建筑工程管理CFG桩施工护坡桩施工土钉墙施工降水井施工挡土墙施工施工组织设计

建筑工程管理CFG桩施工护坡桩施工土钉墙施工降水井施工挡土墙施工施工组织设计目 录编制依据 1工程概况 1地形地貌及地物概况 1地层土质概述 1拟建场区地下水条件 2基坑支护及地基处理设计 2支护设计 2地基处理设计 4施工部署 4工期安排 4施工准备 4场外协调 6劳动力组织保证 6施工方法 7基坑监测方案 7土方开挖方案 8护坡施工方案 9桩顶冠梁施工方案 16预应力锚杆施工方案 18桩间土护面施工方案 19地基处理（CFG桩）施工方案 20疏干井施工方案 24土钉墙施工方案 27挡水墙施工方案 29质量保证措施 30物资质量保证措施 30试验保证措施 30关键过程质量控制机保证措施 31施工安全保证措施和消防措施 35安全管理组织结构 35安全施工保证措施 35消防保证措施 39成品保护及文明施工措施 40成品保护 40文明施工 419、冬季施工措施 42冬季施工准备 42分项冬施措施 42混凝土冬施措施 43其他冬施措施 4410、应急预案 44基坑出现过大变形 44基坑塌方 45已有建筑物变形异常 45地下建筑物或管线受损 45机械伤害事故 45各类事故的处置程序和抢救措施 45编制依据1（JGJ120-2012；2（DB11/489-2007；3（GB50007-2011；4（GB50497-2009；5（JGJ94-2008；6（GB50010-2010；7（GB50300-2001；8（GB50202-2002；9（GB50204-2002；10（GB50086-2001；11（CECS161：2004；12（JGJ46-2005；13（GB12523-90；14（DB13J35-2002；15（DB11/1115-2014；16（JGJ18-2012。17（GB50021-2001（2009）18设计研究院19GB50870-2013工程概况地形地貌及地物概况152梁板式筏型基础。设计±0.0051.20m，9.50～11.70m。地层土质概述（B）岩土工测量的钻孔孔口处地面标高为50.75～51.12m。岩土工程勘察的勘探深度范围内(最深40.03m)的地层，可划分为人工填土层和一般第四纪沉积层。具体土层分布详见岩土工程勘察报告。拟建场区地下水条件勘察期间（20131025.0m3.70~4.00m，水位标高为23.60~24.00m，27.12~27.36m。工程难点分析免在施工过程中对管道有所损坏。西北方向为4层科研楼，距离基坑内壁小于6.0m；基坑西侧为1～2层科研用房，并1现有建筑设置沉降观测点，并在基坑开挖前测进行初始值测量。基坑支护及地基处理简介本工程设计由中兵勘察设计研究院提供，针对本设计编制此方案。支护设计路下通过；西北方向为4层科研楼，距离基坑内壁小于6.0m；基坑西侧为1～2层科研用1为确保基坑土体的稳定与临近建筑物、道路、管线的安全，拟采用土钉墙、锚杆、护1.1；2-2、3-3、4-4、5-51.0；马道两侧土钉墙支护区域安0.920kPa拦截地下水向基坑内涌入，保证基础施工，在肥槽内设置排水盲沟及集水坑，同时在基坑1560017.0m，20.0m。1-1（2-2）支护区域：采用锚杆+护坡桩支护基坑深度约11.70m，桩顶标高位于标高位于地面以下0.50m，桩径Φ600，桩间距4.58m85C2515Φ22(2-216@2000，主筋保护层厚为50mm，钢筋笼通长配置，并确保桩身主筋锚入冠梁长度不小于500mm500mm800mm，6Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200，35mm，C25。冠梁顶设置挡0.7m，M7.5。基坑设置两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。3-3基坑深度约9.50m，桩顶标高位于标高位于地面以下0.50m，桩径Φ600，桩间距4.78m81C25。桩身主筋通长均匀配置13Φ22，箍筋为φ8@200，固定圈筋为Φ16@2000，主筋保护500mm800mm，6Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200M7.5。基坑支护剖面图。4-49.50m，5.80m，桩径Φ600，桩间距1.20m，8.00m(4.30m，8C25。桩身主筋通长均匀配置13Φ22，箍筋为φ8@200，固定圈筋为Φ16@2000，主筋保护500mm。桩顶设一道梯500mm800mm，934mm，主筋为7Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200，35mm，C25。基坑设置两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。5-511.70m，5.80m，桩径Φ600，桩间距1.20m，10.00m(4.10m，8C25。桩身主筋通长均匀配置13Φ22，箍筋为φ8@200，固定圈筋为Φ16@2000，主筋保护500mm。桩顶设一道梯500mm800mm，934mm，主筋为7Φ22＋4Φ18，箍筋为φ8@200，35mm，C25。基坑设置两道锚杆。第一道锚杆为三桩两锚，第二道锚杆为一桩一锚。马道区域：采用土钉墙支护。1.5m，土钉水平间距均1.5m，呈梅花状排布。具体设计参数详见图纸。地基处理设计CFGΦ400，15.0m，14.5（当成桩钻机钻入卵石④层后，1.0m50cmC25；桩位采取正方形布置，桩间距不大于1.40m×0.064300mm，局部靠近基础轮廓的880施工部署工期安排为保证工期、进度要求，我项目部后将综合考虑现场工、料、机以及现场实际场地情90项目主管生产的领导分月分周核对计划与实际的差别及时做出调整，做到以日保周、以周保月，确保整体目标的实现。施工准备工作。技术准备1、协助甲方组织专家论证以及方案报审工作，就细节问题可组织专家讨论或及时与设计单位沟通，并制定行之有效的专项措施。2、充分研讨的基础上，编制更细化的施工方案，其中重点方案应包括：土方挖运施工组织方案、基坑变形监测与周边建筑物保护方案、基坑支护施工方案、地基处理（CFG桩）施工方案、冬季施工、环保、安全及文明施工方案等更为细致的施工方案。