机电设备安装施工工艺标准-建筑给排水

机电设备安装施工工艺标准-建筑给排水部分建筑给排水部分：排水UPVC管承插连接安装工艺标准塑料管电熔（承插、对接）连接工艺标准薄壁不锈钢管环压连接施工工艺标准铸铁管道不锈钢卡箍法兰连接安装工艺标准钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）塑料管热熔连接（承插）工艺标准镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）铜管焊接连接施工工艺标准自动喷淋安装工艺标准室内消火栓安装工艺标准（明装、暗装）湿式报警阀组安装工艺标准卫生洁具安装工艺标准室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准暖气片安装工艺标准潜污泵安装工艺标准PAGEPAGE10排水U-PVC工艺标准图名称排水PC标准编号JWAS001工艺流程：断管—清理—试插接—粘接—固化标准参考图标准要求①②③①断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15便于溶剂型胶水粘接。②粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，正式插接应该插到底部。③涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。④④在转角小于135°的污水横管上设置检查口。⑤室内UPVC管管径φ110以上⑤在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。⑥排水立管有分支时伸缩节装⑥200mm200mm留10mm。不同规格伸缩节上端⑦平齐。⑦排水管支架设置高度统一，每⑧层应设置两个管卡，均匀分布。金属卡箍应该包塑隔离处理。⑧施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。⑨⑩⑩地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应＜90°。⑪地下室排水横管与出墙排出管高低落差＞300mm，管道转角可安装90°弯头。⑫排水管道端部安装清通口。⑬排水立管检查口中心高度距操作地面一般为1m，⑪⑫⑪⑫其它要求：米；其它要求：米；≮0.3⑯上人屋面透气管应支架固用于室内排水的水平管道与4545通和90°斜三通或90°斜四通。⑭⑯⑮塑料管电熔对接连接工艺标准工艺标准图名称塑料管电熔对接连接工艺标准编号JWA-JPS-002工艺流程：上夹具—清洁—铣端口—调直—加压加热—加压对接—冷却定型标准参考图标准要求①清洁管端；②用铣刀切平端口,并调整两管中心轴线在一条直线上；③将熔焊机的加热工具放在两端面之间，施热加压；冷却 拿走加热工具冷却定时间，然后卸压。②③⑤⑤时间，待其冷却定型后泄压。④光滑的焊圈,熔接圈高度宜为1mm-4mm，4mm-8mm。④其它要求：公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度210＋10℃压力：0.01Mpa预热温度210＋10℃焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切（s）冷却时间（min）2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～2420.1～25.61.5170～2101025～32工艺标准图名称薄壁不锈钢管环压、卡压连接施工工艺标准编号JWAS003工艺流程：断管-画线-插管-环压-检查确认标准参考图标准要求①①因为环压连接需一次成功，在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。使用电动机械有齿切割手动割刀或者不锈钢专用切管设备切断管子。②为避免刺伤密封圈，使用专用工具或锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；②③使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；④10～25mm时为32～100mm5mm；⑤⑤把环压（或卡压）工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程；③③⑥薄壁不锈钢管道与阀门、水（管径10管径101520～253240506580100插入长度基准值182124394752536075\工艺标准图名称铸铁管不锈钢卡箍\法兰连接安装工艺标准编号WAS004工艺流程：放抱箍密封圈—连接—上螺栓标准参考图标准要求③②①①将接口断面清理平整，无飞刺，管道外表面擦洗干净涂润滑剂后放抱箍和密封圈，密封圈翻边；②插入另一管端后，橡胶圈复位；③管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓，对大口径管道有多道卡箍，螺栓应该交替拧紧。