②、喷头安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。③、安装喷头所用弯头、三通宜用专用管件。④、喷头安装应采取工厂配置专用扳手。⑤、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘和吊顶、门、窗、洞口和墙面距离。喷头水平和垂直距离以下表所表示：水平距离cm1522.53037.5457575≥90最小垂直距离cm7.510152023.531.838.645(5)、阀门安装前准备自动喷水灭火系统用有闸阀、止回阀、电动蝶阀、报警控制阀、安全信号阀、百分比减压阀、安全阀、排气阀等，安装前应分别作以下检验和试验。①、外观检验相关阀门要按出厂设备组件清单，检验组件是否齐全完好，且有制造厂合格证。阀门及组件外观检验应有清楚铭牌及标志，不得有任何加工缺点和机构损伤。报警控制阀阀瓣组件和操作机构应已进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象。水力警铃铃锤应转动灵活。②、必需试验安装使用前，报警阀应能经过4.8Mpa压力强度试验和2.4Mpa压力严密性试验。安装使用前，控制阀进行2.4Mpa压力强度试验和1.6Mpa压力严密性试验。(6)、报警阀安装(1)、报警阀应在关键管网安装完成后进行。(2)、湿式报警阀安装应符合以下要求。报警阀及其组件应先安装报警阀和消防主管连接，并确保水流方向一致，再进行报警阀辅助管道连接。报警阀应安装在显著并便于操作地点，距地高度通常为1.2m左右，两侧距墙大于0.5m，正面距墙大于1.2m。安装报警阀室内地面应采取对应排水方法，应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。(7)、系统附件安装①、水力警铃水力警铃应装在公共通道或有些人值班室，且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃和报警阀采取镀锌管连接，当通径为15mm时，其长度不应大于20m，连接管必需通畅，无锈蚀，水轮转动灵活，应确保其开启压力大于4.9×104Pa。②、水流指示器水流指示器在管道试压冲洗后方可安装，通常应安装在分区安全信号阀后管道上，其尺寸必需和管径相匹配。水流指示器浆片、膜片通常宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。水流指示器浆片、膜片动作灵活，不许可有任何磨擦接触，且要求无渗漏。③、控制阀系统安装闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀，应注意安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏，安全信号阀应靠近水流指示器安装，且和水流指示器间距大于500mm。④、自动排气阀自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管末端，不应有渗漏现象。⑤、节流装置和减压孔板节流装置和减压孔板应安装在公称通径大于50mm水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧直管上，和弯管距离大于所在管段通径两倍，压力开关宜竖直安装在通往水力警铃管道上，并不许可在安装中拆动。(8)、室内消火栓安装安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，许可偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，许可偏差5mm。安装消火栓水龙带，水龙带和水枪和快速接头绑扎好后，应依据箱内结构将水龙带挂在箱内挂钉或水龙盘上。(9)、供水设施安装①、水泵安装前检验系统使用水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求，且混凝土基础已达设计强度。设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘车应灵活，无擦壳声音。驱动机转向确定无误后和水泵相连接，因为所配水泵电动机功率较大，安装时应有隔振]方法。②、水泵找平水泵找平应以水平分面、轴外伸部份、底座水平加工面为基准进行测量，纵横不水平度不应超出0.1%。③、水泵找正应达成以下要求泵和电动机间采取联轴器连接。两轴不一样轴度两半联轴器端面间间隙应符合泵技术文件要求。主动轴和从动轴找正连接后，盘车检验应灵活。④、泵和管道采使用方法兰连接时，法兰应和管中心线机垂直，两法兰面应平行。连接后应复校找正情况。如不正常应调整。调整时应将泵和管道脱开，以预防杂物进入泵内，损坏泵零件。⑤、吸水管和附件应符合下列要求：自灌充水式水泵，吸水管上必需装设控制阀门，而且其直径不应小于泵吸水口直径，控制阀不得采取蝶阀。吸水口宜加设滤网，水池有杂质时设置固液分离装置。当水泵及吸水池在独立基础上且设有刚性连接管时，吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力，每台水泵出水管上应安装闸阀。吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象。安装压力表应加设缓冲弯管，二者间应装有旋塞，缓冲弯管采取内径大于10mm钢管或内径大于6mm铜管，压力表量程大于泵工作压力2倍。(10)、水泵接合器安装水泵接合器组装应按接口、本体及联接管，止回阀、安全阀、放空管、控制阀次序进行。止回阀方向应确保消防水流能从水泵接合器进入系统。水泵接合器应安装在消防车便于靠近之处，且宜设在人行道或非汽车行驶地段，并注明其管辖范围。地下式水泵接合器井铸铁井盖上应铸“消防水泵接合器”标志，安装时应使接合口处于井盖正下方而且其顶部进水口和井盖底面距离小于0.4m。地上式水泵接合器应有和消火栓相区分标志。墙壁式水泵接合器位置应按设计安装且距地面不宜低于0.7m，并和建筑物门、窗、孔、洞保持大于1.0m距离。地下管道应按设计选择材质柔软对应防腐方法。设计无要求时，地下管道外壁应涂沥清泠底油两道后再涂热沥清两道。(11)、系统调试和清洗系统安装完成后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。①、水压试验(应用洁净水进行)。②、水压强度试验水压强度试验压力为1.4Mpa或设计压力1.5倍，测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将气排净，然后缓慢升压，达成试验压力后，稳压30min，目测应无泄漏，无变形、无压降。③、系统严密性试验系统严密性试验通常在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压二十四小时，经全方面检验，以无泄漏为合格。系统水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或和系统一起进行强度、严密性水压试验。④、气密性试验气压强度试验后，将压力降到0.3Mpa，稳压二十四小时，压降不超出0.01Mpa，即为合格。⑤、水冲洗对系统进行水冲洗排放管道截面不应小被冲洗管道截面60%。水冲洗应以大于3m/s速度和下表所列流量进行，且水流方向应和火灾时系统运行水流方向一致。管子规格mm150100755040冲洗流量L/S56251464系统地上管道和地下管道连接前应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。水冲洗应连续进行，以出口处水色，透明度和入口处目测基础一致为合格。管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护方法。⑥、系统调试系统调试包含水源测试，消防泵性能试验，报警阀性能