2020年度主厂房建筑工程施工方案

主厂房建筑工程施

工方案

1.编制依据

1

2、工程概况

1

3、施工准备

1

4主要施工方法和施工要求

2

5施工质量要求及质量通病防治措施

13

6危险源辩识与预控

15

7环境因素辨识及控制措施

16

8文明施工措施

16

9环境保护措施

16

10成品保护措施

18

文档仅供参考

1.编制依据

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《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）

《中华人民共和国电力行业标准》

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）

《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（06J925-2）

《工程测量规范》（GB50026-）

《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂DL5009.1-）

《安全防范工程技术规范》（GB50348-）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-

《多层砌体房屋抗震构造》（新06G605）

《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）（DL/T5210.1-）

《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

2、工程概况

2#主厂房位于2#锅炉和2#空冷之间，本工程土0.00m相当于绝对标高

370.5m,A排柱高度为27米；除氧间高度为28.85米，4.95米楼层，8.95

米楼层，13.95米楼层，18.45米楼层，21米楼层，28.55米〜28.85米屋

面；煤仓间高度44.45米，7.2米楼层，10.95米楼层，15.15米楼层，

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18.45米楼层，22.85米楼层，25米楼层，30.55米~30.65米楼层，36.65

米楼层,44.15〜44.45米屋面。

外墙：主厂房1.00米标高以上外墙采用100厚复合保温压型钢板外墙

板。

±0.00米标高以下外墙及女儿墙采用240厚MU7.5普通成，M5.0水泥

砂浆砌筑；土0.00米标高以上外墙除注明外采用250厚A3.5加气混凝土砌

块，干密度为600kg/mo

内墙:建筑物的内隔墙未注明处均为200厚A3.5加气混凝土砌块，干密

度为500kg/m,专用加气混凝土砂浆砌筑，其构造和技术要求见03J104c〈蒸

压加气混凝土砌块墙体构造〉》图集。

门窗洞口过梁:过梁除能利用结构梁外，其余均套用03G322-3《钢筋混

凝土过梁》；钢筋混凝土予制过梁与过梁或柱相碰，搁置长度不能满足要求

时，过梁改为现浇与另一过梁或柱浇成整体。

3、施工准备

3.1施工人员要求

3.1.1、施工前由专工组织安全、技术交底，使施工人员熟悉施工方法、

质量标准及安全文明施工要求，严格按规范和技术要求施工。

3.1.3、施工人员要程序管理，过程控制，靠有效的质量保证措施的实施

来保证工程质量的实现。

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3.1.4、施工作业人员应根据技术人员要求的质量、进度施工，在施工

过程中如有某些技术问题不清楚的地方必须报有关技术人员解决，不得私自

做主。

3.2主要材料计划

3.2.1、材料在进入现场后必须严格管理，按指定地点存放，存放时要根

据材料的自身特点加以保管。

3.2.2、材料在进入施工现场必须具备出厂合格证，，并有复检合格报

告。

3.3主要工器具计划与要求

3.3.1、本工程所采用的施工机具在施工前应仔细进行检查，做到性能良

好、安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照操作规程合理使

用。

3.3.2、建立工具管理台帐，由专人负责管理，对工具设专人维修保养，

保证施工过程中正常使用。

3.3.3、工、器具计划

序号名称规格单位数量备注

1钢盘尺50m把2

2卷尺5m把3

3线坠个9

4灰桶个30

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5瓦刀把15

6吊线6m条15

7铺灰铲个15

8电钻个5

9刀具把15

3.4施工作业环境要求

3.4.1、保证施工作业区域有充分的水电；

3.4.2、每天完成施工任务后，对现场进行清理，做到工完、料尽、场

清。

4、主要施工方法和施工要求

4.1、砌筑工程

(1)按每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间

拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

(2)应向砌筑面适量浇水。

(3)在砌墙底部应用烧结石专或多孔石专砌筑，其高度不宜小于200nlm。

(4)不同干密度和强度等级的不应混砌。也不得与其它石专、砌块混

砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结石专和多孔石专砌筑不视为混

砌。

(5)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向

灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20nllI)。

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(6)墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。墙的T字交接处，

