办公楼安装施工方案讲义

{企业通用培训}办公楼安装施工方案讲义30l/s，10l/s；300m3防蓄水池，本楼七层设置十分钟消防用水水箱。线电视、广播、消防报警，综合布线、可视对讲、保安监视等。主要工程实物量序号项目名称、规格型号单位数量备注一空调水系统1螺杆式冷水机组YSDACAS35CGEQ=1020KW台12离心式冷水机组YKCECEQ75CDFQ=2110KW台23冷冻、冷却水泵台84电子水处理仪台45定压补水装置套16CAT-200UFWLL=242m3/hN=2.2KW×2台17流式冷却塔CAT-375UFWLL=440m3/hN=4KW×3台28各类管道米264939各类阀门个3750二空调风系统1新风机组台592风机盘管台10183各种风机台1024各种风阀个11575各种风口个41016镀锌铁皮风管M229891三给排水系统1常压热水锅炉12水过滤吸尘主机43潜污泵台2548000×4500×2000台35各种给水管道米56766各种排水管道米7763四消防工程1消防水泵台42消防水箱台23湿式报警装置套104各类管道米32425五电气系统1变压器台62高压柜台183低压柜台334柴油发电机台15配电箱台3356封闭母线米917电缆米330178灯具套3284工程特点本工程属于某市重点工程，社会影响大。工程位于某市南环路南侧、人民大街西侧约70队伍多，现场的统一协调规划很重要。免不必要的返工。各工种、各工序需同时开工,制定好周密的工期计划，并采取控制措施，确保工期目标的实现。由才能保证整个工程长期、稳定、安全地运行，才能实现预定的质量目标。本工程的强电系统、给排水系统、空调系统、采暖系统，由于布线多、施工面广，与土5.施工技术关键本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在后蔽工程验收记录。阀门、管件等在施工前要进行检验和试压，确保无泄漏、无次品。强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。管道的丝接接口、管道的焊接成型及焊口处理效果是影响工程质量及以后运行的关键，发生。同时利用剖面图解决管道交叉碰撞的问题。在标准层施工时，要先选择较复杂的一层来绘制综合协调图，并做好样板层，把所有机🖂即在现场协调解决，以便确定统一的标高及先后施工顺序。各类管道及阀门的保温接口的严密性尤为重要，特别是容易结露的管道，要作为质量控制的关键点，对施工班组进行严格监控。工期质量目标工期目标20055282006910470质量目标依据《某市政府新建办公楼工程招标文件》和本公司《质量手册》,本项目的质量目标是：在满足国家现行《建筑工程质量验收统一标准》的前提下，建成国家优质工程(鲁班奖工程)。职业健康安全目标2‰。文明施工目标化、临时设施规范化”的五化标准，要达到创市级文明工地的标准。环保目标噪声排放达标：符合《建筑施工场界噪声限值》规定。污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到吉林省及某市的标准规定。目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。CI创总公司或公司“CI科技进步目标将本工程申报为我公司科技推广工程。科技进步效益率达2.0%以上。服务目标以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。第二章主要施工方法及技术要求总体施工程序各分部分项工程施工顺序总原则：1）施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。线槽。按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。总体施工程序：1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。3）进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主4）设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。5）各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。6）配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。7）保修、回访。设备安装工程施工准备防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。ABCDE设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。设备吊装运输做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。地下室主要有冷冻机组、水泵、空调机、柴油发电机、燃气锅炉、变压器等设备，以冷够的承载能力，凡需在框架结构上再开孔处，报请工程部、监理审核后方可施工。地下室空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。小件设备的水平运输（5t）5t备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。6）特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。9）吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。制冷机组安装35240KW。1)工艺流程设备开箱检查设备运输吊装就位找平找正灌浆、基础抹平2）制冷机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组及附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。3）设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。按附机文件的说明设置减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。制冷机组的纵横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。调整联轴器皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复验。7）制冷机试运转前应对以下部位作检查。ABC冷冻水、冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确，供水系统畅通能正常运转。DF将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。8）在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是相适应。空调机组安装工艺流程基础检验开箱检查搬运清洗设备安装就位找平找正二次灌浆精平调整试运转检查验收设备基础的验收根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。设备开箱检验A设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。B取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。C检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全，滤料及过滤形式是否符合设计要求。设备运输用滑轮、倒链进行吊装和运输。空调机组安装A安装时应从空调机组一端开始，逐一将段体抬上底座就位找正、加垫片。各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制连接。B机组组装接口处的垫料应尽量安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。C表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间应严密。D喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。风机的安装工艺流程开箱检查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收基础验收A风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。B风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密接触。风机检查与验收A按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。B叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进、出风口应有盖板严密遮挡。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。设备清洗AB风机安装A风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。B整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。C风机安装在无减振器的支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定。风机安装在采取保护措施，防止损坏。风机盘管安装工艺流程预检施工准备电机检查试转清洗表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管检验风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。1.5后观察2-3分钟不渗不漏为合格，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。4）风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。5）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。6）冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。泵的安装工艺流程减振器安装水泵就位配管安装单机试运转管道系统调试泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。4）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。耦合式污水泵安装A每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，🖂，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：自动耦合装置潜水泵镀锌锁链滑轨自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：自动耦合装置潜水泵镀锌锁链滑轨人孔刚性防水套管自动耦合式潜水泵安装示意图说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。冷却塔安装工艺流程冷却塔及附件检查冷却塔安装配管安装试运转系统调试基础复验A混凝土基础应按设计要求浇筑完成，其强度达到承重安装要求；基础预埋钢板或地脚螺栓埋设应与冷却塔支柱生根点一致。B混凝土基础表面平整，各支柱支腿基础标高应位于同一水平面标高上，高度允许误差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。冷却塔及附件检查冷却塔的规格型号符合设计要求，各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。冷却塔安装A🖂柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。BCD风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是侯部尺寸，齿轮箱及电机底座安装前应校平。风机隙应均匀。EF冷却塔的填料安装应码放平整、疏密适中、间距均匀，四周与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。G单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一系统的多台冷却塔安装时，各30mm。冷却塔配管A布水系统的水平管路安装应保持水平，连接喷嘴的支管要求垂直向下，喷嘴底盘应保持在同一水平面内。B冷却塔试运转A塞。时的短路措施，待管路冲洗干净后，冷凝器再与管路连接。达到平衡状态。④确定风机的电机绝缘状态及风机的转向，电机的控制系统正确。B2h漏的状态。②测定风机的电机启动电流和运转电流，并控制运转电流在额定电流范围内；测定风机轴承温度；检查喷水有无偏流状态；测定冷却塔正常运转后漂水情况。水全部放出，防止冻坏设备。燃气锅炉安装工艺流程施工准备→基础验收划线→锅炉二次验收→主体就位→附属设备安装→烟道安装→主体管行锅炉的运输、安装锅炉及其附件开箱检验后，利用塔吊或大汽车吊吊至地面，再用拖排和倒链将锅炉本体沿坡道运输到二区地下室锅炉房内。运输时先清理路面、路障，做好准备工作，用倒链拖至基础并进行找正找平。锅炉找正、找平达到下列要求：A≤10mm；B5mm；C3mm；D横向水平度≤5mm；E≤5mm。2）本体管路安装查后焊接。本体管路安装后符合下列要求：A≤5mm。BDN≤1000.5‰。C🖂管垂直度≤1.5‰。D成排管，同一平面间距：+3mm，-0mm,平行度：3mm。安全阀安装按锅炉工作压力+0.5Kgf/cm2压力表、水位计的安装1.51.5～3<2mm。水位25mm，25mm。锅炉整体水压试验共同监督下进行。AB检查锅炉本体管道、阀门的法兰连接处是否装有密封垫，有无漏装螺栓，螺栓是否牢固，检查锅炉的受压元件是否齐全。C关闭排污阀及出水阀(安全阀不试压，用盲板盲住)。D将锅炉的前后烟箱、烟道检查门打开，以便水压试验时检查。准备足量的合格锅炉水，水温20℃～70℃E1.55min，再缓慢降至工作压力进行检查，达到下列要求为合格：①在试验压力下，保持5分钟，压力降不超过0.5Kgf/cm2；②焊缝处无任何形式泄漏；③工作和试验压力下，胀口处无漏水现象（泪水、水印等；煮炉炉工作。A关闭排污阀、水位表泄水阀等，打开上水系统阀门，开启一只安全阀，向锅炉内上软水至正常水位。BC煮炉后期使压力保持工作压力的75%2～345mgD煮炉完毕压力降至零时，待锅炉冷却后打开人孔，冲洗检查煮炉效果，并报监理、业主检验。7272变压器安装工艺流程基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收基础验收5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过±5mm。变压器开箱检查A设备开箱检查由施工单位、供货单位会同监理单位、建设单位共同进行，并做好设备开箱检验记录。B开箱后，按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号是否与设计相符，附件与备件是否齐全无损坏。CDE就位25mm。5）本体及附件安装装。6）变压器安装完成后，作以下检验A变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；BCDE变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；F高、低压配电柜安装工艺流程基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收配电柜安装安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。A根据现场的实际情况,装载配电柜的车辆通过配电室车道运输到地下室配电间外用液压手推车运到配电室进行安装就位。备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。1200mm×10mm（宽×厚）绝缘满铺。2mm，5mm，其1mm，5mm，2mm。用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。B500V１MΩ。使用专用压接钳压接，烫锡时应采用中性焊剂，详见图。C配电柜的交接试验详见后述调试和送电部分。D①抽屉式开关柜安装还要符合下列要求：a、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；b、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；d、抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。②配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。③配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。④变电室内设备外壳均需良好接地。1．12本工程设有一台柴油发电机组（500KW，安装时应按以下内容进行：工艺流程基础验收→机组就位→调校机组水平位置→安装接地线路→安装机组附属设备→机组接线→机组检测→机组试运行安装技术要求A柴油发电机组的卸车采用16吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊利设备运输通道。B柴油发电机组的混凝土基础应符合柴油发电机组制造厂家的要求，基础上安装机组地3～3.5C应急柴油发电机基础与机房结构不得有钢性连接，基础与机组间、基础与周围地面应性连接，排烟管的柔性连接严禁用弯头和补偿管道安装误差。D设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。地脚螺栓设备基础不整

