1101工作面作业规程

1101工作面作业规程

棋盘井煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶

属鄂托克旗棋盘井镇，矿井北距棋盘井镇约7km。矿井东、西、北边界分

不为苛素乌断层、棋盘井断层和F29断层；以断层为界东面为鄂尔多斯集

团煤矿，西北面为包头中税煤矿，北面为利民煤矿。井田南北长最大6.5k

m,东西宽最大4.3km,面积为19.59km2。按照地质报告，9号、16号煤

层为全区可采煤层，9号煤的可采储量为47.04Mt,16号煤的可采储量为

97.00Mt。矿井设计年生产能力为3.0Mt/a，主系统生产能力按4.0Mt/a考虑。

井田开拓方式为斜井盘区式，主采煤层共2层，分不为9#、16#煤层。矿井

分层布置，9号煤和16号煤分不布置4个和5个盘区。矿井投产11盘区，

9#煤开采解放了16#煤后，再投产21盘区，两层煤按选煤工艺要求组织生

产和接替。

1101工作面位于9#煤层11盘区，为走向长壁后退式布置，综采队以

综合机械化方式进行回采。

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系见表1

表1工作面位置及井上下关系表

11盘区1101工作

水平名称895水平采区名称

面

地面标高/m+1369^+1406井下标高/m+91T+1007

东面为鄂尔多斯集团煤矿，西北面为中税煤矿，北面为利民

地面相对位置

煤矿

回采对地面设施工作面对应地面无任何设施且距地表550m,回采时对地表

的阻碍无阻碍。

井下位置及与四工作面以北80m处有一断层;距工作面29m运输顺槽以西有

邻关系一落差0〜7m逆断层

走向长度/m2340倾斜长度/m230面积/m?538200

第二节工作面煤层赋存情形

一、煤层赋存情形见表2

表2煤层赋存情形表

1.95〜2.93煤层倾角/

煤层厚度/m煤层结构复杂平均3°

2.75(°)

开采煤层9#层煤种1/3JM稳固程度较稳固

煤层走向近南北，倾向近东西，该煤层均厚为2.60m,属较稳固的

煤层情形中厚煤层，煤层结构复杂，含夹砰1〜8层，一样为4〜5层。夹研

描述岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩等。煤层倾角一样2°〜3°,

局部8°左右。

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情形见表3

表3煤层顶底板情形表

顶底板名称岩石名称岩性特点

直截了当顶砂质泥岩属半坚硬岩类(f=2〜3)

老顶细、粗粒砂岩均属半坚硬岩类f=3〜6)

直截了当底砂质泥岩属半坚硬岩类f=2〜3)

老底粉砂岩、砂质泥岩均属坚硬岩类f=5〜6)

