港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程

ICS13.230

C67

中华人民共和国国家标准

GB17918—2021

代替GB17918—2008

港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程

SafetyRegulationsfordustexplosionprotectioninbulkgrain

loadingandunloadingsysteminport

202*-**-**发布202*-**-**实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会发布

GB17918—××××

前言

本文件修改并代替GB17918-2008《港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程》。

本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件的所有技术内容均为强制性。

根据国家标准总体规划要求和行业归口，从事散粮装卸的港口及仓储单位粉尘防爆以本文件为准。

本文件与GB17918-2008相比主要变化如下：

——房仓定义改为普通房仓和机械化房仓（3.4）；

——廊道定义改为出仓廊道和进仓廊道（3.6）；

——增加了散粮（3.1）、栈桥（3.7）、熏蒸（3.8）和熏蒸剂（3.9）术语；

——增加了气力卸船机的安全要求（7.6）；

——增加了犁式卸料输送机的安全要求（7.13）；

——增加了清仓机的安全要求（7.14）。

本文件由国家应急管理部提出。

本文件由全国安全生产文件化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC288/SC5）归口。

本文件由中国港口协会筒仓与散粮运输分会组织起草。

本文件主要起草单位：深圳赤湾港口发展有限公司。

本文件参加编写的单位：中粮工程科技（郑州）有限公司、扬州牧羊仓储有限公司、江门市振达机

械制造有限公司、湖北宜都运机机电股份有限公司、无锡威勒机电设备工程有限公司、江苏国粮仓储工

程有限公司、威海北洋光电信息技术股份有限公司等。

本文件主要起草人：刘彬、王永立、赵朝雄、金海龙、陈宏斌、崔若东、徐刚、李孔成、孙旭清、

胡广霞、李堑、王建强、赵庆和。

本文件所代替文件的历次版本发布情况为：

——GB17918—1999、GB17918—2008。

II

GB17918—××××

港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程

1范围

本文件规定了港口散粮装卸系统粉尘防爆的基本要求。

本文件适用于港口散粮装卸系统粉尘防爆的设计、施工、运行和安全管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求

GB12158防止静电事故通用导则

GB12476.1-2013可燃性粉尘环境用电气设备

第1部分：通用要求(IEC61241-0:2004MOD)

GB12476.3可燃性粉尘环境用电气设备第3部分:存在或可能存在可燃性

粉尘的场所分类

GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装

GB/T15604粉尘防爆术语

GB/T15605粉尘爆炸泄压指南

GB15577粉尘防爆安全规程

GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

GB/T29890-2013粮油储藏技术规范

GB/T22497-2008粮油储藏熏蒸剂使用准则

GB/T37519粮油机械斗式提升机

GB50016建筑设计防火规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50077钢筋混凝土筒仓设计规范