牵引绳接至卷扬机枕木（2）柴油发电机组安装应符合生产厂家技术文件的要求。（3）0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油（2）柴油发电机组安装应符合生产厂家技术文件的要求。（3）0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油松动。体安装的柴油机联轴节两轴的不同轴度联轴节类型联轴节外形最大直径（mm）两轴的不同轴度不超过径向位移（mm）倾斜弹性联轴节<3000.050.20/1000≥3000.10刚性联轴节0.030.04/1000

拖排 机紧固情况，G①检查各联轴节的连接螺栓、机座地脚螺栓的紧固情况；②各种仪表完好齐全，装设位置正确；③操纵系统的动作灵活可靠；④排除起动空气瓶内的冷凝水；空气，有辅助泵者应开动辅助泵进行循环，检查各种介质的清洗情况；⑥润滑油路应畅通，在开动润滑油油泵（或手摇润滑油泵）时，各润滑点处有油流出。⑦起动空气压力，燃油、润滑油、冷却水的压力和温度，均符合设备技术文件的规定；5℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；发电机及控制箱接线检查，接线应正确可靠；0.5MΩ（低压发电机组。序号内容部位序号内容部位试验内容试验结果1静态试验电路测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比0.5MΩ沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大1.3环氧粉云母绝缘吸收比大于1.62在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量各相直流电阻各相直流电阻值相互间差值不大于最小值2%，与出厂值在同温度下比差值不大于2%31min试验电压为1.5Un+750V，无闪络击穿现象，Un为发电机额定电压4电路1000V阻0.5MΩ5在常温下，绕组表面温度与空气温度差在±3℃范围内测量绕组直流电阻数值与出厂值在同温度下比差值不2%61min2500V7电路退出励磁电路电子器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻0.5MΩ8退出励磁电路电子器件后，进行1min试验电压1000V，无击穿闪络现象9其他1000V量轴承绝缘电阻0.5MΩ10校验检温计精度250V合出厂规定11测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻与铭牌相比较，其差值为±10%12运转试验发电机空载特性试验按设备说明书比对，符合要求13测量相序相序与出线标识相符14测量空载和负荷后轴电压按设备说明书比对，符合要求2.4kV，15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。JK（工作零线）与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。L发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护标定。M（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。N受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，按设计12h通风空调及采暖工程工程概况器采暖并用的形式（局部采用地板采暖。热源为城市热网提供，经换热机组换热后，制备80/600C60/500C5000KW5900KW，分别由空调系统和采暖系统提供。空调水、采暖水管道安装UPVCDN100DN100DN≤32时采用丝接，当管径≥40施工程序预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制主管安装干管安装设备安装系统试压及冲洗管道保温竣工验收一般规定A水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。BC管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。D管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内，焊缝离套管端部应大于100mm20mm5mm；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。E系统在使用前，应用水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。F明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。管道支、吊架A①管道安装前，必须严格地按照设计及施工的规范要求进行支、吊架的预制工作。②按照设计规定和规范的要求选用合格的型钢下料（除图上特别注明外，均采用Q235-A，放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，原则上使用砂轮Ｅ4303。焊接时焊缝无露底,无针孔,无流挂,无皱纹等，油漆的漆膜应达到漆膜厚度要求，安装焊缝处应留出30-50mmB①支、吊架的安装位置按施工图纸中的具体定位确定。上，不得安装一个以上的固定支架。支、吊架位置冲突，临时支、吊架在管道安装完毕后应予🖂即拆除。吊架固定焊接时，管道不得有咬肉、烧穿等现象。C子中心线平行。②支、吊架安装前清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。③支、吊架安装前，对支、吊架的质量进行检查，须符合规范要求与设计要求。④安装后对油漆损伤处及焊缝处补刷油漆。50mm。水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。⑦钢管支承间的最大间距如下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN70DN100DN150DN200以上支架最大间距（m）保温22.53.04.04.56.07.08.5不保温3.54.04.56.06.58.09.512A兰与预留接口可以严密的结合。阀门的法兰在组装时，还需考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。后要逐根编号，编号要有规律，以免混淆。对留有调整活口的位置也应标清除，以便为最后接头时提供方便。⑤预制好的管道用铁丝捆扎塑料布封好管口，法兰用木板贴紧加以临时固定，在法兰口形。余量，以便调整设备就位时产生的误差。⑦预制中每根管线的开口应一次开完。B打坡口管子切断①管道焊接打坡口管子切断对接处点焊固定施焊b坡口加工 、对接处点焊固定施焊坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表T坡口形式CP坡口角度A（度6～9V0～20～265～759～260～30～355～651～3I0～1.5──3～60～2.5──管道坡口表面要求整齐、光洁，不合格的坡口不得进行焊接。外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。20mm30°角。🖂即标记出焊工的标识。流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。层数焊条直径㎜A第一层以后平焊🖂、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～44516～18445～6804～64～55～6生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者（例如锌的蒸汽为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于－15℃100～200℃，200～250㎜。②丝扣连接10%。以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。用δ=3.0mm③沟槽式连接镀锌钢管预制：用滚槽机滚槽，在需要开孔的部位用开孔机开孔。到两管道口密封面处，密封圈两侧不应深入两管道的凹槽。