工程设计管理施工组织设计普河建兴苑安置工程一标段三建司

工程设计管理施工组织设计普河建兴苑安置工程一标段三建司目录第一部分工程概况及工程特点第二点结构概况第三节工期概况第四节工程特点第二部分基础施工方案与技术措施第一节土方开挖第二节回填土方施工第四节安全生产措施第一节工艺流程第二节排水第三节基础钢筋工程第一点基础钢筋工程施工方案第四节模板工程第一点模板工程施工方案第五节砼工程第三部分主体施工方案与技术措施第一节主体施工工艺流程第一点对测量人员的要求第三点工程定位放线第四点工程标高控制第五点垂直度控制第三节施工段划分第一点主体钢筋工程施工方案第三点钢筋闪光对焊焊接第四点竖向钢筋电渣压力焊第一点主体模板工程施工方案第二点主体模板质量保证措施第一点主体砼工程施工方案第三点砼浇筑施工第四点砼振捣第第七点砼养护第九点质量标准第第一点施工要点第二点构造措施第八节主体结构质量保证措施第四部分装饰、防水施工方案与技术措施第二节天棚抹灰第三节砼垫层第四节地砖面粘贴第六节木门安装第七节木门油漆第八节外墙面砖施工第九节塑钢门窗安装第二章防水施工方案第一节屋面防水层施工第三节外墙防水第一节外脚手架计算第五部分安装工程施工方案与技术措施第一章给、排水施工方案第第三节卫生器具安装第五章给排水管道通水措施第六部分质量管理体系与措施第一节质量控制方法第三节主体工程质量控制第一点基础专项第四点砼质量控制第第四节装饰阶段施工质量控制措施第二点抹灰工程质量控制第四点滴水线等细部施工第五点门窗工程质量控制第六节安装工程质量保证措施第八节质量通病克服措施第一点屋面防渗漏第五点防水保护层空鼓开裂🖂管平面定位不统一第七点排水支管标高不统一第九点配电箱内接线不规范第十节成品保护措施第七部分安全管理体系与措施第一节安全目标第六节施工安全防护及安全通道第八部分环境保护管理体系与措施第一节现场场容、场貌布置第二节环境第五节噪音防护第七节工程消防管理第九部分工程进度计划与措施第一点调动施工人员积极性，从劳动力组织上保证第二点提前准备好施工需用的材料，从材料供应上保证第四点提高组织管理手段，从施工组织管理上保证第五点利用先进生产技术，从施工技术上保证第十部分资源配置计划第十一部分施工设备第十二部分组织机构第一节施工组织机构第二节管理机构责任划分第第三节施工部署第四节质量、安全管理体系第十三部分附图编制总说明工方法，环保要求等方面进行统一的部署。据本工程特点，力求施工组织设计重点突出，实施性强。第一部分工程概况及工程特点第一节编制依据三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。四、国家和行业现行的法律及施工质量验收规范。1、法律《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》2、国家规范（现行行业及相关规范标准。《建筑工程质量统一验收标准》《建筑地基基础工程质量验收规范》《砌体工程施工质量验收规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《屋面工程施工质量验收规范》《建筑地面工程施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程质量验收规范》《建筑电气工程施工质量验收规范》《混凝土强度检验评定标准》《钢筋焊接质量验收规程》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑高处作业安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》《建筑内部装修设计防火规范》《给水排水管道安装工程施工质量验收规范》《普通混凝土拌合物性能试验方法》《混凝土结构试验方法标准》《建筑给水塑料管管道工程技术规程》《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》《建筑施工安全检查标准》五、四川建筑工程劳动定额和工期定额、2009年清单定额。第二节工程概况本工程位于新都区泰兴镇普河村，经建设单位平场后较平坦。第一点建筑特征及建筑概况507程为框剪结构。一、本工程主要装饰做法：类别名称备注屋面（阳台、雨棚、楼梯间、电梯机房屋面、屋面挑檐）不上人不保温屋面详施工图屋面（高层上人屋面、裙房屋面）细石混凝土屋面详施工图外墙（出屋面楼梯间、电梯机房、架空层）外墙面砖墙面详施工图外墙（飘窗板，阳台边梁、雨蓬板边梁）涂料墙面详施工图外墙（其他外墙面）面砖墙面（外保温）详施工图外墙（女儿墙内侧）水泥砂浆墙面详施工图塑料扣板吊顶详施工图天棚面（住宅内非用水房间、物管用房，消防控制室、入户平台）混合砂浆乳胶漆详施工图梯井除外）混合砂浆涂料详施工图天棚面（柴油发电机房，水泵房，风机房）吸音吊顶详施工图天棚面（电梯前室、门厅）明龙骨矿棉板吊顶详施工图内墙面（消防电梯集水坑、卫生间、）水泥砂浆墙面详施工图地下室、坡道、电梯前室（二层及上)）水泥砂浆涂料详施工图内墙面（住宅起居室、卧室、书房、餐厅内墙、物管用房消防控制室）混合砂浆刷乳胶漆详施工图内墙面（一层电梯前室、门厅）花岗石面详施工图内墙面（2450高)、卫生间2450)）面砖墙面详施工图楼地面（入口门厅、平台）花岗石楼地面详施工图站）地砖楼地面详施工图楼地面（阳台、住宅内非用水房间、水泥豆石楼地面详施工图楼地面（管道井、卫生间）水泥砂浆楼地面详施工图踢脚（一层电梯前室、门厅）花岗石踢脚详施工图踢脚（住宅内非用水房间、地下室设备用房）乳胶漆分色踢脚详施工图踢脚（合用前室、前室）地砖踢脚(玻化砖)详施工图第二点结构概况1182、建筑物耐火等级地上二级，构件的耐火极限：页岩空心砖非承重孔砖墙。3、本工程建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级为乙级。≥0.94。二、材料：肋钢筋（CRB550）钢材：Q235E43XX（HPB235Q235，E50XX（HRB335）地上：柱、梁、板、墙、楼梯：C30、C35、C40构造柱、圈梁等构造构件：C20砼内墙，M5第三点安装工程概况一、配电系统一、配电系统1、本工程应急照明，火灾自动报警及消防联动控制设备、消防用电等为三级负荷。2380/220V,均从地下室低压配电房引来。3、低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台换。二、线路规格及管线敷设方式1、建筑物内一般照线路采硬质阻燃电线管暗布线；照明、动力电干线和分支干线采用NH-YJV-0.6/1kV电力电缆，支线采用ZRYJV-0.6/1kV电缆和ZRBV-0.45/0.75kV电线。控制线为ZR-KVV控制电缆。具体型号见有关系统图。2BV-450/700V线。凡未注明的照明线路采用BV-2×2.5mm2型导线，插座及空调回路BV-3×4mm2。三、设备选型及安装地干线相连，所有带接地插座接地线须与配电箱端子排可靠连接。二、防雷接地10.5m要求，必须增加接地极。均应与保护线可靠连接。1：PEPEN电气装置接地极的接地干线；建筑物内水管，煤气管，采暖和空调管道等金属管道；条件许可的建筑物金属构件等导电体，等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电；有洗浴设备的卫生间做局部等电位联结，做法见02D501-2。三、电视、电话、报警系统：一、设计内容及范围系统。1、电话系统下室弱电机房。1孔。敷设。电话支线穿线槽及穿2、有线电视系统置在平面图中已标注。有线电视电缆接自建设单位的有线电视网，埋地引来以分配64+5dBuV。有线电视系统垂直电缆在电井内沿弱电综合线槽（SR：100×75）敷设。1四、给排水系统一、给水系统1、给水：60.70m7.08m'。市政自来水压的0.35MPa。B2加压供水。2、热水：设煤气热水器，局部加热，热水管设计到位。3、污水：管的污水🖂管市政污水管网。4、废水：🖂管排水，排至室外雨水管网或就近接入消防排水用集水池。二、消防系统：1A、用水量：室内消火栓用水量20L/S，室外消火栓用水量2室B、系统：室内消火栓系统为临时高压制消火栓管网，各区消火水管及水泵接合器给水管。C、屋顶设消防水箱，供区内室内初期消防用。消火栓泵由室内泵房手动启闭。三、管材：其安装（连接、敷设、补偿、试压等。水表前的给水管沿梁下在走WJNPSP消防给水管：采用内外壁热镀锌钢管，DN≤100螺纹连接；DN＞100为沟槽式（卡箍）连接。3🖂PVC-U四、管道附件：阀门：压力排水管上的阀门采用Z41H-16C型闸阀。水池、水箱L100X-1.0UQK-12位控制器。DN50D06EDN150578L500X-1.6KXT-II6L/次节水型；水龙头、混合龙头、角阀、均选用陶瓷芯片节水型。50mm5~10mm，地面0.01五、管道安装：管径：图中未标明的，给水DN15；排水DN50，消火栓DN65，喷淋喷头DN25，DN32，DN40，DN50。0.003🖂管。塑料0.01，DN＜1000.0260.01。定位：图中未标明的、给排水及消防管明设时，紧靠墙、柱、1.201.20。大便器冲洗水箱采用双键冲洗水量6L次节水型；角阀、混合龙头采用陶瓷芯片，龙头为单把旋提压式铜镀铬。De≤2550。横支管沿混凝土墙柱采用管窿暗装。5PVC-U架、穿墙穿板、伸缩节、阻火圈等。