GB50257电气装置安装工程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1

GB17918—××××

3.1

散粮bulkgrain

原粮及其加工的副产品颗粒物的总称。

3.2

港口散粮装卸系统bulkgrainloadingandunloadingsysteminport

港口内进行散粮装卸作业的设备、设施及建（构）筑物的总称。

3.3

筒仓silo

贮存散装物料的立式筒形封闭构筑物。

3.4

房仓bulkcargosstorehouse

贮存散装物料的房式构筑物。

3.4.1普通房仓ordinaryhorizontalbin

物料进、出仓作业依靠机械或人工的房仓。

3.4.2

机械化房仓Mechanizedhorizontalbin

物料进、出仓作业主要依靠固定机械设备完成的房仓。

3.5

工作楼（塔）headhouse

装设输送、称重及除尘等设备（装置）的建（构）筑物。

3.6

廊道corridor

装设散粮输送机械的相对密封的长廊。

3.6.1

出仓廊道unloadingcorridor

装设出仓散粮输送机械的地坑廊道或地面廊道。

3.6.2

进仓廊道loadingcorridor

装设进仓散粮输送机械的廊道。

2

GB17918—××××

3.7

栈桥trestle

架空钢结构或砼混结构的敞开式通廊。

3.8

熏蒸fumigation

常压或真空条件下，借助于熏蒸剂在一定时间和可以密闭的空间内将有害生物杀灭的

技术或方法。

3.9

熏蒸剂fumigant

在特定的温度和压力下，能够形成足够的气态浓度致死储粮有害生物的化学药剂。

3.10

粉尘释放源dustemissionsource

能向大气环境中释放粉尘的地点或粉尘层，包括能够扩散形成粉尘云的粉尘层。

4一般规定

4.1港口企业负责人应依据GB15577第4.1条的规定，组织制定粉尘防爆措施、评估粉尘

爆炸危险性、编制粉尘爆炸应急预案、建立粉尘防爆安全检查表。

4.2作业人员应经粉尘防爆培训教育，并经考试合格后方可上岗，粉尘涉爆岗位作业人员

宜持证上岗。

注：粉尘涉爆岗位作业人员培训证书可由行业组织通过培训后颁发。

4.3测温、测尘、测气（如氧气浓度测试仪、有害气体检测仪等）的仪器、仪表及防火、

防爆设施应定期检查。

4.4防止明火

4.4.1粉尘爆炸危险场所不应出现非生产性明火，动火作业应按本文件第5章执行；

4.4.2粉尘爆炸危险场所不应存放易燃、易爆物品。

4.5防止产生摩擦碰撞火花

4.5.1应在港口散粮装卸系统的第一道工序安装除去散粮中铁质及其他杂物的装置；

4.5.2进行检修维护作业时，应使用不产生火花的工具；

4.5.3所有设备轴承应防尘密封；

4.5.4进入港口散粮装卸系统区域内的人员不应穿带铁钉等易产生火花的工作鞋。

3

GB17918—××××

4.6防电火花

4.6.1港口散粮装卸系统内的电力装置应符合GB50058中有关规定；

4.6.2港口散粮装卸系统内电气设备设施应符合GB12476及GB3836.1中相应有关规定；

4.6.3港口散粮装卸系统内电气设备设施安装应符合GB50257中有关规定。

4.7防静电

4.7.1应按GB12158的相关规定采取防静电措施；

4.7.2所有处理散粮的机械设备和溜管，应可靠接地。筒仓区域入口处，应设置静电释放

器；

4.7.3导板、耐磨板应具有防静电措施或采用防静电材质；

采用一般高分子或超高分子做导板或耐磨板时，其接合处宜

按图4.1示方式设置。

4.8粉尘清理

4.8.1应建立定期清扫制度；

4.8.2应对除尘设备设施定期检查，并建立滤袋、滤芯定期检查、保养制度；

4.8.3不应采用压缩空气进行吹扫作业，宜采用负压真空清扫装置。

