路面作业土方回填安全技术交底

技术交底记录工程名称部位名称基层施工工序名称二灰路基施工交底日期2012年04月15日交底单位道桥201003班路面施工第四小组交底人田亮亮接收单位路基施工班接收人贾老师交底内容：在本工程路基结构中，采用一层21cm厚二灰碎石。施工顺序：底基层检测→施工放样→路边培土→检验石灰→二灰碎石拌和→运输→摊铺→检查、调平、整型→检查含水量→调整、初压→找补整型→碾压→养生。一、施工准备1、材料a、石灰：选用石灰等级不低于Ⅲ级生石灰技术标准的石灰,其活性氧化物含量不得低于60%。b、粉煤灰：就地利用经检测合格的粉煤灰c、碎石：选用质地坚硬，多棱角块体，不含风化石的洁净碎石。2、机械厂拌设备1套、二灰碎石摊铺机1台、铲车2台、自卸汽车6辆、平地机1台、10吨振动式压路机1台、12~15光轮压路机1台,18~21吨光轮压路机1台,16吨胶轮压路机动车台,自制洒水车一辆。3、测量放样依据导线点坐标恢复道路中线,并以每10M整桩号打制导向桩,引测基层面高程，然后按照标注在导向桩上的虚铺高程用细钢丝绳拉紧，以保证二灰碎石摊铺机自动找平仪的准确行走。虚铺高程系数暂按经验数据1：1.4控制，待50m首段碾压后，再对虚铺系数按实调整。4、清理基层面二灰碎石基层施工前，清除灰土底基层面上的灰尘、杂物，并洒水湿润。5、培堤为防止二灰碎石基层边缘在碾压时产生塌边现象，先在路基边侧培土围堤，并用人工夯实拉线截直，以保证二灰碎石基层的铺筑宽度。会签栏参加单位参加单位`复核人：记录人：年月日工程名称部位名称路基施工工序名称二灰路基施工交底日期2012年04月15日交底单位道桥201003班路面施工第四小组交底人田亮亮接收单位路基施工班接收人贾老师交底内容：二、混合料拌和方法采用二灰碎石拌和楼集中场拌，地点选择于工地原灰土碎石拌和场上。该拌和楼自带全电子马达，能精确控制骨料和填充料的用量，并可根据原材料的即时含水率自动调整材料用量。拌和场上设一名专职试验员，随时测定原材料和混合料的含水量和配合比，及时调整拌和用水至最佳含水量，拌好的混合料随拌随时用汽车运至摊铺现场。三、混合料摊铺：采用二灰碎石摊铺机摊铺，摊铺时安排于摊铺机两侧的人员要时刻注意导向线上行走的自动找平仪，并对未摊铺到位处及时填料，摊铺的同时还要安排一名责任心较强的施工人员用4M直尺跟踪查验摊铺面平整度、厚度及有无粗细粒料离析现象，并配合试验人员的现场取样送检工作。当首铺50M长后检测摊铺料的含水量，在含水量适中时进行预压，以便于掌握压实系数，为此后的连续摊铺提供可靠的依据。四、成型碾压当混合料摊铺至一定长度后，经含水量检测接近适中时，即可进行机械碾压，为确保碾压的平整，先采用10T振动式压路机静压二遍后，由弱到强振压二遍，在振压过程中，若承压面出现低凹处即刻添加同类混合料一并振压平整，然后采用12~15t三轮压路机加压二遍后。重新恢复路基高程指示桩，划定线位，用人工呈米字形拉线查验碾压面，对查验时出现的高点用揪或一齿予以凿除，低点先耙松添加新料后一并加压至密实要求，加压遍数一般不得少于5遍。碾压的注意事项：碾压应由边向中逐轮碾行，碾行速度应平稳慢进，轮印应重叠1／2宽。会签栏参加单位参加单位`工程名称部位名称路基施工理工序名称二灰路基交底日期2012年04月15日交底单位道桥201003班路面施工第四小组交底人田亮亮接收单位基施工班接收人贾老师交底内容：五、养生二灰碎石基层碾压密实后，洒水养生7天以上，养生期间加强保护，严禁任何载重车辆从其上通行。六、接荐处理对于分段施工接荐，应先将先期碾压成型的接边凿直立接，然后在凿毛的立面上洒水湿润，然后摊铺新料接缝，在新铺料碾压时，应对接荐缝反复逐轮碾压至密实，并加强洒水保护。七、雨期施工措施1．存放的石灰、粉煤灰及时用彩条布进行覆盖，并清理好周边的障碍物，以利排水。2．要边拌和边摊铺边碾压，对已铺好的混合料，要抢在雨前完成碾压，并覆盖彩条布，以防止雨水浸入影响碾压。3．遇阴雨天气时，停止施工。八、质量评定标准二灰碎石混合料拌和均匀，色泽调和一致，配比正确，石灰消解彻底；摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象；12T以上压路机碾压机后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、夹层和漏拌现象。压实度≥98%平整度允许偏差