对称上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。下壳旋离上壳约90°，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳使上下两块合拢。C螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。阻燃石棉等物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。🖂管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。平偏心形式，蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。⑥所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。工艺流程散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆A按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。B①前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100mm×100mm平放在地上，楔四个铁桩用钢丝绑牢加固，做成临时支架，以保持外观清洁和不损伤表面涂料。1mm。散热器垫片材质当设计无1.5mm，用机油随用随浸。③将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。④按统计的数量规格进行组对。组对散热器片前，做好丝扣的选试。找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，依次逐片组对至所需的片数为止。⑥将组成的散热器慢慢🖂起，用人工或车运至集中地点。CΦ8-10直两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。得超过一个螺母厚度。D组对好的散热器，进、出水安装，应符合如下要求：端法兰应用管顶平偏心法兰。②钢制散热器为外螺纹钢管接头，可与支管或汽包阀门直接连接。③其他型的铸铁散热器，进出口拧上补蕊，不用的口拧上堵头。序号散热器类型片数序号散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2-445-7623-15416-256E要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为2-3min,压力不降且不漏不渗为合格。接连接试压泵。放气阀。渗漏为合格。⑤如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下丝堵或补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下这一片的上下丝,检查对丝质量和密封面,找出原因修正后,更换对丝、垫片或坏散热器片,用长柄钥匙重行锁紧。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊。返修直到水压试验合格为止。不能用的坏片要作明显的标记(或用手锤将坏片咋一个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中误组对。⑥打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泻净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆。F①按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙壁上面出安装中心线。②钓钩和固定卡安装:ab柱型带腿散热器固定卡安装.从地面到散热器总高度的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4-6片的地方栽入。45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担在刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线,挂装散热器的固定卡高度3/4d80mm,托钩120mm100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。e用水冲净洞内杂物,填入M20水泥砂浆到深洞的一半时,将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mmf用同样的方法将各组散热器全部卡子、托钩栽好。成排托钩卡子，需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。gh每组钢制闭式串片形散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器。i在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。③散热器安装a150mm。当散热器下部有管道通过时，50mm。b散热器安装时，散热器背面与装饰后墙内表面距离应符合设计或产品说明书要求，如30mm。c将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加垫片后拧紧。d带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着🖂管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要垫牢后上紧螺母。e🖂直，将固定卡摆正拧紧。f圆翼形散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在手钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。g圆翼形散热器水平安装时，纵翼应竖向安装，支托架处的纵翼应用钢锯整齐锯切掉。长翼形和圆翼形散热器安装时，翼面应朝墙、朝下安装。h钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。序号项目允许偏差序号项目允许偏差检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸20尺量3散热器垂直度3吊线和尺量Gφ8.41/8＂丝锥攻丝。②将炉堵抹好铅油，加好垫片，在散热器上用管钳子上紧。在放风阀丝扣上抹铅油，缠45O（宜在综合试压前安装。工定货时提出要求，由厂家负责做好。④钢板板式散热器的放气阀采用专用放气阀水口堵头，定货时提出要求。阀。工艺流程充层施工→试压→面层施工→检验、调试A一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。②加热管安装前，应检查外观质量，管内部不得有杂质。③绝热层直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮B不得有砂石碎块，钢筋头等。C辐射采暖地板沿外墙的周边，应铺设隔热层。（当采用其他绝热材料时，宜按等效热阻确定其厚度）：30mm（20mm40mm20mm。②铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。③绝热层的铺设应平整，绝热层相互接合应紧密。带封贴严实、牢固，不得有其他破损。④绝热层铺设结合处应无缝隙，绝热层厚度允许偏差+10mm。D间和住宅的各主要房间，宜分别设置分支路。300mm。应根据房间的热工特性和保证温度均匀的原则，分别路的加热管应保持水平。方。6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。100mm加热管外部应采取设置柔性套管等措施。150-200mm。PP-RPP-B③加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。伸缩缝的设置应符合下列规定：a在内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝。伸缩缝填充材料应采用搭接方10mm8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或伸缩缝内满填弹性膨胀膏。c伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。④加热管切割，应采用专用工具，切口应平整，断口应垂直管轴线。节。伸缩缝由土建专业先行划分，相互配合协调一致。⑥加热管应设固定装置，可采用下列方法之一固定：abc直接卡在铺设于绝热层表面的专用官架或管卡上。d0.5-0.7m，0.2-0.3m。