4.9应定期作防爆安全检查和粉尘爆炸风险评估。

注：粉尘爆炸风险评估，可由港口散粮装卸系统所属单位自行组织，或委托行业组织进行评估。

4.10应在散粮输送设备易过热部位设置温度监控系统。

4.11距离粉尘释放源1m以外的敞开、半敞开空间，且具有良好除尘，设备可采用非粉尘

防爆型。

4.12在栈桥装设的密封输送设备，其外设的驱动系统可采用非粉尘防爆型。

4.13散粮设备设施应设置符合GBT15605规范要求的泄爆装置。

4.14应建立润滑管理台账，制定润滑周期并有专人负责和落实。

4.15港口散粮装卸系统粉尘防爆危险区域划分按如下原则或见附表1：

4.15.1粮食粉尘爆炸危险场所的划分，应按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可

能性、爆炸条件和通风除尘等条件确定；

4.15.2根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，粮食粉尘爆炸危险场所按下

列规定分区：

a)20区：在正常操作过程中，粮食粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃

4

GB17918—××××

性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的场所；

b)21区：在正常操作条件下，可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物的粮

食粉尘，但未划为20区的场所；

c)22区：未划分为21区的场所，粮食粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或在

异常条件下出现粮食粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产生粮食粉尘混合物。

如果不能保证排除粮食粉尘堆积或粉尘层，则应划分为21区。

4.16筒仓、机械化房仓进仓料口宜设置抑尘装置和防止自动分级装置。

4.17粮食熏蒸采用化学类熏蒸剂时（如磷化氢是被广泛采用的一种熏蒸剂，是一种无色、

有毒、易燃的气体），熏蒸过程不应动火作业，熏蒸人员应做好安全防护，并设立警戒标

识，确定警戒期限。

5动火作业

5.1应制定动火作业安全管理制度、动火作业安全审批制度和操作规程。

5.2动火作业时，以动火作业点为中心10m半径范围内的所有地面和墙壁应清扫并淋湿；

不可移动的可燃材料或含粉尘的设备管、口及连接部位等应用难燃烧体材料进行覆盖保

护。

5.3作业现场在建筑物内时，动火作业点所处楼层10m半径范围内的所有门窗均应打开。

5.4在仓顶部进行动火作业，动火作业点10m半径范围内的所有仓顶孔、通风除尘口、上

下层等均应加盖并用难燃烧体材料覆盖或隔离。

5.5在与密闭容器相连的管道上作业时应采取以下措施：

——有隔离闸门的应确保严密关闭；

——无隔离闸门的应拆除一段管道并封闭管口或用盲板隔离。对内部含有粉尘的设备

进行维修时，宜移至户外。

5.6在斗提机、刮板机、除尘器、散料秤、储料斗等封闭式设备内进行动火作业前，应清

理干净积尘并做好维修区域与非维修区域隔离。

注：设备进行上述动火作业条件允许时，应将维修设备移出港口散粮装卸系统进行维修。

5.7涂漆和焊接不应同时进行，工件冷却后方可涂漆。

5.8动火作业现场应有专人监护并配备符合规范要求的灭火器材。

5.9电焊作业时，选择同一部件作为回路，或者应遵循焊点与搭接点距离尽可能小的原则。

5.10应根据AQ4231要求，焊接地线应与母材可靠联接。

5

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5.11港口散粮装卸系统所在区域出现6级及以上风力时，不应进行户外动火作业。