卫生器排水管与横管连接；横管与横管、横管与🖂管的连接，均采用45°弯头及45°三（四）通。🖂管与出户管的连接，采用两个45°弯头。清扫口与排水横管的连接，245°弯头。支管（包括🖂管及通气管）接入横管在横干管管顶或其两侧45°范围内接入。🖂管的检查口距地墙、管道井，均设防火装置。第三节工期概况具体情况及我公司多年施工类似工程的施工经验，决定投标工期为450第四节工程特点卫、环保，防止施工扰民是工程管理的关键工作之一。二、本工程施工重点主要体现在以下几个方面：1、基础工程施工。2、结构施工，保证结构质量。3、屋面防水施工及防水细部的处理。4、外墙面装饰施工及外墙面防渗漏工程。5、楼梯间施工。四、质量要求高85第二部分基础施工方案与技术措施第一章土石方施工方案第一节土方开挖本工程机械大开挖后，采用人工开挖，采用自然放坡。1、挖土顺序：土方开挖仍按照工程总体施工部署原则施工。即先深后浅的原则。挖出土方全部堆放于场地内甲方指定地点，以便回填时利用，避免买土回填。(2)、专人指挥土方开挖作业，保护好地下管线。(4)、基坑分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。(5)300(6)、土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后🖂第二节回填土方施工一、工艺流程验密实度→修整找平验收。二、材料要求300，1.6g/cm3。三、施工要求填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度≮90%。纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。1.0m。每层填土压实后都应做干容重试验，用环切法取样，基坑每20-50mm长度取样一组。第三节土方工程质量保证技术措施（一）土方开挖质量保证技术措施1、施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。2C10砼回填至设计标高。3、若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理。（二、土方回填质量保证技术措施1240以保证土方回填能按设计要求均匀进行。每层夯实≥4机械夯实每层厚度控制在≤300mm，每层夯实≥430.5~1m，上、下层1m。4、填土压实的干重应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每20~50m3取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。第四节安全生产措施1、现场建🖂安全领导小组，全体人员应认真执行各种安全操作规程关键部位要下作业指导书。2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必做施工安全注意事项专项交底。3、夜间施工，工地应有足够的照明。4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工机械的正常运转。5、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。6、施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。第五节文明施工措施本工程位于新都区泰兴镇普河村，故文明施工尤为重要。1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。2、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随处抛洒，保持现场环境卫生。3、为保持环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗撒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车的土拍实。4、每天收车后，项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。第二章基础施工方案第一节工艺流程放线→撒出开挖灰线→开挖灰槽→捡底→验槽→砼垫层→砼基础放线→砼基础→基础梁柱→基础砖砌筑→基础验收→土方回填。第二节排水体情况，采用集水坑污水泵排水在生活区下水道内。位提出处理方案。第三节基础钢筋工程第一点基础钢筋工程施工方案1、钢筋的连接基础、地梁钢筋直径≥Φ16，采用闪光对焊和窄间隙焊接长。<16用搭接绑扎连接接长。墙体竖向钢筋直径≥Φ16，采用电渣压力焊接长，焊接质量应符合《钢筋焊接施工及验收规范》的要求，电焊工人须持证上岗。2Π@10003SΦ梅花形布置，以保证墙体内外筋位置的准确和墙体厚度。4、墙、柱竖筋位置的确定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋好砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。计要求在洞口四周用钢筋加强。6、梁、板内通常钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反。钢筋及板筋。第二点钢筋工程质量保证技术措施1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。2、原材，成型钢筋应按规范、种类分别堆码在枕木或砖砌成的砖体上，并采取搭防雨棚等措施，以免钢筋被锈蚀和污染。3、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋弯钩除特殊要求外，均弯制成135°平直段长度满足设计要求、抗震规范和施工验收规范。4、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。第四节模板工程第一点模板工程施工方案1、基侧模：采用钢模组拼。各台阶的模板用角模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。横楞、竖楞采用Φ4.8×3.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。上台阶的模板采用抬杠固定在下台阶模板上。最下一层台阶模板，在基底上设锚固桩支撑。2、墙体模板Φ12墙厚，外墙使用的穿墙螺杆必须在中间焊三道止水片，中间一道—4×80×80mm，其余两道为—4×50×50mm，对拉螺杆Φ12@≤600mm，对拉螺墙体整体稳定采用钢管撑加花蓝螺栓调整斜拉杆紧固法。第二点模板质量保证技术措施1、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或使模板变形。吊运时不得碰撞砼结构。2、拆下的模板应及时清除灰浆，对难以清除的，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。3、振捣砼时，不得用振棒触动板面。4、帮扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。5、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，开裂应及时进行修补。第五节砼工程一、 混凝土工程施工工艺流程工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。三、商品砼运输水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。运输时间控制如下：90min；2、C3025℃90min，25℃为60min。四、浇筑前的检验1、材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。并已经签证。并已完成自检记录签证。五、砼浇筑、准备工作系统进行检查的同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密；及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。、浇筑混凝土相对振捣。关的规定。时间和施工缝的留置等四个环节。、混凝土振捣计的结构形体和几何尺寸。度、耐久性、抗渗性等。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土10%~20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝体振捣方法如图所示：六、浇筑要求12m1.52m1.75R在墙、柱侧模开口浇灌。浇灌前底部先填以50mm厚与砼内砂浆成份格密集的混凝土振捣示意图 插点排列地方采用小直径细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得>500mm。2、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣选用振动棒后用平板振动器进行。