机电工程主要施工方法和技术措施

机电工程主要施工方法和技术措施1预留预埋1.1施工主要流程1.2主要施工方法及技术要求1）、预留预埋套管的加工及预制本工程预留预埋的套管加工量巨大，拟将套管的加工分为两部分：一部分现场加工、一部份外委加工。预留预埋套管主要采用焊接钢管，少部分采用无缝钢管及镀锌焊接钢管。套管分为普通刚性套管、防水套管两大类。套管的加工原则：管径DN≤150采用机械切割，DN＞150采用气割，采取分批量加工的方式。（1）套管的加工必须符合图纸设计及规范要求。（2）采用砂轮切割时，要求将砂轮切割机进行固定，并制作相应的固定管道的卡口模具，卡口模具能根据套管长度随意调整。切割机切割速度用力均匀，防止因速度快慢不均造成切割面不平整，出现断层现象。对于切割面的局部毛刺可以使用钢锉及磨光机进行断面处理。（3）对于较大的套管采用氧气乙炔切割，使用气割切割前必须对管道切割面进行划线标识，气切割时尽量一次成型。使用氧气乙炔进行切割采用两种方式进行：（一）管道自动切割机氧气乙炔；（二）手工氧气乙炔切割。采用管道切割机对管道切割后不必对断面进行处理，只需使用锉刀、三角刮刀或小铁锤将氧化铁毛刺清理干净即可，在使用管道切割机时，应注意在切割起终点需及时调整，防止氧气乙炔将切割面过多损伤。手工切割后对套管端面进行打磨，打磨要求将气割氧化层全部磨掉，必须露出金属面。（4）管道切割面应平整、光滑、无明显的切割断裂面，两端必须平齐。有管道坡度或结构坡度要求的套管，可不受切割要求的限制，采用人工手动力气割，气割后使用电动角向磨光机进行打磨。（5）套管翼环、止水环等的焊接：要求焊缝饱满、有足够的加强高度、无夹渣、漏焊现象。焊接完成后必须立即将焊渣清理干净。套管翼环、止水环的焊接形式必须符合规范要求，焊条采用E4303J422电焊条。（6）套管的加责任工程师度应比土建结构或建筑砼墙体和砼梁宽度略小2-3mm。应满足清水混凝土结构表面质量的要求。2）、电管的加工及预制根据设计要求，预埋电管材质：一般弱电系统的地下部分、动力未端（含插座）、局部照明未端均采用pvc电工管；消防系统配管均采用焊接钢管。（1）管道切割采用机械切割加手工切割相合的方式，加工现场或具备条件的安装现场采用机械切割，其余可采用手工切割，切割面应平整光滑。（2）本工程管道套丝工程量极大，管材预加工时应尽量考虑成批次进行，在管材报验后应及时安排施工人员对管道进行集中套丝加工。（3）电气管道切割后内口必须进行倒刺处理。（4）焊接钢管采用套管熔焊连接，套管长度必须大于管直径的2倍，管道对口应紧密、平整。（5）管道煨弯时应采用手动或液压弯管器，弯管面应保满不应有凹、瘪现象。管径为20mm及以下时，用手板煨弯器，管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。（6）埋设在混凝土内的金属导管内壁应做防腐处理，外壁不做防腐处理。采用铁红防锈漆。防腐处理的具体做法详见下节。3）、套管及管材的防腐处理母材加工完成后应立即进行防腐处理，母材除锈采用机械加人工除锈相结合的方式进行。由于套管的加工工序较多，不可采取对管材（未经加工）集中防腐的做法，电气管道及给水排水暗装管道可采取集中防腐的做法。防腐施工应满足设计、规范、图集的要求。（1）采用机械除锈时可以使用电动角向磨光机，改装圆盘钢丝刷进行，要求母材必须除锈干净。人工除锈可以使用钢丝刷，钢丝刷应根据母材的大小选择。机械除锈主要对大面进行处理，人工除主要对止水环、翼环、角钢等角焊缝进行处理。（2）对管道内部除锈可以使用拖布，利用拖布对管道内部进行来回拖拉。较大的管道可以人工对内部进行除锈，人工除锈采用钢刷丝进行处理。（3）除锈后必须使用清洁的抹布将浮锈清理干净再刷防锈漆。（4）对于内径尺寸较小的管道采用拖布掺漆的方式进行，拖布掺漆在管道内来回拖拉不少于三遍。（5）使用防锈漆时必须根据油漆使用说明书，结合防腐施工时的天气情况掺入一定量的稀释济。（6）在对母材进行防腐施工时，应根据当时的天气情况来确定施工，雨雪天气不得进行室外防腐作业，雨雪天气进行棚内防腐作业时，应对母材进行检查，如母材表面有结露、雨水等不得进行防腐作业。阴天或气温不高时应将防腐作业时间控制在上午9：00-下午16：00之间，其余时间原则上不得进行油漆作业。冬季施工时应将油漆作业时间安排在每天气温最高时间段进行。本工程套管作业时油漆采用自然干燥的方法。在进行油漆作业时应根据当地的气候条件如风沙太大时，应在有围护结构的加工棚内进行施工，以防止沙尘等对除锈后的金属面二次污染。（7）母材防腐处理后应有足够的干燥时间，原则上不得在油漆未干前进行管材安装作业。局部个别可先安装后补漆，但不允许大范围出现。（8）安装套管后的固定点（焊缝），应当及时采取手工刷漆的方法进行补刷。固定点的焊渣必须清理干净后方可刷漆。（9）对于有二次刷漆要求的套管（刷面漆的套管），应当安排在土建拆模后立即进行，将个别渗入套管内侧的砼浆或砼进行人工清理。可以利用土建脚手架，避免再次搭脚手架或使用人工操作平台。（10）套管外侧的防腐涂料要求涂刷均匀、无流淌、泪痕等现象。对油漆面层进行目视检查，合格后方可进行安装。4）、预埋铁件的加工对于大型设备和管道的吊装，其支吊架采用预埋件生根，此部分的预埋件由机电安装专业自行负责施工。在预埋件安装前应认真熟悉图纸，弄清设备及管道的位置、走向及标高。提前统一考虑支吊架的安装型式，以便于确定预埋件的大小、材质及埋设位置等。（1）预埋铁件的切割：采取分批次切割的原则，考虑到成本问题应统筹下料。（2）对于成批次切割的预埋铁件要求采用轨道式氧气乙炔切割机，以保证钢板切割面的平整度、垂直度及光滑度。在不能满足施工现场进度所需的情况下采取外委加工,外委加工采取机械切割。（3）气割后的预埋铁件必须将金属氧化膜清理干净，可以使用铁锤敲打氧化层，不必使用角向磨光机进行打磨。（4）螺纹钢或圆钢宜采用机械切割，螺纹钢或圆钢与钢板的焊接接触面应平整。钢筋与钢板应可靠的焊接，焊缝加强应满足受力要求。（5）对于需要在钢板上穿心焊接钢筋的埋件，如钢筋焊接后突出预埋铁表面的应使用电动角向磨光机将突出点磨掉。以保证清水砼表面观感质量。（6）铁件的制作可以参照相关土建规范、设计图纸。具体的加工尺寸及图样详见设计大样图。