3、根据业提供的测绘院现场定位放线的成果资料，进行复测，并做好建筑物定位资时向业主移交的重要资料应做好记录。施工现场准备1、我司将依据业主提供的管线资料，在现场进一步核实和调研周边建筑物和地下管道情况。2、迅速调集车辆清除原地表垃圾，同时进行测量基准点布设，建🖂测量控制网。3、核实土方运输行车路线，与片区交通和城管部门联系，协助主要路口交通疏通工作。4、对整个场区做临时维护，对现场破损的围墙，在征得业主同意的情况下，对此进行必要的修复。5、建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。物资和机械设备准备1、根据技术方案，迅速与钢筋、水泥、砂子等物资供应商谈定合同和供应计划，迅速与相关设备租赁商谈定部分租赁的设备，如挖掘机、运土车辆、吊车和拖车等。2、现场物资堆放点进行必要的平整和硬化，对于临时库房和工具房落实到位并建看管制度。3、根据技术部提供的物资设备进场计划，由物资和现场管理部门陆续安排相应的厂家进货，对于进场材料进行报验，对进场的设备进行安全检查。4、根据本工程的工作量及进度安排，为保证施工进度，本工程拟投入如下施工机械及设备计划如下：拟投入的主要施工机械设备表序设备名称型号数量产地用途备注1长螺旋钻机YT-902郑州护坡桩、CFG2吊车Q25T2徐工吊放钢筋笼3旋喷钻机XP-502天津旋喷桩4电焊机BX1-3156北京钢筋加工5切割机JG-4004天津钢筋加工6空压机W-12/74柳州坡面喷护、洗井7锚喷机ZP-XI4郑州坡面喷护8注浆泵BW-1504衡阳注浆9地泵HBT601长沙混凝土浇筑10锚杆钻机XY-24重庆锚杆成孔11挖掘机EX-3003日本土方挖运12运土车斯太尔45济南土方挖运13反循环钻机T-701郑州疏干井施工14经纬仪J-61北京放线、位移观测15水准仪AL2221北京标高测量16配电箱自制6北京供电17水泵3m³15天津疏干井场外协调未保证土方清运的顺利进行，进场后需做好场外协调工作：1、为场平和土方挖运及时办理好交通、城管、市政、环卫等相关手续。2、办理好运输车辆的通行证。3、积极做好附近居民和街道的走访工作，落实扰民费等，取得谅解和支持。4、尽快选定卸土点，办理相关手续，交纳足额费用。5、向交通和城管部门进行临时出口调整的申请，办好现场临建的报批。6、因工程地处繁华地段，交通拥堵，在土方清运阶段组织人员在周围道路进行交通疏导。劳动力组织保证其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。劳动力需用计划表工种人数工作内容桩机操作工8护坡桩、CFG锚杆钻机机手12锚杆成孔电焊工12钢筋笼加工操作工8旋喷桩施工挖掘机司机6土方开挖运土车司机45土方外运力工40护坡桩、锚杆施工电工2电力保障机修工4机械设备维护保障测量工4现场测量合计140施工方法基坑监测方案测方案如下：1．监测的位置及观测点的布置：本工程基坑监测位置是护坡桩桩顶位移，基坑周边建筑物、道路、管线位移，监测点布置详见平面布置图。2、监测的项目筑物位移。在基坑开挖及运行过程中，还应进行安全巡视。监测精度要求：监测精度要求满足《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009的要求。监测时间和监测频率:从基坑开挖至基坑回填期间应作基坑变形监测。基坑开挖期间，基坑开挖至开挖完成后稳定前：1至结构底板完成前：1/31/15达到报警值或监测数据变化较大或速率加快时应提高检测频率。场地查勘与记录:施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。桩顶水平位移监测报警值：符合设计及监测规范要求。注意事项每次观测应用相同的观测方法和观测线路。观测其间使用一台仪器，一个人操作，不能更换。加强对基坑西侧沉降，变形观测，特别对有地下管线的各边坡可进行重点观测。基坑开挖前进行初始值进行测量。土方开挖方案工艺流程调进行。土方开挖土方开挖土方挖运施工工艺流程图技术要求1、基坑开挖边线的确定查，发现误差及时纠正，严禁负坡。2、坡道的设置底标高以上200~300mm土方及集水坑、电梯井等土方须待最后土建单位进场，由土建单位时需采用加长臂进行开挖部分剩余土方。基坑开挖及顺序根据现场条件和业主单位要求确定土方开挖区域顺序，一般来说，为了保证基坑护坡的施工工期，便于各工序的交叉进行，应考虑先开挖护坡区域的土方。本场地大面积锚杆施工作业区：土方开挖随锚杆施工作业标高分层进行。中心土方开挖区：综合考虑土方机械配置、运力、作业程序、挖运路线等因素，宜超前、超深过多，以免造成人为危险区域。基坑开挖注意事项及弃土场。并随时观测周围的环境变化。土方开挖采用机械施工，预留200~300mm土方由人工挖除至基底标高上100mm。有支护结构部位土方开挖应随支护结构的施工分层开挖，严禁超挖、抢挖。土方开挖至基底标高后,必须对基底土进行有效保护,严禁扰动基底土。应合理安排土方开挖、清运顺序，土方开挖至基底标高后，严禁土方开挖和运输机械、施工人员在基底面上直接行走，防止基底土体被扰动。雨季土方施工时，应做好防雨及基底的排水措施，防止基底土体遭水浸泡。土方开挖时，严禁在基坑边缘堆放土方。土方外运时，应做到文明施工，运输车辆出场地前应对车身、轮胎等进行清扫（洗，并进行覆盖，严禁运输过程中出现遗撒。护坡施工方案护坡桩施工工艺流程长螺旋成孔中心压灌砼后插笼法施工工艺如下图所示：平整场地平整场地测量放线商用混凝土钻机就位混凝土泵与钻现场检验合格成 孔送入输送泵弃土外运泵送混凝土取样制作试振动锤沉放钢筋笼至设计笼顶标高提钻泵送混合料至桩顶成长螺旋成孔中心压灌砼后插笼工法如下图所示：长螺旋成孔中心压灌砼后插笼工法施工示意图平整场地；钻机就位：钻机就位时，必须保证平稳，不发生倾斜、位移；钻孔：采用跳打方式，测量人员根据场地平整度分片区测定多点标高，取平均值作为该区孔口标高，控制钻孔深度，钻至设计深度后，原地空转清土；压灌砼：采用砼输送泵通过输送管经钻具中心压入孔内，压砼前先稍体钻具，0.5m,之后边提升钻具边压提钻速度，如遇淤泥土或淤泥质土，提钻速度也应适当放慢；制作钢筋笼：钢筋笼要按图示尺寸加工，间距、型号、根数要符合要求，焊接50%，1500mm；起吊钢筋笼：将钢筋笼穿入振动管过程利用小挖掘机与人工配合，防止钢筋笼变形，钢筋笼起吊过程采用吊车与小挖掘机配合，吊车主卷扬吊振动锤头，副卷扬吊钢程中主要为振动管受力，避免了钢筋笼受力变形；吊直、扶稳，先利用钢筋笼及振动锤（含杆）自重缓慢下沉，待钢筋笼停止下沉，开启振动锤，下钢筋笼至设计标高，现场施工技术人员严格控制笼顶标高；提升振动锤：振动锤提起过程中边提边振动，按匀速控制，振动锤提出后，采用人工或机械方式将桩顶空余段补足，振捣；清理虚土：采用小型挖掘机配合人工进行虚土清理，回填钻孔至地平。