七、砼养护、拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。砼养护须符合下列规定：、须在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；14d；制用水相同；并须保持塑料布内有凝结水；架。2、砼的拆模：非承重部位的梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害才拆除，并严格控制施工荷载。八、砼试块合下列规定：11000m3200m3取样不得少于一次。2、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；3、每次取样须至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数须根据实际需要确定。样制作。九、容易出现质量问题的分部及处理砼施工常见质量通病及施工对策序号常见质量通病质量通病产生原因施工对策1不好1、水泥标号选用不当2大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实3、施工坍落度过大4、计量工具不精确5、搅拌时间短1、须合理选用水泥标号量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，须制作标准计量水桶；规定检查混凝土组成材料的质量和用量4的坍落度或工作度受到外界因素影响而有变动时，须及时检查6、随时检查混凝土搅拌时间2麻面1局部漏刷3、模板接缝拼装不严密4、混凝土振捣不密实泥砂浆等杂物刷3捣密实，严防漏振；每层混凝土均须振捣至气泡排除为止3露筋1块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋钢筋，使钢筋移位，造成露筋5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水地多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋保护层厚度是否准确，发现顺题须及时修整钢筋4分湿润，并认真堵好缝隙52要用串筒或溜槽等进行下料6、操作时不得踩踏钢筋4蜂窝1、混凝土配合比不准确2合均匀3、未按操作规程浇筑混凝土常检查，保证材料计量准确2、混凝土须拌合均匀324、混凝土的振捣须分层捣固分段分层浇筑5设不牢固5孔洞埋件处，混凝土浇筑不畅通2漏振3子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板2、预留孔洞处须在两侧同时下料3、采用正确的振捣方法，严防漏振4、控制好下料杂物6缺棱掉角1非承重模板2造成缺棱掉角1板时，混凝土须具有足够的强度，表面及棱角才能会受到损坏护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损第三部分主体施工方案与技术措施第一节主体施工工艺流程1、结构标准层施工工艺流程—（钢筋隐蔽）→支墙、柱模板—（模板）→浇筑墙、柱砼—（养护、取样）→支梁、模板检查、校正、复核）→制绑梁板筋—（复核、隐蔽，签浇灌令）→浇灌梁板砼，取样—（养护）→反复循环进行。2、施工缝的留设50mm处，第二道施工缝设在该层楼板板面。第二节施工测量放线及沉降观测定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。线及设计单位、建设单位、监理单位确认后方能正式施工。第一点对测量人员的要求正式施工。1、认真审核图纸，绘制出放线中所需的大样图、现场平面图。图纸审核应注意以下两方面：其一、该工程±0.000.00其二，根据总平面图和现场红线将该工程外边线放出，再丈量与临近建筑物间距是否与图纸尺寸相吻合，若有疑问应及时向业主汇报，组织有关单位进行处理。2、掌握该工程的类型、特点及建筑对测量放线的要求。3、了解仪器的构造原理，并能熟练地使用、检校、维修仪器。4、能够对几何形状、数据和点位进行计算、校核。5、熟悉误差理论，针对误差产生的原因采取有效措施，并对观测的数据进行处理。高精度、高速度的完成任务。6、针对现场的不同情况，综合分析、处理测量中的问题。7、熟悉掌握现场的地形、地貌情况，并绘制出现场地形地貌图，以及定位，标高控制网络图。第二点施工测量的控制一、工程平面控制土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，在已有临时围墙上和作地面控制桩。二、工程标高控制并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩(利用平面控制桩)。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投3mm500500三、建筑竖向控制1、方法抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。积累。轴和横轴不垂直视轴的误差影响。差控制在±3mmMv60"/V第三点工程定位放线放线。更需作仔细复查，作好放线记录。首要原则是：“定位轴线是本，细造的偏移，不准采取移动轴线进行调整。±0.00标高处结合放线对轴线进行一次严格复核，将主控轴线投由此转点，不得层层转结，防止累计误差。1、施工测量依据：根据设计图中的总平面图、城市规划部门给和标高控制点的引测工作。2、轴线控制：根据建筑的定位轴线与给定的放点、建筑物轴线及相关的线线的相对关系为依据，控制主轴的测放。3、主控制线测放出后，应进行闭合检查。主控轴线应在延长线在结构上，上部主体一升以此为控制轴线的依据。桩同时设轴线控制标志。第四点工程标高控制一、±0.00为控制基础和±0.00以下的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm0.00水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出±0.00以下各负整米数的水平投影线；最后把水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差控制在±3mm满足要求。二、±0.00各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时各3引测步骤如下：1、先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。2、用30m大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平依据。3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±3mm4、绝对标高由甲方现场确定后，结构±0.000.00用水准仪对引测的标高控点进行闭合检查，及时消除水平误差。顶层各楼层高程传递用钢尺司测，+500BM点进行闭合，如有出入进行平差调整处理。续施工单位递交。第五点垂直度控制影响工程总体垂直度的因素为砖墙垂偏控制的建筑四大角是否方正通直。每层外墙砖墙成形后，应用垂球沿正交两向逐根检查其垂直度三条指标均在误差范围内，可保证施工层垂直度控制要求。第六点施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线尽量等长，测水平线时，最好是用直接调视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。30.0000.000标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。4、轴线标高不得层层转借。5、测量放线由专职测量人员施测，并且由主办工长进行复核，必须将误差控制在规范允许的范围之内。6、工程测量固定使用仪器，以免出现系统误差，影响测量精度。第三节施工段划分施工段的划分详施工部署中的内容。第四节主体钢筋工程施工及质量保证措施第一点主体钢筋工程施工方案一、材料要求1、钢筋机械性能试验，合格后方可使用。2、绑扎铁丝3、其他50*50mm支撑筋等。二、主要机具设备1、机械设备接触对焊机、点焊机等。2、主要工具撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。三、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。四、施工操作工艺1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于3倍；、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400长度应符合设计要求；、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于52、箍筋弯勾规定定：、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；、箍筋弯钩的弯折角度：应为135°。倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋的接头的设置个或两个以上接头。