6建（构）筑物的要求

6.1筒仓

6.1.1筒仓的耐火等级、与人员集中区的安全间距等应符合GB50016的相关规定；

6.1.2筒仓应按GB50057有关规定采取防雷措施；

6.1.3筒仓仓壁表面应平整、光滑，以减少粉尘积集；

6.1.4筒仓仓顶应设置泄压装置；

6.1.5筒仓的顶部应设置人孔和排气孔，人孔直径应不小于0.7m；

6.1.6检查筒仓内部时应使用粉尘防爆型灯具；

6.1.8浅圆仓、立筒仓，应在投产前、后做好粉尘爆炸风险评估，制定防控措施。

注：粉尘爆炸风险评估人员，应由设计单位、使用单位、粉尘防爆专业人员等组成，可由港口散粮装卸系统所属单

位自行组织，也可由行业组织进行。

6.2房仓

6.2.1房仓应为独立建（构）筑物；

6.2.2房仓应符合6.1.1、6.1.3和6.1.5的要求；

6.2.3房仓散粮进仓顺序应从一端向另一端进料以使粉尘有足够空间沉降；

6.2.4房仓内照明应采用粉尘防爆型照明灯具。

6.2.5普通房仓应符合下列规定

——作业时，进库的车辆应配置符合要求的火星熄灭装置；

——利用移动式皮带机作业时，其皮带机配置应符合粉尘防爆场所安全要求。

6.2.6机械化房仓应符合下列规定

——进仓系统设备所处的区域与物料存储区域应设物理隔离，或采取有效抑尘措施，使

设备所处区域保持在21或22区；

——进料口应设立避免金属撞击的缓冲插口。

6.3工作楼（塔）

6.3.1工作楼（塔）的耐火等级、与人员集中区的防火间距应符合GB50016的规定；

6.3.2工作楼应按GB50057中有关规定采取防雷措施；

6.3.3多层工作楼应采用框架或框剪结构；

6.3.4门、窗均应符合GB50016规范要求。

6

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6.4附属建筑物

6.4.1防火设计应符合GB50016的有关规定；

6.4.2封闭的廊道应按GB/T15605要求采取泄爆措施；

6.4.3配电室、中控室的设置应符合GB50016的规定；

6.4.4廊道为地下或半地下时，应设立通风设施；

6.4.5廊道为地下或半地下时，其设备应能有效防止粉尘外溢。

7装卸机械和输送设备

7.1一般规定

7.1.1宜选用密封式的连续装（卸）船机、输送设备；

7.1.2各类装卸机械、输送设备所用皮带应采用抗静电、难燃烧体、耐磨等级符合要求的

胶带；

7.1.3装（卸）船机、输送设备应有急停装置；

7.1.4所有装（卸）船机应有独立的通风除尘装置；

7.1.5应进行运转情况检查，发现异声、异味应及时停车；

7.1.6。。

7.2夹皮带卸船机

7.2.1各部分卸料溜槽（管）应密封并使用难燃的材料制作，其上部应设泄爆口；

7.2.2产生物料落差的部位应采取粉尘控制措施；

7.2.3提升部分及水平输送部分均应安装防止皮带打滑（失速）及跑偏的安全装置，超限

时能自动报警；

7.2.4进行散粮卸船作业时应随时检查运转情况，防止由于侧密封及滑槽故障造成皮带过

热。

7.3螺旋卸船机

7.3.1输送部分应有全封闭外壳且应采用难燃材料制作；

7.3.2进、排料口应装设防尘罩；

7.3.3所有接驳部位、观察孔、泄爆口及盖板等均应有良好密封。

7.4链式输送卸船机

7.4.1输送部分应有全封闭外壳且应采用难燃材料制作；

7.4.2应采用耐磨、抗静电的导板，并应符合4.7.3要求；

7

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7.4.3进、排料口应装设防尘罩；

7.4.4所有接驳部位、观察孔、泄爆口及盖板等均应有良好密封；

7.4.5内壁应平整光滑；

7.4.6各部件工作时不应有渗油现象。

7.5波纹挡边带式输送卸船机

7.5.1输送机上所有支承轴承、滚筒等转动部件宜配置集中润滑装置；

7.5.2波纹挡边皮带和盖带应安装防止皮带打滑(失速)及跑偏装置，并能自动报警；

7.5.3波纹挡边带式输送卸船机上的埋刮板输送机应符合本文件7.9的规定；

7.5.4作业中应随时检查波纹挡边胶带及盖带的运转情况，防止因胶带过热而引发故障或

胶带燃烧；应定期检查喂料器的完好情况。

7.6气力卸船机

7.6.1用于散粮作业的气力卸船机，其主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻

和对地绝缘电阻不应小于1.5MΩ；