序号项目条件序号项目条件技术要求允许偏差（mm）1加热管安装间距不宜大于300mm±102加热管弯曲半径塑料管及铝塑管6-5铜管5-53加热管固定点间距直管不大于700mm±10弯管不大于300mm连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上表示，并记录归档。E上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm。集水器中心距地面不应小于300mm。②地板辐射采暖系统应有独🖂的分水器、集水器，并应符合下列要求：a每一集配装置的分支路不宜多于8个，集配装置的直径应大于总供水管荆。bcd查10%，且不得少于一个。对安装在分水器入口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。1.51.1壳体、填料及密封面应无渗漏。F合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。③试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。6）阀门安装ABCDE补偿器安装A管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：ΔL=α*Δt*L式中：ΔL管道膨胀长度（mm）α管材线膨胀系数，碳素钢管α=0.012L（m）B为了避免这种情况给管道带来的应力变形，必须在固定支架之间设置补偿器或采用自然补偿的方法。而自然补偿仅在本工程中作为一种辅助补偿的方式。C力能力。大拉杆横向型波纹补偿器装配两种方法。但不允许用补偿器的拉伸、压缩、弯曲、扭转或横向变位来补偿配管。这样两个波纹管才能起到横向补偿的作用。清洗要防止异物、污物进入波纹间。定，并考虑对补偿器的加固措施。D补偿器外壳和导管咬住而扭坏补偿器的现象。补偿器能自由伸缩。③按设计规定的安装长度应考虑气温变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按下式计算：S=S0(t1-t0)/(t2-t0)，mm；S0——补偿器的最大行程，mm；t0——室外最低计算温度，0C；t1——补偿器安装时的气温，0C；t2——介质的最高计算温度，0C。剩余收缩量的允许偏差为±5mm,见图④插管应安装在介质流入端。并逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。石棉绳的厚度应不小于补偿器外壳与插管之间的间隙。⑥填料式补偿器容易产生漏气现象，在运行一段时期后需更换填料。A①试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放气阀，最低点设置排水阀，安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。B5①分区、分层试验10min，0.02MPa，再将系统压力降至工作压力后检查，以无渗漏为合格。②系统试压10min，0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为尽系统内的水。C水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。保持系统内一定压力。100mm对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。D泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。②建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。管道保温、防腐A管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。B保温材料采用超细玻璃棉管壳，接口处缠铝铂胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。C管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。D所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。空调风及通风工程皮风管。施工程序施工准备现场测量支吊架、法兰预制风管及部件预制风管安装漏风量测试风管保温设备安装设备与风管接驳风口安装系统调试竣工验收风管制作安装一般规定A本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。圆形风管的尺寸以管道外径为准。B矩形弯管的弯曲半径须符合施工验收规范的要求。内弧形以及内斜线矩形镀锌钢板风管平面500mmC镀锌钢板风管各段连接采用可拆卸的法兰连接形式。D镀锌钢板风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。超级风管的接合采用承插和热敏胶粘接相结合的方式。E镀锌钢板风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。F风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。G风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。A矩形风管大边或圆形风管直径（mm）厚度（mm）通风管道消防排烟穿防火墙（黑钢板）d≤3200.50.752．0320<d≤6300.6630<d≤12500.751.01250<d≤20001.01.2d>20001.2B按设计要求及上表确定的镀锌钢板厚度，将镀锌钢板按照设计的管道规格剪裁下料。C度如下表所示。钢板厚度（mm）角咬口宽度（mm）平咬口宽度（mm）0.56~86~70.758~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~11D150mm。同一规格的角钢法兰应具有互换性。E定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。F5mm。G金属风管和配件外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm300mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm平面应垂直，然后用φ5X10mm铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm9mm，四角应平整，不应出现豁口，以免漏风。风管安装A风管支架、吊架安装位置要正确，牢固可靠，支吊架的间距按规范要求执行。支吊架标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置须错开风口，风阀、检修门和测定孔等部位。B风管支吊架的定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。C风管可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法20吊装时，可将风管分节用绳索拉到操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。D3毫米，总偏差不应大于20毫米。E风管垂直安装在水平干管安装前进行。垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应20不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面应采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。G人防通风系统装阀门，平时打开，战时关闭。人防通风系统安装时应注意：A3mmC扩散室至手动密闭阀门之间的风管采用3mm厚焊接风管。D超压排气活门预留管为壁厚3mm。5）风管的严密性测试A风管安装完毕，在风管保温之前，进行风管的严密性漏光试验。漏光试验是对系统风管严电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，应对风管的漏风处进修补。B系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。检测如下图：系统调试2）调试的准备工作A通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。B熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原装置检测仪表所在位置。CD按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。