应使横墙隔皮端面露面。

(7)砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结石专斜砌挤紧，石专倾斜度为

60度左右，砂浆应饱满。

(8)墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边

不小于500mm。

(9)墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结

钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm钢筋

(带弯钩)，伸出墙或柱面长度不小于700mm,在砌筑时，将此拉结钢筋伸

出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

(10)墙上不得留脚手眼。

(11)切锯应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

(12)墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

(13)石专墙砌筑应上下错缝，左右搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰

缝厚度和竖向灰缝宽度应均匀一至，灰缝宽度宜为墙体顶面与结

构接触处须用立石专斜砌挤紧。墙砌至圈梁底最上一皮石专要砌丁石专，以便圈梁

模板贴墙面，减少跑浆。门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺

寸。

4.2抹灰工程

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4.2.1工艺流程：对拉螺栓孔封堵一墙面清理、浇水湿润一加强网固定

一吊垂直抹灰饼一混凝土墙面进行“毛化处理”一做水泥护角一墙面冲筋

f抹底子灰一抹面层砂浆一养护。

4.2.2对拉螺栓孔封堵：对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后

将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。

4.2.3墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，

然后浇水湿润，湿润深度为15nli11,并应提前2d进行。

4.2.4加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加

强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强

网）与交接面的搭接宽度为WOmmo

4.2.5吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规

矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰

饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm,墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚

度宜为7—9mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。

4.2.6对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进

行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为

好。

4.2.7做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳

角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于

50mm,面层抹成直角。

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4.2.8墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体

的长度和高度决定，一般筋宽为5cm,可冲横筋也可冲立筋。

4.2.9小型混凝土砌块墙体基层处理：

(1)抹灰前检查小型混凝土砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁

板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头

灰刮净，墙面突出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块却楞吊角的以及剔

凿的设备管线槽、洞应用胶灰整修密实、平顺。用靠尺检查垂直偏差及平整

度，浆抹灰基层处理完好。

(2)撒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于小型混凝土

砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹

灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入砌快深度8—10mm为宜，切

浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一

遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不宜出现空鼓和裂缝。

喷水后立即刷一道掺水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

(3)墙面小型空心混凝土砌块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后

应及时抹灰不得在素水泥浆风干后在抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘

结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，厚度5mmo扫毛或划出纹

线，养护，待干后，再抹第二遍混合砂浆，厚度与所冲筋齐平。用大刮杠将

墙面刮平，木抹子搓平。

4.2.10抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就能够抹底灰，抹灰时

先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木

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抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹

齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹

灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。

4.2.11抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙

面泅湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰

5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保

证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

4.2.12抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往

下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。

如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢

等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

4.2.13养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

4.3、涂料工程

4.3.1施工工艺

基层处理一修补腻子一刮腻子一施涂第一遍乳胶漆一施涂第二遍乳胶

漆

4.3.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿

平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

4.3.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分

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遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4.3.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般