2电气工程施工方案2.1电气工程安装工艺流程图图2-1电气工程安装工艺流程图图2-1电气工程安装工艺流程图施工准备配合结构管路预埋钢管明敷设穿线穿缆照明器具安装孔洞预留电缆桥架敷设管桥架内穿电缆设备安装调试接地极制作防雷引下线制作屋面防雷网制作安装配电箱（柜）体安装配电箱盘安装接地电阻测试绝缘电阻测试2.2电气配管及管内穿线1）施工程序（1）暗管敷设的施工程序施工准备施工准备预制加工管炜弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接图2-2暗管敷设施工程序（2）明管敷设的施工程序图2-3明管敷设施工程序图2-3明管敷设施工程序施工准备预制加工管炜弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接（3）管内穿线施工程序图2-4管内穿线施工程序图2-4管内穿线施工程序施工准备选择导线清扫管路导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎穿带线放线及断线线路检查，绝缘摇测2.3电缆桥架的安装1）施工程序外观检查支吊架安装桥架组装桥架接地图2-5电缆桥架施工程序桥架选型支架制作外观检查支吊架安装桥架组装桥架接地图2-5电缆桥架施工程序桥架选型支架制作弯通制作2.4配电箱、柜安装配电箱、柜安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱等安装。1）施工程序图2-6配电箱、柜施工程序图2-6配电箱、柜施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位弹线定位明装配电箱检查验收暗装配电箱检查验收落地式配电箱检查验收验收2.5电缆敷设1)电缆敷设施工程序图2-7图2-7电缆敷设施工程序电缆沿支架、桥架敷设直埋电缆敷设准备工作铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理剥麻刷油挂标志牌水平敷设垂直敷设挂标志牌2.6照明灯具等末端电器的安装灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。图2-8照明灯具安装流程图图2-8照明灯具安装流程图器具进场检查收开关、插座安装灯具订货灯具安装灯具试电灯具型号确定材料商提供灯具样品签订合同外观检查：涂层完整、无损伤，附件齐全，有安全认证标志。查验合格证灯具绝缘电阻、内部接线抽样检查根据深化设计图纸划线定位灯具支架安装灯具本体就位灯具接线检查开关、插座接线盒的标高安装开关、插座开关、插座标高的检查与调整线路绝缘摇测配电箱元器件检查灯具送电各区域做照度测试插座送电、对插座进行测相照明24小时通电全负荷运行2.7防雷、接地部分安装1）施工程序图2-9防雷接地施工程序图2-9防雷接地施工程序施工准备接地装置安装引下线安装避雷带支架制作安装避雷网安装接地电阻测试2）防雷接地施工方法（1）接地装置本工程利用结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及不同用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1Ω。（2)防雷引下线本工程利用竖向结构主筋及钢构架作防雷引下线，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的两条通长焊接的主筋、人字型钢柱、屋顶平面桁架焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连。①所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体做法为：用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，并造接地井加以保护。②为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：③每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。（3）避雷带本工程避雷带采用φ12的镀锌圆钢距屋面100mm高明敷，组成部大于10m×10m网格，在混凝土屋顶避雷带的支架采用40mm×4mm的镀锌扁钢。3）电气接地施工方法根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。（1）变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所设2～3个接地端子，敷设一条40mm×4mm镀锌扁钢作为变配电设备工作及保护接地干线。（2）开关柜、配电屏（箱）及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（3）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面积应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，有机械性的保护时，截面不应小于2.5mm2，无机械性保护时，截面不应小于4mm2。表10.2.8-1PE线最小截面一览表相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S(mm2)S≤16S16≤S≤3516S＞35S/2（4）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。4）等电位连结施工方法将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。（1）总等电位连结①在各层卫生间、配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图），所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙构件均应与等电位联结端子电气连结。②所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。（2）辅助等电位连结主机房的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE线）连通。5）接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标盘的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。