附图1：工作面地层综合柱状图

地质构造情形

该工作面为整体向西偏南倾斜的单斜构造，倾角为2。〜5。，局部地

段受褶皱及断层阻碍倾角可达8〜11°。区域内无较大断层及褶曲。但巷道

掘进中曾遇到几条3m以下落差的小型断层，可能会对回采造成一些阻碍。

在回采过程中局部地段煤层顶部及上部可能会遇到砂岩冲刷构造，遇到此

构造时，巷道底板应以煤层底板为界，对巷道断面内的砂岩应与清除，防

止丢失煤层。

第五节水文地质

煤系地层内共有两层含水层，富水性弱，补给条件不良，均在9#煤层

之上，与9#煤层之间有较好的泥岩隔水层，厚度3.5〜7m,对9#煤层的采

掘阻碍不大。但遇到断层时，由于受断层破裂带的阻碍，会发生淋水、涌

水情形。该工作面回采范畴内煤层中均不含水，虽下伏奥陶系石灰岩中含

水，但距9#煤层间距较大，因此对回采无阻碍。该工作面周围没有采空区,

无大量积水现象，对工作面回采无阻碍。经多方评判该区域内水文地质条件

属于简单类。

第六节阻碍回采的其他因素

阻碍回采的其他因素见表4

表4阻碍回采的其他地质情形表

瓦斯绝对涌出量为0.00m：'/min,无突出危害倾向

二氧化碳绝对涌出量为0.00m7min,无突出危害倾向

M02、M07钻孔中9祥煤层试验结果煤尘有爆炸性，井田

煤尘爆炸性内煤层煤尘爆炸指数为30.22~36.40%,易发生爆炸；本

区属有煤尘爆炸危险煤层的井田。

M02、M08号孔煤芯样测试结果可知，原煤样和氧化样着

煤的自燃倾向性

火温度之差在9煤层8~10℃,煤层有自燃倾向。

地温危害无

冲击地压危害无

二、地质部门建议

按照井上下对比图，工作面内有钻孔131号、M10号，由于封孔情形

不详，可能会因钻孔贯穿含水层而导致大量涌水。建议采取必要的探查措

施，坚持“先探后掘，有疑必探”的原则，提早对采面前方进行钻孔探查,

探查距离不应小于20m。同时做好排水设施和排水设备的预备工作。另外,

钻孔中可能会遗留有钻具、钻杆等器物，会对采煤机造成损害，建议在回

采过程中应加以注意。

第七节储量及服务年限

一、储量

1、工作面工业储量：

Q工业=L走*3*!^*「

=2360X230X2.6X1.525

=2152202t

2、可采储量：

Q采=(2360-20)XBXHXrX0.95

二2340X230X2.6X1.525X0.95

=2091284t

式中：L走一工作面走向长2360m

B一工作面长230m

H—工作面米高2.6m

r—煤层容重1.525t/m3

二、工作面服务年限

可采储量/设计月产量=2091284/166666=12月

采煤方法

按照地质情形及巷道布置，确定采纳走向长壁后退式一次采全高全部

垮落的综合机械化采煤方法。

第一节巷道布置

一、盘区设计、盘区巷道布置概况：

井筒落底后向西布置大巷，见到DF28断层后转向北布置，整个井田

北翼大巷形状为“L”型。9煤划分为四个盘区，首采盘区均位于井田中部。

工作面巷道通过中部车场和盘区大巷相连，投产盘区采纳走向长壁开采。

工作面布置三条顺槽，其中：胶带运输顺槽一条，辅助运输顺槽一条，回

风顺槽一条。胶带运输顺槽与辅助运输顺槽间距20m,两巷之间每隔200

m设一联络巷。

二、工作面顺槽

工作面辅助运输顺槽采纳矩形断面宽为5m,高为3.3m净断面积为16.

5m2；胶带运输顺槽采纳矩形断面宽为5m,高为3.05m净断面积为15.25

m2,回风顺槽采纳矩形断面宽为4.7m,高为3.05m,净断面积为14.335m2,

支护形式采纳锚索、锚杆、金属网及钢筋梯联合支护，通过无轨胶轮车的

巷道混凝土铺底，要紧用于通风，运料，运煤及行人。

三、工作面切眼

工作面切眼为矩形断面，设计高度为3.0m,宽为7.2m,断面积为21.

6m2,全锚网支护；用于安装采煤设备及连接两巷，形成通风、生产系统。

四、联络巷

工作面回风顺槽与风井设回风联络巷，设计为矩形断面宽为4.8m,高

度为3.2m,断面为15.36m2,用于工作面回风。工作面胶带运输顺槽与辅

助运输顺槽设行人,检修联络巷，设计为矩形断面，高度为3.2m,宽为4.5

m,断面积为14.4m2,用于胶带运输顺槽行人,检修及下料。联络巷均采纳

锚索、锚杆、金属网及钢筋梯联合支护。

五、溜煤眼

溜煤眼为圆形断面，直径为1.5m,深度为3.7m,位于胶带运输转载巷

与主斜井之间，用于工作面原煤转运，工作面原煤流经此转运至主斜井皮

带。

附图2：工作面及巷道布置平面图

第二节采煤工艺

采煤工艺

1、工艺流程

预备工作一一采煤机斜切进刀割煤一一顺序移架一一反向移溜至端头

——采煤机割煤20m——采煤机返空刀——割三角煤——顺序移架——采

煤机至端头一一采煤机返空刀一一顺序移溜一一割煤一一顺序移架一一顺

序移溜一一采煤机至端头一一采煤机斜切进刀割煤。

2、落煤：采纳国产MGTY500/1200-3.3D型无链电牵引双滚筒采煤机

截割落煤，采煤机外旋U,采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤并清煤；

割平顶、底，不留伞檐，割煤时派专人观看，严防割支架前探梁。工作面

所有支架动作一次为一个循环，循环进度为0.8m。

3、移架

采煤机割煤后，距后滚筒3〜5架单架依次顺序随机移架，追机作业，

移架步距0.8m,如遇片帮或顶板破裂，压力明显增大时，采煤机司机要配

合支架工及时追机“带压”移架，能拉超前支架的及时拉超前支架。

4、移端头支架

前部刮板输送机推直后，及时移设端头支架。移设端头支架前打好超

前支护，清净浮煤、杂物，移端头架时，先移2#支架，再移3#支架，最后

移1#支架。

5、推移刮板输送机

采煤机上行割煤时，滞后采煤机10架左右，自下而上顺序进行推移前

部刮板输送机，斜切进刀段在采煤机下行割三角煤时，滞后机组15m自下

而上推溜，溜子移过后要平直，不得显现死弯，溜子停止运行时禁止推溜,

溜子推不动要查明缘故，处理好后方可连续推溜，否则不得强行推溜。

6、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ900/1050型刮板输送机铲煤板装煤。

7、运煤：工作面采纳SGZ-900/1050刮板运输机，运输巷采纳SZZ90

0/315转载机、PCM200破裂机和SSJ1200/2X200皮带输送机各一部。

二、采煤方法：

1、采煤机的进刀方式：采纳端头斜切进刀；

2、工序配合方式：采纳及时支护方式

(1)采煤机从入刀处割煤后，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板，托住

新暴露顶帮。

(2)机组过后，移架支护顶板，移架滞后采煤机最大不能超过5m。

(3)待机组割煤到机头后，从割煤处顺序移溜，移溜工作滞后采煤机

不得小于15m进行，溜子移直、垂直弯曲度不得大于3°,每次移进0.8m。

(4)然后机组从反刀处割煤，紧随机组前滚筒及时伸出护帮板。

(5)机组过后移架支护顶板，待机组割煤至10m后顺序移溜至工作

面端头。

3、工作面割煤方式及采煤机牵引方式：工作面采煤机采纳单向割煤，

割煤方式为往返一次进一刀，采煤机牵引方式为电牵引。

附图3：采煤机进刀方式示意图

三、工作面正规循环生产能力

W=230X0.8X2.6XI.525X98%=715t

式中：W——工作面正规循环生产能力，t；

L——工作面长度，230m；

s——工作面循环进度，0.8m

h---工作面采高，2.6m；

r——煤的容重，1.525t/m3；

c——采出率,98%;