情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其

配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%竣甲基纤维

素溶液=1：5：3.5；二是适用于外墙的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳

液：水泥：水=1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横

向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要

注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再

将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻

子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢

片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意

不要漏磨或将腻子磨穿。

4.3.5施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时

应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排

笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均

匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子

干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

4.3.6施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，

如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙

面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

4.4屋面楼面地面工程

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4.4.1屋面做法

屋面一：上人保温屋面

1.40厚C20防水细石混凝土（6mX6m分格，缝宽20,密封胶嵌缝）随

打随抹，内配①4双向间距150钢筋（钢筋网在分格缝处断开），缝上铺防

水卷材，宽200；

2.隔离层（干铺玻纤布或低强度等级砂浆）一道；

3.两层3厚SBS改性沥青防水卷材；

4.刷基层处理剂一遍；

5.20厚1：3水泥砂浆找平；

6.80厚挤塑聚苯板；

7.钢筋混凝土楼板，表面清扫干净。

屋面二：不上人保温屋面

1.4厚SBS改性沥青防水卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层；

2.刷基层处理剂一遍；

3.20厚1:2.5水泥砂浆找平层（屋面分格缝6mX6m,聚氨脂嵌缝膏填

缝）；

4.80厚挤塑聚苯板；

5.钢筋混凝土楼板，表面清扫干净。

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屋面三:压型钢板屋面：压型钢板屋面排水坡度不小于5%o

1.100厚阻燃型聚氨酯夹芯板压型钢板；

2.楝条，中距见结构设计；

3.承重结构。

4.4.2地面做法

地面一：耐磨地坪地面

1.40厚C25细石混凝土,面撒2〜3厚非金属耐磨材料，专业抹平机压

实抹平；

2.隔离层（干铺玻纤布或低强度等级砂浆）一道；

3.素水泥浆结合层一遍；

4.刷基层处理剂一遍；

5.150厚C15混凝土垫层；

6.素士夯实（按施工规范）。

地面二：耐磨地坪地面（车行）

1.40厚C25细石混凝土,面撒2〜3厚非金属耐磨材料，专业抹平机压

实抹平；

2.素水泥浆结合层一遍;

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3.200厚C20混凝土垫层，内配010钢筋@150x150；

4.300厚级配碎石，压实系数20.95,地基承载力fakN120kPa；

5.素士夯实（按施工规范）。

地面三：防滑地石专地面

1.8-10厚防滑地石专铺平拍实，1:1水泥浆填缝；

2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；

3.素水泥浆结合层一遍；

4.80厚C15混凝土；

5.素土夯实。

地面四：防腐地砖地面

1.40厚防腐地砖铺实拍平（环氧胶泥挤灰缝：2-3挤缝宽）；

2.环氧胶泥4-6厚；

3.20厚1:2水泥砂浆找平；

4.120厚C15混凝土；

5.塑料薄膜0.5厚；

6.素土夯实

4.4.3楼面做法

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楼面一：防水耐磨地坪楼面

1.40厚C25细石混凝土，面撒2~3厚非金属耐磨材料，专用抹平机压

实抹平；

2.1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高；

3.刷基层处理剂一遍；

4.10厚1：2水泥砂浆找平；

5.素水泥浆结合层一遍；

6.钢筋混凝土楼板。

楼面二：耐磨地坪楼面（普通）

1.40厚C25细石混凝土，面撒2~3厚非金属耐磨材料，专用抹平机压

实抹平；

2.刷基层处理剂一遍；

3.钢筋混凝土楼板。

楼面三：防滑地石专（高级抛光石专）楼面（集中控制室采用800X800,其余采

用600X600）

1.8-10厚防滑地石专铺平拍实，1:1水泥浆填缝；

2.30厚1:3干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；

3.素水泥浆结合层一遍;

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4.钢筋混凝土楼板。

楼面四：防滑地砖防水楼面

1.8-10厚防滑地石专铺平拍实，1:1水泥浆填缝；

2.20厚1：4干硬性水泥砂浆；

3.1.5厚聚氨酯防水涂料,面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高；

4.刷基层处理剂一遍；

5.10厚1：2水泥砂浆找平层；

6.C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20；

7.钢筋混凝土楼板。

楼面五：水泥砂浆楼面

1.20厚1:2水泥砂浆抹面压光；

2.20厚1：3水泥砂浆；

3.素水泥浆结合层一遍；

4.钢筋混凝土楼板。

楼面六:水泥砂浆防水楼面

1.20厚1：2水泥砂浆压实赶光；

2.1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高;

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3.刷基层处理剂一遍；

4.15厚1：2水泥砂浆找平；

5.50厚C20细石混凝土找1%坡，最薄处不小于20；

6.现浇钢筋混凝土楼板。

楼面七：防腐地石专地面

1.40厚防腐地石专铺实拍平（环氧胶泥挤灰缝：2-3挤缝宽）；

2.环氧胶泥4-6厚；

3.20厚1:2水泥砂浆找平；

4.现浇钢筋混凝土楼板。

4.5、门窗工程

4.5.1、工艺流程

弹中线找平一安装链接件或固定片一塑钢门窗就位安装固定一周围保温

安装一玻璃安装一门窗四周嵌缝打胶一安装五金件一清理

4.5.2、主要施工方法

4.5.3、先将各楼层门窗洞口中线弹出，上下中心线对正，然后将窗框

中心线位置做好标志，而且找好标高控制线。并注意同一楼层的窗在水平及

垂直方向应做到整齐一致。

4.5.4、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求:

