制梁场确保真空辅助压浆密实度的QC成果报告

PAGEPAGE12制梁场确保真空辅助压浆密实度QC成果报告XX集团XXXX制梁场二OO七年九月目录工程概况……………1小组概况及活动步骤……………1选题理由…………2工艺介绍…………3活动目标及可行性分析……………4QC小组活动开展情况………………5主要成绩……………11活动成果巩固及今后打算…………12改进施工工艺确保真空辅助压浆密实度一、工程概况X局集团公司中标XXXX客运专线X、X标段，按照集团公司的安排，我梁场负责后张法预应力混凝土简支箱梁544榀的预制任务。高速XX箱梁是一种全新的梁型，技术要求和施工工艺与以往相比都有很大提高，增加了施工的难度，必须采用新的施工方法及工艺来满足箱梁预制质量、耐久性等各方面的要求。因此针对压浆工序我们采用了真空辅助压浆工艺。箱梁预应力孔道为“︶”型孔道，32m箱梁孔道直径为Φ80、Φ90，24m孔道直径为Φ70、Φ80。其施工难点为预应力孔道压浆密实，保证预制箱梁的耐久性，且国内相关经验少。二、小组概况及活动步骤1、小组成员小组名称高速XX桥梁预制QC小组成立时间2007年4月10日注册登记号CR235-2007ZX-02小组类型现场型TQC教育时间平均80小时以上本次活动时间2007.4.10－9.20出勤率100%课题名称改进施工工艺确保真空辅助压浆密实度小组成员简介序号姓名年龄性别文化程度职务组内分工接受TQC教育1XX36男本科经理组长982XX31男大专总工副组长1123XX29男本科科长组员804XX34男大专科长组员865XX25男本科副科长组员986XX25男中专试验员组员967XX24男大专质检员组员938张德强32男高中技术工人组员902、小组活动制度1）小组活动时成员不得无故缺勤，活动记考勤。2）充分发扬民主，畅所欲言。3、小组活动步骤全员教育明确目标借鉴材料考察资询预算效益研究价值选题攻关现场调查分析原因控制关键收集资料制定计划工程试验记录分析实施改进保质保量检查结果总结经验逐步整理形成材料总结经验吸取教训进行发布推广应用三、选题理由1、XXXX客运专线是国家重点项目，设计使用年限为100年。这就对工程的耐久性提出了很高的要求。我们项目部承建544榀32m（24m）后张法预应力箱梁预制，如何保证压浆密实饱满，防止钢铰线锈蚀是保证箱梁耐久性的关键之一。2、真空辅助压浆是新型工艺，要比普通压浆法更优越，但技术难度高，且我们项目部乃至国内相关施工经验少，需要我们逐步摸索研究，才能充分发挥新工艺的优越性。3、我项目部参加施工的技术人员较为年轻，开展此活动，有利于互相学习、共同成长，提高自己的业务能力，也为以后同类工程施工积累指导性的施工方法和施工工艺。因此，我们选择《改进施工工艺确保真空辅助压浆密实度》，作为我们QC小组活动的攻关课题。四、工艺介绍真空辅助压浆工艺是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生-0.06～-0.1MPa的真空度。然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。真空辅助压浆工艺特点：a、能保证孔道压浆的均匀性，形成一个密实、不透水的保护层，消除孔隙，有效提高预应力筋的防腐蚀性能，从而提高结构的安全性能和耐久性。b、可以消除普通压浆法引起的气泡。同时，孔道中残留的水分在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。c、在真空状况下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。对于弯型、U型、竖向预应力筋更能体现真空压浆的优越性。d、改进浆体的配合比设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题。e、真空压浆工艺复杂，施工质量要求高，施工现场必须配备高水平的管理人员，必须有专业操作班组进行真空压浆施工。