年产 10 万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书

Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011第一章评估依据及评估内容本报告依据相关法律法规、行政规章和技术文件、标准和规范进行评一、法律法规、行政规章及相关文件(1)《中华人民共和国节约能源法》(2008年4月1日施行);(2)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日施行);(3)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);(4)《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发[2005]40号);(5)《能源发展“十一五”规划》(国家发改委2007年4月);(6)《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南(2006)的通知》(发改环资[2007]21号);(7)《关于固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发改委6号令);(8K“十一五”十大重点节能工程实施意见》(发改环资[2006]1457号);(9)《中国节能技术政策大纲》(2006年);(10)《产业结构调整指导目录(2005本)》(发改委令第40号);(11)《江苏省节约能源条例》(2011年2月1日施行);(12)《固定资产投资项目节能评估和审查实施办法(试行)》的通知Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011(苏发改规发【2011】1号);(13)《江苏省政府办公厅关于印发江苏省“十一五”工业结构调整和发展规划纲要的通知》(苏政办发〔2006〕142号);(14)《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》(苏发改工业发[2006]1197号);(15)《无锡市产业结构调整指导目录(试行)》(锡政办发[2008]6号);(16)《xxx市产业导向目录—制造业部分(2010年修订)》(宜政办发〔2010〕97号);(17)《无锡市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》;二、标准规范(1)《综合能耗计算通则》(GB2589-2008);(2)《用能设备能量测试导则》(GB6422-2009);(3)《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB17167-2006);(4)《能源管理体系要求》(GB/T3484-2009);(5)《企业能量平衡通则》(GB/T3484-2009);(6)《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000);(7)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009);(8)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008);(9)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998);Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011三、节能工艺、技术、装备、产品等推荐目录，国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录(1)《高耗能落后电机设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工节〔2009〕第67号);(2)《工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录》(第一批)(工信部节〔2009〕547号);(3)《工业领域节能减排电子信息应用技术导向目录》(第二批)(工Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011信部节〔2011〕9号);(4)《工业和信息化部节能电机设备(产品)推荐目录》(第一批)(工节〔2009〕第41号);(5)《工业和信息化部节能电机设备(产品)推荐目录》(第二批)(工节〔2010〕第112号);(6)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》(工产业〔2010〕第122号);(7)《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(国家发展和改革委员会公告2008年第36号);(8)《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(国家发展和改革委员会公告2009年第24号);(9)《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(国家发展和改革委员会公告2010年第33号);(10)《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录(2011年版)》(工信部联节〔2011〕54号);(11)《江苏省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录》。四、其他资料(1)《xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目申请报(2)企业提供的《工业投资项目合理用能申报(登记)表》。Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011第二节评估内容6号令)文件要求，评估主要包括下列八个方面的内容：三、能源供应情况评估，包括项目所在地能源条件以及项目对所在地Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011第二章项目建设单位及项目概况第一节建设单位基本情况一、建设单位基本信息建设单位性质：有限公司(合资)注册资本：2500万美元邮政编码：214241二、建设单位概况Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011第二节项目概况一、项目基本情况项目名称：年产10万吨电气化铁路架空导线项目项目性质：新建项目类型：有色金属压延加工项目投资总额：项目总投资约26136万元(合3960万美元),其中固定资产投资14832万元，流动资金11304万元。二、项目建设规模及内容1、产品方案依据申请报告对市场需求、产业政策、专业化协作、资源综合利用、环境条件、原辅材料燃料供应、技术装备条件以及生产储运条件等主要因素的分析判断，确定该项目产品方案如表2-1:表2-1项目产品方案表产品名称合金牌号及产品状态规格范围吨/年单价元/吨总额万元电气化铁路架空导线铝镁硅合金Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/20112、产品介绍电气化铁路架空导线架设在运行线路上空，通过与车顶受电弓滑板接触和滑动摩擦，向机车、动车传输电流。该产品主要用于电气化铁路的接触网，是铁路及城市轨道系统的主体和关键，零配件和接触线在接触网中又属于具有核心技术的产品。