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1、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定

片。安装时应选用直径①3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉

M4X20拧入或采用4义16抽芯钾钉固定，严禁直接锤击钉入。

2、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150〜200mm,固定片之

间的间距应不大于600mm。

4.5.5、塑钢门窗的安装固定

1、将窗框中心线对准洞口中心线后，用木楔临时固定，然后调整正侧

面垂直平整及对角线，合格后，用膨胀螺栓将固定件与墙体固定牢固。

2、当门窗与墙体固定之时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如

下：

1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀钉固定。

2）加气混凝土、石专墙洞口采用塑料膨胀螺钉（砌筑时预埋水泥石专）并不

得固定在石专缝上。

3）设备预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按固

定件规格打基孔。然后用紧固件固定。

4）设有防腐木石专的墙面，采用木螺钉把固定件固定在防腐木石专上。

5）窗下框有墙体的固定将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填

实。

4.5.6、门窗固定好后，即可进行玻璃安装，玻璃安装应符合下列规定:

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1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫

块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

2、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

3、镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

4.5.7、嵌缝打胶

门窗框有与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯

等弹性材料填塞。之后去掉临时固定的木楔，其空隙用相同材料填塞依框切

齐。然后表面用厚度为5〜8nlm的密封胶封闭。

4.5.8、安装门窗五金件

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，

防止损坏框料。五金配件安装要牢固位置正确，开关灵活。

4.5.9、清理

门窗安装完毕，将门窗及玻璃清理干净。

4.6、外封闭工程

4.6.1材料堆放和搬运

1、从叠板堆上取料要轻拿轻放，当两板间吸附力较大，不能向上直接

抬起时，要从侧边拖动板材后再抬起，搬抬时一定要手托板的底面，严禁过

力掀持上板面钢板，以免撕裂板面。

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2、搬运板过程中避免碰撞，不得随意拖拉。在搬运每叠板的最上面一块

板时，首先要清扫干净板面上的灰尘、油污，以保持板面的光洁，不致损坏

板的表面和它上面板的下表面。

3、堆放场地应当根据工程的压型钢板用量，在现场选着材料堆放区

域，摆放各种规格的压型钢板及配件，场地应当平整干燥，并备有足够的垫

木、垫块，使材料得以放平、放稳、不变形。堆放时应注意板材、附件及楝

条等构件均应分类并按照安装顺序码放，同一编号要放在一起，不得混乱编

号堆在一起，以免安装时因翻找相应材料而损坏板面及附件的形状。每叠高

度一般不大于2m。

4、每叠板下要放置方木或泡沫塑料等衬垫物，防止板底与地面接触。

存放场地应设专人进行管理，并按安装要求和清单进行清点，及时做好资料

备份管理。

牛腿和楝条安装

4.5.2.1牛腿安装

1、牛腿安装之前，需要先定位。具体方法为从柱上的的50线开始，用

钢尺自下而上，在安装部位用记号笔标出。

2、垂直吊升用25t汽车吊，安装部位需要两人在井字架上配合。焊接过

程中需要注意牛腿的位置是否和标记线重合，方向是否正确，当确认无误后

将牛腿焊牢。

3、楝条焊接注意事项：楝条安装焊接人员必须要有焊接证，持证上

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岗，而且应该在其认可的范围内进行施焊。焊接用的焊条按照图纸要求，选

