T-CFA 020101043-2022 压缩机蜗壳球墨铸铁件技术规范

27.020

31

压缩机蜗壳球墨铸铁件技术规范Technical

specification

of

compressor

volute

ductile

iron

castings 中国铸造协会  发

布

2022

III IV

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

6.8

7.1

7.2

7.3

11

B.1

C.1

D.1

11

020101043—2022表1

表2

表3

表4

表5

A.1

C.1 II

2022 本文件按照GB/T

1.1—2020《标准化工作导则

第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

020101043—2022 IV

2022

本文件规定了压缩机蜗壳球墨铸铁件的技术要求

223

229

2018

2017

2017

1595

13483.1

4.1

mm

R

Rp0.2

AAKV/Jt≤3022130～1751230＜t≤60181260＜t≤2001510QT400-15t≤3015135～17530＜t≤601460＜t≤20011QT400-18t≤3018130～17530＜t≤601560＜t≤20010（-20℃）t≤3018130～1751230＜t≤60151260＜t≤2001210t≤3018135～175141130＜t≤6015141160＜t≤2001212QT450-10t≤3010160～21030＜t≤6060＜t≤200t≤30160～21030＜t≤6060＜t≤200t≤30190～23030＜t≤6060＜t≤200≥90

≥95QT400-15≥85QT400-18≥90≥95≥90

020101043—2022

4.1.2.1

4.1.2.2

一般情况下，屈服强度和布氏硬度不作为验收依据。若需方有要求时经供需双方商定，可作4.1.2.3

表1

表1

4.1.3.1

4.1.3.2

4.1.3.3

表2

表2

QT450-10≥9010～3020～5040～95

2022表2

表2

4.3

6414

11

4.4

铸件的重量公差应符合

11351—2017

1113，有特殊要求的可按图样或有关技术要求4.5

铸件应清理干净，铸件的浇冒口残余、结疤、飞边、毛刺等的修整应符合图样或供需双方订货

铸件内外表面的粗糙度依据需方图样要求。图样无规定时推荐铸件表面的粗糙度

不应大于

12.5

铸件表面允许打磨去除缺陷，打磨区域到铸件的轮廓应修磨成过渡圆角，圆角的半径尺寸至少

4.6

渗透检测的区域要求以及允许的缺陷级别按供需双方技术协议执行。若无明确规定，推荐按表

9443

表3

表3

超声波检测的区域要求以及允许的缺陷级别按供需双方技术协议执行。若无明确规定，推荐按表4

mmKPaKPa≤403040＜t≤603060＜t≤20030

020101043—2022表4

表4

4.7

表5

表5

5.1

5.2

223

5.3

229

5.4

94415.5

用精度不低于0.1

5.6

5.7

2022

5.8

铸件的超声波检测按照

9443

5.9

6.1

2000

2h

内所浇注的铸件重

2000

经供需双方商定，也可把若干个批次的铸件并成一组进行验收。在此情况下，生产过程中应用6.2

6.2.2.1

6.2.2.2

6.2.2.3

拉伸试验复验应取双倍试样重新试验，如果试验结果均符合表

的规定，可判为合格；若其

6.2.2.4

冲击试验复验应取双倍试样（

个试样）重新试验，复验的每组试验结果都应大于或等

6.2.3.1

6.2.3.2

6.2.3.3

金相试验复验应取双倍试样重新试验，如果试验结果均符合表

的规定，可判为合格；若其

6.3

6.4

020101043—20226.5

6.6

6.7

6.8

7.1

7.2

a)

b)

c)

d)

e)

f)

7.3

化学成分（质量分数，%）SiMnMgMoCuCrNiTi3.852.100.006～＜0.02≤0.05≤0.02QT400-153.852.650.006～＜0.02≤0.05≤0.02QT400-183.852.65≤0.250.006～＜0.02≤0.05≤0.023.952.25≤0.250.006～＜0.01≤0.04≤0.023.852.55≤0.250.006～＜0.02≤0.05≤0.02QT450-103.802.60≤0.250.006～＜0.02≤0.05≤0.023.752.650.006～＜0.020.2～≤0.05≤0.023.702.650.006～＜0.020.4～≤0.05≤0.02

2022

A.1

020101043—2022

B.1

Ra（μm）

mm

mm

2022

C.1

采用钢球压头施加动态试验力作用于试件表面产生压痕，通过测量压痕直径，并根据专用布氏

C.1

C.1

C.2

C.3

试样（铸件）试验面应光滑和平坦，并具有金属光泽，不应有氧化皮及其他污物，尤其不应有

C.1

C.1

10℃～3523℃。

12.5

2.5

020101043—2022

应利用

231.1—2018

中表

中给出的公式计算平面试样的布氏硬度值，将试验结果修约

位有效数字。布氏硬度值也可通过

1595—2016

中给出的锤击式硬度计的压痕与布氏硬度值C.5

a)

b)

c)

10℃～35d)

0.24

e)

f)

g)

10

2022