弃土外运：利用小挖掘机清土，铲车及时归拢，夜间将其运至指定弃土点。、护坡桩施工要求点不扰动丢失，用φ22300mm，拔出后投入白灰，并插入φ8位放完后，经现场监理复核、签字认可后方可用于施工。、施工中可能遇到的问题及预防处理措施下分析和预防处理。原因分析：很大的冲击力作用下砸入桩身里。预防处理措施：①成桩后，用铁板盖住孔口，待商砼初凝后再进行空孔回填；②混凝土压灌时，严格控制提钻速度，保持出料口始终埋在混凝土内。原因分析：①砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析。②泵管漏水，砼被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离。流动性。预防处理措施：凝土坚决不予接收，严令其退场。工过程中使用密封良好的快速接头，遇到堵管及时打开接头通管。原因分析：①因操作不当造成提升钻具过高，以致底部脱离砼层面，孔壁流砂涌入孔内。②出现堵管而未能及时排除。渣的表层覆盖包裹，形成断桩。预防处理措施：①严格控制提钻速度，在流砂层位，提钻速度要相应减慢。②出现堵管时应迅速处理、排除。③保证灌注的连续，当现场混凝土不足以完成一根桩的灌注时，不予强行灌注。对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，制定有效的预防措施。灌注应先将钻具重新钻进至设计深度再重新灌注；若灌入量较多，断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施；断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。原因分析：①钢筋笼固定不当或提管时挂住钢筋笼，导致笼下落或上升。笼偏斜向一边。预防处理措施：管再重新提管。②钢筋笼起吊后一定要保证钢筋笼对准桩中心。、技术要求定位放线：由建设方提供建筑物定位轴线后，双方核查无误，根据建设单位提20mm。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。钻孔：①成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩心控制点。②施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可开始钻进。③调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜；④测量定位、护筒安放。⑤成孔质量保证要点要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求；深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度0.5%的要求；保证孔底沉渣厚度不大于相应的规范和设计要求（本工程要求孔底沉渣厚度≯50mm，终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。在施工过程中，应及时、准确地填写成孔质量标准表序号内容质量标准1孔径允许偏差+50mm2孔深允许偏差+300mm3垂直度允许偏差<0.5%4孔底沉渣≤50mm5桩位水平偏差≤d/650mm钢筋笼制作与安装：①钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。②加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。10d，双面焊不小于5d50%。25t3（主、副卷扬配合，钢筋笼下放前，应先焊上钢筋笼吊筋，确保笼顶标高满足设计要求。得强行下放，应查明原因后继续下笼。⑥根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002》规定，钢筋笼制作允许偏差见下表。钢筋笼制作允许偏差表序号项 目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层20mm混凝土的制备：C2518～22cm6小时。由混凝土供方提供下列资料：①配合比通知单；②预拌混凝土运输单；③预拌混凝土出厂合格证；④混凝土碱总量计算书。间的允许偏差为±20mm。护坡桩施工期间，每台班或每100m³制作混凝土试块一组，其规格为100×100×100mm，728混凝土浇注：混凝土浇筑是钻孔灌注桩的关键工序之一，浇筑质量的好与坏直接决定桩身质量。C25，180～220mm，340~380mm。决不允许浇注。头底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，应避免钻头露出混凝土面，导致桩身夹土；浇头空洞及夹泥。⑤混凝土灌注桩必须按规范留试块；地点，以减少地面堆载对已成桩体的影响。无浮浆。在混凝土浇注过程中，应及时、准确地填写《护坡桩施工记录》桩顶冠梁施工工艺流程和技术要求工艺流程桩顶冠梁施工工艺流程见图5.4。图5.4 桩顶冠梁施工工艺流程图技术要求1、凿桩头及清土凿除桩顶浮浆及多余桩身混凝土，并剔除桩主筋上残余混凝土，保证主筋伸入冠10d，5d。人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。2、安装侧模模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。模板安装的允许偏差见表4.3－1。