7.6.2防爆电气设备的选择应当符合GB3836.1和GB12476.l的规定，其性能应满足相应

的防爆类别和最高表面温度的要求；

7.6.3爆炸性粉尘环境用防爆电气设备的安装应符合GB/T3836.15的规定。

7.7斗式提升机

7.7.1斗式提升机的畚斗带速应根据GB/T37519规定，按0.5~4m/s设置；

7.7.2应设有观察门（孔）以便观察斗提机的运行情况；

7.7.3下部和顶部应设置泄爆装置。高度超过15m的，应在中部按每5~7m的间距设立泄

爆口，其泄爆面积应符合GB/T15605规范要求，并应标识泄爆压力；

7.7.4内壁应平整光滑；

7.7.5转动部分的轴承均应设计在机体外部；

7.7.6应安装防止皮带打滑（失速）及跑偏的安全装置，超限时能自动报警、停车。

7.8夹胶带提升机

7.8.1水平段应有全封闭的外壳；

7.8.2应安装防止皮带打滑（失速）及跑偏的安全装置，超限时能自动报警、停车；

7.8.3应采用滚动轴承，各轴承座宜安装在机壳外侧；安装在机壳内的轴承座周围应定期

清扫；

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7.8.4进、出料口应安装吸尘罩；

7.8.5作业时应随时检查胶带的运行情况，防止由于侧密封故障造成胶带过热。

7.9埋刮板输送机

7.9.1应在配备断链保护装置；

7.9.2应在头部、尾部设置泄爆口，并符合规范要求；

7.9.3在埋刮输送机的头部应设置防堵料检测装置,在发生堵料时能自动报警和停机；

7.9.4所有连接部位,观察孔,泄爆口及盖板等均应密封良好。机槽内部应平整光滑。

7.10托辊式皮带输送机

7.10.1进、出料口应安装吸尘罩；

7.10.2应安装防止皮带打滑（失速）及跑偏的安全装置，超限时能自动报警、停车；

7.10.3超过30m时，应配备应急拉绳开关。

7.11气垫式皮带输送机

7.11.1物料入口应设有防止杂物混入粮食中的装置；

7.11.2宜采用全封闭的外壳并应采用难燃材料制作；

7.11.3应安装防止皮带打滑（失速）及跑偏的安全装置，超限时能自动报警、停车；

7.11.4轴承应安装在机壳外侧；

7.11.5进、出料口应安装吸尘罩；在有限空间内使用该种设备时，应增加吸风量，确保

料流空间产生负压；

7.11.7每节气箱端部应设置检修端口；

7.11.8皮带机头部应安装皮带清扫器；

7.11.9头部灰箱宜设置温度传感器并具有超温报警功能。

7.12全密封型带式输送机

7.12.1在确保密封的前提下，各部件应便于拆装；

7.12.2托辊轴承应置于箱体外侧；

7.12.3应安装防止皮带打滑（失速）及跑偏的安全装置，超限时能自动报警、停车。

7.13犁式卸料皮带输送机

7.13.1应配备失速、跑偏、拉绳、堵料安全保护开关；

7.13.2应配备犁刀上、下限位开关，平台上、下限位开关，犁刀及平台运动应设定时间

保护；

7.13.3室外安装时，整机应密封；

9

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7.13.4进、出料口及犁式卸料器处应设置吸风口。

7.14清仓机（出仓机）

7.14.1宜配备清仓机启动连锁保护，保证中心落料闸门不打开，下游输送设备不启动，

清仓机无法运行；

7.14.2测温电缆距离仓地面高度安装时需考虑清仓机运行空间，避免绞线、刮擦；

7.14.3仓内电机、接线盒应符合对应20区粉尘防爆设备的要求；

7.14.4仓下输送设备通廊在地面下，空间较封闭时，仓下接线盒应符合对应21区EPLDa

级或EPLDb级粉尘防爆设备的要求；仓下输送设备通廊在地面上，空间开阔、通风良好

时，仓下接线盒宜符合对应22区EPLDa级、EPLDb级或EPLDc级粉尘防爆设备的要求；

7.14.5清仓机宜采用导电滑环供电，导电滑环仓下接线盒宜符合对应21区EPLDa级或EPL

Db级粉尘防爆设备的要求；

7.14.6清仓机运动、回转部件距地高度不小于15mm。

8称重系统

8.1港口散粮装卸称重系统的秤上料斗到秤下的卸料槽等有散粮经过的部位内壁均应平

整光滑，秤上料斗、秤斗及秤下斗应有足够的自流角。

8.2称体外壳应设置符合要求的泄爆装置。

8.3所有贮料斗秤体均应密封良好。

8.4对非密闭式港口散粮装卸称重系统应建立每船（班）次清扫制度。

8.5全密闭式秤应设有吸尘罩，同时在秤上斗、秤斗及秤下斗之间应设置空气平衡装置。

8.6港口散粮装卸计量系统的控制柜（屏）应设置在安全区域，秤体内电气装置应符合