E严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。GH①核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。②检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。③检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。④手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。⑤检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。⑥管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。I①水泵，风机、空调机组单体试运转②风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试③系统风量的测试与平衡④系统联合运转，带负荷系统联动2）调试方法短管是否严密。的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。电动机底座减震固定件是否松开。等。一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。30主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。270℃为合格。⑨可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。B①关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。范要求，如有不正常现象应🖂即停机分析原因，检查处理。75℃，70℃，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定62⑥水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。C①空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。③空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。则调换电源接线历次试验。30不需达到设备说明书的文件要求。果按表填写。D通风机、空调机组风量、风压测试①通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于41.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。合格。确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。E系统风量的测试与平衡系统风量的测试：①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送（回）风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气41.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点0.05m2（200～250mm，220mm据更为精确。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。Q=V.S.3600Q—出风量，m3/hV—平均风速，m/s，m2平均风速的计算过计算方可求出平均风速。当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算：Po=（P1+P2+……+Pn）/n当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算：Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出：V=√2Po/ρPo—平均动压，PaV—平均风速，m/sρ—空气密度方法二：风口的风量测定贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其3将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。各风口风量实测值与设计值偏差不应大于１５％。500～700㎜较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。F之和。10%为合格；风管系统10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。G逐步调向总风管和风机。进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏，最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。第二布，按设计要求调整空调器内的风量；要求；量。①流量等比分配法管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q1/Q2只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。②基准风口调整法定一遍风口风量，即为风口的实测风量。H空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。同时标明设计风量、风速等参数。到要求应分析原因并制定解决办法。系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。风口风速测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量之和应近似等于总的送风量。测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。I24生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整调试工序。给排水工程工程概况排水井；为考虑战时避难，本工程在一区北侧地下室独🖂设置了人防给排水系统。给水系统安装PP-RPP-R施工程序：施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试AB工序具体做法示意图安装准备是否满足施工要求。管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。高是否相符。检查土建施工是否已完成管沟的开凿及墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割PPR避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹55毒冷切液加以冷却。工序具体做法示意图连接牙数及标准紧固扭距（见下表，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安装24小时，期间不得试压。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。C①管道在埋入墙里之前内外要清理、除锈；购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；显的启闭标志；1Mpa；1Mpa，阀门要有明显标志。⑥钢衬塑复合管不得与阀门直接连接，必须采用专用螺纹过度接头。D①支吊架安装🖂支、吊架。要采用橡胶垫减震措施。25mm处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。②水泵房内管道的支吊架量、连接的泵组等设备的振动频率选用。PP-RAPP-R接采用丝接，丝接接口要严密牢实。BPP-R270-300化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。热熔焊机操作要领：①将各部件的电源（220、液压油管接通。②按下表设置加热时间：管径(mm)16-2540-5065-75100加热时间(min)9-1515-2014-2220-30冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。紧。③将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。性。⑥检查加热板温度是否适宜（285±10度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。P1=Po+接缝压力。吸热时间，P2=Po+吸热压力。0P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。下一管材的焊接。DPP-R（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。管径202532405063R=8d160管径202532405063R=8d160200256320400500或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；PP-RPP-R1/9，所以在PP-R方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。向）长度，一般从下列公式中可计算出：D1/2△L向）长度，一般从下列公式中可计算出：D1/2△L由朝向长度mmmmmm质系数（PP-C3）（轴LS=C*D=管C=材

