(高清版)GBT 42486-2023 毛型纤维长度测量法 随机须丛影像法

毛型纤维长度测量法随机须丛影像法2023-03-17发布2023-10-01实施I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国纤维标准化技术委员会(SAC/TC513)提出并归口。本文件起草单位：东华大学、上海市质量监督检验技术研究院、山东南山智尚科技股份有限公司、江苏阳光集团有限公司、江苏丹毛纺织股份有限公司、浙江理工大学、鄂尔多斯资源股份有限公司、大同市中银纺织科技有限公司、莱州市电子仪器有限公司、西安工程大学、通标标准技术服务(上海)有限公1毛型纤维长度测量法随机须丛影像法本文件描述了采用随机须丛影像法对毛型纤维长度进行测量的方法。本文件适用于绵羊毛、毛型化纤、绒类纤维、麻和绢丝的本色或白色毛型纤维条中纤维的长度测定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T21004国产细羊毛及其改良毛毛条3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。双端随机须丛randomdual-beard夹持纤维条任一横断面梳去两侧浮游纤维后，纤维条中部最厚、两侧逐渐变薄并向两侧伸直的纤维束。影像法imagemethod通过纤维集合体透光或反光图像中的各点光强度分析其质量分布的方法。随机须丛影像法randombeardimagemethod以双端随机须丛为试样、以数码摄像元件CCD为光电传感器的纤维长度测量法。4原理将双端随机须丛移入光电法纤维长度检测仪获得须丛平面上每一点的透光强度。由须丛每一点的透光率和纤维光学参数计算该点堆砌的纤维质量，再沿须丛横截面积分并归一化处理后获得如图1所示的双端随机须丛一侧的相对线密度曲线。2须从长度L/mm图1双端随机须丛的相对线密度曲线根据双端随机须丛的相对线密度曲线F(L)与样品中纤维长度的质量分布函数P(L)的理论关系式(1)计算纤维长度质量分布图和各项长度指标。P(L)=L·F”(L) (1)式中：Pw(L)—-纤维长度的质量分布函数；L——纤维长度，单位为毫米(mm);F”(L)—-双端随机须丛的相对线密度曲线F(L)的二次微分。5仪器和设备5.1光电检测器光电检测器如图2所示，满足以下基本要求：——具有数码元件CCD传感器；——长度测试误差不大于相邻两个像素点的尺寸或不大于0.1mm;—用数字表征须丛每一点堆砌的纤维质量的分辨率不低于3/根。须丛LED光源O铰链外框图2光电检测器示意图5.2数据处理软件具备计算须丛相对线密度曲线和纤维长度指标的功能。5.3制样工具制样夹持器、稀梳(5齿/cm)和密梳(10齿/cm)、镊子、移样板。36试样制备6.1调湿和试验用大气调湿和试验用标准大气符合GB/T6529的规定。调湿时至少暴露在标准大气条件下24h,调湿不足24h的测试结果不能用于试验报告。按FZ/T21004的方法抽取样品总样，抽样数量见附录A,样品卷装形式见附录B。从总样中随机抽取5根来源于不同毛包的小绞状纤维条。6.3.1混样与定量控制将1.2m长的纤维条样品解捻拍打成宽扁条状后，沿轴向均匀分为3根细纤维条，而后每一根细纤维条再沿横截面分为长度相等的3等份，获得如图3所示的9根小纤维条，编号为A1,A2,A3,B1,B2,B3,C1,C2,C3。将图3中不同排、不同列的小纤维条合并为一组，如第一组A1B2C3、第二组A2B3C1和第三组A3B1C2。图3均分后的小纤维条先用分组后的任意一组小纤维条制样，其余两组为备样。例如，用A1B2C3组制样时，分别将小纤维条A1、B2和C3拍打成3个宽度均为10cm的薄层，将三者中间横截面对齐层叠，沿轴向去除两侧适量的纤维，控制试样线密度在10g/m左右，再拍打使中部宽度在8cm～10cm.6.3.2制作双端随机须丛将小纤维条中部放入夹持器钳口，见图4。保证纤维条轴向垂直于钳口，而后夹紧纤维条。先用稀梳(5齿/cm)梳理钳口两侧的纤维条，再用密梳(10齿/cm)梳理，完全清除未被夹持的浮游纤维后，即可获得如图5所示的双端随机须丛试样。图4随机夹持毛条横截面图图5双端随机须丛4GB/T42486—20236.4测试样品数量每1.2m纤维条制作1个双端随机须丛试样，共测试5个须丛，此条件可保证约90%样品的平均长度误差率不大于5%。为了解实际误差率，按照附录C计算出应测须丛个数。当应测须丛个数大于5时，可用备样增加测试须丛个数。7试验步骤及计算7.1仪器预热及核查开启仪器后预热5min,检测一次仪器自带的校准工具，测得结果与给定数据对比，各指标波动不超出给定范围时，证明仪器工作正常。7.2移样并调整双端随机须丛位置利用移样板、镊子将双端随机须丛转移到光电检测器的试样台上，保证须丛两端完全伸直。观察须丛被夹持过的痕迹线与试样台上的定位线是否平行，若不平行，用镊子轻微拨动须丛，使两者平行。7.3光电测试用光电检测器逐一测试5个双端随机须丛的透光信号并储存。7.4结果计算采用数据处理软件，通过须丛每点的透光强度计算每一须丛的相对线密度曲线并计算平均曲线，根据式(1)计算纤维长度的质量分布函数P。(L),再转化为组距等于5mm的质量频率分布P;,见图6。5mm图6纤维长度的质量分布采用式(2)～式(4)计算质量加权的纤维平均长度Lw(mm)、质量加权的长度变异系数CV(%)、30mm以下的质量短毛率SFC(%)。 (2) 式中：L;——第i组的长度组中值或平均长度，单位为毫米(mm);5P;第i组纤维质量占总质量的百分率，%,2P;=100%;N——组数。计算结果按GB/T8170修约至四位小数。8试验报告试验报告包括但不限于以下内容：a)本文件编号、样品来源、样品名称及样品编号；b)样品数量；c)实测双端随机须丛个数和应测须丛个数；d)测试结果；e)试验日期、温湿度条件；f)任何偏离本文件的细节及试验中的异常现象。6(资料性)抽取总样数量抽取总样数量见表A.1。表A.1抽取总样数量毛条全批质量/kg抽取数量每毛球采样量包数每包球数<5000525.000～100002>10000(不足5000按5000计算)增抽2(每增加5000kg抽样数在10包基础上)27(资料性)样品卷装形式取出1.2m纤维条后一手握持纤维条一端，将纤维条在五指间缠绕2圈～3圈后，从五指间取下由环状绞变成细长绞，将剩余的部分反向紧密缠绕在细长绞上，条子末端塞入绞内避免脱散，最终形成如图B.1所示的紧密小绞状纤维条，使纤维紧密抱合8GB/T42486—2023(规范性)应测须丛个数计算应测须丛个数N。见式(C.1):