用E43型，焊条应当储存在干燥通风的仓库中，设专人进行保管，焊条在使

用前必须按照产品说明书及有关工艺文件要求进行烘干。施焊前焊工应检查

焊件部位的组装和表面清理的情况，如果不符合要求，应修整合格后才能进

行焊接作业。焊脚尺寸的允许偏差应控制在「4mm之内。焊缝的焊波应均

匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状汽孔等缺

陷，焊接区无飞溅残留物。

4、焊接作业完成之后，应及时对焊接部位进行补漆。

5、牛腿及楝条焊接均在钢结构吊装完毕后施工，现场须有专职安全员

监督施工，为满足牛腿及楝条焊接施工，混凝土柱子搭设安装用井字架。

4.5.2.2楝条安装

1、现场施工用所有楝条均为方钢。

2、楝条吊升方法同牛腿，注意每根楝条固定两点，注意不得碰撞脚手

架。屋面列楝条能够先直接用吊车吊到屋面上。

3、楝条施工前需要根据现场实际安装尺寸下料，特别是门窗洞口以及预

留其它孔洞等部位。楝条和牛腿均采用螺栓固定，每个牛腿节点均为4条直

径12mm的螺栓（牛腿螺栓孔比螺栓直径大2mm）o橡条就位后必须将螺栓

拧紧，严禁出现漏拧等现象。

4、楝条安装自下而上逐层安装。

4.5.3墙板及屋面板安装

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4.5.3.1准备工作

1、在墙板开始安装之前，应对如下尺寸进行校核，对检查发现的问

题，及时上报技术人员，偏差较大时必须进行整改。需要校核的项目有：安

装完的楝条的平整度及垂直度，外墙门窗洞口尺寸大小及其位置是否准确

等。

2、对于厂家所供板材与图纸不符情况，与厂家联系确定安装部位；对

于异形板材，及时对安装部位测量，如与厂家供应的尺寸不符，联系厂家按

实际尺寸重新进行加工制作。

4.5.3.2墙板安装

1、墙板封闭材料搬运吊装时应尽量将编号相同或长度相同的楝条或墙

板一并搬运，楝条和板材按施工顺序分批摆放依次有序搬运吊装。

2、墙板安装时，水平方向施工顺序依次进行。严禁同一立面上左右两

侧同时安装。自攻螺钉的固定顺序与墙板的铺设方向相同。自攻螺钉间距不

大于500mm。

3、墙板材料的吊升采用绳索及挂钩捆绑结实，用25t汽车吊吊到安装部

位，随吊随装，随吊随固定。板的安装可从左至右，将第一块板按照起始线

在楝条上安装就位，第一块压型钢板安装完后安装下一块压型钢板。连续两

块板的搭接缝要保持在一条水平线上，自攻螺钉必须在一条水平线上，依次

按顺序安装压型钢板，在每不超过6块板前检查一次板的就位尺寸与标志点

之间的误差，以便在下一组排板时调整。安装压型钢板时应注意每块板水平

搭接缝与下一层板对齐。墙面板的竖向搭接长度应不少于50nlm,采用插接的

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连接方式。插接部位必须严密，其间隙不得大于2mm。

4、在遇到门窗洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准确，保证附件

包角板与门窗洞口紧密固定。门窗洞口配件要对缝准确，转角均保持垂直

度，泛水密封要可靠，并尽量减少附件间的搭接缝隙。墙板的阴阳转角处附

件安装要垂直于地面，接口平整。螺钉要拉小线穿直固定，分布均匀且在同

一条垂直水平线上。施工过程中，特别是门窗、预留洞口、女儿墙、阴阳角

等部位，要认真和设计节点对照，严格控制施工工艺。特别要注意窗台的标

高一致，并做到外檐的坡度应向外流。

5、整个施工过程中做好成品保护工作，安装完的板要及时连接牢固，

防止大风掀起坠落或折断。施工过程中，避免碰撞压型钢板，避免利器工具

损伤压型钢板。安装工具和配件要专门保管，不许乱扔，每天收工时应及时

清理当天没用完的配件和工具。

4.5.3.3门窗洞口处安装

1、洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准确，保证附件包角板与门

窗洞口紧密固定。门窗洞口配件要对缝准确，转角均保持垂直度，泛水密封

要可靠，并尽量减少附件间的搭接缝隙。

2、墙板的阴阳转角处附件安装要垂直于地面，接口平整。螺钉要拉小

线穿直固定，分布均匀且在同一条垂直水平线上。施工过程中，特别是门

窗、预留洞口、女儿墙、阴阳角等部位，要认真和设计节点对照，严格控制

施工工艺。

4.5.3.4墙面包边收口泛水板安装

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1、墙面板的上下两端在两侧端完成后，必须用专用工具进行切割，然