GB/T3836.15要求。

9除尘系统

9.1应按生产工艺或粉尘防爆危险场所设置相对独立的除尘系统。

9.2港口散粮装卸系统中所有散粮转载点（筒仓、房仓例外）均应装设吸尘罩。

9.3风管

9.3.1管网应考虑防静电措施；

9.3.2应保证粉尘不在管网内沉降；

9.3.3水平风管应在不大于6m处设置密封清灰口；

9.3.3风管内壁应光滑，布局要简单、合理。

10

GB17918—××××

9.4除尘器

9.4.1港口散粮装卸系统除尘器应选择脉冲外滤式负压布袋除尘器；

9.4.2除尘器应设根据GB15577要求设置进风、出风压差表，并具有报警功能；

9.4.3除尘系统开启和关闭应按GB15577第8.1.6规定设置开闭时间；

9.4.4除尘器应设置泄爆装置，并符合规范要求；

9.4.5除尘器下灰斗应设立温度传感器，并具有现场报警功能或可实现远程监控功能；

9.4.6除尘器下灰斗刮灰片为铁质材质时，其与灰斗底面可能接触的部位应设置非金属材

质刮灰板

9.4.7除尘器应设置在室外。由于工艺不能满足设置在室内时，应设置引出室外的泄爆装

置；当无法满足引出室外时，应采用无焰泄爆装置。

11

GB17918—××××

附表1港口散粮装卸系统粉尘爆炸危险场所的分区

粉尘环境20区21区22区非危险区

散粮发放塔、灌包车间√

砼筒仓内

√（散粮进仓时）√（散粮出仓时）

钢板筒仓内√（散粮进仓时）√（散粮出仓时）

筒仓系统工作塔及仓顶房、√（仓下层为

√

筒仓下层敞开空间）

栈桥、敞开式工作塔(良好的√

清扫环境)

地下、半地下输粮廊道（含

√

卸粮地沟、卸粮地坑）

地上封闭式输粮廊道√

普通房仓√

机械化房仓√（进粮时）√（出粮时）

粉尘收集间√

封闭式设备内部、溜管内部√

12

GB17918—××××

目次

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4一般规定

5动火作业

6建（构）筑物的要求

7散粮装卸机械和输送设备

8称重系统

9除尘系统

I

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前言

本文件修改并代替GB17918-2008《港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程》。

本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件的所有技术内容均为强制性。

根据国家标准总体规划要求和行业归口，从事散粮装卸的港口及仓储单位粉尘防爆以本文件为准。

本文件与GB17918-2008相比主要变化如下：

——房仓定义改为普通房仓和机械化房仓（3.4）；

——廊道定义改为出仓廊道和进仓廊道（3.6）；

——增加了散粮（3.1）、栈桥（3.7）、熏蒸（3.8）和熏蒸剂（3.9）术语；

——增加了气力卸船机的安全要求（7.6）；

——增加了犁式卸料输送机的安全要求（7.13）；

——增加了清仓机的安全要求（7.14）。

本文件由国家应急管理部提出。

本文件由全国安全生产文件化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC288/SC5）归口。

本文件由中国港口协会筒仓与散粮运输分会组织起草。

本文件主要起草单位：深圳赤湾港口发展有限公司。

本文件参加编写的单位：中粮工程科技（郑州）有限公司、扬州牧羊仓储有限公司、江门市振达机

械制造有限公司、湖北宜都运机机电股份有限公司、无锡威勒机电设备工程有限公司、江苏国粮仓储工

程有限公司、威海北洋光电信息技术股份有限公司等。

本文件主要起草人：刘彬、王永立、赵朝雄、金海龙、陈宏斌、崔若东、徐刚、李孔成、孙旭清、

胡广霞、李堑、王建强、赵庆和。

本文件所代替文件的历次版本发布情况为：

——GB17918—1999、GB17918—2008。

II

GB17918—××××

港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程

1范围

本文件规定了港口散粮装卸系统粉尘防爆的基本要求。

本文件适用于港口散粮装卸系统粉尘防爆的设计、施工、运行和安全管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本