表4.3－1 模板安装允许偏差序号项 目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm3、钢筋安装（GB50204-2002偏差见表4.3－2。表4.3－2 钢筋安装位置允许偏差序号项 目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。4、砼浇注采用强度等级C20的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一湿。5、砼养护砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。6、拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。预应力锚杆施工施工流程预应力锚杆施工流程如下图：主要施工方法成孔：采用🖂轴式地质钻机配螺旋钻具等工艺成孔。拉杆制作：拉杆在现场制作，每2.0m绑一个支架，将锚杆自由段套入注入油脂的套管中，套管管段用工程胶布固定。拉杆的置入：采用人工置入；注浆：采用BW200泥浆泵孔底压力注浆；如发现预应力松弛明显须及时进行二次张拉。施工工艺要求定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。30～50cm，如遇易塌孔土层，改用带护壁套管的锚杆钻机钻进，不宜采用泥浆护壁。锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢绞线表面的油污，将50～100mm。搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足设计要求。2.5Mpa。预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当锚固体强度大于15.0Mpa（570%后方可进行张拉。验收试验5％作试验。锚杆张拉使用液压电动张拉机，锚杆张拉至设计10验收试验张拉荷载分级及观测时间按下表控制：荷载分级0.1N0.3N0.5N0.7N0.8N0.9N1.0N锁定观测时间5min5min5min5min5min5min10min10minN=锚杆拉力设计值桩间土护面施工工艺流程和技术要求工艺流程桩间土护面采用喷射混凝土施工工艺，其工艺流程见图5.6。图5.6 桩间土护面施工工艺流程图技术要求1、桩间土修整土方开挖后，应人工及时修整桩间土面，其平整度允许偏差为±20mm。2、挂钢丝网片钢丝网片采用膨胀螺栓固定在护坡桩上，网片外侧用φ6钢筋压面。3、面层喷射砼0.8～1.5m，228地基处理（CFG桩）施工工艺流程和技术要求CFGCFGCFG大大降低经济造价。同时该施工工艺桩身质量易于控制、施工速度快、无噪音等优点，已被广泛应用于地基处理。工艺流程CFG而成桩。其工艺流程如下：测量放线我方测量人员根据业主提供基础轴线、水准点及《CFGCFG钻机就位成孔机准确就位、调整平整，然后进行钻进，当钻具钻至设计深度后，停止钻进。压灌混凝土、成桩钻至设计深度后，用混凝土泵通过管路把坍落度为18±2cm的混凝土打入孔底，与此0.5～1.0m左右。确保提钻速度与混凝土泵入速度相匹配，防止出现断桩。CFG1.0m～1.5m清土、凿桩头CFG500mm，当基槽土方开挖至桩顶标高以上0.5m，500mm，采用小型机械挖土，将弃土装入挖。平至设计标高。若桩顶浮浆过厚，应将浮浆全部凿除，直至新鲜混凝土面。铺设碎石垫层5～20mm23cm，20cm。铺设过程中采用水准仪控制垫层标高。进行处理：20cm，可直接采用褥垫层材料充填，与褥垫层一并进行回填施工；20cmCFG体如下：①按60cm直径挖到断面以下10cm，断面凿毛、冲洗干净；②用比桩身混凝土高一标号的混凝土填补并振捣密实，混凝土要按规定留置试块。1、堵管生堵管的原因有以下几点:混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m³～100kg/m³160mm～200mm混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否路的堵塞。2、串孔串孔。发现串孔的条件有如下三条:Ⅰ、被加固土层中有松散饱和软土层；Ⅱ、钻杆钻进触变。由于串孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:采取隔桩、隔排跳打方法；减少在串孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；合理提高钻头钻进速度。3、桩头空芯主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。4、桩端不饱满中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。5、桩孔偏斜够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。6、钻进困难钻，如不易挖出则改变桩位。7、机械突发故障3CFG及混合料强度等。桩的施工偏差应满足下述要求：①桩长允许偏差：+10cm。②桩径允许偏差:-2cm。③垂直度允许偏差：＜1％。④桩位允许偏差：≤4D，D⑤褥垫层铺设夯填度达到设计要求。用于检查CFG桩混凝土强度的试件，在现场随机抽取。试块的留置应符合下列要求：100100m311001③每一楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。④每浇筑≤100m3疏干井施工工艺流程疏干井采用反循环施工工艺，具体施工工艺具体流程如下：（反循环工艺）→置换泥浆→下放井管→填埋滤料→粘土封闭→清水洗井施工工序1、施工准备：安全交底，签字齐全。检查和试运转，确保机况良好。、进行临水、临电的接驳、布置到位，并符合规范要求。、规划、平整施工场地。2、测量定位：≯200mm。应注意井位与护坡桩桩位位于同一轴线。同时应测量每个井位的地面标高，以确定孔深。细钢筋作为标志。、定好的井请监理验收合格后方可进行打井施工，验收记录签字齐全。3、制备泥浆：容量应满足2~3眼井钻孔需要，每4~6口井使用一个泥浆池。防止向土层渗水应在池底及池壁铺设塑料布。