第三节设备配置

一、工作面机械设备配备见表5

表51101工作面机械设备配备表

序号设备名称型号数量

1米煤机MGTY500/1200-3.3D1

2中间支架ZY6000/18/38149

3过渡支架ZYG6000/18/382

4端头支架ZYT6000/18/386

5刮板输送机SGZ900/10501

6皮带机尾自移装置ZYL500J1

7转载机SZZ900/3151

8破裂机PCM2001

9带式输送机SSJ/200/2*2001

10移动变电站KBSGZY-3150/101

KBSGZY-1250/101

KBSGZY-630/101

11乳化液泵BRW400/315X4A3泵一箱

12喷雾泵BPW400/1602泵一箱

13绞车JD-142

14隔爆组合开关KJZ3-1500/3300-91

15隔爆组合开关KJZ-1500/1140Z1

附图4：工作面设备布置示意图

第三章顶板操纵

第一节支护设计

1、工作面选用ZY6000/18/38液压自移支架149架，机头机尾采纳2

架ZYG6000/18/38过渡支架和6架ZYT6000/18/38端头架进行支护。

液压支架的要紧技术特点表

名称ZY6000/18/38ZYG6000/18/38ZYT6000/18/38

支架高度1800-3800mm1800-3800mm1800-3800mm

支架宽度1430-1600mm1430-1600mm1430-1600mm

工作阻力6000KN6000KN6000KN

支架中心距1500mm1500mm1500mm

推移步距800mm800mm800mm

平均支护强0.801-0.83MPa0.801-0.83MPa0.801-0.83MPa

平均比压1.73MPa1.7MPa31.73MPa

运输外形尺6516*1430*18006516*1430*18006516*1430*1800

初撑力5064KN5064KN5064KN

2、支架支护强度运算

顶板压力估量，按采煤工作面质量标准规定。1101工作面支架需承担

的荷载为（4〜8）倍，采高的岩石加最大厚度的顶煤重。

顶板压力Q=（4〜8）X采高X岩石重力密度义支架宽度X支架最大控顶

距

=8X2.6X25X1.5X4.72

=3682KN

ZY6000/18/38支架工作阻力为6000KN。

6000KN>1777.5KN-3682KN

因此ZY6000/18/38型爱护式液压支架适合本工作面支护。

式中：（4〜8）为增载系数，取8

采高为2.6米

岩石重力密度取25KN/m3

二、乳化液泵站

（一）泵站选型、数量

乳化液泵型号为BRW400/31.5X4A,数量为3台，RX400/25（容积250

0L）乳化液箱1台（即3泵1箱）；输液管路选用进液。38mm、回液C51m

m的高压钢编管，耐压40Mpa以上。

要紧技术参数如下：

乳化泵型号BRW400/31.5X4A

公称流量400L/min

公称压力31.5MPa

电机功率250Kw

（二）泵站设置位置

泵站布置在胶带运输顺槽内距离工作面100m左右。

（三）泵站使用规定

1、泵站必须由专门培训的泵站司机操作；

2、卸载阀整定值为31.5MPa,严禁随意调整安全阀的整定值；

3、使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3%〜5%之间；

4、对泵站的过滤器组每周必须清洗一次；

5、要加大泵站设备、治理的修理和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、

冒、滴、漏、窜液现象。

第二节工作面顶板操纵

工作面安装ZY6000/18/38液压自移支架149架，机头机尾各采纳1架

ZYG6000/18/38过渡支架和3架ZYT6000/18/38端头架进行支护；对顶板

实行全支护垮落法操纵。最小控顶距为了3.92m,最大控顶距为4.72m。

一、正常生产时期顶板支护方式

采纳追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支

架，再移输送机，即割煤一移架一移输送机；采纳带压擦顶移架的方式移

架，正常移架要滞后采煤机后滚筒2〜3架，不得超过3架。顶板破裂时要

紧跟前滚筒移架或超前移架，即当发觉片帮严峻时，不等采煤机割煤，就

进行移架，然后再进行其它操作，工艺为移架一割煤一移输送机。

支护要求：

1、工作面应达到质量标准化要求，确保“三直、一平、两畅通、安全、

完好、浮煤净”；

2、加大支架的支护强度为了确保支护质量应当使顶梁与顶板严密接触

后再连续供液约3〜5S,以保证初撑力不低于支架设计值的80%；

3、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,

保持支架不歪斜，架中心距离偏差不超过±100mm；全工作面的支架排成

一条直线，其偏差不超过±50mm；

4、工作面显现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架；

二、专门时期的顶板操纵

（-）初采、初放及停采前的顶板操纵

1、初采来压期间严禁超高采煤，采高不得大于3.0m；

2、在工作面推进10m左右时，要加大超前爱护，增加1〜2排单体支

柱，直至通过初采初次来压段；

3、初次来压期间加大工作面顶板治理，采纳带压擦顶移架；

4、加大出口爱护，断梁、折柱、失效支柱要及时更换，并在机头处需

增加密集支柱，且保证出口畅通、支护良好；