后再安装好泛水板或收口板，并用密封胶及时密封。（常见墙面包边收口泛

水板的形式见厂家安装说明书）。

2、泛水板安装前必须对板面进行清理，检查是否螺钉固定紧固，然后

在板面上封一道暗胶，再沿泛水板或包边板需要钾钉固定的位置打胶后再拉

佛。

4.5.3.4屋面板安装

屋面板安装顺序同墙板，两块屋面板交替安装，然后用单层压型钢板做屋脊

盖板，每边宽出中线250nll11。屋面板伸出墙面板200mm,做滴水线防止水沿

墙板流淌。

5、施工质量要求及质量通病防治措施

5.1、质量标准

1）粉刷工程

抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰无脱层、空鼓、裂

缝；表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰，厚度符合要求，阴阳角顺

直、方正，滴水线槽等符合要求，厚度符合设计要求。

2）楼地面工程

整体面层楼地面强度符合设计要求，结合牢固，无空鼓、裂纹，表面洁

净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂，踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，整体面

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层分格与镶边应符合规划要求，有排水坡度要求的坡度正确，无积水，表面

平整，分格线条顺直，表面色泽一致。

块料面层楼地面所用板块合格，结合牢固，无空鼓、松动、翘边、脱

胶，表面应洁净、平整、无磨痕，图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺

直，踢脚线高度一致，出墙厚度均匀，镶边及排版尺寸符合规划要求，有排

水要求的坡度正确，无积水，有花纹的要求拼花正确。

活动地板除满足上述板块要求外，支撑须进行防腐处理，板缝一致，无

松动和活动现象，走动无异响。

3）门窗安装工程

防火门品种、规格、防火级别必须符合设计要求，门的开启方向正确，

安装牢固，启闭灵活，门的五金配件齐全，门锁安装位置正确，内外方向正

确，门表面洁净，无划伤，密封完好。

电动门安装门的品种、规格、型号必须符合设计要求，门的开启方向正

确，安装牢固，启闭灵活，电动装置及自动控制装置运转正常，门的五金配

件齐全，门锁安装位置正确，门表面洁净，无划伤。

塑钢窗大小尺寸及型材型号符合设计要求，安装牢固，固定点距窗角及

固定点间距符合要求，窗扇安装开关灵活，关闭严密，密封条处于压缩状

态，无倒翘，窗扇要有可靠的防脱落措施，窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密

封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹，门窗扇表面无划伤，五金配件齐

全有效。

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4）涂料与油漆工程

涂料品种、颜色符合设计要求，涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂，透底、

起皮、掉粉、反碱、咬色，色带衔接吻全，界面清晰。

5.2、质量通病防治措施

1）地面起砂：

严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，水泥地面压光后，应视气温

情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护，合

理安排施工流向，避免上人过早，在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受

冬，水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不

应低于32.5级，安定性要好。

2）地石专地面接缝不平，缝子不匀

必须由专人从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在

地面上弹出十字线，安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂

浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆，板块本身几何尺寸应符合规范要求，

凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用或分档

次后分别使用，地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工

作。

3）塑料窗渗漏水

应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密

性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗，塑料窗框与洞口墙体间的连接固

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定要符合规范要求，窗台应做出不小于15%的向外坡度，窗眉要做鹰嘴和滴