开。求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、在受拉区不宜大于50%；(焊接接头)、接头不宜设置在有抗震设防要求的框剪梁端、柱端的箍筋加50%。25mm。钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB23545d35d30d25d带肋钢筋HRB33555d45d35d30dHRB400HRB40055d40d35d注：以较细钢筋的直径计算。(三)、基础钢筋绑扎1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈片歪斜变形。3、独🖂柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。(四)、柱子钢筋绑扎1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要🖂起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接390°。2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按前表绑扎。500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总25%，50%。4、在🖂好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d—箍筋直径，下同)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个土浇筑后再扳动钢筋。7、梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱🖂筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。9、依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，在梁、柱设计无具体要求时，应符合下列规定：、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。5100mm；10倍，且不应大于200mm；、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个100mm50mm。(五)、梁钢筋绑扎然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架🖂筋、次梁架🖂筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架🖂筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单6~10d。3、弯起钢筋弯起位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按10d。接25%，50%。25mm25mm钢筋规格相同，以保证设计要求。6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向客观存在力钢筋之上。一。8、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，先在楼板模板上绑扎，然后🖂钢→使梁骨架落入模内。(六)、板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量的必须符合规范规定。主梁的钢筋在下。5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点须全部绑如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫负筋的位置，防止变形。7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板L/6为弯起点(L—板的中—中跨度)。(七)、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。五、成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰撞预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，严禁任意切断和碰动钢筋。六、安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，400mm6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。36V。全距离，在钢筋林🖂的场所，雷雨时不准操作和站人。安全带，防止摔下，现场操作人员均须戴安全帽。七、施工注意事项1、结构钢筋集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随漏，须及时增补。2、框剪结构节点复杂，钢筋密布，须先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施3、框剪梁节点处钢筋穿插十分稠密时，须注意梁顶面主筋间的30mm，以利灌筑混凝土的需要。4、框剪柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度时，可采取按1:6的比便弯折进行搭接，错位大于40mm时，须用加锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5、钢筋绑扎须注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多形。6、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距须适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模时须用扁担起吊，吊点须根据骨架外形预力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。8、柱、墙钢筋绑扎须控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要4m进行绑扎，并须采取一定的固定钢筋措施。9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。起钢筋、负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。钢筋定位详附图。第二点钢筋工程质量保证措施1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢d避免锈蚀或油污。3、钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。1%。5、HRB235180Dd2.5HRB335HRB40090°135Dd=46、钢筋绑扎用20~22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。7、筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。8、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。第三点钢筋闪光对焊焊接一、材料要求进场后经物理笥能检验符合有关标准和规范的要求。二、主要机具设备三、施工操作工艺1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，选用连续闪光焊。挤压，焊接接头即告完成。2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用HRB235HRB3351mm/s，1.5~2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm6mm/s以将全部的熔化金属从接头内挤出。3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。0.5mm。大直径钢筋选择焊接参数。6、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。五、成品保护1、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。2、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。3、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。第四点竖向钢筋电渣压力焊1、本工程竖向钢筋凡直径为16mm及以上者均采用竖向电渣压力焊7mm焊机，连续操作。