电气化铁路架空导线不同于一般的架空输电线，它要在长期承受较大悬挂张力条件下经受机车受电弓滑板的磨耗向机车供电。除正常的磨耗外，它还常受到非正常的机械冲击负荷和事故大电流的影响发生弓网故障，甚至出现拉断或者熔断事故，直接影响铁路交通运输的安全可靠和技术经济效益。铝镁硅合金线坯用来备指电气化铁路架空导线具有成本低、导线密度小，抗电化学腐蚀性能优异、高耐热性好等产品竞争力分析(1)产品优势尽管国内有数十条生产线可以生产架空导线，但绝大多数只能生产普通产品，其装备还不具备生产以电气化铁路架空导线代表的高端产品。该项目产品定位为出口标准的高端产品，在一定时间内产品具有明显的优势。(2)技术、生产和营销优势xxxxx有限公司已建的一条铝合金生产线，经过多年的生产和销售，积累了丰富的生产管理经验，培养了一大批稳定的专业技术人才队伍，建立了一套完善的市场开发销售网络，产品拥有良好的信誉，具备了较高的经营管理水平和市场开拓能力。Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011(3)技术装备先进、投资成本较低该项目主要生产设备和工艺技术在保证装备先进、稳定生产的前提下，主要生产设备—连铸连轧生产线拟从国外引进，生产线配有在线监视、金属自动浇铸、产品100%在线检测系统等先进技术，能生产电气化铁路架空导线。生产能力大，生产效率高，确保了生产线具有世界先进水平，为生产符合国际标准的电气化铁路架空导线产品提供了可靠保证。国内目前的连铸连轧机组大部分无自动化检测及反馈控制，计算机控制技术应用少，生产过程几乎都是靠人工控制，产品质量较差，且均以生产普通线杆为主。该项目产品品种多，质量好，具有较强的竞争优势.3、原辅料用量xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目消耗的主要原辅表2-2原辅料用量表单位：t序号原辅料名称年用量1重熔用铝锭100300吨2500吨3植物油7.05吨4乳液5润滑油2.2吨6液压油6.21吨Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011三、项目工艺技术方案细化晶粒静置、保温除气精炼矫直连续轧制冷却探伤卷取配料配料在线除气精炼在线过滤连续铸造熔炼搅拌、扒渣取样、分析定尺卷取检验拉拔称重退火放线图2.1生产工艺流程图工艺说明：通过配料将铝锭和稀土金属混合熔炼，将符合要求的稀土电解铝液装入保温包内，由抬包车运至本车间，通过流槽注入倾动式熔炼/保温炉或混合炉内。熔体在炉内经搅拌、扒渣、调整成份、除气精炼、静置保温等处理后，输送到连铸连轧生产线。经在线除气过滤后送入浇包，并由浇嘴注入轮带式铸造机内进行连续铸造。连铸坯矫直后经废料剪切去头部有缺陷部分，然后进入轧机进行多道连续轧制成园铝杆，线杆在线冷却，探伤后在线卷取成密排卷，再经过放线，拉拔退火，定尺卷取后称重包装后由叉Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011xxxxx有限公司的厂址选择在xxxxx工业集中区立通路，该项目使用在xxxxx有限公司厂区工程建设中预留的工业用地249800平方米(约合374.7亩)。建构筑物占地面积15900m²。该工程的主要生产车间是生产线车间，布置于xxxxx有限公司东部，靠近集团公司中心主干道。空压站、循环水泵站布置于西侧的副跨内。LNG站(借用)离生产线生产线用气点在150米内。生产线车间周围设环形运输道路，物料运输方便。厂区绿化拟结合厂区的现状情况，进行布置。利用厂区内的空闲地带，植树种花，填平补齐。采用多种绿化方式，提高绿地覆盖率。竖向布置该工程场地的竖向布置拟与周围现状相协调。有利场地的雨水排放及运输道路的连接。新建电气化铁路架空导线车间，该车间总长约150m,宽96m,其主厂房为钢筋混凝土排架结构，内有2台5t双梁桥式起重机。车间为东西方向，铝生产线的由东向西布置。车间南面为辅助车间，配置炉子风机房、水泵房、轧机地下通风室、低压配电室、连铸连轧机控制室、机修间、备件库、车间办公室等辅助设施。五、项目主要经济技术指标该项目正式投产后正常年可实现销售收入为144444万元(含税),达产年均销售利润5186.43万元，年所得税额1296.61万元，年税后利润3889.82万元，项目投资财务内部收益率为16.5%(所得税后),大于基准内部收益率，财务净现值7677.37万元，大于零，投资回收期为9.57年(所得税后，含建设期2年)。主要技术经济指标见表2-3。表2主要技术经济指标序号指标名称单位指标值1项目投资总额万元建筑工程费用万元设备投资万元设备安装费万元建设期利息万元其它工程费用及预备费万元流动资金万元2年销售收入万元不含税3年总成本万元达产年均4销售税金及附加万元达产年均增值税万元营业税金附加万元5万元达产年均6年所得税万元达产年均7净利润万元8投资利润率%9投资利税率%全部投资收益率(税后)%净现值万元Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路袈空导线项日区节能评估报告书05/2011投资回收期(税前)年含建设期2年投资回收期(税后)年含建设期2年盈亏平衡点%第三节项目用能概况一、主要供用能系统和用能设备初步选择根据该项目的工艺技术方案，主要供用能系统包括供电系统、燃烧系统和给排水系统。设备选用的原则是要满足生产线对产品品种、质量、牌号的要求，在国内和国际上先进、成熟、可靠的生产设备。该项目生产设备主要由熔炼+保温炉、铝炉体在线处理装置、连铸连轧机组、连拉连退机组、空压机、电动双钩桥式起重机、产品检验及其它配套设备。主要设备选择见表2-5.名称主要技术性能数量单线功率总功率熔炼+保温炉45T,炉型：圆形炉有效容量：45±10%t(带炉底吹气系统)≤±5℃炉膛最高温度：1000℃2台处理能力：≥15t/h1套3套空压机3套Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011低压配电设备1套产品检验及其它配套设备1套电动双钩桥式起重机2台电动双钩桥式起重机2台叉车4台手拉葫芦2台总计21台套-表26进口设备投资明细表-名称型号数量单线功率总功率产地连铸连轧机组外径(max);1500mm宽度850mm卷重生产能力：15t/h1套美国主要设备特点介绍为满足该项目产品方案的要求，车间除原有的一条15kt/a国产连铸连轧生产线外，还需新增一条100kta连铸连轧生产线。此外，考虑将来发展，车间内预留一条同样的80kt/a连铸连轧生产线。(一)原有连铸连轧生产线该生产线由1台5t/h竖式熔炼炉/保温炉、1套LGZ-1500/Y型铝线杆连铸连轧机组组成。目前生产正常。Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011(二)新增连铸连轧生产线该生产线拟选用2台熔炼/保温炉、1套铝熔体在线处理装置、1套在线除气装置、2套在线过滤装置、1套连铸连轧机组、1套连铸连轧机组、2套自动收线装置。主要设备选择如下：铝及铝合金熔炼/保温炉按加热能源的不同可分为电阻熔铝炉和燃气或燃油熔铝炉两种。电阻熔铝炉采用洁净的能源，其优点是所熔炼的金属质量较高，工作环境好，但炉膛高度有限，生产效率低，能耗较高。而燃气或燃油熔铝炉的最大优点是成本低，产量高，在严格遵守熔炼、精炼及转注工艺制度的情况下，通过实时控制熔炼工艺参数，并对铝熔体进行炉内处理和在线处理，可得到高质量的熔体，满足有电气化铁路架空导线的质量要求。随着蓄热式烧嘴在火焰炉的广泛应用，燃气或燃油熔铝炉通过强化烧嘴能力，使炉子具有较高的熔化速率；采用叉车或专用的加料装置，实现机械化装炉，使炉子的生产率得以提高；多种利用烟气余热预热助燃空气的技术的开发，提高了炉子的热效率、降低了能耗；采用计算机控制熔炼制度，实现燃烧系统的自动化控制，确保了铝熔体、炉膛温度的均匀及炉压的稳定，并且提高了炉子使用的安全性。