不合格不合格真空辅助压浆施工工艺流程：不合格不合格浆液检验浆液配制真空度抽真空清理孔道割丝及封锚终张拉结束并检查合格浆液检验浆液配制真空度抽真空清理孔道割丝及封锚终张拉结束并检查合格合格合格 合格合格压浆排出浆液浆液稠度停止抽真空、稳压停止压浆拆除设备结束压浆排出浆液浆液稠度停止抽真空、稳压停止压浆拆除设备结束合格合格不合格不合格五、活动目标及可行性分析（一）、活动目标1、运用PDCA循环，解决真空辅助压浆质量控制的难题，使孔道压浆密实饱满，保证所生产箱梁的耐久性。2、兑现项目部对局指和业主作出的质量承诺，树立公司的良好形象，展示公司雄厚的技术实力，为公司赢得良好的信誉评价。3、认真总结、积累经验，培养技术人才，为以后同类工程提供指导性的施工方法和施工工艺。（二）、目标可行性分析1、项目部领导高度重视，从人力、物力、财力上给予大力支持。2、小组成员技术实力雄厚、丰富的工作经验，团结协作，工作激情高，富于创新精神。3、项目部各项管理制度健全，现场施工人员能够按照小组成员的要求施工，积极配合，保证施工质量。六、QC小组活动开展情况为了实现小组目标，我们进行了两次PDCA循环。（如下图所示）：时间：7月21日～9月20日（第二阶段）目标：孔道压浆浆体密实100%，保证箱梁耐久性。时间：4月10日～7月20日（第一阶段）目标：采用真空辅助压浆法，保证各项施工质量指标满足验标要求。PADCPADC时间：7月21日～9月20日（第二阶段）目标：孔道压浆浆体密实100%，保证箱梁耐久性。时间：4月10日～7月20日（第一阶段）目标：采用真空辅助压浆法，保证各项施工质量指标满足验标要求。PADCPADC（一）第一次PDCA循环时间：2007年4月10日－2007年7月21日目标：采用真空辅助压浆代替传统普通压浆法，保证各项施工指标满足验标要求。现状调查：我们QC小组通过对前期施工的30榀箱梁压浆工序调查统计，17榀不密实，每榀梁压浆孔道27个，不密实的为1至7个，平均3个，不密实率占11％，不满足内控质量标准。具体检查结果见下表：检查结果表梁号123568912141617202223262930检查数量2727272727272727272727272727272727不密实数63372153421321242不密实比例（%）28.614.314.333.39.54.823.814.319.09.54.814.39.54.89.519.09.5原因分析：针对现状调查,小组成员对现场压浆施工情况进行了旁站，对连续2个月施工中影响孔道压浆密实度的因素做了调查研究，分别从“人、机、料、法、环”五方面进行了全面分析，找出影响各项施工质量指标的因果关系，详见下图。水泥、灌浆剂受潮水泥、灌浆剂受潮原材料计量方法不合理原材料计量方法不合理浆体流动度过小（局部）压力泌水，产生气泡浆体流动度过小（局部）压力泌水，产生气泡水泥浆温度过高易变稠后掺水使用施工人员责任心不强，为便于施工，增加用水量施工人员责任心不强，为便于施工，增加用水量储浆桶无搅拌装置，水泥浆放置过久（人员操作不熟练）变稠后掺水使用储浆桶无搅拌装置，水泥浆放置过久（人员操作不熟练）变稠后掺水使用搅拌时间不足搅拌出浆体表面气泡多搅拌时间不足搅拌出浆体表面气泡多封锚方法不合理封锚方法不合理封锚不严密水泥浆被雨水冲刷孔道真空度不足，管道内气泡排除不完全封锚不严密水泥浆被雨水冲刷孔道真空度不足，管道内气泡排除不完全孔道压浆不密实真空机设备老化孔道压浆不密实真空机设备老化出浆浓度不饱满出浆后出浆浓度不饱满出浆后通过目测压浆短管出浆量控制，流量大，判断不准确，方法不合理方法不合理对标准掌握不熟练对标准掌握不熟练压浆短管易爆裂压浆短管易爆裂压浆短管与锚垫板、压浆机连接不好压浆短管与锚垫板、压浆机连接不好持压力不足压浆机设备老化持压力不足压浆机设备老化封锚不严密封锚方法不合理封锚不严密封锚方法不合理水泥浆被雨水冲刷水泥浆被雨水冲刷压力表指示不