5、初采、初放及停采时都要编制专门的措施，加大顶板操纵；（二）

顶板破裂时的顶板操纵

顶板破裂时应采纳带压移架超前支护，尽量缩短顶板暴露时刻及缩小

顶板暴露面积；

第三节运输巷、回风巷顶板操纵

一、工作面运输、回风巷的顶板操纵

（一）、超前支护

由于原巷道掘进时采纳锚网+锚索联合支护，巷道断面较宽，在回采过

程中为防止压力过大，阻碍生产，故超前爱护在40m范畴内，采纳DW35

00型单体液压支柱进行爱护，分不在巷道上下帮各打一排单体液压支柱，

其间距为1.0m,采纳双排较接梁配合单体液压支柱加大支护，回采过程中，

按照压力显现情形，还可增加超前距离。

超前爱护质量操纵标准

1、支柱纵横成线，偏差±100mm。

2、支柱必须支到实底上，不得放到浮煤上；并做到迎山有力，单体支

柱初撑力不小于90KN,不得显现卸液漏液支柱。

3、所有单体支柱三用阀方向一致，阀端指向巷帮。

4、所有单体支柱设置防倒装置。

5、不得使用失效的单体支柱，一字架。

6、两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100m。单

体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用铁丝或防倒绳拴好，以

防倒柱伤人；

7、支柱初撑力不得小于90KN,且单体均加柱鞋、柱帽支护，所有单

体液压支柱三用阀方向一致，平行与巷道、阀嘴朝向采空区。

8、较接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处

用木料接实顶板；

9、超前支护范畴内严禁堆放闲置设备及杂物。

（二）胶带运输顺槽、回风顺槽超前支护以外的巷道在顶板压力大的

地点及时补打单体液压支柱的方法提早爱护。

二、工作面端头及安全出口的治理

采纳ZYT6000/18/38型端头液压支架进行支护。

三、支护材料的使用数量和存放治理（见表6）

表6支护材料的使用数量

种类规格使用量复用率%

钱接梁DZA-100012099

单体柱DZ350012099

柱鞋120

存放治理：

1、支柱、顶梁要建帐挂牌统一治理，现场牌板与实物相符。

2、材料要码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换升井修理。

3、按工作面正常使用量的10%预备备用支护材料，支护材料存放于巷

道内距工作面50〜80m处，专人负责并挂好标志牌。

附图5；工作面支护示意图（平、剖面图）

第四章生产系统

第一节运输

一、运输设备及运输方式

（-）运煤设备及装、转载方式

工作面采纳MGTY500/1200-3.3D型双滚筒采煤机落煤，落煤由工作面

SGZ-900/1050型刮板输送机输送到运输巷SZZ-900/315型转载机、PCM20

0型破裂机，至SSJ1200/2X200型皮带输送机后经9#煤煤仓至主井大倾

角皮带机到地面。工作面机头、机尾溢出的煤可通过人工将其装入输送机。

（二）辅助运输设备及运输方式

辅助运输由MPV-MK-IIIS多用途无轨胶轮车和WCQ-3C、WCQ-5C小

型无轨胶轮车来完成，它们可配置多种车箱来完成不同的运输作业，材料

及设备直截了当进入回采工作面。

二、运输路线

1、运煤路线：回采工作面刮板输送机一转载机f顺槽带式输送机一转

载带式输送机一溜煤眼一主斜井带式输送机一地面。

2、辅助运输路线

材料设备从副井通过绞车一井下换装碉室，采纳MPV-MK-IHS多用途

无轨胶轮车和WCQ-3C,WCQ-5C小型无轨胶轮车通过运输顺槽到达工作

面。

附图6：运输系统图

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风系统：

（一）风量运算

①按瓦斯涌出量运算

Q采=q瓦*100乂1<采、瓦/60

式中：

Q采——回采工作面供风量，m3/s；

q瓦---回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；

K采、瓦一一回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4。

Q采=1X100X1.4/60=2.33m3/s；

②按工作面温度运算

Q采=V采又5采XKi,m3/s

式中：

V采——采煤工作面适宜风速，m/s,取1；

S采一一采煤工作面的平均有效断面积，m2；

Ki——采煤工作面长度系数，取1.35。

Q采=1X11.8X1.35=15.93m3/s；

③按人数运算实际需风量

Q采=4XN/60,m3/s

式中：

N——工作面同时工作的最多人数（按交接班时的最多人数运算为42

人）。

Q采=4X42/60=2.8m3/s；

④按风速进行验算

15XS采WQ采W240XS采

式中：

S采一采煤工作面的平均有效断面积，m2。

Q采小N15X11.8=177m3/min=2.95m3/s；

Q采大W240X11.8=2832m3/min=47.2m3/s；

体会算，回采面的风量均在承诺的最低风速和最高风速范畴之内。

按照以上运算，采煤工作面的配风量取其最大值为：Q采=15.93m3/s；

（二）通风路线：

主斜井f9#煤胶带运输转载巷一1101工作面胶带运输顺槽一1101工作

面一1101工作面回风顺槽一回风大巷一回风斜井一地面

副斜井一9#煤辅助运输大巷一1101工作面辅助运输顺槽一1101工作面

一1101工作面回风顺槽一回风大巷f回风斜井一地面

（三）通风设施：