3250℃2对中→上紧夹钳→对准调试→安放铅丝球→安焊剂盒→加入焊剂→通电熔渣→钢筋熔化→上筋顶压→挤压成型→切断电源→放出焊剂→拆焊剂→拆夹钳→接头缓冷→敲掉熔渣→质检评定→结束。4、电渣压力焊具体操作步骤物等应清除干净，端部不直时，应矫直；人工扶稳上部钢筋：直径焊接压力直径焊接压力顶压压力通电时间钢筋熔化(mm)(A)(kg)(kg)(秒)量(mm)(mm)16200-30025-35150-18025-3010-152018300-40025-35150-18025-30152020300-40025-35150-18025-30152022300-40025-35150-18025-30152025400-50025-35180-20030-3515-2020-2510~20%HRB235HRB335e.10~12mm；h.铅丝应居中；剂泄漏破坏渣池；为宜，施焊时若发现有铁水溢出焊剂外的迹象应及时添加；速进行顶压。(将钢筋上提或下沉均应适当，以防断路或短路)。(5)、使用电渣压力焊的优点：连续工作时间长；工效高，质量好；工人工作条件好；设备少，质量轻，价格低。(6)、使用电渣压力焊遇到的缺陷及其防治措施见下表。项次焊接缺陷预防措施1偏心把钢筋端部矫直；上钢筋放正；预压用力适当；及时性修理夹具；2弯折把钢筋端部；钢筋放正；适当延迟松开夹具的时间；3咬边适当调小焊接电源；适当缩小焊接通电时间；及时停机；4未熔和提高钢筋下送速度；适当增大焊接通电流；延迟断电时间；检查夹具、使钢筋均匀下送；5焊包不均6气孔按规定烘焙焊剂；把铁锈消除干净；7烧伤钢筋端部彻底除锈；把钢筋夹紧；8焊剂下流塞好石棉布或石棉绳第五节主体模板工程施工及质量保证措施第一点主体模板工程施工方案都有关较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。一、模板选择及支设方法量。决定采用以下几种模板。1、柱模板(2)、支设方法：a、安装前检查模板尺寸、对角线、平整度。c、调整模板位置并紧固对位螺栓，固定支撑。2、梁模(2)、支设方法：检查对角线、平整度及钢楞连接。进行梁底模吊装就位并与支架固定。d.复查梁模位置。3、板模板(2)、支设方法：a2mm。补充，板缝平接，在拼缝处用不干胶纸贴缝。(二)、模板的支撑及承重架1、墙模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这合钢模板。(三)、模板的拆除1、梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。2、模板拆除应按照配板设计的规定。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位。1Mpa扔、敲、砸。(四)、梁柱节点处理必须采取下列有效措施，确保工程质量。1、在模板支设前必须准确掌握各构件的几何尺寸，并根据浇筑砼时对模板产生侧压力后模板的微小位移，准确进行模板的配制。2、模板的模数与构件尺寸不能符合时，特别是在柱梁交汇处，平整，固定牢靠，保证不缩颈、不胀模、不漏浆。第二点主体模板质量保证措施1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每人单项模板工程作和质量监控，全面保证工程质量。2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。4、进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装专人管理。如发现变形、开焊应及时进行修理。5、模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够施工过程中发生安全事故。8、局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。程项目的高质、高效，高速，低成本。9、支模时，严格按照模板的施工方案执行。10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。11、阳角模用整模，防止漏浆，并保证风度。12、门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。13、顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。土可浇筑到梁或板底标高+30mm16300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。🖂模板前模板下应抄平，抹找平不用再修补剔凿混凝土根部。压机清理吹干净模板内杂物。与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。项目允许偏差轴线位置项目允许偏差轴线位置5底板上表面标高±5截面及内部尺寸基础±10墙、柱、梁+4-5层高垂直全高≥5m6全高<5m8相邻板面高低差2表面平整(2m5锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。现浇结构底模拆模时所需强度构件类型构件跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)板≥250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件100第六节主体砼工程施工及质量保证措施第一点主体砼工程施工方案送进行。第二点浇筑前的准备工作1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符浆，模板内垃圾应清除干净。2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。第三点砼浇筑施工柱和梁板混凝土强度等级不同时，不同等级混凝土间用钢丝网隔开，并保证接合处混凝土的密实。1、运送至楼层上的砼，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。22m。3、在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超3m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。4、在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。5、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气候≤25℃＞25℃C30210180C301801506、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。确保质量。第四点砼振捣加以重视。1、插入式振动器的振动方法使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为0.5前进行。下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定（2m标高，注意收平。1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。2、平板式振动器振捣方法及操作要点当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭30～50mm，以防漏振。且振动时不应使上层钢筋移位。振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。第五点砼的收平平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。第六点主要砼构件浇筑间控制在上批砼初凝之前。第一小点梁、板混凝土合人工钎插。为加快梁的拆模时间，梁内混凝土可加早强剂。第二小点柱、墙（包括构造柱）砼柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有1000mm，振动棒的应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。第三小点多根梁与柱相交处砼施工下料振捣密实，保证施工质量。第四小点大梁砼施工板有足够的强度、刚度、稳定性。第七点砼养护1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数应能使砼保持湿润状态。砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。31.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。第八点砼质量检查1、在浇筑过程中应按下列规定进行检查。2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。3、检查砼在浇筑点的实际塌落度，每一工作台班至少两次。4、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。