、采用膨润土制造泥浆或利用现场的粘性土进行自然造浆，泥浆重度宜为1.10~1.15g/cm315~25s。施工中应严格控制泥浆性能指标，确保护壁质量，防止孔壁塌方。4、钻机就位：过调平装置调整钻杆垂直度。5、钻机成孔：、降水井采用反循环工艺成孔时，利用钻头将土体搅拌松散，与护壁泥浆混合在及钻杆排出钻孔，流入泥浆池，井孔不断加深直至设计孔深。并控制好泥浆指标，保证护壁效果。、严格控制钻孔质量和深度，井孔应保持圆正垂直，孔深允许偏差为0~0.5m。6、置换泥浆：1.05~1.10g/cm3。7、下放井管：在预制砼井托上放置一节井管，用钢丝绳担住井托及井管，井管周围均匀帮2~430mm3~4m钢丝绳两端缠在井口固定架钢管上，只缠一圈，分别由一个人拉住并缓慢下放20cm300mm。井管下放至孔底后，解开钢丝绳缠绕，从一端人工或借助机械拉出。为提高施工效率应利用16t吊车吊放井管。应保证井管在吊放过程中垂直并保300mm，并加盖井盖。8、填埋滤料：填料量允许偏差为±10%。9、粘土封闭：10、清水洗井：成井后借助空压机和洗井器洗井。洗井要自上而下分段进行，洗井器每次下放5m，13~4洗井后可进行试验性抽水，判断单井出水量及水位降深能否满足要求。5.8.21、现场成🖂降水管理组，由专门技术人员进行管理，对施工过程和施工质量严格控制。2、基坑降水井施工时应根据开始抽水情况进一步调整、确定降水井施工参数。由于井深、井距等参数和井身滤网包裹范围及井管、滤料粒径等材料性能。3、严格控制降水管井的井底位置，井深不得小于设计深度，也不能超深过大，以免受到下层地下的水影响。4、在成井过程中，利用膨润土造浆或利用粘土层地层自造泥浆，其比重宜为1.10~1.15g/cm315~25S1.05~1.10g/cm3。施工中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。须经设计同意。6、坑内的井要设置明显的保护标志和危险标志并设专人保护。7、进场材料按要求进行复试，机械设备严格检查，不符合要求一律不得使用。8、降水施工期间应保证连续供电，避免因停电造成井内水位上升，影响结构施工，300KW。9、降水井在施工完成后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，在井位插警示标志，防止其它施工对井管造成损坏，并由专人进行维护。1010时更换运转不良的水泵。汇总、分析。1.5m，0.3m。13、本工程疏干井滤网设计为60目、根据本公司在本地区的施工经验调整为80目。土钉墙施工工艺流程筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护→下步工作面开挖施工工序1、坡面施工：保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。2、土钉施工：坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用人工洛阳铲成孔，成孔直径不小于设计直径。检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250~500mm处，及时注水泥浆并二次补浆，孔口部位宜用废水泥袋塞紧。水泥浆水灰比宜为0.45~0.55，二次劈裂注浆。锚筋弯钩长为20cm，弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°。2.0mφ83、编网施工：φ6.5@250mm×250mmφ8“U”形卡固定。每道土钉设1Ф16横向压筋，横压筋与锚头弯钩搭接焊连接在一起；钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于35d（且不小于30cm180º10d（7cm，在同一平面上的接头不得50%。20mm。坡顶做1000mm翻遍，做法与面层相同。4、喷砼施工：在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。屑=1：2：2，40~60mm。喷砼施工时喷枪距坡面应保持0.6~1.2m距离，自下而上垂直坡面喷射。施工要求1、质量要求：土钉墙施工允许偏差一览表序号检查项目允许偏差检查方法1成孔深度+200mm~-50mm尺量检查2成孔直径+20mm~-5mm尺量检查3土钉长度±30mm尺量检查4土钉位置（水平及垂直）±100mm尺量检查5成孔倾斜度±1º角度尺测量检查6注浆量>1水泥浆体积测量7土钉墙面层厚度±10mm尺量检查8钢筋网保护层厚度≥20mm尺量检查2、其他要求：24时后方可进行下步土方开挖。施工措施1、由于周边环境、地质条件、场地标高的复杂性及差异性，土钉设计参数应根据实际情况进行合理调整。2、遇地下障碍物而无法按设计孔位和长度施工的土钉，应适当调整土钉孔位、倾角0.5m1.0m3、如某部位土钉长度确达不到设计要求，可将相邻土钉进行加密、加长。4、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象时，成孔后🖂即下土钉并随即注浆，不在相邻处补孔。5、边坡开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定，可视土质情况减小土方开挖深度；在土方开挖后🖂40mm局部注浆加固。6、施工中边坡出水而影响坡体稳定时：首先与相关单位密切配合，查找渗漏水源，及时切断水源并堵漏；在边坡渗水部位设置导水管将土中水体导出。挡水墙施工工艺流程砌砖面层清理→墙体放线→🖂皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。1、施工准备组织施工人员熟悉相关规范、施工方案和作业参数。按规范安装施工配电系统，连接施工用电线路。制定材料计划，提前准备材料并按要求进行原材复试、检验，保证使用合格材料。砌筑前可浇水湿润，但含水率不应大于20%（根据砂浆使用说明书要求选择是否加水。2、放线砌筑前，应在冠梁面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。3、🖂皮数杆在各转角处设🖂15m。