1、综掘措施巷设2道正反风门；

2、反风巷设2道风门；

3、管子道设调剂风门。

二、瓦斯防治

（一）瓦斯检查

1、工作面设兼职瓦斯检查员巡回检查，采煤机割煤时及时监测，进行

现场交接班。

2、兼职瓦检员负责对工作面及回风流、上隅角、采煤机前后、支架之

间风流吹不到的地点进行瓦斯检查，若发觉瓦斯浓度达到1%时，赶忙停止

割煤，停电撤人，进行处理。

3、瓦斯检查牌板应当设置在1101工作面回风顺槽距工作面50m邻近,

检查结果要及时填写。

4、严格把握风量分配，将工作面实行独立通风，保证工作地点有足够

的新奇风流。严格保证通风巷道的最低风速。

5、班（组）长、副队长及流淌电钳工须携带便携式甲烷检测报警仪，

以便随时检查瓦斯浓度。

6、所有下井人员应配带自救器。

（二）瓦斯监测

加大对工作面瓦斯的监测，在上隅角安装瓦斯监测仪一台，距工作面

回风巷内不大于10m处安装瓦斯监测仪一台，距回风联络巷口前10m处安

装瓦斯监测仪和风速测定仪各一台，瓦斯监测仪应垂直悬挂在巷道上方风

流稳固的位置，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,瓦斯报

警浓度为1.0%,断电浓度为1.5%,断电范畴为工作面及其回风巷内全部非

本质安全型电气设备，复电浓度为1.0%。

三、综合防尘系统

（一）防尘管路系统

工作面、上（下）巷布置有专门的防尘水管，为各用水点供水。

（二）防尘措施

1、巷道内每隔50m必须设三通阀门，以备降尘洒水用。

2、各转载点设降尘喷雾，工作面使用架间喷雾。

3、采煤机内外喷雾，要求喷雾完好不堵塞，雾化程度高。

4、进风巷内距出口50m的地点安设一道净化风流水幕，回风巷内分

不距出口30m和100m的位置安设两道净化风流水幕，每道水幕的喷雾头

雾化良好，覆盖全断面，两巷水幕均随工作面的推进而向外移动。

5、进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。

（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施

1、在工作面回风巷、运输巷、辅助运输巷各安装一组隔爆水袋，隔爆

水袋距工作面80-200mo

2、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。

3、严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后各5m,不得堆

放杂物。

4、采纳冲洗巷壁，喷雾洒水等综合措施。

5、严格执行有关规定，杜绝明火发生。

6、井下电器均选用防爆设备，有效地杜绝电器火源。

四、防治煤层自燃发火技术措施

（-）综合防灭火措施

1、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井，井下油脂材料存放地点要

严格治理，严禁把剩油泼洒在巷道内。

2、采纳阻燃性电缆、运输皮带等，机头、机尾移动变电站等要害部位,

灭火设施齐全。

3、严禁明火作业。

4、坚持正规循环加快回采速度，在自然发火期内，尽快地将采空区

甩在后边。

5、不丢顶煤，搞好工作面浮煤清理，提升回采率。

6、每半月至少检查一次废弃巷道的密闭情形，保证完好无损。

7、回采工作面采完后，在停采线邻近及时清理浮煤，喷洒阻化剂然后

赶忙密闭。

8、完善通风系统，合理调剂风量，实行均压通风，减少向采空区漏风。

9、建立较为完善的消防洒水管网系统。

10、巷道布置和通风系统配备了专用反风设施，可实现工作面反风，

限制火灾范畴，减轻灾难缺失。反风设备和设施应按规定定期测试。

（二）防灭火设施

1、皮带机头、移动变电站、油品存放处各设沙箱一个。

2、移动变电站、油品存放处各设干式灭火器两台。

附图7：通风系统图

附图8：监测洒水防尘系统图

第三节排水

一、设备选型

因本工作面涌水量不大，采纳水沟自流和水泵抽排相结合的方式排水,

因此工作面排水设备要紧为本煤矿常用的污水泵抽水。

二、排水路线

积水一工作面胶带运输顺槽一井底车场换装碉室一井底中央水仓一管

子道一回风斜井一地面

第四节供电

一、供电系统

+895m水平井下中央变电因此10kV电缆线路向1101综采工作面的移

动变电站高压供电；以3600V电缆线路向工作面设备供电。具体供电方式

详见供电系统图。

电气整定运算

电气整定运算见综采面供电设计

供电设施的型号、用途及位置见表7

工作面负荷统计见表8

表7供电设施的型号、用途及位置

设施名称型号数量位置

移KBSGZY-630/101变压

变KBSGZY-3150/101变压

KBSGZY-1250/101变压

KJZ3-1500/3300-9（9回路）

1操纵采煤机等

真真空组合开关

KJZ-1500/1140Z（9回路）智

1操纵破裂机等

空能真空组合开关

BKD20-4002

开QBZ-3152操纵顺槽皮带

QBZ-802操纵卷带机、制动器

关KDK81操纵器

QBZ-200145kw转载皮带

KSX3-801操纵液压泵站张紧绞车

附图9：1101工作面供电系统图。

表8工作面负荷统计表

台电动机

用电设备名称备注

数额定功率KW额定电压V

采煤机电机511303300

刮板机电机22X5253300

乳化液泵电机33X2501140

喷雾泵22X3151140

破裂机12001140

转载机13153300

皮带机22X2001140

转载皮带145660

总计(SPe)144520