准压力表指示不准短管数量不足施工人员责任心不强持压时间不足拆除短管过早，浆体外流短管数量不足施工人员责任心不强持压时间不足拆除短管过早，浆体外流要因确认：序号末端因素验证方法确认情况是否要因人员责任心不强现场确认项目部严格按照教育培训计划组织了三级教育，员工能够按照要求执行否对标准掌握不熟现场确认现场考查技术交底情况，抽查8人全部掌握否操作不熟练现场确认现场操作人员均有多年操作经验否机具压浆短管数量少现场确认每榀梁27个孔道，配有40个短管否压浆短管易爆裂现场确认采用的是网状夹芯胶管，没有发现爆管否压浆短管与锚垫板、压浆机连接不好现场确认有锚垫板螺纹损坏、带螺纹接头、连接用卡子均符合要求否真空机设备老化现场确认易进浆，日常维护少，维修占用时间长，无专业维修人员是压浆机设备老化现场确认密封圈易磨损，日常维护少，维修占用时间长，无专业维修人员是压力表指示不准现场确认压力表严格按要求校验，现场检查在有效期内，报告齐全，未见异常否材料水泥、灌浆剂受潮现场确认库房水泥、灌浆剂堆码整齐，采用30×30cm方木垫高，没有受潮的现象否水泥浆温度过高现场确认环境超过24度时，浆温易超过30度是用水量偏大现场确认按理论配合比配料，流动度在16～20s，实测在18s左右，符合要求否搅拌浆体表面气泡多现场确认储浆箱内水泥浆表面气泡多是方法封锚方法不合理现场确认封锚严格按照技术交底执行，现场检查封锚密闭性好否原材料计量方法不合理现场确认理论配合比为水泥:灌浆剂:水=85:15:33，现场每盘按300:52.94:116.47，水泥300kg为6包，灌浆剂为2包+2.94kg(估计)，用水量控制不确切是储浆方法不正确现场确认现场水泥浆用铁箱存储，箱内无搅拌装置，放置30分左右略有泌水现象是判断出浆量是否饱满方法不确切现场确认出浆后拔除真空机管子，通过目测压浆短管出浆量控制，方法不确切是环境环境温度过高现场确认环境超过24度时，用常温水拌制水泥浆，浆温易超过30度是雨水多现场确认采用防水篷布覆盖施工，可以保证雨天施工质量否制定对策：针对上述分析原因，QC小组全体成员讨论，制定措施，并指定专人限期落实。措施对策表序号末端因素采取对策具体负责人完成时间1真空机设备老化压浆前检查维修真空机，保证抽气功率张德强07.5.20压浆机设备老化压浆前检查维修真空机，保证持压力张德强07.5.202水泥浆温度过高用新抽的井水（约10度），选取阴凉处，拌制水泥浆，降低浆温XX07.5.21环境温度过高避开高温时间，选择早晨或傍晚等阴凉时间进行作业XX07.5.213浆体表面气泡多延长搅拌时间，减少浆体气泡孙施健07.5.21储浆方法不正确购买搅拌机代替铁箱，保证浆体流动度及均匀XX张德强07.5.214原材料计量方法不合理特制满装灌浆剂为2.94kg的铁桶，在搅拌桶上面作标记，保证计量的准确性XX07.5.155判断出浆量是否饱满方法不确切出浆端安装三通管，出浆后关闭抽气阀，打开排浆阀，待气泡排完后封闭压浆短管黄静07.5.21对策实施：根据对策表中制定的措施，我们QC小组全体成员开展了一系列的活动，在项目部掀起了学习科技知识的热潮。全体参战人员都憋足了干劲，这为我们解决施工问题提供了良好的氛围，我们QC小组成员也信心倍增。在这段时间内作出以下实施：实施1：配备专职机械操作维护人员加强施工机械、设备的日常保养与维修，及时更换了老化的压浆机密封圈，并配足了备用密封圈；压浆前试运转机械，保证机械的完好。实施2：做好现场施工协调，统一现场管理，选择温度合适的时间段施工作业。环境温度较高中午时段，用现抽的井水（实际温度约10度），选取阴凉处，拌制水泥浆，降低浆温。实施3：添置搅拌机作为储浆池，协调施工顺序，水泥浆随用随拌，存放时间控制在20分钟以内，以保证浆体流动度和均匀性；根据低水灰比掺和外加剂的水泥浆优越性及不易搅拌均匀的特点，施工中采用边搅拌边投料的方法，延长搅拌时间，使得搅拌出的浆体均匀、表面无气泡。