按炉子几何外形的不同可分为圆形炉和矩形炉等。圆形熔铝炉采用加料桶顶加料的方式，装料迅速，提高炉子的生产效率，但设备和厂房的投资较大，适宜于以固体料配料进行生产的企业。矩形熔铝炉采用侧开大炉门的矩形熔铝炉，固体料的加入和扒渣等操作均由加料车和扒渣车完成，实现机械加料和机械扒渣，大大降低了工人的劳动强度，但是其加固体料过程相对圆形熔铝炉较长。按炉子转注方式的不同又可分为固定式熔铝炉和倾动式熔炼/保温炉两种。固定式炉价格较低、维护方便，但固定式炉用底部流眼放流出现涡流造成吸气与氧化夹渣，而且在铸造过程中液面和温度波动大。倾动式炉依靠液压装置及其控制系统铸造时炉子倾动，整个铸造过程炉内液面与流槽液面始终保持在同一水平，熔体流速平稳，液面波动小，温度均匀，表面氧化膜不易破坏，在氧化膜保护下流动，保证了进入结晶器内的液流平稳和铝液温度稳定，铸坯质量也较好，燃烧系统采用计算机控制炉压、燃料、铝液温度、火焰监测等，确保了熔体、炉膛温度的均匀及炉压的稳定，并且提高了炉子使用的安全性，但设备价格稍高。按照铸造工艺对液面精度要求，该项目采用倾动式熔炼/保温炉。为提供熔体质量，针对熔体熔化后铝液中氢气含量高(H₂含量>0.48ml/100gAl),非金属夹杂物含量高和活性晶核少的特点，工艺要求炉内净化处理，在保温炉炉底设有若干个由特殊耐火材料制成的透气砖，从炉底向熔体内吹入高纯氮气或氩气，对熔体进行初级除气精炼和除渣。实践证明保温炉炉底吹气是炉内精炼行之有效的处理方式。目前国内尚不能制造炉底透气砖，特别是在炉底透气砖气体控制技术等方面缺少技术和经验，2、合金熔体在线处理装置该项目采用电解原铝液为主要原料，产品定位为出口质量标准和要求，通常要求熔体中的含氢量≤0.18cm³/100gAl,非金属夹杂物在0.12mm²/cm²。Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011为保证熔体净化质量，改善作业环境，该项目拟采用铝熔体在线处理拟进行熔体的除气、过滤。目前国内可以定制大流量的熔体在线除气及过滤装置。连铸连轧机组是该项目生产线的关键设备。经过30多年的发展，我国铝线杆连铸连轧机组制造得到了快速发展，目前已有近10家制造商，几十条连铸连轧机组用于生产，设备的结构形式不尽相同：铸造机有两轮式、四轮式和五轮式，轧机也分平立辊轧机、45度轧机和Y型轧机；铸造机浇注方式也有水平浇注、45度浇注和垂直浇注之别。设备主要供应厂商为东方电工和陕西压延厂，从实际应用的效果来看，以东方电工生产的设备性能最优，用户也最多，尤其是东方电工生产的LGZ-1500/Y型铝线杆连铸连轧生产机组。近年来，东方电工通过与电炉等设备制造企业合作，开发出生产Al-Mg-Si系产品的连铸连轧生产机但是，由于国内设备制造企业缺乏与生产工艺的紧密结合，机组缺乏在线感应加热、密排卷取和探伤等必要的生产设备和检测手段。致使国产连铸连轧机组生产效率与国外先进设备存在较大差距，生产出的产品普遍存在圆度差、表面轧痕大、机械性能不稳定、内部缺陷没有检测等质量问题，给下游企业加工线材造成拉伸速度低、断线率高、产品机械性能不均匀、导电率波动大；不能满足在线开卷，只能线外重卷后再上线，加大了的导线，也没有批量生产合金线杆的报道，还停留在生产普通电工圆铝杆Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011的时代。生产线和法国Secim公司的生产线，是目前世界上技术先进、产品质量好、使用广泛的铝线杆连铸连轧生产线。这几种生产线设备组成基本相同，但在铸造机和连轧机列的设备结构、生产工艺以及生产线的装机水平和自动化程度等方面存在较大的差异。国外连铸连轧生产线特点如下：导向轮及一根钢带组成，铸轮上装有铜制的结晶环，与环绕的钢带形成铸模，铸坯为梯形断面，铸坯运行正前方无钢带阻挡，铸坯截面可增大；2)轧机为摩根二辊无扭转悬臂轧机，轧辊平、立交替布置，粗轧机架单独传动，精轧机架成组传动，粗轧机架轧辊为单槽，精轧机架轧辊为双槽或三槽，提高了轧辊寿命。轧辊采用辊环结构，互换性强，只需更换辊3)前几道次粗轧采用大压缩率轧制，有利于铸造晶粒破碎，晶粒细化，对产品质量有利；4)摩根轧机每道的冷却系统和润滑系统分设，轧制方式比较合理，对铸坯的加工成形基本上是均匀变形，内在组织优良，有利于圆铝杆的性能稳定。润滑及冷却系统分设，有利于延长轧辊的使用寿命，减少备件投资；5)采用在线淬火生产合金线杆，生产效率高，产品质量好；卷线机由两台组成，左右配置成22.5°,交替使用完成卷取，卷取机的卸卷由液压辅助完成，工人劳动强度低。美国Southwire公司在连铸设备的设计制造和铝杆生产领域有着数十年的经验，同时拥有6201/6101合金铝杆(也即“T4”铝杆)生产工艺技术专利，通过南线加工技术生产的6201/6101合金铝杆不需特殊的拉丝机或其他昂贵的加工设备，利用普通拉丝机即可生产出符合铝业协会规定的“T81”规格。南线是一个设备输出商同时也是生产商，南线自身在电工级铝杆、6201/6101合金铝杆及线缆方面有着丰富的生产经验和知识，这使得南线在技术出让的同时也能给我们提供实际的生产操作经验。该公司在连铸设备设计制造和铝杆生产领域有几十年的经验，南线已经在自己的工厂生产出超过300万吨的连铸连轧铝杆，并在全世界31个国家都有其生产线。SCR铝杆连铸连轧系统可靠性高，产品质量好，成卷和包装可满足不同客户的1)采用四轮轮带式铸造机，铸坯运行正前方无钢带阻挡，铸坯离开浇铸轮时不发生扭转，铸坯截面大；2)组合式连轧机把二辊轧机加工变形量大与三辊Y型轧机加工变形均匀等特点有机结合，线杆性能好，尺寸精度高，但Y型轧机轧辊更换、维修等比较困难，需设专用轧辊磨床，并要有备用机架；3)整个轧制过程全部是在密闭机罩内完成，有效避免因冷却水、乳化液飞溅对生产环境的影响，以及由此带来的一些事故隐患；4)生产铝合金线杆时，在轧制过程中实现在线感应加热及淬火热处理，生产效率高，产品质量好，节约能源；5)两台卷线机前后配置，交替使用完成卷取，实现一次绕制密排卷；6)生产线自动化程度高，操作人员少，工资成本低；7)生产线实现计算机过程监控。由法国塞西姆公司与澳大利亚的MIM公司共同开发。铸机型式与美国Southwire公司SCR类似。轧机是悬臂式平立辊，单独传动，无孔型轧制，只是在最后成品机架上有孔型。SECOR生产线目前还不太多，在我国也没国外先进设备与国产连铸连轧机组相比，存在如下主要优势：①单机产能大、规格范围广、产品品种多国外生产线都已形成系列，单机产能从2.5～12t/h。产品规格范围①9.5~Φ22mm,品种包括EC电工圆铝杆和6101和6201合金杆。国内的生产线型号和产品比较单一，单机产能小于4t/h,主要生产普通电工圆铝杆，虽然近来开发出合金线杆，但仍缺乏生产实践的考验。②浇铸系统(铸坯系统)更合理经净化及过滤的熔体，在满足工艺要求的前提下，铸嘴(鸭嘴)呈水平浇铸，而不是像国内有些浇注呈45度或垂直浇注，水平浇铸比较稳定、没有涡流避免熔体中的大颗粒非金属夹渣物及熔体的表面氧化皮随熔体流入结晶轮中，减少电气化铁路架空导线的非金属夹渣。③设有废料剪开始生产或出现故障时，废料剪将坯料切断成约0.7m长的段，剪下的废料由输送装置运至废料箱，同时铸机仍处于工作状态，避免在出现问题时操作工手忙脚乱。而目前在用国产连铸连轧线生产时，需要每人夹一截废锭坯，几人同时操作易出现安全问题。④铸坯感应加热装置自动控制合金铸坯进入轧机的温度生产合金圆铝杆时，对工艺要求非常严格。尤其是在粗轧温度、轧制速度及后续淬火等不能满足生产工艺时，需感应炉迅速加热铸坯，以保证轧制工艺及淬火工艺制度，从而保证杆材性能的稳定性。⑤淬火水流量自动控制生产合金圆铝杆时，通过控制各区轧制乳液和淬火水的流量，在轧制过程中实现在线淬火热处理。