④、⑥、⑦1500mm，两个吊架的间距不得大于2.0m100mm④，150mm采用标记⑥的角钢防幌式承受管道重量的反抱专用200mm及以上可采用标记⑦的门形角钢吊架。⑤④⑥⑤12m12m平位移的斜撑式吊架或用⑥⑧⑦⑧管道转弯，三通、四通分支以及管道超过一定长度应采用固定式防晃支吊架。⑧⑦其它要求：立管支架应设置于管道其它要求：立管支架应设置于管道反坡；管道安装应在土建抹⑨铸铁管与钢支架接触处应有胶管或者胶垫隔离措施。⑨工艺标准图名称钢管丝扣连接施工工艺标准（焊接、镀锌、衬塑、涂塑钢管）编号WAS005工艺流程：断管—清理—套丝—连接—清理—防腐标准参考图标准要求①①钢管切割时应保持切割片与切割不能采用砂轮切割机或套断口应进行必要的胶粘补塑与②使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。③加工管螺纹的套丝机必须带10%。1～415~32mm套240~50mm33~4②③其它要求：露的螺纹进行防腐处理其它要求：露的螺纹进行防腐处理;漆应延伸至丝扣外1cm,环状;道颜色一致的面漆。顺缠绕方向一次拧紧，不得回2-3液态生料带。④⑤（承插工艺标准图名称塑料管热熔连接（承插）工艺标准编号WAS006热熔连接工艺流程：断管—清理—标记—加热—对接或插接—调直—冷却标准参考图标准要求①②①断管：用专用切割器切割管件断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺;②清洁：用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；③③标记：用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；④④加热：接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；⑤⑤连接对接：达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。⑥⑥连接插接：迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。⑦效果检查：热熔连接操作时，严格把握加热时间，与插接时必须无旋转插入。管道内部与外部均为一均匀凸圈，无热熔胶瘤堵管现象。其它要求：⑦热熔连接的技术参数：管材外径（mm）20管材外径（mm）202532405063熔接深度（mm）1416202122．524加热时间（s）578121824加工时间（s）446666冷却时间（s）334566工艺标准图名称镀锌钢管卡箍连接施工工艺标准（镀锌、衬塑、涂塑钢管等）编号JWAS007工艺流程：断管—清理—压槽—放胶圈—安装沟槽—组对—涂润滑剂—安装卡箍—拧紧螺母标准参考图标准要求②①①钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机。②切断口应进行必要的胶粘补④⑤③④钢管和压槽机平台在同一个⑤压槽时手压泵手柄均匀缓慢下压，每次手柄行程不超过0.2mm，机驱动轮挡板呈90°衬塑钢管等复合钢管滚槽应采用厂家配套的专用滚槽机；检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。⑥⑦根钢管之间留有一定间隙,移与两侧钢管的沟槽距离相等，在管道端部和橡胶圈上涂上润滑⑧⑨剂；圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；⑨用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧槽内。⑩⑩卡箍式连接应在卡箍两端300mm内对称均匀设置吊架。⑪管道拐弯，分支以及超过20米长度需设置角钢或者槽钢门字固定式吊架。其它要求：切口和滚压部位有防腐与补塑处理。沟槽深度与宽度要求⑪公称直径（mm）（mm）沟槽宽度（mm）⑪公称直径（mm）（mm）沟槽宽度（mm）DN1004DN1254DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91工艺标准图名称铜管焊接连接工艺标准编号WAS008工艺流程：调直—断管—清理—预热—焊接—冷却—除氧化层—防腐标准参考图标准要求①①铜管裁切采用专用铜管切--乙炔切割。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。②用锉刀将铜管内毛刺清除。③烧焊前,用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油②③④④将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。④⑤⑤先將配件加加热至见红约700℃下焊料。