5、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：数，可根据实际需要确定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大料径（mm）试件边长（mm）强度折算系数≤301000.95≤401501.0≤502001.05第九点质量标准1、质量标准砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。梁、柱、板等上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。5cm不得多于两处。现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。2、施工过程中的质量检查检查砼的组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次；检查砼的拌制及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；应及时调整；第十点砼浇灌制度响砼硬化。筑顺序均计划为从一段向另一段发展，砼浇筑边打边退。第十一点砼施工缝一、施工缝的位置规定：1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。220~30mm3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。二、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于施工手册选用。同时，必须对施工缝进行必要的处理。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。310~15mm配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm上停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5、承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：、标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台1；、在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正。、垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为第七节砌筑工程施工及质量保证措施第一点施工要点1、找平（允许偏差为±5mm。2、放线出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。3、🖂皮数杆此皮数杆上应有每皮页岩砖高度和灰缝厚度（8～12mm）及门窗（TL作为砌体砌筑的控制标准。4、排列砖在弹好线的楼面上，按砖排列图的组合平面预排，特别是门窗洞（转角墙或L然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。5、挂线6、砌筑（反砌）的2～3m，再在待砌的砖端头抹头灰，然严禁用水冲浆灌缝。7、勾缝再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。第二点构造措施为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：1、木门安装先在砖墙体内预埋浸涂柏油的木砖（6砖C152、门窗安装TU（用φ8）砌入砌块墙体的灰缝中（2，安装门窗时，用铆钉固定。3、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下，或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌块砌体内（电线管内穿入C151:2第三点质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理1/21/2方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。20cm40cm3、砖墙质量标准项目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高±15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹累计）±8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）±5第四点施工技术措施1、测量人员在结构楼板上和结构柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线门窗洞口位置。2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转转角处及交接处树🖂，15m。3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。4、砌筑时上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。80%。6、墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马槎。7、每天砌筑高度小于1.8m。8、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。9、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。平尺进行控制，随时进行纠正。第五点砌筑工程质量保证技术措施18~12mm，砌筑时的铺800mm，严禁用水冲浆灌缝。2250m36个)试块。3、砌筑时先远后近，先外后内：在每层开始时，应从转角处或定位整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。4、经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。无损坏和开裂现象。错缝接头符合要求，灰缝饱满，无松动脱皮，允许偏差项目符合要求。第八节主体结构质量保证措施质量保证措施如下：键，特殊过程的管理点，实现工程施工过程中的动态管理。该工程的质量保证措施如下：一、工程轴线、标高的质量保证措施1、制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况，对测量放线的基本要求，场地平面控制网，±0.000以下的施工放线工作，±0.000以上的施工放线工作，竖向轴线控制与标高传递。2、配备具有丰富测量经验的专职测量员二人，负责轴线的投测及标记录。3、测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定、检校。4、当控制网和主轴线测定后，应🖂即对桩位采取保护措施，并将控护好桩位。5、为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：、观测时做到前后视线等第，测设水平线时，最好用直接调整水笔标出视线标高的水平线。、由±0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经验定，量高度时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长的温度改正。(3)、为保证竣工时+0.000的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。6、基础工程完工后，根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，避免逐层上投误差的积累。7、取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪器视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差影响。二、钢筋工程的质量控制1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注影响绑扎质量。2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽栏复试。制作尺寸、角度场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方右绑扎。3、基础上插筋的直径数量和位置，必须与柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑混凝土。以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。5、柱外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊焊牢。