只有与前面加热轧制工艺、冷却相配套，各道工艺满足要求，才能使合金杆材的性能达到要求。⑥设有连续探伤装置成品剪前端配置有涡流探伤仪，在线连续检测杆材的表面缺陷，确定缺陷的大小、种类及在卷上的位置，并做详细记录，以确认产品的质量情况及整个生产系统的情况。尤其是最前端的铝液炉内净化效率，在线净化效果及过滤情况的最终监控。而国产生产线缺少在线探伤检测系统，最终产品质量无法保证。⑦可以实现一次绕线配置有两台卷取机，交替工作，将铝杆绕制密排卷，便于包装运输。卷取机可以根据不同规格的杆材和不同性能的杆材及重量要求连续生产，一次成卷。而国产生产线采用甩头式卷取机，绕制的松散卷需进行二次绕线方可满足出口商品杆材的外观及运输要求。二次绕线不但占用场地大、生产周期长、增加运输量，而且线杆表面容易划伤而影响产品质量。无法满足规定卷重的高强度合金杆材尤其是较大截面的杆材的供货要求。⑧生产系统的密闭轧机是全封闭的，整个轧制过程全部是在机罩内完成，有效避免冷却水、乳化液飞溅影响生产环境以及由此带来的一些事故隐患，同时整个生产系统的烟气的收集与排放也有科学合理的处理方案，上述设计有效避免国内同类生产系统在生产现场及环保方面的缺陷。⑨生产线实现计算机过程监控计算机生产监控系统对生产线进行实时控制。可向操作者呈现当前工艺参数及其有关资料，并能快速就问题或超出规定的工艺参数作出反应。此计算机系统还提供报警和重要工艺参数变化趋势资料，统计工艺监控资料，记录并报告资料。还能进行条形码铝杆卷标签打印，自动化实验室筛选，提供工艺处方等工作。另外增加的工艺变化传感器可以及时反映生产线工艺参数的变化。综上所述，国内外生产线均系成熟的铝线杆连铸连轧生产线，生产出的铝线杆质量均可达到国标要求。但国产生产线生产规模小，产品与国际、国内同类的生产高质量产品相比，仍存在较大差距。主要体现在内部夹渣、含气及性能的稳定性差，不能在线一次绕线等。因此，该项目新增生产线连铸连轧机组拟从国外引进，熔炼炉组及其辅助设备均选用国产成熟可靠新增生产线选择的主要设备名称、数量及主要技术性能如下：1、45t倾动式熔铝炉数量：2台；炉型：倾动式，圆形；燃料：天然气；熔体温度：700-760℃;炉膛最高温度：1000℃;熔体温度控制精度：≤±5℃;2、熔体在线处理系统数量：1套；处理能力：15t/h;除气效率：≥50%,在线过滤装置(一用一备，交替使用):1套。数量：1套；主要包括：轮带式铸造机、铸坯矫直机、自动剪及夹送辊、自动铸坯剪切机、备用铸坯剪切机、铣面机、清刷机、粗轧机、精轧机、在线冷却(清洗)装置、在线探伤装置、废杆剪及夹送装置、卷取自动剪、双盘卷机组生产能力：15t/h;铸造机：四轮轮带式；铸坯矫直机：五辊式，上辊抬起/压下动作由气缸驱动；自动剪及夹送辊：剪子为电动旋转剪；粗轧机：二辊式，平/立布置。精轧机：二辊式，单独传动。淬火装置：多站式。卷取自动剪：为电动旋转剪。废杆剪及夹送辊：剪子为电动旋转剪卷取机数量：2台形式：卧式，盘卷规格：内径：560mm外径(max):1500mm宽度：850mm卷重(max):2500kg项目生产线选用设备设计生产能力为15t/h,按照年运行8400小时，负荷按0.8计算，年生产能力为100800吨，满足项目年产10万吨产品的设计需求。设备选用合理。二、能源消耗种类、数量及使用分布情况1、能源消耗种类、数量该项目选择能源类型时，坚持以项目所在地能源供应情况为基础，遵Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011循所选能源需环保、便捷、经济且能保证满足项目功能的原则。根据该项目的生产工艺及设备使用情况，能源消耗种类为电力、天然气以及耗能工质水和氮气，根据建设规模估算，年消耗量如下表2-7。--序号名称实物量1电力2天然气3水4氮气2、能源使用分布情况(1)电力主要用于：设备电力拖动和照明。水主要用于循环冷却用水以及员工生活用水。(3)天然气清洁能源，主要用于熔铝炉。耗能工质，主要用于铝液除气精炼，供气压力0.4~0.6MPa,纯度≥99.999,平均用量18m³/h。第三章能源供应第一节项目所在地能源供应条件及消费情况该项目位于xxx市徐舍镇工业集中区，基础设施较为完善，供电、供一、电力供应(20kV)为配电网的电网结构。全市现有35kV及以上变电所74座，主变容量616.13万kVA,其中220kV变10座，110kV变41座，35kV变23座；拥有35kV及以上输电线路141条，总长1379km;20kV配变81台，容量6.09万kVA;10kV配变8132台，容量217.76万kVA;10kV配电线路495条，长度3921km.该项目位于xxx市工业集中区，有变35KV供徐舍、潘家坝；宜丰变35KV并入徐舍；芳庄变35KV供芳庄；临津变110kv供开发区；美栖变Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011220KV不作用量。项目使用临津变，可为集中区内所有企业用电提供稳定保障。二、天然气供应Xxx地区天然气供应由xxx市港华燃气有限公司提供，xxx市于2002年9月启动建设总投资达2亿元的天然气利用一期工程。丁蜀门站、宜城第一及第二高中压调压站、丁蜀第一及第二高中压调压站、大浦高中压调压站等设施逐步完善，25公里高压管道及宜城、丁蜀中压输配管网四通八达。2004年3月，xxx市由常州至杭州的输气支干线引入天然气，将天然气送进了宜城、丁蜀等地。2005年xxx港华投资兴建了一座液化天然气(LNG)应急气源站，日供气能力30万立方米。xxx市于2008年9月1日开工建设天然气利用二期工程，至2009年3月30日完工。工程途经徐舍、官林、新街、环科园等镇园及街道，已完成32公里高压管线、7公里中压市政管线及徐舍门站、官港华在2010年新建成了金坛至官林地区高压管线、官林至武进的中压管线，管网互联以补充用气，降低供气压力。另外与溧阳的互通高压管道也在计目前xxx市天然气管道总里程已达1000公里。天然气管网已配套延伸至所有乡镇园区；拥有居民用户8万多户、单位用户139户、商业用户300户、工业用户495户，为进一步确保天然气对本地区的供应量，xxx港华在和中石油签订供气合约，在原供销合同的基础上增加5000万立方米/年，总量达到1.95亿立方米/年；此外还在积极与中石油洽谈西气东输二线工程供气合的水务体系，全市水域面积294.3平方千米，水库塘河总容量1.31亿立方米，常年可利用水资源10.67亿立方米，市域内共有24座水厂，其中10座以水库为水源，2座以漏湖为水源，12座以内河地表水为水源。目前xxx市正在进行区域供水工程建设，采用分质供水，市域综合生活用水由横山水库及规划中的油车水库供给，工业用水由各水厂现状供水系统供给。横山水库位于xxx市西南山区，距市约40km,建于1969年，是集防洪、灌溉、养殖、供水发电等功能于一目前全市有自来水厂24座，供水总量24.57万m³/d,其中市属水厂2座(宜城沈滨水厂、丁山水厂)。沈滨水厂位于宜城镇，水厂规模为10万m³/d,水源为横山水库，现状实际供水量约为7.5万m³/d;丁山水厂位于丁蜀镇，于1979年建成投产，取水水源为分洪河，水厂规模为6万m³/d,现状实际供水量约为5万m³/d。徐舍镇水资源丰富，供水充足，已形成较为完善的集源水、制水、排水于一体的水务体系。现有供水量1万吨的自来Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011水量充足。xxx水陆交通方便，氮气市场供应充足。第二节项目能源消费对当地能源消费的影响一、项目对电力供应的影响2010年，xxx全社会用电量达72.5亿千瓦时，同比增长6.3%。该项目达产后年用电量1520.31万千瓦时，与xxx市2010年全社会用电总量的相比，占比很小，未来占比将更小。