皮数杆上应注砖块、拉结筋、尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4、制备砂浆M7.5，现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，砂浆随拌随用，55、砌块排列（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整，使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。1/3。竖向通缝不应500mm。砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm。砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。质量保证措施物资质量保证措施由公司物资部负责材料统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量管理体系控制。物资部委托分供方供货，事前对分供方进行认可和评价，建🖂合格的分供方档分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。向确定合格的分供方厂家和有信誉的单位采购材料，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对有疑点的材料、设备禁止进货。本工程施工材料到现场后由项目质量负责人联系业主现场管理人员、监理工程师进行联合验收，通过验收后方可入库。材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工地点妥善保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长措施。加强计量检测，项目设专职计量员1名。采购的材料、构配件，应根据国家和做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。试验保证措施一般要求根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各相关试用。同时，加强计量管理。根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建🖂使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备，必须按规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误，从而避免造成质量隐患。检验和试验要求序号检验、试验内容取样批量取样或检测方法备注1钢筋复试60t为一批4各切取拉、弯试件各2根复检时试件数量加倍3检测300同类型接头（每一楼层或施工段中）300300个按一批在工程结构中随机试件作抗拉强度试验4土试凝土坍落度进行检测在浇筑地点从运输样检测/5抗压强度100m³在浇筑地点从同一/检测一组抗压强度试件；桩径大于1m或单桩混凝土量超1盘或运输的商品混凝土中取样，每组36水泥同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超一次20不少于12kg/关键过程质量控制机保证措施测量工程质量保证措施原则测量放线由技术部专职人员负责，施工放线使用全站仪放线，确保轴线位置的误差在相关规范允许的范围之内。进行良好的保护。选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案。仪器专人专用，定期检验校核。施测量作业的各项技术指标执行GB50026-2007之规定。进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。测量人员应持证上岗。施工图、测量桩点，必须经过校核、复算、校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建🖂必须精2mm1/5000以内。原始测量资料专人整理存档。经自检、互检合格后及时向监理报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。测量放线经自检合格后报质量管理员、现场责任工程师、监理验线并填写预检测量记录。独🖂验线，包括人员、仪器、测法及观测路线。验线内容：定位依据桩及定位条件、施工控制线的投测及闭合校核等。测量放线工作的质量事故预防：图纸的全面阅读与审核、学习有关规范、对仪器工具进行检核、制定作业方案，并使测量的每个人心中有数，通力合作及态度认真仔细。锚杆质量控制措施措施锚索钻进速度严格要求在0.3～0.5m/min，回转速度20～50N·m，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。锚索注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。锚索施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。50mm钢绞线应该按一定规律平直排列。注浆材料应根据设计要求确定。15.0MPa方可进行张拉。锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。施工参数①锚索钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min，退出速度（0.5～0.6m/min；②锚索钻杆（轴）的回转速度（20～50N·m；③施工桩径（130mm、水平间距（600mm；④施工锚索长（以设计长度为主；⑤水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.551:1；⑥灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.13750.25t；⑦每条锚索水泥浆液用量（50～150kg）锚索允许偏差项 目允许偏差孔深±100mm长度±100mm钻孔偏斜率1%水平间距50mm垂直间距50mm理措施施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。等工艺来解决塌孔的问题。本工程基坑开挖深度较深，周边环境复杂。为确保工程安全、有序进行，土方和支撑施工遵循时空效应理论，严格按照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。原则本工程基坑开挖深度较深，周边环境复杂。为确保工程安全、有序进行，土方和支撑施工遵循时空效应理论，严格按照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。原则施