附图9：1101工作面供电系统图。

第五节通信、照明

一、通信系统

1、工作面配有井下小灵通，运输巷串联两部电话分不安在距工作面5

0m处和皮带机头，回风巷串联一部电话分不安在距工作面50m处，电话

直截了当与地面通信系统相通。

2、在运输巷和工作面内设一趟声光通信系统，运输巷内每隔100m安

一个声光信号器，工作面每隔15m安一个声光信号器。

二、照明系统

1101工作面运输巷内设照明线路一趟。

附图10：通讯系统图

第五章劳动组织和要紧技术经济指标

一、循环作业方式

按照实际情形，采纳“两采一准”工作制，八点班为检修班，其余两

班为生产班，生产班采纳追机作业劳动组织形式，每班完成五个正规循环。

附：循环作业图表

二、劳动组织

各班设一名跟班副队长、班组长、验收员组织配合各专业工种共同来

完成本班生产任务。

工作面人员配备见表8

要紧技术经济指标见表9

表8工作面人员配备表

八四专合计

副队长1113

班长1113

组长4116

验收员112

采煤机司机336

架子工9918

运输机司机5510

电工4228

泵工1113

钳工44

下料工55

超前爱护工1010

文明生产22

皮带爱护工3115

爱护支架工44

领料员11

队部33

合计93

表9要紧技术经济指标

序号项目单位设计

1工作长度m230

2米高m2.18

3煤层生产能力t/m31.525

4循环进度m0.8

5回果率%98

6循环产量t715

7日循环数个10

8日产量t7150

9月产量t178750

10在册人数人92

11出勤人数人87

12出勤率%95

13回采工效率t/I80.14

14煤质牌号1/3JM

15含肝%34.09

16灰分%26.6

17乳化液消耗公斤/万吨650

18油脂耗公斤/万吨800

19截齿耗个/万吨40

第六章煤质管理

1、加大工作面回采期间顶板操纵，防止冒顶流渣，尽量减少秆石来源。

2、严禁随意割顶、割底。

3、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机开水，停机停水，以防煤炭中

水分过大超标。

4、大块秆石及杂物采取分流方法另外处理，不得进入顺槽运输皮带。

第七章安全技术措施

第一节总则

1、工作面投产前，队全体人员学习《煤矿安全规程》、《操作规程》、《采

煤质量标准化标准》及本规程的有关规定。

2、执行各工种岗位责任制及上级其它有关文件。

3、熟悉避灾路线，贯彻学习规程。

(1)工作面投产前由队长、技术员带领全体职工走一次避灾路线，以

后每月由副队长带队走一次避灾路线。

(2)开工前全体人员必须学习本规程，经考试合格签字后方可上岗作

业，其它缘故学习规程缺勤者，上岗前找技术员并学规程并签字，同时必

须随全体第二次贯彻规程时一并学习并有合格的考试成绩。

(3)在实践工作中，本规程在执行中确有困难或不适宜现场需要，必

须及时补充措施修改。

第二节一样规定

一、安全制度

1、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和

点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

2、非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电气设备。

3、机组运行过程中，机道内严禁行人作业。

4、井下行走时，必须要走人行道，倾斜巷道内，一律做到行车不行人,

行人不行车。

5、任何人员不准蹬皮带和刮板输送机。

6、皮带过人处必须设置过桥，过桥要安全牢固可靠。

7、井下一切容易碰到衣襟的传动和传动部分都必须加防护罩，防止碰

触危险；

8、工作面停风或瓦斯超过1.0%时，设备必须断电，停止一切工作，

采取有效处理措施，经瓦检员确定瓦斯浓度降至1.0%以下时方可复原工作。

9、任何情形下，不得将两道风门同时打开，杜绝风流短路。

10、井下工作人员严禁脱岗、岗上睡觉。

11、井下工作人员严禁损坏通风设施。

12、井下盲巷必须悬挂戒备牌，设置栅栏，严禁任何人员进入。

13、井下各类司机及专门工种必须通过专门培训，并持证上岗。

14、工作面开工前，班组长、安检员必须对工作面的安全情形进行全

面检查，发觉隐患及时处理，只有隐患全部处理完毕后，才准开工生产。

15、破裂机运行过程中，出煤口前方10m范畴内严禁人员逗留、休息。

16、煤仓周围必须设护拦，防止人员坠落。

17、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接

班制、设备修理制、质量验收制。各岗点要认真填写运转日志。

18、工作面回采工程质量和顶板操纵，要按照国有煤矿《生产矿井质

量标准化》各项要求严格执行，做到安全生产、文明生产。

19、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行

考试，不合格不得上岗。

20、加大工作面设备的治理，要按照设备完好标准进行检修和保养，

保证设备处于完好状态。

21、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时

保证其完好，并坚持正常使用。

二、交接班安全检查内容和有关规定

1、交接班时，上班班长必须向下班班长交清工作面存在的安全隐患及

本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要按照“工作面质量标准”