项目拟建地的电力供应能够满足项目的运营需要。因此，该项目电力供应有保证。二、项目对水资源供应的影响该地区水资源丰富，徐舍镇有供水量1万吨的自来水厂一座，自来水公司设施齐全，有完整的供水系统，供水能力富余，该项目年消耗自来水为76790m³,生产及生活用水由园区自来水管网提供。因此，该项目的供水条件良好，有可靠的保证。三、项目对天然气供应的影响xxx港华燃气液化天然气(LNG)应急气源站，日供气能力30万立方米，年供气能力到到1.95亿立方米/年。项目达产后年用气量为550万立方米/年，能够满足企业用气需求量，供应有保证。因此，该项目的供气条件Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011综上该项目用能，对当地能源消费总量影响不大，工业集中区的能源储贮量和供应量充裕，有可靠保障。并且价格合宜，易购到，能源供应对项目具有长久的支持力。评估结论：该项目能源的选用综合了项目所在地的诸多优势，充分考虑了当地能源对项目的支持力，排除了能源制约项目建设和企业发展的不利因素后而确立新建项目的。根据生产所需能源种类，认定能源选用上集中了当地能源供应充足的优势，不仅选用能源合理，而且企业发展用能有Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011第四章项目能源消耗及能效水平评估该项目能源消耗种类为电力、天然气和水。项目设备及照明用电量估算见下表。1、照明系统对电能的需求根据《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)以及项目工程方案，该项目照明系统总装机功率为76.76kW,详见表4-1。表4-1照明用电需量表序号设备名称面积(m²)功率密度系数总功率(kw)1生产用房52办公楼及辅房73室外照明(堆场、道路等)1合计2、项目设备方案对电能的需求该项目设备总装机功率为4545.76KW(含照明负荷),年电能消耗量计算采用年平均负荷法计算，其计算式如下：年电能消耗量(kWh):Wn=an×Pjs×TnXxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011表4-2项目用电量估算序号工序设备名称单台/套功率(kW)台/套数总功率需要系数有功功率(万kwh)1熔炼熔炼+保温炉21小计2连铸连轧1小计3连拉连退3小计4辅助检测空压机3产品检验及其它配套设备1电动双钩桥式起重机2电动双钩桥式起重机23 小计5办公及公共照明//小计6损耗7合计Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011■熔炼■连铸连轧口连拉连退口辅助检测■办公及公共■损耗■熔炼■连铸连轧口连拉连退口辅助检测■办公及公共■损耗图4-1项目电能分配使用饼图从上图可知，项目产品生产线中连铸连轧工序电能消耗最大，占总电能消耗的39.78%;其次是连拉连退工序，电能消耗占总电能消耗的23.21%,熔炼工序消耗占总电能消耗的21.88%;辅助生产及实验设备电能消耗占总电能消耗的11.99%;损耗占总电能消耗的2%;照明及办公设备电能消耗占总电能消耗的1.14%。变压器补偿后减低无功电流的损耗，将功率因数由现有补偿前0.75(cosθ₁)提高到补偿以后0.95(cosO₂),每千瓦(kW)负荷所需要的无功功率公式①:Q=P×tg0根据公式①可得公式②△Q=Q1-Q2=P×(tg0₁-tgθ²)=1×(0.88-0.33)=0.55Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011按该企业全年用电量1520.31万kWh计，变配电设施功率因数由0.75提高到0.95,则年可节约电能计算如下：公式③:平均实时功率P=W/T=1520.31×10*kWh/8400h=1809.89(kW)由公式②③该企业变电设施需要补偿无功可得：公式④:Q=1809.89×0.55=995.43(kVar)项目总装机容量约为：4545.76kVA,将功率因数有0.75提高到0.95,需补偿无功995.43kvar,补偿后容量为3550.33kVA,配置S11型2500kVA变压器2台。二、天然气本项目天然气主要用与熔炼/保温炉熔化铝锭。根据铝锭参数，熔点658.7℃,熔化潜热388.116J/g,比热容，常温固态0.946J/gk,理论熔化100300吨铝锭需要吸收热量为：折合成标准煤为3525.94吨，折合天然气用量为290.4万m³。根据熔炼/保温炉效率78%计算，天然气用量为372.3万m²,考虑熔炼炉的预热等因素，按照天然气用量约3%考虑，合计用11.2万m³天然气。根据以上计算，本项目全年天然气用量为383.5万m³。Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011该项目用水包括员工生活用水和生产冷却用水。员工生活用水：1106m³/a用水标准取40L/人·班，员工总人数100人，最大班人数37人，每天79人，四班三运转，350天。生产用水主要为冷却循环用水，生产用水量：75684m³/a。冷却用水采用循环冷却的方式，只需补充损失掉的水分，项目设计循环水265m³/h,年运行8400h计算，系统的水量损失包括蒸发损失、非蒸发损失和排污水量：1、蒸发损失按照以下公式计算：E=a△tR………………(1)式中：a……蒸发损失系数，在这里取0.15%;△t……冷却塔水温差，取10℃;R…循环水量，m³。2、非蒸发损失主要是飞溅损失，计算方式如下：3、排污水量，循环水浓缩倍数为2.0,排污系数取1.7%系统的水量损失为E+W+K。得出年循环冷却用水补充新水75684m³。该工程补充水量为76790m³/a。全厂生产和生活总用水量274.14m³/h,其中循环水265m³/h、新水补充9.14m³/h,生产用水的循环复用率≥96.7%。该项目所需的生产、生活、消防用水水源采用自来水，由自来水公司通Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011该项目用于铝液除气精炼，供气压力0.4～0.6MPa,纯度≥99.999,平均用量18m³/h。年消耗氮气15.12万m³企业年耗能见下表。表4-3能源及耗能工质消耗量序号名称实物量来源备注自产1电力√2天然气V3水√耗能工质4氮气√耗能工质评估结论：该项目的能源消耗为电力、天然气、水和氮气，年需量分第二节项目用能的使用分配一、能源的使用与分配根据工艺技术方案，该项目消耗的一次能源天然气、二次能源电力和耗能工质水、氮气的流向如下：1、电力：车间动力设备用电以及生活用电、照明；2、水：冷却循环补充用水及生活用水；3、天然气：熔炼/保温炉燃料，以及各流槽、浇包和滤杯的预热等；具体能源流向如下图所示：电力：17.38水：1106电力(万kWh)水(立方米)天然气(万m³氮气(万m³)检测及辅助图4-2能源流向图Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011-表44项目能源实物平衡表-项目名称辅助系统输配损失照明及生活合计百分比熔炼连铸连轧小计辅助循环冷却检测电万实物量当量值等价值天然气实物量当量值等价值水(m³)实物量当量值等价值Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011氮气万实物量当量值等价值折标合计当量值等价值百分比当量值等价值Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011二、项目重点能耗单元分析1、项目总能耗表4-5项目能耗总量表实物能源种类折算系数折标煤(吨)电(万千瓦时/年)1.229吨标煤/万千瓦时新鲜水(万吨/年)0.857吨标煤/万吨天然气(万立方米/年)12.143吨标煤/万立方米氮气(万立方米/年)0.4吨标煤/万立方米合计注：折算标煤系数来自《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)以及苏发改工业发[2008]404号《关于明确能源消耗折标煤系数参照标准的通知》。