固定点 移动点

移动点固定点移动点

移动点

固定点管道支撑示意图

固定点 移动点安装 图。固定 示意图表示了管的伸长作用，和如何掌握这一点。时可弯曲管子，曲平半径如下图所示。管道试压A后，再将阀门关闭。B破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。管道的冲洗A在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水。B热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。C清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应的部件。管道的消毒符合国家《生活饮用水标准》方可使用。B管道的消毒应用每升水中含20-30mg24小剂为漂白粉。C排水管道安装UPVC施工程序：施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验1）一般规定径及管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。45459090°45490°弯头。C不得有松动扭曲断裂等现象。D楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。E铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。F通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。G雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。H排水🖂管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。I223200mm，400mm。2）柔性排水铸铁管的安装A组成。B位进行安装。3mm，最大间隙不大于下表将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。③铸铁管的对口最大间隙表管径（mm）沿直线铺设（mm）沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）管径（mm）标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）75-20010+3/-2承插铸铁给水管安装A承插铸铁给水管应采用橡胶圈接口。胶圈应形体完整，表面光滑，粗细均匀，无气泡，无重皮。用手扭曲、拉、折表面和断面不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm，将承口工作面清理干净。B安放胶圈时，应将胶圈擦拭干净，扭曲后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，如有隆起或扭曲现象，必须调平。C画线安装：对于装入的合格管，清理内部及插口工作面的粘附物，根据要插入的深度，沿管道插口外表面画出安装线，安装面应与管轴相垂直。D涂润滑剂：向管道插口工作面和胶圈内表面刷水擦上肥皂。将被安装的管道插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后，找正将管道垫稳。E安装安管器：一般采用钢箍或钢丝绳，先捆住管道。管道经调整对正后，缓慢启动安为止。F管径（mm）DN≤200200＜DN≤350DN=400允许偏转角最大值5°4°3°UPVCA根据图纸要求并结合实际情况，按测量实际的预留口、孔位置绘制安装草图。根据草15°角。B管道粘接前应进行承插口插入试验，试插合格后，将承插口插拭干净。如有油污需用丙酮除掉。C用毛刷涂抹粘接剂于承口及插口，随即用力垂直插入，插入时应将插口稍加转动，以利于粘接剂分布均匀。D🖂即将溢出的粘接剂搽净。三通、弯头等管件相接时，应注意预流口方向。E当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制135-150℃之间。F塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其道直接紧压套管。G管径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.0排水管道支吊架的安装支、吊架类型管道材质支、吊架间距备注圆钢吊架支、吊架类型管道材质支、吊架间距备注圆钢吊架铸铁管1型钢减振吊架铸铁管DN50-100<8.0mDN150<12.0mB（振）要求，吊有横主管的楼板上部有防噪声要求，采用抗振吊环。C垂直管道的支架分为固定和型钢减振支架两种。排水🖂管固定支架做法符号说明：1-橡胶垫排水🖂管固定支架做法符号说明：1-橡胶垫2-U型卡3-角钢符号说明：管道胶垫扁钢槽钢螺母A卫生洁具安装的基本工艺流程B栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；②所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；③卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；④卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；⑤卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范的规定；可；理干净，将小便器稳装找平、找正、固定；⑧卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。管道试验A排水主🖂2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水🖂管顶端投入，直到通球无阻为止。B15min15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下图：灌水试验操作示意图灌水试验操作示意图符号说明：符号说明：压力表胶管检查口胶囊①准备工作边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；②灌水高度及水面位置的控制水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）1/2；2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；5mm于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水。管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；0.07MPa0.12MPa，从而将下部管道堵严；⑤用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌⑥停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到灌满水时的位置；⑦在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；⑧试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。C压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。消防安装工程工程概况30l/s，30l/s，自动喷洒系30l/s，10l/s；300m3本楼七层设置十分钟消防用水水箱。施工程序洒头安装→水泵接合器的安装→移动式建筑灭火器的配置→系统调试→系统验收主要施工方法及技术要求施工准备A熟悉施工图纸、有关设计及施工验收规范，并做好图纸会审及技术、质量、安全交底工作。由生产厂家安装喷头的专用工具及其它各种专用部件。