实施4：理论配合比为水泥:灌浆剂:水=85:15:33，现场每盘按300:52.94:116.47，水泥300kg为6包，灌浆剂为2包+2.94kg，特制满装灌浆剂为2.94kg的铁桶，用来乘装每盘的2.94kg。在搅拌第一盘之前，用磅称称量116.47kg水后倒入搅拌机，做好标记，以指导下盘的投料，便于施工又使原材料计量准确。每次压浆前用磅称复核标记的准确性。实施5：梁体混凝土灌注前检查锚垫板压浆孔螺纹，保证螺纹的完好。出浆端配备金属管并与三通连接，出浆后关闭抽气阀，打开排浆阀，能直观的观察出浆情况，真正做到待气泡完全排除后封闭压浆短管；进浆端配备夹芯胶管并用带阀门及螺纹的短铁管与锚垫板连接，配备特制的卡子与压浆机连接稳固，保证压浆通道的结实性。检查结果：通过这一阶段的质量跟踪，施工人员已逐步掌握了真空辅助压浆施工程序，对施工中出现的问题及时进行改正，杜绝了盲目施工的现象，对施工有了明确的目标。我们QC小组通过对第一阶段的20榀箱梁压浆工序调查统计，有10榀不密实，每榀梁压浆孔道27个，不密实的为1至2个，平均1.4个，不密实率占5.2％，具体检查结果见下表：表1检查结果表梁号68717274757781848587检查数量27272727272727272727不密实数1221121211不密实比例（%）4.89.59.54.84.89.54.89.54.84.8通过第一次的PDCA循环,使得我们项目部的施工综合能力有了明确提高,尤其是压浆工序的施工,全体施工人员对整个过程比较熟练。通过检查，压浆工序质量比活动前有了明显的提高。另外从检查结果看出，孔道浆体仍有部分不密实，且多集中在上部孔道，压浆端比出浆端不密实度要明显。（二）第二次PDCA循环时间：2007年7月21日－2007年9月20日目标：孔道压浆浆体密实100%，保证箱梁耐久性。现状调查：经过第一次PDCA循环后，各项施工指标全部保证，不密实率降低为5.2%，且多集中在上部孔道，压浆端比出浆端不密实度要明显。原因分析：我们QC小组立即召开全体组员参加原因分析会，通过认真讨论，分别从“人、机、料、法、环”五方面进行了全面分析，找出影响各项施工质量指标的因果关系，详见下图。孔道压浆不密实抽真空顺序不对，边抽真空边压浆，压浆端空气未排尽就压浆孔道压浆不密实抽真空顺序不对，边抽真空边压浆，压浆端空气未排尽就压浆活塞式压浆机容易使浆体引进气泡活塞式压浆机容易使浆体引进气泡孔道内水泥浆体收缩，致使孔道内出现空隙孔道内水泥浆体收缩，致使孔道内出现空隙要因确认：项目产生原因验证方法具体负责人确认情况结论机具活塞式压浆机容易使浆体引进气泡现场确认活塞式压浆机活塞望外抽的时候容易使气泡进入浆体是材料孔道内水泥浆体收缩，致使孔道内出现空隙现场确认试验室试验结果表明，浆体24h收缩率为0.17%,收缩长度平均5.5cm是方法抽真空顺序不对，边抽真空边压浆现场确认现场施工抽真空的同时就开始压浆是制定对策：针对上述分析原因，QC小组全体成员讨论，制定措施，并指定专人限期落实。措施对策表项目产生原因采取对策具体负责人完成时间机具活塞式压浆机容易使浆体引进气泡购买螺旋式压浆机，制定操作规程，代替原有活塞式压浆机黄静张德强2007.8.5材料孔道内水泥浆体收缩，致使孔道内出现空隙经计算，预应力孔道内径为9cm,采用内径为2.5cm橡胶软管，长度最短为77cm即可满足要求，我们采用长度为1.2m高强度夹芯胶管，压浆结束后把胶管尾端向上悬挂，使得浆体收缩后胶管里的浆体回流入管道XX张德强2007.9.10方法抽真空顺序不对，边抽真空边压浆严格施工顺序，管道先抽真空，达到设计真空度后方可进行压浆，压浆过程中持续抽真空孙施健XX2007.9.10对策实施：根据对策表中制定的措施，我们QC小组全体成员开展了一系列的活动，分工明确，作出以下实施：实施1：购买螺旋式压浆机，制定操作规程，代替原有活塞式压浆机。配合现场拆解给作业人员讲解活塞式压浆机与螺旋式压浆机工作原理以及螺旋式压浆机的优越性，并配备专门机械操作人员，加强施工机械