2、项目能耗比例■■电(万千瓦时/年)■新鲜水(万吨/年)Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011图4-3项目用能结构图(当量值)图4-4项目用能结构图(等价值)根据项目能源实物平衡表中(表4-4)可知，按当量值计该项目能源品种中天然气占到总能耗的71.23%;电力占到总能耗的28.58%;水占到总能耗的0.1%,氮气占到总能耗的0.09%。该项目工序耗能最大是熔炼工段，当量值占到总能耗的77.63%(等价值59.41%),其次是连铸连轧工段，当量值占到总能耗的11.39%(等价值20.60%),符合有色金属压延加工行业的能源消费特点。Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011第三节能效水平分析评估一、年综合能源消费量计算根据前面各分项能源的用量计算结果，该项目年综合能源消费总量消耗如表4-6所示：表4-6项目年综合能源消费量一览表能源名称消耗量当量值(tce)等价值(tce)电力1520.31万kWh水天然气383.5万Nm氮气15.12万Nm²合计二、能效指标计算1、产值能耗指标根据《综合能耗计算通则》(GB2589-2008)项目单位产值综合能耗等于综合能耗与期内产出的净产值(价值量)之比。即式中：Eg—项目单位产值综合能耗，吨(标准煤)/万元；G—期内产出的净产值，万元。据技术经济分析该项目投产后年产值为144444万元(不含税)。具体消Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011(1)单位产值综合能耗为单位工业产值能耗=6537.93tce/144444万元=0.0453tce/万元(当量值)单位工业产值能耗=9686.49tce/144444万元=0.0671tce/万元(等价值)(2)单位产值耗电量单位产值耗电量=1520.31万kWh/144444万元=105.25kWh/万元(3)单位产值耗水量单位产值耗水量=76790m³/144444万元=0.53m³/万元(4)单位产值耗气量该项目年耗气量383.5万Nm³单位产值耗气量=550万Nm³/144444万元=26.55m³/万元2、增加值能耗指标据技术经济分析该项目投产后年工业产值增加值为32627.16万元。则可计算得到该项目单位工业产值增加值能耗如下：①单位工业增加值综合能耗：单位工业增加值能耗=6537.93tce/32627.16万元=0.2004tce/万元(当量值)②单位增加值耗电量单位增加值耗电量=1520.31万kWh/32627.16万元=465.96kWh/万元③单位增加值耗水量单位增加值耗水量=76790m³/32627.16万元=2.35m³/万元④单位增加值耗气量Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011单位增加值耗气量=383.5万m³/32627.16万元=117.54m³/万元3、单位产品能耗指标根据项目生产规模为年产100000吨电气化铁路架空导线，该项目的单位产品能耗指标如下：(1)单位产品综合能耗：单位产品综合能耗=6537.93tce/100000t=65.38kg/t(当量值)单位产品综合能耗=9686.49tce/100000t=96.86kg/t(等价值)(2)单位产品电耗：单位产品电耗=1520.31万kWh/100000t=152.03kWh/t(3)单位产品耗水量(4)单位产品耗气量根据项目的能耗情况核定该项目综合能耗及项目技术指标见表4-7。表4-7项目主要能耗指标指标名称单位数值一、工业产值工业总产值万元工业增加值万元二、企业年综合能源消费量企业年综合能源消费量(电力按当量值)Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011企业年综合能源消费量(电力按等价值)企业年耗电量企业年耗气量企业年耗水量企业年耗氮气量电气化铁路架空导线t四、主要能耗指标单位产值指标万元产值能耗(当量值)tce/万元万元产值能耗(等价值)tce/万元万元产值电耗万元产值气样m³/万元万元产值水耗m³/万元单位增加值指标万元增加值能耗(当量值)tce/万元万元增加值能耗(等价值)tce/万元万元增加值电耗万元增加值气料m³/万元万元增加值水耗m³/万元单位产品指标单位产品综合能耗(当量值)单位产品综合能耗(等价值)单位产品电耗单位产品水耗Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011单位产品气耗(1)与江苏省、无锡市GDP能耗指标对比目前，对于该项目产品国家和地方暂时还没有出台能耗定额指标。《无锡市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出“十二五”期间地区生产总值年均增长10%,单位地区生产总值能耗较“十一五”末削减20%;《xxx市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出到“十二五”期末，万元GDP能耗累计下降20%。该项目能耗指标与无锡和xxx“十二五”规划纲要提出的要求相比详见表4-8。序号地区单位工业产值能耗(吨标煤/万元)1无锡23该项目(2)与地区产值能耗指标对比对本项目的产值能耗指标进行对比。本项目按照《国民经济行业分类》Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项日区节能评估报告书05/2011工”。对照《无锡工业能效指南》(2009版)中3350类推荐值2进行如下对表4-9项目与地区相关能耗指标对比分析项目能耗指标单位本项目能耗指标《无锡工业能效指南》(2009版)C3350有色金属压延加工单位产值能耗tce/万元单位工业增加值能耗tce/万元单位工业增加值水耗m³/万元评估结论：该项目，建成后预计年综合能源消费量为6537.93tce(当量值)。其中电力年用量为1520.31万kWh,折合标准煤约1868.46t,占年综合能源消费量的28.58%;天然气用量为383.5万m³,折合标准煤为4656.84t,占年综合能源消费量的71.23%;耗能工质新鲜水年用量为76790m³,折合标准煤为6.58t,占年综合能源消费量的0.1%;氮气年用量为15.12万Nm³,折合标准煤为6.05t,占年综合能源消费量的0.09%。通过与无锡市和xxx市的指标对比看，本项目能耗指标低于地方的能耗标准，同时低于《无锡工业能效指标》(2009版)中C3350有色金属压延加工行业推荐值指标。综上，该项目总体能效水平较高。Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011第五章节能措施评估第一节节能技术措施一、工艺技术措施评估1、采用无功就地补偿节能技术电网中的其它电力负荷如电动机、变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性电抗所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损无功补偿是改善电力品质的一项重要手段，无功补偿可以提高功率因数，对于公司来说做好无功补偿、提高功率因数进行的投资可从电力运行(cos01)提高到补偿以后0.95(cos02),每千瓦(kW)负荷所需要的无功功公式①:Q=P×tgθ根据公式①可得公式②△Q=Q1-Q2=P×(tg01-tg02)=1×(0.88-Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011按该企业全年用电量1520.31万kWh计，变配电设施功率因数由0.75提高到0.95,则年可节约电能计算如下：公式③:平均实时功率P=W/T=1520.31×10*kWh/8400h=1809.89(kW)由公式②③该企业变电设施需要补偿无功可得：根据电力行业无功经济当量，在低压配网无功就地补偿，每补偿1kvar无功功率减少线路输送损耗为0.06kW有功功率，即无功经济当量公式⑤:根据公式④⑤计算结果，企业变配电设施功率因数提高后减少线路损公式⑥P=Q×K=995.44×0.06=59.73(kW)根据公式⑥计算结果，企业全年可节约电能：公式⑦:W=P×T=59.73kW×8400h=50.17万kWh即通过采取变压器补偿该项目年可节电50.17万kWh。用电炉在使用中产生大量的谐波，导致电网中的谐波污染非常严重。电炉一般由可控硅整流装置提供直流电源。可控硅整流装置会在交流侧产生很大的无功功率和谐波电流，导致电压、电流波形严重畸变，功率因数低，造成进线电流大，变压器利用率降低，能耗增加。谐波还会干扰拉晶控制系统，造成错位、断晶、跳闸，严重影响正常生产。实践应用表明：电炉谐波次数主要为5、7、11次谐波(其中5次谐波最大含有量达到45%,7次20%,11次11%,总畸变率达到49.43%,而功率因数最低只有0.45～0.6,最高功率因数也只有0.7。因此这种设备谐波治理不可忽略，更为严重的是谐波能量大大超出用电设备承受范围，长期使用容易损毁，事故频频，影响企业生产的正常进行。为解决电力电子装置和其他谐波源的谐波污染问题，基本思路有两条：一条是装设谐波补偿装置来补偿谐波，这对各种谐波源都是适用的；另一条是对电力电子装置本身进行改造，使其不产生谐波，且功率因数可控制为1,只适用于作为主要谐波源的电力电子装置。根据第一条目前国内对谐波污染的治理主要采用无源滤波装置和有源滤波器。这二种方法的优缺点以及市场前景及其经济效益的分析如下。(1)无源谐波滤除装置无源滤波的主要结构是用电抗器与电容器串联起来，组成LC串联回路，并联于系统中，LC回路的谐振频率设定在需要滤除的谐波频率上，例如5次、7次、11次谐振点上，达到滤除这3次谐波的目的。其成本低，但滤波效果不太好，如果谐振频率设定得不好，会与系统产生谐振。现在，市场上流通较多的采取的滤波方法就是这一种，主要是因为低成本，用户容易接受。虽滤波的效果较差，只要满足国家对谐波的限制标准和电力部门对无系统大多数采用无源滤波方式，高压10KV几乎都是采用这种方式对谐波进(2)有源谐波滤除装置有源谐波滤除装置是在无源滤波的基础上发展起来的，它的滤波效果Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011好，在其额定的无功功率范围内，滤波效果是百分之百的。它主要是由电力电子元件组成电路，使之产生一个和系统的谐波同频率、同幅度，但相位相反的谐波电流与系统中的谐波电流抵消。但由于受到电力电子元件耐压，额定电流的发展限制，成本极高，其制作也较之无源滤波装置复杂得多，成本也就高得多了。其主要的应用范围是计算机控制系统的供电系统，尤其是写字楼的供电系统，工厂的计算机控制供电系统。该项目新增3套连拉连退机组、1套连铸连轧机组、2台熔炼/保温炉，在治理谐波方面考虑到经济实用性，采用目前市场上广泛应用的无源滤波器，吸收谐波源产生的谐波电流。3、空压机变频调速技术应用设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府的普遍重视，《中华人民共和国节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明，变频器用于设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比电机转差率、电机磁极对数);通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011因为空压机，调速范围宽、动态响应快，调速精度高，电气传动的控制性能直接影响空压机产气量的变化。变频调速的应用为交流电动机用于空压机奠定了基础。交-交变频器主回路本质上是三套可逆反并联直流晶闸管调速装置，每相一套。输出的波形是正负可变的缓慢变化的直流波形，输出的频率为电源频率的1/3以下。采用矢量控制，其调速范围、调速精度、动态响应均能满足空压机工作的要求。空压机变频调速后与普通空压机相比节能量在15%左右。该项目空压机年耗电量166.32万kWh,按节能量15%计算，年可节电4、连拉连退机组节能退火炉应用连拉连退机组单条线功率为350kW,其中退火炉功率为79.5kW,为强制热风循环电阻加热退火炉，最高使用温度580℃;加热器为卡口式，安装于炉子左右两侧；炉顶装有2台低压(静压490Pa)大风量(13.8万m³/h)可逆轴流式循环风机(单台功率37kW),ABB变频调速，以保证炉膛温度均匀性。清洁空气分两路，可手动均衡调节直接到达循环风机叶轮近处，双路废气排出管道；水平导流板与垂直导流板之间为45°角连接，可改善气流分布情况，提高炉膛特别是上部区域的温度均匀性。炉子绝热材料内层采用硅酸铝纤维针刺毯，外层采用岩棉板，施工中绝热材料压缩量>20%。炉子前、后、侧墙和炉顶耐火材料厚度为300mm,炉顶另加隔热层。尽管炉壁温升保证值是小于25℃,但500℃保温2h后测试炉壁温升只有5.1℃,保温性能良好，炉壁温升小不仅改善了环境，更主要的是节约了电能。吹Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011洗风机(风压3185Pa,风量1970m3/h,电机功率5.5kW,ABB变频调速)安装在炉后部，进风管与排气管进行热交换后，进入到炉体内气体温度升高，既节能又容易保持炉温均匀。炉门采用封闭式链条升降机构。以上这些措施使退火炉节能效果显著,与同类退火炉相比节能率可达8%-10%。连拉连退机组年耗电352.80万kWh,其中退火炉耗电量80.14万kWh,按8%计算，年可节电6.41万kWh。5、选用Sn型节能变压器企业在变压器上，坚持使用目前国内最先进优良的型号，即S11产品，S11系列变压器比S7和S9系列具有节能优势。三者技术参数见表5-1。表5-1变压器参数表型号额定容量空载电流%空载(P₀)负载(Pf)计算变压器损耗公式：P=P₀+kQo=P₀+k(I₀%S/100)----①Pu--变压器额定负载损耗或铜损，kW;Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011P₀--变压器额定空载有功损耗，即铁损kW;P--变压器额定负载有功损耗，即铜损kW;I₀%--变压器空载电流，%;Ua%--变压器阻抗电压，%;Se--变压器额定容量，kVA。将上表中各参数代入公式①和②可得出各变压器的损耗数值，见下表5-2变压器损耗比较表型号空载损耗负载损耗损耗下降%(与S7比)损耗下降%(与S9比)/从上表计算可知：S11系列变压器容量2500KVA变压量比同型S7系列空载损耗低约42.44%,负载损耗约6.26%,比同型S9系列空载损耗低约Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011选用Su型节能变压器符合《中国节能技术政策大纲》(2006年)“2工广S11型及低损耗变压器、低能耗导线等节能型配电设备及附件”。