对工作面的工程质量进行验收，专门是支架的歪斜度、刮板输送机的直线

度、两端头的爱护质量、工作面的卫生清理等。各岗点工交接时要对设备

的运转情形、存在的隐患、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班

后对上班存在的安全隐患要赶忙处理，否则不得生产。

2、开工前，跟班副队长、班组长、安检员必须对工作面安全情形进行

全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须

经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情形，发觉咨询

题及时处理。隐患未排除前，班组长和安检员不得离开现场。

第三节顶板操纵

一、工作面支护质量要求

1、液压支架工必须熟悉支架性能、构造、原理和液压操纵系统，把握

支架操作规程。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

4、支架所用的阀组、立柱（千斤顶）一样不准在井下拆检，可整体更

换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

5、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折

现象，否则不准操作支架。

6、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等，必须用专用堵头

堵塞，更换时用乳化液清洗洁净。

7、更换胶管和阀组液压元件时，只准在“无压”状态下进行，而且不

准将高压出口朝向任何人。

8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

9、采煤机采煤时，必须及时移架，当支架与采煤机之间的悬顶距离超

过作业规程规定时，应当要求停止采煤机。

10、移架时必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多

头操作。

11、移架时，其下方和前方不得有其他人职员作。

12、移架受阻时，必须查明缘故，不得强行操作。

13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求，顶板破裂时，必

须超前支护。

14、拉架、升架、提架脚、处理咬架、摆架时立柱邻近3m范畴内不

准站人，防止销子脱落、立柱倒下伤人。

15、当需要使用大链拉架时，拴好大链，人员应离开2m后方可操作。

二、工作面及两巷冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施

1、当工作面片帮、顶板破裂时，必须提早拉移支架，及时支护顶板。

2、若工作面发生冒顶、高度超过支架有效支护高度后，必须及时接顶。

接顶前先检查作业地段及冒顶处的瓦斯浓度，接顶由跟班干部统一指挥，

先敲帮咨询顶，及时处理顶帮活石，待顶板稳固后，用板梁层层码垛，直

到接顶严实。接顶时，必须设专人观看顶板动向，发觉专门情形及时撤人

处理，如情形专门，必须另补专项技术措施。

3、加大液压系统的爱护，杜绝跑、冒、滴、漏；加大乳化液泵的检修,

确保支架初撑力。

4、加大设备检修，保证设备正常运转，提升开机率；加快推进速度，

减轻矿山压力对顶板的破坏作用。

5、两巷由专人负责检查顶板和两帮情形，如发觉有片帮现象及时用刹

杆刹紧背实。

三、两巷爱护

1、在替柱前应预备好工具，备足物料，至少有3人配合作业，并指定

1名安全负责人，设专人观顶，随时观看工作面动态，发觉专门现象，赶忙

撤离所有人员到安全地点，待顶板稳固确认安全后方可连续作业。

2、在进行支护前，严格执行敲帮咨询顶。

3、支护时，严禁使用失效或损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

4、不准将支柱打在浮煤上，底板松软时，支柱必须穿鞋。

5、超前爱护需打木垛时应清理好底板上的浮煤。

6、木垛木料接触面要削平，以防滑动，各层要保持平行。

7、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱

带双柱帽。

8、要按照支护高度的变化选用相应高度的支柱，严禁超高支设。

9、不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

11、超前支护要严格按作业规程规定支护，保证其高度不低于1.8m,

宽度不小于0.7m,出口内无杂物，通风行人畅通无阻。

12、架设支柱时，其下方不得有人逗留或通过，防止挂梁时脱离或倒

柱伤人。

13、顺槽巷回收时，先回支柱，后回绞接顶梁，回柱前先打好替柱。

15、回柱顺序必须严格遵守先远后近，先难后易，由里向外的原则。

16、支与回的超前距离、超前方式必须按《作业规程》规定执行。

17、用拔柱器回收支柱时，应将拔柱器固定在牢固的支柱上。

18、回柱时要爱护好两巷的的电缆、油管及电气设备，在工作面运输

巷打支柱时，必须停止运输巷胶带输送机，并将其开关停电闭锁，设专人

看管，如在胶带输送机运行中进行其他工作，必须事先通知司机，并设专

人监护，防止发生意外。

第四节防治水

工作面的水要紧来源于工作面支架、支柱及喷雾用水，在回采过程

中顶板水要紧以淋滴水的形式显现，水量较小，回采期间要在胶运巷低洼

处安设水泵，派专人抽水，保持胶运巷文明生产，并要加大对工作面其他

水害的观测，保证工作面不受水害阻碍。如发觉专门情形及时向有关领导

反映，并执行先探后采原则。

第五节爆破

工作面或顺槽巷需要爆破时必须另外编制专门的安全技术措施，经批

准后方可执行。

第六节“一通三防”及安全监测

1、加大防尘设施治理，使用好各种防尘、降尘设施，不得拆除损坏、

保证防尘用水的水量和水压符合要求。

2、加大通风系统治理，确保工作面的风量达到22m3/s,风速满足要求。

3、区内要设有一名专职（兼职）防尘员，负责喷雾和煤尘工作。

4、工作面机组喷雾、水幕和各转载点喷雾要保持完好，并能正常使用。

5、工作面顺槽巷每周至少冲刷2次，回风顺槽靠近工作面50m每天

冲刷1次。

6、负责好辖区的通风设施，文明生产和设备爱护，有咨询题及时汇报。

7、如发生霉气，煤雾高温点，一氧化碳等专门现象及时报告调度室，

调度室及时通知通风队，迅速查明缘故，采取紧急措施进行处理，同时要

向矿长、总工汇报。

8、不准在通风设施前后5m范畴内堆放杂物，严禁同时打开两道风门，

防止风流短路。

第七节运输

一、胶带运输安全措施

1、胶带输送机司机必须通过专门培训，持证上岗操作。