6、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用土。挑檐等悬壁板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次数值的钢筋居中，主梁的钢筋在上。9、在浇筑基础底板，模楼砼时，在浇筑面上搭设可移动操作信道，责任心强的人员值班，及时校正钢筋。绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。(1)、钢筋电渣压力焊现浇钢筋砼结构中竖向或者斜向(倾斜度在4:1的范围内)钢筋，直径≥16钢筋采用电渣焊接长。BX2-1000431气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，具体防止措施如下：歪的钢筋不得焊接。以便钢筋端头在熔池中压入一定深度保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。流和通电时间。路。⑤、采取铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。⑥、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。⑨、为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电(2)、钢筋闪光对焊性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范：减少温度梯度。条件。③避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。④确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。大于三分之一，以利焊口的良好封闭。物。⑦保证接头外具有适当的塑性变形，可破坏和去除氧化膜。间，通过记数，可适当控制预热的停止时间。产生大的热量。有效的排除掉过热金属。法。(C1)来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同。度表面应经常保持干净，确保导电良好。经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。能创造必要条件。区段在烧化过程中予以彻底排除。损晃动较大，应及时维修。可能出现的质量问题预控措施焊接头偏心弯折可能出现的质量问题预控措施焊接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求行性能试验。气压焊接面尺寸不符合质量要求专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查。钢筋工程质量控制项目质量问题主要原因预防措施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形箍筋间距不一绑扎不牢用尺量。绑扎时应牢固；对已不准确骨架人别箍筋松绑应重新绑扎；外伸部分加一道临时箍筋，并应缠加绑扎；浇筑砼时，不能踩筋；划出箍筋位置后再绑扎。三、模板工程的质量保证措施柱、梁采用组合钢模板，散拼散拆、楼板模采用防水竹胶合板，铺以80×100600。柱模质量通病为：炸模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施：(2)、柱支模前必须先校正钢筋位置。、柱底部应采用钢筋焊接柱断面包包框，保证底部位置准确。、柱支模时，应先🖂两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部接搭牢，柱距较大时，各柱单独四面斜撑，保证柱子位置准确。筑砼和插入振动棒。当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。2、梁模板；采用组合钢模散拼散拆，钢筋满堂支撑。外墙异形梁，局部采用木模加斜撑，对梁高≥700的梁，加设-3×40的对接扁铁连难等，可采用以下措施加以控制。、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生支撑不陷。≥700，应加设-3×40的对拉扁铁沿梁纵向≤600，沿梁高≤400设置。、梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档应放在板模搁栅下。11000。(5)、大梁支架🖂杆应对准下层支撑支架🖂杆位置，同时应加垫板，分散应力。3、楼板模板：采用防水胶合板，铺以背杆80×100木枋，满堂钢管脚板嵌入梁内不易拆除等，可采取以下措施加以控制。、楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支承面要平整。、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑撑在软土地以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发下沉。(3)、胶合板与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。、模板应按设计要求和规范规定起拱。、首层模板支撑在泥土上时，应注意雨水及养护水过多所能上能下起的土层下沉影响。4、模板拆除一般要求、拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用(4)、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应选清扫施工现场，不滑时再进行工作。(6)、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而附落。、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5、普通模板拆除、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽土壁的状况，发现1m运。、拆除板、梁、柱、墙模式板时应注意：②严禁在同一垂直面上操场作。③拆除时逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。部掉落伤人。⑤严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。模板工程质量控制项目质量问题主要原因预防措施模板工程柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形面平整(底层土应夯实)。四、砼工程质量保证措施及对策表砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、保护性能不良等，采取如下措施加以控制：1、砼配合比的设计、计算和试验，砼拌制和浇筑过程中，砼组成材料的质量和用量及砼坍落度都要符合规定。2、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均使模板缝拼接严密防止渗浆。350—100mm应及时调查，补扣绑好。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，应🖂即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。4、浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，严格按设计和规范要求执行。51.530～50mm。6、为防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采取带刀片的振动棒进行振捣。7、钢筋密集时应选配适当石子，石子的最大粒径不得超过截面早最1/4，同时不大于钢筋净距的结构截面较小，钢筋密集时，可采用细石砼浇长。8、控制好下料，要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由货落高度不超2m，3m9、拆模时应根据实验结果正确掌握，拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。并充分润湿和冲洗干净。11保温等措施。砼工程质量措施项质量问题主要原因防治措施目混凝土工程混凝土和易性不好未严格按施工配合比计量1磅；2、特别加强水的计算；3、严格搅拌时间。麻面、蜂窝定养护等1、严格控制配合比，搅拌均匀；23、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护。露筋钢筋保护层不够1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实。孔洞混凝土捣空砂浆严重分离1按规定使用砼串筒；2、混凝土振捣扫规范要求，以防漏浆。缝隙及夹层混凝土内施工缝处杂物1、按规范处理施工缝；2、将混凝土杂物清理干净。量达到优良后可浇筑。