6、采用蓄热式燃烧系统的熔炼/保温炉蓄热式燃烧系统工作原理：蓄热式烧嘴成对布置，相对的两个烧嘴为一组(A、B烧嘴)。从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换进蓄热式烧嘴A后，在流过蓄热式烧嘴A陶瓷小球蓄热体时被加热，常温空气被加热到接近炉膛温度(一般为炉膛温度的80%～90%)。被加热后的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，贫氧高温空气与注入的天然气混合，实现天然气在贫氧状态下燃烧；与此同时，炉膛内的热烟气经过蓄热式烧嘴B排出，高温热烟气通过蓄热式烧嘴B时将显热储存在蓄热式烧嘴B内的蓄热体内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀排出。当蓄热体储存的热量达到饱和时进行换向，蓄热式烧嘴A和B变换燃烧和蓄热工作状态，如此周而复始，从而达到节能和降低NOx排放量等目的。蓄热式燃烧技术改变了传统的燃烧方式，主要表现为燃料与空气以适当速度从不同的喷嘴通道进入炉内，并卷吸炉内的燃烧产物，空气中的O₂含量被稀释，燃料在炉膛中高温低氧浓度场(5%～6.5%)工况下燃烧。具有(1)节能效果显著由于蓄热体“极限回收”了烟气中大部分的余热，并由参与燃烧的介质带Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011回炉内，大大降低了炉子的热支出，所以采用蓄热式燃烧技术的炉子比传(2)消除了局部高温区，炉温分布均匀燃料在高温低氧浓度工况下燃烧，在炉内形成没有明显火焰的弥漫燃烧，消除了火焰产生的局部高温区，火焰边界几乎扩大到整个炉膛，使炉温更加均匀。蓄热式烧嘴工作状态频繁交换，使燃烧热点的位置及炉气流动方向频繁改变，强化了炉气对流，减小炉内死角，也使炉温更加均匀。(3)提高加热质量均匀的炉温使铝锭加热更均匀，降低了局部高温以及富氧环境对铝液的挥发和氧化作用。(4)延长炉子耐火材料使用寿命炉温均匀和消除局部高温区使耐火材料受热均匀，并保证耐火材料始终工作在合理的使用温度范围内。(5)减少温室效应气体CO₂排放量及NOx生量燃料节省相应的CO₂排放量也减少25%。由于局部高温区的消除，有效的降低了NOx的生成量。(6)整个熔炼过程由PLC系统控制熔炼制度。项目热端控制采用国际先进的智能自动化控制系统和能源管理系统，自动调节燃料与助燃空气比例即实现氧气-天然气定值比例调节，控制炉膛压力和温度，确保了铝及铝合金熔体、炉膛温度的均匀及炉压的稳定，提高了熔炼的热效率和安全性，实现了快速加热和熔化。燃料节约按照用气量的5%计算，年可节约天然气27.5万m³,共折合标煤333.93吨。Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/20117、采用美国南方线材公司先进连铸连轧机组美国Southwire公司在连铸设备的设计制造和铝杆生产领域有着数十年的经验，同时拥有6201/6101合金铝杆(也即“T4”铝杆)生产工艺技术专利，通过南线加工技术生产的6201/6101合金铝杆不需特殊的拉丝机或其他昂贵的加工设备，利用普通拉丝机即可生产出符合铝业协会规定的“T81”规格。南线是一个设备输出商同时也是生产商，南线自身在电工级铝杆、6201/6101合金铝杆及线缆方面有着丰富的生产经验和知识，这使得南线在技术出让的同时也能给企业提供实际的生产操作经验。连铸连轧法由于具有对原料要求较低、产量大、产品质量好、生产成本低和一次性投资高等特点，可采用在线淬火生产合金线杆，生产效率高，产品质量好，节约能量及工时，可节约30%的生产费用，且产品性能稳定，优于常规生产工艺8、铝合金熔体处理技术采用精炼技术铝及铝合金熔体净化过去常用的方法是在保温炉内使用惰性气体对熔体进行精炼分批处理，除去可溶性杂质和熔体中溶解的氢。一般而言，炉内熔体净化处理对铝合金熔体的净化是相当有限的。随着对铸坯质量要求的不断提高，这种铝及铝合金熔体处理已不能满足要求，于是国内外相继开发出铝及铝合金熔体在线精炼系统，进一步提高铝合金熔体的纯净度，提高铸锭的质量和成品率。铝及铝合金熔体炉外在线精炼法将除渣与除气有机的结合起来，具有较好的脱气、除渣、脱钠效果，而且不对环境造成Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011污染，在铝及铝合金熔体的炉外处理中得到了广泛的应用。9、通风、空调节能措施(1)空调风系统采用双风机系统，过渡季节(春秋季节)可采用室外空气进行空调；在该系统中，利用焓值传感器(能量),将室内外空气含热湿量进行比较，优化室内外的新风配比，达到空调系统用冷热量降至最低。再加上完善的自控系统，整个系统运行经济。(2)新风空调器和工艺排风机均设置了变频驱动装置，以降低运行能(3)空调系统均设置了自动控制系统，节省能耗。(4)所有的空调器、风机等均为高效率节能设备。(5)回收排风的废热来预热新风。(1)坚持“开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、综合利用”的原则，合理配置水资源。做到用水计划到位，节水目标到位，节水措施到位，管水制度到位。(2)提高水的重复利用率。工厂建设循环水装置，生产冷却用水采用循环水，生产用水的循环复用率≥96.7%,可最大限度降低生产过程对水的(3)在生活用水方面，提高员工的节水意识，办公楼、宿舍区等公建中的洁具大力采用节水技术，不使用国家明令淘汰的用水器具。部分废水Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011经处理后，可用于绿化、道路洒水，大大减少用水量。(4)加强用水计量管理，安装生产用水计量装置和排放口废水计量装置；加强供水、用水设施、设备、器具的维护保养，严防跑冒滴漏。提高用水效率，节约水资源。该项目减少生产用水的跑、冒、滴、漏，严格按工艺配比进行加水量的计量，按生产用水的10%计算渗水量和工艺用水损失量，则年可节水约7568.4吨；采用节水器具，加强自来水管道、接头、笼头的检修；加强员工的节水意识；以每位员工每天节水2kg计算，则年可节水70吨。以上两项节水7638.4吨，共折合标煤0.65吨。(1)充分利用自然光。厂房建筑强化自然采光设计，维护墙体上采用高、低双层采光窗，以便节约电能。(2)根据国家现行标准、规范要求，满足不同场所的照度、照明功率密度、视觉要求等规定，在满足照明质量的前提下，尽可能选择高光效光(3)选用稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯，高大钢结构生产厂房内采用大功率节能灯或高压钠灯。(4)在满足灯具最低允许安装高度及美观要求的前提下，尽可能降低灯具的安装高度，以节约电能。(5)照明配电系统选用电阻率较小的线缆，减少线缆长度，适当加大Xxxxx有限公司年产10万吨电气化铁路架空导线项目区节能评估报告书05/2011线缆截面积以降低线路阻抗来减少配电线路中的电能损耗。(6)主照明电源线路采用三相供电，以减少电压损失，并应尽量使三相照明负荷平衡，以免影响光源的发光效率。采用绿色照明系统，可节电15%以上，则以设计照明用电量为基数计算，(1)车间设计充分考虑生产线的工艺要求，设计为连跨结构，可提高土地使用率，节约土地资源，并可减少制作部件周转，节约运输能源。(2)合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使物流便捷，有效降低生产中不必要的往返运输导致的能源消耗。(3)变、配电房尽量布置在厂区负荷中心，以减少线耗；同时采用电容集中补偿，提高功率因数，减少电力有功损失。二、节能量评估采用就地补偿技术，节电50.17万kWh;空压机