在土方开挖和支撑施工过程中，应按照设计要求和有关规范进行基坑监测和周边环境监测，做到信息化施工。基坑在开挖过程中，通过监测单位每天提供的监测资料，严格按报警值进行控制若位移变化速度或位移值超过容许范围必须🖂即停止开挖，🖂即启动应急预案，分析原因，寻找措施。在土方开挖的过程中，若发现不明障碍物或地质条件与地质勘察报告不符，则🖂即组织各有关方一起共同处理。，则与管线管理单位一起确定是否🖂即采取将管线暴露、采用双液注浆加固管线基础等措施，同时调整基坑的施工顺序、施工方法等。土方开挖围护桩墙处于悬臂状态，此时应注意对处于悬臂工作状态的连续墙的变形和市政管线变形的监测，针对特殊情况抬高留置护壁土高度；反压坡脚乃至土体压密注浆等措施，迅速控制事态发展，并对引起异常的原因进行分析、确认采取的措施有效的条件下方可继续进行开挖。80%的设计强度后，才能开始下层土方开挖。严禁超挖，必须用水准仪控制好标高。土方开挖期间密切注意环境监视，每一层土方开挖前应得到基坑监视人员许可，开挖过程中对基坑采用动态管理，分情况调整其挖土速度和留土区域。坑底标高上20~30cm厚的土体必须由人工挖掘和修整。监测质量保证措施ISO9001程的质量控制，保证在功能性、可信性、安全性、可实施性、经济性上不出确保工程监测的质量和进度。施

保证作业人员能高质量的完成各项监测任务。加强安全教育工作，严格执行工程安全规章制度，作业期间有安全保证措施，确保人员和仪器的安全。积极与业主、监理做好协调配合工作，热情服务。在监测期间，实行在监测工作开始前，对使用的各种仪器设备进行检定，保证这些仪器设备在有效的使用期限内。在监测过程中，严格按照有关规范要求，保证监测精度。在监测工作完成后，对仪器设备和监测数据进行彻底的核查校对，保证数据万无一失。为保证数据的精度，监测时做到“三定”即定人、定机、定时。将重要的监测对象和监测点标注在平面图上；对业主提供的基准点资料要及时进行复测，对不同之处要及时提出意见以便修正，从而确保基准点数据的准确性；对业主提供的基准点资料要及时进行复测，对不同之处要及时提出意见以便修正，从而确保基准点数据的准确性；通过详细调查资料，确定受施工影响的建（构筑物和地下管线，并在其上设置必需的监测点。埋设好的测点要采取保护措施；监测组内要建🖂二级检查制度，仪器要按规定时间进行校准，以确保测量数据的准确性。固定专人管理仪器，进行保养和维修；监测资料的存储、计算、管理均采用计算机进行；每天的监测成果要及时送报主管工程师（并报送监理工程师；将所有被保护对象的详细资料汇编成册，以备随时查阅；监测值出现异常时，要迅速报告监理工程师并适当加密观测要保留所有的原始资料，以备抽查；测点埋设应达到有关规范的要求，位置准确，安全稳固，并设计醒目的警戒标志加以保护。本工程按照规范和标准严格执行，对最终监测成果按照规定的审核程序进行，经有关人员签字确认后移交给监理和业主。施工安全保证措施和消防措施安全管理组织结构🖂项目安全领导小组，由项🖂健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。安全施工保证措施现场安全防护1、在施工现场基坑周边、积水井、沟和各种孔洞、配电房周围设置护栏、盖板和警防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。2、基坑安全防护极其重要，我单位将采取以下措施进行有效防护：基坑上口开挖边界处设置红白相间的水平警示护拦一道，采用Φ48×3.5钢管搭设，🖂杆间距2m，高1.4m，50－70cm50cm，横杆三道，分别设置在0.2m下图：基坑安全防护栏杆示意图电动机具、设备的安全措施施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。使用电动工具(手电钻、手电锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。统一布置规划项目的中小型机械。中小型机械应设防护棚，并保证有安全操作装置齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。大型起重机械等设备由供应方负责，项目经理部责任师监督。大型机械的安全限位、保险装置、刹车装置必须齐全、灵敏有效。土方挖运过程中，现场设专门交通管理人员，教育司机和工人注意交通安全，防止车辆伤人，保证车辆行驶安全，不发生碰撞、翻车事故。临时用电的安全措施临时用电必须按规范要求，建🖂必要的内业管理资料。项目建🖂健全用电规章制度，明确用电责任。临时用电必须建🖂对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。独🖂的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独🖂系统置的选择必须符合规定。各种高大设置必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插负责。凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。应对所有电器设备及线路检查一次;发现老化、破旧、缺损的器件应及时更换。尤其强调电器设备。防触电措施施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格4欧姆以下；每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性；施工现场采用36V的安全电压进行照明；对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电；详配电箱安全防护图分项工程的安全措施土方开挖安全保证措施挖掘机工作时，应停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。