适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求

GB12158防止静电事故通用导则

GB12476.1-2013可燃性粉尘环境用电气设备

第1部分：通用要求(IEC61241-0:2004MOD)

GB12476.3可燃性粉尘环境用电气设备第3部分:存在或可能存在可燃性

粉尘的场所分类

GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装

GB/T15604粉尘防爆术语

GB/T15605粉尘爆炸泄压指南

GB15577粉尘防爆安全规程

GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则

GB/T29890-2013粮油储藏技术规范

GB/T22497-2008粮油储藏熏蒸剂使用准则

GB/T37519粮油机械斗式提升机

GB50016建筑设计防火规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50077钢筋混凝土筒仓设计规范

GB50257电气装置安装工程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

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GB17918—××××

3.1

散粮bulkgrain

原粮及其加工的副产品颗粒物的总称。

3.2

港口散粮装卸系统bulkgrainloadingandunloadingsysteminport

港口内进行散粮装卸作业的设备、设施及建（构）筑物的总称。

3.3

筒仓silo

贮存散装物料的立式筒形封闭构筑物。

3.4

房仓bulkcargosstorehouse

贮存散装物料的房式构筑物。

3.4.1普通房仓ordinaryhorizontalbin

物料进、出仓作业依靠机械或人工的房仓。

3.4.2

机械化房仓Mechanizedhorizontalbin

物料进、出仓作业主要依靠固定机械设备完成的房仓。

3.5

工作楼（塔）headhouse

装设输送、称重及除尘等设备（装置）的建（构）筑物。

3.6

廊道corridor

装设散粮输送机械的相对密封的长廊。

3.6.1

出仓廊道unloadingcorridor

装设出仓散粮输送机械的地坑廊道或地面廊道。

3.6.2

进仓廊道loadingcorridor

装设进仓散粮输送机械的廊道。

2

GB17918—××××

3.7

栈桥trestle

架空钢结构或砼混结构的敞开式通廊。

3.8

熏蒸fumigation

常压或真空条件下，借助于熏蒸剂在一定时间和可以密闭的空间内将有害生物杀灭的

技术或方法。

3.9

熏蒸剂fumigant

在特定的温度和压力下，能够形成足够的气态浓度致死储粮有害生物的化学药剂。

3.10

粉尘释放源dustemissionsource

能向大气环境中释放粉尘的地点或粉尘层，包括能够扩散形成粉尘云的粉尘层。

4一般规定

4.1港口企业负责人应依据GB15577第4.1条的规定，组织制定粉尘防爆措施、评估粉尘

爆炸危险性、编制粉尘爆炸应急预案、建立粉尘防爆安全检查表。

4.2作业人员应经粉尘防爆培训教育，并经考试合格后方可上岗，粉尘涉爆岗位作业人员

宜持证上岗。

注：粉尘涉爆岗位作业人员培训证书可由行业组织通过培训后颁发。

4.3测温、测尘、测气（如氧气浓度测试仪、有害气体检测仪等）的仪器、仪表及防火、

防爆设施应定期检查。

4.4防止明火

4.4.1粉尘爆炸危险场所不应出现非生产性明火，动火作业应按本文件第5章执行；

4.4.2粉尘爆炸危险场所不应存放易燃、易爆物品。

4.5防止产生摩擦碰撞火花

4.5.1应在港口散粮装卸系统的第一道工序安装除去散粮中铁质及其他杂物的装置；

4.5.2进行检修维护作业时，应使用不产生火花的工具；

4.5.3所有设备轴承应防尘密封；

4.5.4进入港口散粮装卸系统区域内的人员不应穿带铁钉等易产生火花的工作鞋。