均匀加热被焊650℃-750℃⑤⑥⑥焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。⑥⑦⑦用布及砂纸刷净铜管上氧⑦⑧⑧焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。⑧⑨用割刀将铜管前端10cm处画痕，深度不能超过衬塑厚度⑩⑨（）。⑩⑨⑪⑩用割刀在铜管前端将衬塑用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm⑪⑪用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm层。）⑬管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。其它要求：⑬管道支架与热管之热用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。其它要求：胀管、松套法兰连接。美观。⑬⑫工艺标准图名称 自喷安工标准 编号 WAS009标准参考图 标准要求①75～150①直立型喷头安装距楼板顶部距离为规范要求为75mm-150mm,建议统一为①75～150③有吊顶的下垂型喷头安装喷通之间的短管长度不宜超过③吊顶 150mm。③④边墙型喷头安装离墙距离为④50-100mm。④50~100⑤\h部有可燃物时，要求设置上\h\h头安装。⑤⑥当不确定装修方案是否有吊顶时可预留三通口，丝堵封堵。⑦⑦当喷淋支管高度大于1000mm⑦⑥时，应设横向加强支架；⑥⑧喷淋管道末端应采用梯形防晃支架，⑧⑧-1末端支架与喷头之间的距离为400mm。⑧⑩⑨⑧-11.2m⑩⑨⑧-1其它要求：防火卷帘喷头要求。消防色标，色环要求。⑬大空喷只能消防水炮前喷喷其它要求：防火卷帘喷头要求。消防色标，色环要求。⑬大空喷只能消防水炮前喷喷置防晃支架。泄水。⑪喷淋管道安装喷主管在下。⑬⑫⑪工艺标准图名称消防水泵接合器与消火栓安装工艺标准编号WAS001标准参考图标准要求③ ④②①①消防立管支架设置标高1.6m。②消火栓箱内部支管应设置支架。侧。④消火栓口中心离地高度为1.1米。④-1④-1④-1④-2④-2二次装修后应该重新标示明确，不应被装修遮盖。④-2⑥⑤⑤阀门中心距箱侧面为140mm，距离箱后面为100mm.⑥⑤⑥图纸要求设置减压孔板的要按要求设置不同规格的减压孔板。⑦消火栓的接口的位置应方便操⑦⑧⑧消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显。⑧⑨⑨-1⑨地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离400mm于路面上的井盖，宜与路面持⑨⑨-1⑨-1理。其它要求：工艺标准图名称湿式报警阀组安装工艺标准编号WAS011标准参考图标准要求③④②①①消防延时装置在拐弯、三通两端均应设置落地支架。②消防延时装置墙面支架设置与1.6m高处。③消防管标示大气美观，指示明确。④阀组排列整齐，仪表阀门标高、朝向一致。⑥ ⑦⑤⑤水力警铃从机房引至走道值班室附近。⑥各水力警铃所指示区域挂牌标示明确。⑦水力警铃泄水有组织集中排放，接至地漏或者排水沟。其它要求：工艺标准图名称卫生洁具安装工艺标准编号WAS001标准参考图标准要求②①确定应综合参照设计图纸，图的确定应考虑瓷砖等完成面尺寸。重点注意座便器排水管根据排出口不同距离墙面完成面一般300mm400mm150cmm。③洁具安装时应该采用沙袋封堵等成品保护措施。④洁具安装位置应考虑与装饰瓷砖的配合，做到居中对齐。④ ③⑥⑤蹲便器预留排水孔位置应考虑洁具前出水与后出水情况。⑥⑥蹲便器边沿比瓷砖边沿低⑤5mm,避免积水情况。⑤⑥±10mm。⑥⑦洗脸盆等洁具与大理石、墙面接触处均应打防霉玻璃胶处理，避免积垢。⑦⑦⑫座便器排水管定位处处正确，蹲便器离墙距离10mm-20mm装。⑫-1角阀定位应该按图集或产⑫座便器排水管定位处处正确，蹲便器离墙距离10mm-20mm装。⑫-1角阀定位应该按图集或产⑪座便器与地面接触处必打胶严密。⑩台盆存水弯应该采用专用存水弯，不应采用软管折弯代替。⑨台盆金属构件应做等电位接地处理。⑧洗脸盆与大理石粘接后还应有金属支架固定牢固。⑩⑨⑧-1⑪⑫⑫其它要求：⑬处生处地漏处安装于处生处其它要求：⑬处生处地漏处安装于处生处⑬室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准工艺标准图名称室外管沟开挖与管道安装施工工艺标准编号JWA-JPS-001标准参考图标准要求①①管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。管沟开挖应放坡，堆土不得靠近管沟。③ ②②石或为砾石层时，沟底应下挖10～205mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。②-1排水管道在封土前，其管道接头两端应该采