水槽。

4）外墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀

严把材料进场关，做到先失言合格后再使用，确保货源充分并按计划进

场，杜绝施工过程中更换水泥品种和强度等级，主体施工搭设脚手架时，不

但应满足主体施工的要求，也应照顾到装修时分格施工的部位，便于装修施

工方便及外墙面抹灰后的艺术效果，外墙抹灰的接槎应留在分格条或阴阳角

冰落管等部位，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作，抹灰后，应将分格条轻

轻起出，修补条角并用素水泥浆细致勾缝，适当加重分格条的色调，以提高

观感效果。

5）墙面溅沫

当基层不垂直或石专缝较深时，可先喷下部后喷上部，以减少溅沫，墙面

基层如过于干燥，可先喷一边清水或含胶液较多的稀浆，墙面后修补的，抹

灰突出部分，必须用腻子刮抹平整，修补坡度可适当放大些，不要有突出的

硬棱，喷浆的气压要适当小些，枪头距墙面的距离不宜太远，防止浆雾小颗

粒末到墙面就已干结。

6、危险源辩识与预控

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序号作业

危险因素现有控制措施

活动

1.波瓦要顺波堆放，每垛不得超过三张，禁止将材料放置在不固

定的横椽上，以免滚下或被大风吹落，发生事故

压型落物伤人

2.不论何时剪下的碎钢板及施工中杂物理学，都应及时进行清

钢板

除，妥善处理，以免坠落伤人

围护

1

及屋1.在坡屋面上工作，首先检查屋面檀条是否平稳、牢固，确认无

面板误后，方可进行下道工序

安装坠落伤人

2.在坡屋面上铺波形薄钢板时，必须用带楞的防滑板梯

3.在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作

1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行

2.脚手架设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行

脚手

脚手架倒塌3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准，有

2架搭

人身伤害出厂合格证

拆

4.作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载

5.施工人员正确使用安全防护用品，高处作业正确使用安全带

楼地临边或楼层孔1.楼层周边做好完全防护，以免掉落伤人

3面工洞悬空作业坠2.楼层上孔洞按要求进行保护，加设围栏或盖板，当地面施工至

程落孔洞周围时，可改为活动栏杆进行围护

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1.门窗所使用小型电动工具使用前要经过严格检查，接线良好，

绝缘可靠

门窗2.在使用过程中至少两人一组作业，操作人员操作时有人在一侧

4机械伤人

工程进行安全监护

3.在电动门的调试过程中，要将杂物清理干净，并确保调试及安

装人员站在安全地方

1.粉刷需要夜间施工或是室内施工时，照明用灯具使用前检查电

触电线接线和绝缘，并用木棒架线，保证电线与钢管脱开

2.所有电气接线等工作必须由专业电工完成

1.施工操作离地面2米以上时，应设操作平台，不得直接站在模

粉刷

5板或支撑件上操作

工程

落物及坠落2.外墙粉刷时砂浆运输通道要铺设足够的脚手架板，并不得有探

伤人头板

3.特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险

钩或架设安全网

7、环境因素辨识及控制措施

序号作业活动环境因素可能导致的环境影响控制措施

油料泄漏污染环境检查

车辆尾气排放污染空气使用合格产品

1

运输带起尘埃灰尘含量增加车辆慢行

车辆噪音噪音污染检修

施工焊尘空气污染使用合格产品

2焊接作业

焊头处理不当环境污染加强教育与监督

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现场施工

3施工噪音噪音污染降低机械速度

机械

8、文明施工措施

12.1.3施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。

12.1.4施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到

码放整齐美观，保证场区整洁。

12.1.5生产区机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离

地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。

12.1.8明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施

工现场整洁、环境优美。

12.1.9所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场

杂物后，恢复原状。

9、环境保护措施

9.1、噪音控制措施

（1）选择低噪音机具进行施工。

（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。

（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。

（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

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(6)加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻

放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

(7)用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。

9.2、污水处理措施

(1)施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，

经滤网过滤后经过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。

(3)搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。清洗搅拌机和运输车

辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。

(4)施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘之用。

9.3、降低扬尘措施

(1)施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专

人每天洒水清扫，保持清洁。

(2)建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设置密闭

式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。

(3)指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工

作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

9.4、消防保卫措施

贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负

责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。

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(1)在项目部中设立消防