3

GB17918—××××

4.6防电火花

4.6.1港口散粮装卸系统内的电力装置应符合GB50058中有关规定；

4.6.2港口散粮装卸系统内电气设备设施应符合GB12476及GB3836.1中相应有关规定；

4.6.3港口散粮装卸系统内电气设备设施安装应符合GB50257中有关规定。

4.7防静电

4.7.1应按GB12158的相关规定采取防静电措施；

4.7.2所有处理散粮的机械设备和溜管，应可靠接地。筒仓区域入口处，应设置静电释放

器；

4.7.3导板、耐磨板应具有防静电措施或采用防静电材质；

采用一般高分子或超高分子做导板或耐磨板时，其接合处宜

按图4.1示方式设置。

4.8粉尘清理

4.8.1应建立定期清扫制度；

4.8.2应对除尘设备设施定期检查，并建立滤袋、滤芯定期检查、保养制度；

4.8.3不应采用压缩空气进行吹扫作业，宜采用负压真空清扫装置。

4.9应定期作防爆安全检查和粉尘爆炸风险评估。

注：粉尘爆炸风险评估，可由港口散粮装卸系统所属单位自行组织，或委托行业组织进行评估。

4.10应在散粮输送设备易过热部位设置温度监控系统。

4.11距离粉尘释放源1m以外的敞开、半敞开空间，且具有良好除尘，设备可采用非粉尘

防爆型。

4.12在栈桥装设的密封输送设备，其外设的驱动系统可采用非粉尘防爆型。

4.13散粮设备设施应设置符合GBT15605规范要求的泄爆装置。

4.14应建立润滑管理台账，制定润滑周期并有专人负责和落实。

4.15港口散粮装卸系统粉尘防爆危险区域划分按如下原则或见附表1：

4.15.1粮食粉尘爆炸危险场所的划分，应按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可

能性、爆炸条件和通风除尘等条件确定；

4.15.2根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，粮食粉尘爆炸危险场所按下

列规定分区：

a)20区：在正常操作过程中，粮食粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃

4

GB17918—××××

性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的场所；

b)21区：在正常操作条件下，可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物的粮

食粉尘，但未划为20区的场所；

c)22区：未划分为21区的场所，粮食粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或在

异常条件下出现粮食粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产生粮食粉尘混合物。

如果不能保证排除粮食粉尘堆积或粉尘层，则应划分为21区。

4.16筒仓、机械化房仓进仓料口宜设置抑尘装置和防止自动分级装置。

4.17粮食熏蒸采用化学类熏蒸剂时（如磷化氢是被广泛采用的一种熏蒸剂，是一种无色、

有毒、易燃的气体），熏蒸过程不应动火作业，熏蒸人员应做好安全防护，并设立警戒标

识，确定警戒期限。

5动火作业

5.1应制定动火作业安全管理制度、动火作业安全审批制度和操作规程。

5.2动火作业时，以动火作业点为中心10m半径范围内的所有地面和墙壁应清扫并淋湿；

不可移动的可燃材料或含粉尘的设备管、口及连接部位等应用难燃烧体材料进行覆盖保

护。

5.3作业现场在建筑物内时，动火作业点所处楼层10m半径范围内的所有门窗均应打开。

5.4在仓顶部进行动火作业，动火作业点10m半径范围内的所有仓顶孔、通风除尘口、上

下层等均应加盖并用难燃烧体材料覆盖或隔离。

5.5在与密闭容器相连的管道上作业时应采取以下措施：

——有隔离闸门的应确保严密关闭；

——无隔离闸门的应拆除一段管道并封闭管口或用盲板隔离。对内部含有粉尘的设备

进行维修时，宜移至户外。

5.6在斗提机、刮板机、除尘器、散料秤、储料斗等封闭式设备内进行动