2.8电气设备接线及试运转1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内的连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5ΜΩ,如不符合，应进行干燥处理。2）引入电机接线盒的导线应有金属柔性管的保护。配以同规格的柔性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3）引入导线色标应符合相间色的要求[A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相-蓝色（浅蓝色）]。4）导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：（1）截面积2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。（2）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A,B,C三相电源线和PE保护线接入电机的U,V,W接线柱和PE线专用接线柱。5）电机试运转应具备的条件：（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕。（2）现场照明、消防设施齐全，异地控制的电机试运转应配备通讯工具。（3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，具备受电条件。（5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。（6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。6）电机试运转步骤与要求：（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%，启动和空负荷运转时的三相电流几本平衡。（4）试运转过程中，应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转结束，应恢复联轴器的连接。3给排水工程方案3.1管道的安装1）、管道安装前的准备工作（1）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（2）管道切割钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。（3）管道套丝采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。2）、压力管道安装安装前准备进场材料验收安装前准备进场材料验收预制加工干管安装图3-1室内给水、供回水管道安装顺序立管安装支管安装管道试压管道防腐与保温系统冲洗、消毒系统通水3）、污废水排放管道安装（1）室内排水管道安装顺序安装前准备安装前准备进场材料验收预制加工干管安装图3-2室内排水管道安装顺序立管安装支管安装配件安装支架安装封口堵洞闭水试验灌水试验通球试验4）、阀门及附件安装（1）阀门安装工艺流程核对规格、型号检查质量、外观核对规格、型号检查质量、外观强度试验严密性试验图3-3阀门及附件安装工艺流程4通风空调工程方案4.1空调风系统安装1、工程特点本工程空调风管道主要采用镀锌钢板制作安装，共板法兰连接。2、空调风系统安装图4-1空调风系统安装流程图4-1空调风系统安装流程熟悉图纸现场踏勘施工准备风管制作各类接口镶接各类风口镶接风管验收风管安装漏光、漏风试验设备进场设备验收设备安装单机试运转系统调试交工验收5消防工程方案5.1喷淋系统安装1）施工程序:施工准备施工准备预留预埋预制加工支吊架安装分段管道试压检验设备安装管道系统试压冲洗系统调整测试竣工验收施工总结和管理评审管道安装油漆保温图10.5.1-1喷淋系统施工流程图2）管网、主要设备安装（1）管道安装参见水系统镀锌钢管安装（2）喷头安装喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合技术规范的规定。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。（3）报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组附件的安装应符合下列要求：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报答。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。5.2消火栓系统安装施工准备施工准备预留预埋检查预制加工支吊架安装分段管道试压检验设备安装管道系统试压冲洗系统调整测试竣工验收施工总结和管理评审管道安装油漆保温图5-1消火栓施工流程图1）施工程序：施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。2）主要施工方法（1）预留预埋检查预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进行。施工准备期间，专业责任工程师认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。所有预留预埋都须进行二次复核。（2）套管安装柔性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。管道穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用放火泥填封。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：表5-1套管管径尺寸表管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ159φ180-219φ273-325（3）管道支架安装管道支架的选型：管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。管道支架制作加工：管道支架采用加工制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水主管安装