2、胶带输送机严禁超负荷运转。

3、严禁使用胶带输送机运送设备和超重物料。

4、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其邻近的浮煤，严禁拉动

输送带的清扫器。

5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及躯体的其他部位直截了当接触输

送带。

6、在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的操

纵开关。

7、严禁人员站在输送机上点动开机。

8、认真执行岗位责任和交接班制度，不得脱离岗位或岗上睡觉。

二、工作面刮板输送机、转载机

1、刮板输送机和转载机司机必须通过专门培训，持证上岗操作。

2、启动刮板输送机前司机必须发出信号，待人员撤离输送机后，方可

启动刮板输送机。

3、检修处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁操纵开关，挂上

停电牌。

4、接链点动时，人员必须躲离链条受力方，正常运行时，司机不准面

向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

5、刮板输送机运送作业规程等规定承诺的物料时，必须严格执行防止

顶人和顶倒支架的安全措施。

6、刮板输送机司机要随时清理机头杂物、积煤，注意机器升温，严禁

岗上睡觉。

7、每次起动刮板输送机时必须先点动，等待30秒后，方可正常启动。

8、工作面刮板输送机机头处有人作业时，运输顺槽转载机必须停机，

待作业完毕，人员撤至安全地点后，才可启动。

9、输送机拉出的木料、金属支柱等要及时停机并搬出。

10、停机前要将输送机上的煤拉空，保证下次空载启动。

第八节机电

一、采煤机

1、采煤机司机必须通过专门培训，持证上岗操作。

2、操作采煤机前，司机必须发出信号，待人员撤离采煤机后，方可开

动采煤机。

3、采煤机喷雾装置，冷却系统必须完好才可割煤。

4、采煤机上必须安装紧急停溜装置和闭锁装置。

5、更换截齿或距离滚筒上下3m有人工作时，必须切断采煤机电源，

闭锁刮板机，摘开滚筒离合器手把。

6、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

7、严禁使用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备物件。

8、严禁强行截割硬岩和带载启动，带病运转。

9、机组司机必须随时观看顶板和煤帮的变化情形及工作溜子运转情

形，发觉咨询题赶忙停机处理。

10、严格把握采高及割煤速度，做到煤壁直、底板平，不得保留伞檐,

严禁割破顶底板。

11、采煤机运行时，应注意拖拽装置、防止拉坏、挤坏电缆及水管等。

12、割煤时把握好适当的采高，严禁割支架及铲煤板，同时应注意挂

住支架液管。

二、推移刮板输送机

1、推移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾邻近的人员，都必须撤离,

防止挤伤。

2、推移刮板输送机时，必须沿同一方向进行，严禁对头作业。

3、工作面刮板输送机移过后，要与顺槽转载机搭接合理。

4、移工作面刮板输送机机头时，严禁使用顺槽转载机移工作面刮板输

送机机头。

5、移刮板输送机时要注意支架、顶板、煤邦等情形，发觉咨询题，应

采取有效措施进行处理。

6、移刮板输送机后必须保证平、直，机组进刀处刮板输送机的弯曲长

度不小于15mo

三、乳化液泵站

1、乳化液泵司机必须通过专门培训，获得合格证的人员持证上岗操

作。

2、按规定压力供液，不准随意更换。

3、按规定配制乳化液，配比严格操纵在3%-5%。

4、检修泵站必须停泵，修理、更换要紧供液管路时必须关闭主管路截

止阀，不得在井下拆检各种压力操纵元件，严禁带压更换液压件。

5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的

动作压力，在正常情形下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

6、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

7、开泵前必须发出开泵信号；停泵时必须发出停泵信号，切断电源，

断开隔离开关，不管是停泵依旧开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位,

更不能岗上睡觉。

8、随时补充乳化液，但液面不得溢出，乳化液箱不得敞盖工作。

四、电气操作、修理

1、严格遵守本工种岗位责任制，上班时不得干与本职无关的工作。

2、井下供电、电气设备的检查检修及移动，必须严格执行《煤矿安全

规程》中有关规定，及矿有关停送电制度，严禁带电检修、搬迁电气设备、

电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源。

3、瓦斯浓度超限时，禁止进行电气检修作业。

4、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥，严禁在

他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作。

5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘鞋或

站在绝缘台上操作。

6、同一供电系统和同一操纵系统有多人同时工作时，必须注意互相之

间的配合和保证相互之间的安全。

7、修理后达不到防爆要求的电气设备严禁使用。

8、送电前必须检查撤除导体放电接地装置无误后方可送电。

9、在使用摇表及万用表等仪器测电气设备、电缆时，放电前与测试前

必须检查瓦斯浓度，不超限时方可进行测试。

10、电缆悬挂点的间距不得超过2m,不应遭受淋水或滴水，电缆上严

禁悬挂任何物件。

11、高低压电缆设在巷道同侧，电缆间距应大于0.1m。

12、36V以上和由于绝缘性能受损带危险电压的电器设备（金属外壳）,

机架等都应有爱护接地。

13、供电系统应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。

14、检修人员必须全面认真检查每台电气设备，发觉咨询题及时处理,

设备不得带病运转。

15、井下电气设备运行必须符合防爆性能的各项技术要求，定期检查

防爆性能，绝缘性能，对不符合规定的电气设备及配件，必须及时更换保

证安全生产，严格杜绝失爆。

16、各种检查漏电装置要灵敏可靠，符合规定