C还应符合我国国家消防标准，设备和材料进场应按规范要求进行检验，合格后方可使用。支、吊架制作安装A管道安装所采用支、吊架形式、间距要求按设计要求和施工验收规范进行，喷淋给水1.5分支的干管不可做为支撑🖂管用，🖂管管卡采用可拆除式，管道在穿沉降缝位置按设计要求加装金属软管，软管两侧设支架。支、吊架使管中心距墙、柱、梁、楼板的最小距离如下：(mm)253240507080100125150200距离(mm)404050607080100125150200B1.8米时，可隔段设置，但吊架距离不宜大于3.6米。C50mm50mm线过长或改变方向时，必须增设防晃支架。DE气体灭火系统输送管道支吊架最大间距如下表:公称直径(mm)15202532405065最大间距(mm)1.51.82.12.42.73.43.5消火栓给水系统管道及附件安装位增加法兰，并在图纸上做好标记。B室内🖂管安装采用倒装法进行.水平管道考虑到每层面积较大,决定在每层设置几个分区，在分区内将配水干管进行预组合，组合后进行整体吊装焊接。C室内消火栓采用单口消火栓，栓口安装朝外，其出水方向宜向下，或与墙成90°，阀1.1m，20mm，140mm，100mm，允许偏差为5mm。D装配好的消火栓，应保证阀杆升降平稳，不得有松动现象，另外按设计要求在消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮，并采取保护措施.室内消防管道上阀门置于常开状态，标明启闭标志状态。E管道法兰连接时，选用橡胶石棉板作垫片，法兰采用平焊钢法兰，蝶阀法兰由生产厂2-31/2。F0.4m自动喷淋给水系统管网及附件安装ADN〈100DN≥100S/005拆卸，重新安装时，应更换填料.安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料采用聚四氟乙烯结触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。B然后进行管网试压,具体试压措施按以后编制的试压方案进行，试压合格后，调整管道的坡度，调好后再按规范要求增设防晃支架，(以上工作均在龙骨安装之前进行).管线穿墙及楼50mm，穿墙套管长度两端与墙面齐平。喷头支管安装由于涉及到装饰问题，因此直接影响到吊顶的美观，因此要做好与装饰的配合工作，合理确定喷头的位置及喷头支管的长度。喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端根据改动后的喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果与原消防图纸位置不符的喷头位置，用两个DN25的弯头连接到位，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定完，预留口用螺丝拧紧，再进行综合系统试压及冲洗。C水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，安装完后应保证浆片和膜片动作灵活。排气阀的安装在试压合格后进行，安装在系统配水干管顶部或配水管末端，确保无渗漏。E末端试验阀安装在系统管网末端或分区管网末端，要能保证管网试验后有可靠的排水措施。F湿式报警阀组安装顺序为先水源控制阀、报警阀，然后进行报警辅助管道附件的安装，1.2m0.5m1.2m，湿式报警阀辨要启闭灵活,密封性好.控制阀要进行强度试验和严密性试验.湿式报警阀组安装应符合以下要求:①报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时水力警铃不应发生误报警。②报警水流通道管路上的过滤器应安装在延迟器前，而且便于排渣操作的位置,安装后延迟器内部不许有堵塞.G水力警铃安装在公共通道上或值班室附近的外墙上，并安装检修测试用的阀门，水力警铃和报警阀的连接采用DN15mm的镀锌钢管时，其长度应在6m以内，当采用DN20mm的镀锈蚀;水轮转动灵活，无卡滞现象。七氟丙烷洁净气体灭火系统管道及附件安装A本工程中变配电机房、计算机房、中央控制室设置七氟丙烷洁净气体灭火系统。系统所有管道采用镀锌无缝钢管，管道的连接采用螺纹连接，钢制管道附件应内外镀锌。路沿建筑构件，设备或固定支架处布置安装。上保护工区的编号，坡度应符合设计要求,严禁产生倒坡。B灭火系统的储存装置应由储存容器、容器阀、单向阀和集流管等组成。在储存容器或泻压装置的动作压力，应符合下列规定：2.5Mpa4.8±0.4Mpa；4.2Mpa6.8±0.4Mpa；C在容器阀和集流管之间的管道上应设单向阀。单向阀与容器阀或单向阀与集流管之间器的编号、皮重、灭火剂名称、充装量、充装日期和储存压力等。D储存装置的布置，应便于操作、维修及防止阳光照射。操作面距墙面或两操作面之间在通向每个防护区的灭火系统主管道上，应设压力讯号器或流量讯号器。E在组合分配系统中，相对于每个防护区应设置控制灭火剂流向的选择阀，其公称直径择阀宜设有指明其工作防护区的标牌。F喷嘴的安装位置和喷孔方向应与设计要求一致，喷嘴孔径应符合设计一致，吊顶下带装饰不得将密封材料挤入管内或喷嘴内，影响灭火效果。喷头宜贴近防护区顶面安装，距顶面的0.5m。喷头的保护高度和保护半径，应符合下列规定：① 大保护高度，不宜大于5.0m；② 小保护高度，不宜小于0.5m；③ h<1.5m3.5m；④h≥1.5m5.0m；500mm管道试压、冲洗及吹扫试压前将不能参与试压的设备、阀件、仪表拆除,用连通管代替，并用丝堵或法兰封闭各管口,同时根据试压方案配备齐试压用具。A3024封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊30mm系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应3m/sB20min，检查管网无渗漏，目测管网无变形为合格。20m/s，在管道末端用白布或白漆靶板进行检查，在5min内无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。系统管道刷漆防腐及涂色标注各系统管道刷漆防腐方法根据给排水设计说明中有关防腐的要求进行。为了便于识别消防系统管道,消火栓给水系统和自动喷洒系统管道安装完毕后,在管道外表面涂上红色色环标注；气体灭火系统的明装管道涂红漆标注,对于吊顶内的管道则采用涂红色色环的方法加以标注。系统调试系统调试包括:消防泵性能测试、消防水位监视、报警阀联动性能试验、排水装置试验、灭火模拟试验、报警与气体灭火联动试验.消防泵性能测试0.65Mpa，稳压泵降至启动压力时，消火栓0.75Mpa，当喷淋气压罐0.4Mpa🖂即启动喷淋给水泵，喷5钟内自动投入工作。消防水位监视所有水泵状态分别显示于消防现场及消防控制室。报警阀联动性能试验力开关停止动作，延迟器停止出水，压力表指针恢复正常。排水装置试验时进入排水系统，未出现水害为合格。灭火模拟试验的联动是否符合设计要求和规范规定。报警与七氟丙烷洁净气体灭火试验20s内自动关闭，30s时给出气瓶启动信号，自动或手动控制启动方式下，关闭不超过30s的灭泄漏，喷射指示灯亮灯准确。电气工程工程概况10KV，0.4KV。10KV🖂，单母线分段，变压器分0.9。照明系T8引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或减力墙内四根Φ20以上主筋通长焊接或绑扎作为引下线18接。人防系统、综合布线系统本施组只涉及预留预埋。电气预留预埋工艺流程根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：施工准备现场定位钢管套丝预留预埋施工施工准备现场定位钢管套丝预留预埋施工A交接验收跨接线施工交接验收跨接线施工接线盒清理施工人员在进入现场前必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训,让进入现场的每一个施工人员都要树🖂把强电、弱电和防雷接地分班组来进行施工,有效的提高施工的质量和效率,做到灵活、机制的组织形式，来满足施工需要。B①切断轮崩裂,造成不必要的危险。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新进行切断处理。②套丝利用套丝机对电线管进行套丝，外露部分要满足规范规定要求。C①管与盒（箱）连接钢管与盒（箱）的连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加5mm，2-3严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。PVC②管与管连接2-3管不得套管熔焊连接。PVCPVCPVC混凝土楼板中的预留预埋施工PVC不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐,做好封堵。混凝土楼板内电线管、接为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