🖂刻停止工作，并🖂即通知有关单位处理。挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。司机的脚不得离开脚踏板。铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。转，禁止进行急剧的转动，禁止用铲斗的侧面刮平土堆，禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。挖掘机动臂转动范围，应控制在45°--60°，倾斜角控制在30°--45°之间。120°，下坡应低速，禁止变速滑行。（面）内同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。滞留在空间。制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。锚杆施工安全措施按操作规程操作锚杆机，防止接钻杆时卡住手。锚杆机工作区域设🖂警戒线，无关人员不准入内。高压注浆时首先检查机械完好状况，确认后开始注浆。注浆过程中注意观察压力和注浆孔状况，避免爆管伤人。消防保证措施消防领导小组职责由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。安全总监和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。消防保证措施严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规，按照《北京市建设工程施工现场对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。25用消防竖管。在库房、加工场按规定布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。施工现场内建🖂严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训操作是否符合规范要求。施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。，搞好“四防”工作。积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。成品保护及文明施工措施成品保护成🖂成品保护管理组🖂成品保护工程的施工质量。成品保护管理的运行方式组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。成品保护措施堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。在土方开挖的过程中，采取措施防止对边坡支护产生扰动，从而影响工程的施工质量。制定正确的施工顺序，按照各区的施工顺序，严格进行施工。作好工序标识工作。提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确责任，提高产品保护的责任心。文明施工到相关要求，应严格按如下措施进行管理：现场成🖂文明施工管理小组，严格执行公司文明施工的各项管理规定，创造良好的施工形象。参施队伍应具有较高政治素质，文明施工意识强，参与过大型工程项目建设，接受过良好的文明施工教育培训。现场设🖂文明施工标语，对内进行文明施工约束，对外塑造文明施工形象，努力创建北京市绿色施工文明安全工地。对施工人员逐一登记入策，严格按照当地政府部门要求办理各种文明施工的手续、证件。现场采取有效排水措施。施工所需的材料、机械（砂石料、钢筋笼及钢筋加工场、护坡桩成孔钻机、吊不准占用公共循环道及妨碍交通。具体方法是在现场选取出一块泥渣晾晒场地。土方运输车辆封闭，防止遗洒。出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前首先洗净车轮。现场出口外铺设地毯和密目网防止污染道路。施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到现场不泥泞，不扬尘。如遇四级风以上天气不得进行土方挖运。免进行噪音较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。输时必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施，防止扬尘。上一步土钉混凝土时，基坑顶部采取遮挡措施。9、冬季施工措施期间应着重冬季的施工与管理。管理工作。冬季施工准备根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。2、施工现场做好过冬准备工作，包括临时设施的保温采暖、机械设备的防冻、室外管道的保温等。3、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。4、现场要做到雪停既扫，及时清除道路和操作面上冰雪。分项冬施措施支护冬施措施111中灌注。5℃3~5%（质量比）的早强剂或防冻剂。3、搅浆机必须连续运转，必要时加入温水搅拌水泥浆，储浆池应有人不停搅拌，防止冻结。4、当气温低于0°C时，护壁混凝土面层禁止喷水养护，必要时加覆盖草帘、面被等进行养护。5、注浆泵和注浆管使用完毕应及时用清水冲洗干净，并将水空干，防止残留液体冻结。6、喷锚支护所用的水泥、石屑、砂等原材料应保持干燥，施工完毕及时覆盖，以防受冻或雨雪侵润、上冻。7、冬季风天电焊施工应采取有效的挡风措施，确保焊接质量。8、冬季风天喷锚施工时，喷锚机拌料区须使用半封闭围挡，喷射混凝土作业面也应用彩条布等在左右两旁遮挡，防止大量扬尘；大风天禁止喷锚施工。混凝土冬施措施砼的技术要求本工程护坡桩、CFG桩混凝土均采用商品混凝土，主要技术要求如下：1、要求搅拌站应根据运距、浇灌时间等客观因