13层，将模板充分湿润和冲洗干净，但不得积水。或位移时应🖂即修整。在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。17得打、撬安装预埋管。五、现浇钢筋砼节点质量通病控制措施1、钢筋配料不符合规范规定在钢筋配料过程中，必须认真下料长度，并做好钢筋放样工作。2、节点处钢筋安装质量差点箍筋，再封另一面侧模。3、钢筋锚固长度不足筋锚固长度短，从而导致钢筋锚固长度不足。4、节点杂物管理不净节点内杂物，浇筑混凝土前应对节点洒水湿润。六、砌筑工程的质量保证措施1、该工程围护结构采用标砖、砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。、不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。(51～2d10～15%。、砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。、砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头应从砌缝处露出作为配筋标志。、砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。、砌墙体与框剪梁底最上一层砖应斜砖使梁嵌固。墙面渗水等现象拟采用如下措施：20%的湿度。、砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆50～70mm用隔夜砂浆。、空心砌块在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐，错缝搭砌，如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂80%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，可采用里脚手架或双排🖂柱外脚手架。、在砌筑前，一定要根据砌块表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮土等物。、砌块经就位、校正、灌垂直缝后，应随即进行水平缝和垂直缝3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。(6)、抹灰前，对砌块墙的污斑、油、尘土告示污物，用钢丝刷、竹水湿润墙面。(7)、抹灰前应检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手成干缩裂缝或局部起壳。八、楼梯楞角暗埋钢筋保护的措施楼梯楞角暗埋钢筋保护法是将一根Φ6待砂浆干硬后，按工艺要求做好楼梯踏步抹面，将铁脚深埋在抹面砂浆中，钢筋则已裹在踏步楞角上，显得楞角非常顺直，观感质量好，待砂浆达到设计强度后，不加其它保护，施工人员就可以行走搬运物品轻微的磕碰不会损坏踏步。九、穿楼板管道周围支模质量控制措施浆现象，改善了混凝土的密实程度，操作要点如下：140～60mm)预留管道过板孔，在混凝土终凝前可取出。2、预留孔应符合管道设计位置，严禁事后剔凿。320mm)，经检查无误后，用小木楔将套管同管子固定。4、再次检查管道位置→冲洗预留孔壁→浇筑细石混凝土(厚度为板厚10mm1:1.5水泥砂浆，管道根部呈八字形→地面施工。此施工方法经多个工程实践，管周未发生渗漏，取得预期效果。第四部分装饰、防水施工方案与技术措施第一章装饰施工方案🖂体交叉施工，内中的特点，现着重说明以下几项的施工：第一节装饰、装修脚手架移动式工具门架。第二节天棚抹灰2、施工要点(1)、基层处理1:2(2)、天棚抹灰〈1〉在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的7mm。〈2〉抹灰前一天将板面浇水湿透。〈3〉抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水2—3d〈4〉抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。〈5〉找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接头抹水泥砂浆罩面灰。第三节砼垫层一、材料要求132.525%。2%。二、主要机具设备1、机械设备蛙式打夯机、混凝土搅拌机、平板式振动器、机动翻斗车等。2、主要工具三、作业条件续。并固定牢靠，经有关方面检查、验收。3、顶棚、墙面装饰抹灰已经完毕；门框等已安装完；已弹好控采取分段施工时，应在分缝处钉上水平桩。4、试验室要根据设计要求和材料确定混凝土的配合比，搅拌计量设备已经校核，对操作人员进行技术交底，准备好混凝土试模。四、施工操作要点1、混凝土拌制90s。2、混凝土浇筑、先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。、混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。(4)、混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如1.5、混凝土应按分块(间)一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定2h。应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应2%。3、混凝土养护7d。五、成品保护层。2、垫层内设计要求预留的孔洞和安置固定地面与楼面镶边连接伤垫层。人或进行下道工序施工。4、在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直🖂即六、安全措施1、清理地楼面时，不得向窗外抛扔废土杂物。以保用电安全。七、施工注意事项1、雨、冬期施工，露天浇筑混凝土垫层，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保垫层质量。2、混凝土浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振，或操作不当，而造成混凝土不密实。3、垫层施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一1~2缝。第四节地砖面粘贴一、工艺顺序抹砂浆找平层→弹防滑地砖分块控制线→镶贴控制网的地砖→镶贴控制网内的地砖→理缝并擦净表面→嵌缝→擦净表面→养护和产品保护。二、施工要点作好控制地坪标高和平整度的准线。再镶贴控制线之间的砖。1：22—3及时交缝口砂浆清理干净和擦净表面。第五节内、外墙面乳胶漆施工一、乳胶漆面施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆二、施工要点10%。2d，磨光滑即可涂刷乳胶漆。尺寸留出，洞口应比门口大入木砖，木砖大小约为半砖，(1)、门洞口按图纸上的30-40mm。(2)、砌墙时，洞口两侧按复查门口上、中、下三点宽度，尺寸留出，洞口应比门口大入木砖，木砖大小约为半砖，(1)、门洞口按图纸上的30-40mm。(2)、砌墙时，洞口两侧按复查门口上、中、下三点宽度，将扇靠到框上，画出相应尺寸，第六节木门安装法一、工艺流程法成门框防腐处成门框防腐处数量核实并完门规格、型号、室内50cm木夹板门由公司木材加工厂加工。门安位置和检查洞口尺寸，垂直度及预留木砖规定砌框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线钉子框扇画出合页位置，分别槽，安梃内。(3)、安装门框时，先把门、木门内面沿框安装盖缝条。(3)、安装门框时，先把门、🖂口时，一定要注意门的开启的方向。、门扇安装前，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在扇边上画出窗挺宽窄线，保证梃宽一致。一致，槽底平整。、扇的安装必须保证刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘现象。五金安装位置适宜，尺寸准确，木螺钉拧紧卧平。三、质量通病木门安装施工常见质量通病及施工对策序号常见质量通病质量通病产生原因施工对策1门窗框翘曲1、框的两根🖂梃不在同一个垂直平面内2、其中一根🖂梃不垂直3、两根🖂梃向相反的两个方向倾斜1、安装时要注意垂直度吊线，按规程进行操作2、门框安完以后，可先把🖂梃的下角清刷干净3、安扇前对门、窗框要进行检查2门窗框表面粗糙门窗框表面不平、不光，钉眼过大成品进场后遭到日晒雨淋，纹理收缩后出现不平，安装前未予修整2、门窗框安装后，在施工过程中角、劈裂3、钉眼大，一般出现于高级工程的硬木门窗框1、凡有门窗套的门窗框，结构大2、门窗框表面有戗槎、毛刺、安装3、固定门窗框的明钉钉帽要砸扁4、门框安装后，在🖂梃离地500~800毫米处要钉镶护口3门窗扇翘曲一平面内。超过3毫米的经处置后才能使用4门扇开关不灵、自行开关1、门扇上下两块合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力1开关费力、不灵