混凝土工程施工技术方案(图文)

混凝土工程施工技术方案目录TOC\o"1-2"\h\u273081.普通砼施工方案 1315401）工艺流程 1147052)砼浇筑 1252563)施工缝留设及施工 2248104)混凝土养护及试块留置 4182712.大体积砼施工方案 6172801）大体积砼设计基本概况 618092）大体积混凝土的重点和难点分析 63073）大体积混凝土施工的应对和浇筑措施 7159334）大体积混凝土施工的具体措施 7222745）大体积砼热工计算、测温及养护 10262316）大体积砼施工质量保证措施 1437057）大面积及超长砼施工方案 1810305大面积混凝土平整度内控标准 1999018）大面积、超长砼结构裂缝控制方案 2011649）高层泵送砼施工方案 261.普通砼施工方案1）工艺流程①墙、柱：模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。②粱板：模板面清理→撒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝土养护。2)砼浇筑①墙体混凝土浇筑A外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。B外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。C外墙为抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。E浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下料和振捣棒插入。②楼梯浇筑A楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。B根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。eq\o\ac(○,3)柱(墙)混凝土强度等级高于梁(板),且相差>10MPa时,梁(板)柱(墙)节点区混凝土强度等级应与柱(墙)同,不同强度等级的混凝土交界面应按下图施工图：3)施工缝留设及施工①施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。②施工缝施工方法及措施A.混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面400mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。如图所示：施工缝处理示意图施工缝处理示意图B.楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法，见下图所示：梁后浇带做法示意图梁后浇带做法示意图本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。4)混凝土养护及试块留置①混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。A.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。B.各构件混凝土养护：PVC喷淋养护a.墙体养护PVC喷淋养护墙体采用PVC管喷淋养护，如右图：b.底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。c.对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。②混凝土试件留置a.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。b.抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。c.每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天后，作为拆除梁板模的依据，龄期28天作为砼抗压强度,同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图：同条件试块放置同条件试块放置③插入式振动器的使用要点A.使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。B.作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100mm，以使上下层相互结合。C.振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。D.振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50～100mm，使混凝土振实均匀。E.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。F.振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。G.振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。H.严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。L.振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。M.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。2.大体积砼施工方案1）大体积砼设计基本概况本工程大体积砼存在的部位主要如下表所列。大体积砼主要部位一览表序号主要部位构件尺寸砼强度12栋地下室承台C3522栋地下室剪力墙Q5墙厚1250mmC352）大体积混凝土的重点和难点分析本工程大体积部位较多，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。3）大体积混凝土施工的应对和浇筑措施①为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。②本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混凝土，同时在浇筑混凝土前，应组织至少一台高速的泵机进行配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。③混凝土的输送主要采用泵送，塔吊运输为辅，如承台、基础梁、梁混凝土采用泵送浇筑，对结构柱、剪力墙混凝土采用泵送与塔吊运输浇筑，所以浇筑大面积、大方量混凝土时，施工设备必须具备齐全，本工程底板分3区施工，一个区用三台高强油压泵同时浇筑作业，确保混凝土的连续作业。④针对本工程大体积混凝土的特殊部位，主要是在底板、承台、外侧墙及剪力墙等重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，承台、基础梁、底板等构件一起浇筑，不留施工缝（除设计要求的除外），这样可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低外墙、底板的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。4）大体积混凝土施工的具体措施①大体积砼施工A.砼浇筑能力计算a.混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的混凝土底板进行计算，为60m3/h；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取60m3/h；η—泵车作业效率，一般取0.5～0.7，取0.6。则此区混凝土输送泵需用数量为：N=60/（60×0.6）=1.67台，取2台。b.混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取60×0.6×0.8=28.8m3/h；取qm=29m3/hQ—混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，取22km；v—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t—客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=29×（60×22/40+60）/（60×8）=5.6台，取6台；则底板砼浇筑共需3×8=24台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备4～8台备用搅拌运输车。因此地下室施工阶段现场配备4台汽车泵。B.大体积砼浇注施工a.混凝土的分层浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图见图地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图b.混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒(3台工作，分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图5.5-41。后振捣棒后振捣棒中振捣棒前振捣棒大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图c.砼表面处理大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如图所示：5）大体积砼热工计算、测温及养护①大体积混凝土热工计算考虑到核心筒底板承台混凝土厚度最大，达2.5米，且强度等级为C30，理论上该处混凝土内部温度最高，故以此处的混凝土基础进行热工计算。假定施工配合比见表，假定温度参数见表C35混凝土配合比水泥粉煤灰矿粉水河砂小碎石大碎石外加剂2211081141787361069526．09温度参数表(以6月份施工为例)材料水泥粉煤灰矿粉水河砂小碎石大碎石外加剂温度40℃10811418℃25℃26℃26℃18℃备注：砂子含水率5%、石子含水率0%，搅拌棚内温度24℃、平均环境温度26.5℃、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为60分钟A.混凝土拌合温度的计算：T0混凝土拌合物温度(℃)；mw用水量(kg)；mce水泥用量(kg)；msa砂子用量(kg)；mg石子用量(kg)；Tw水的温度(℃)；Tce水泥的温度(℃)；Tsa砂子的温度(℃)；Tg石子的温度(℃)；ωsa砂子含水率(%)；ωg石子含水率(%)；C1水的比热容(kJ/kg.k)；C2冰的溶解热(Kj/kg)；骨料温度大于0℃，C1=4.2，C2=0由上式计算得：T0=26℃混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算：T2=T1(at1+0.032n(T1-Ta)；T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度(℃)；T1混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)；n混凝土拌合物运转次数(罐车-混凝土泵-入模，故n=2)；Ta混凝土拌合物运输时环境温度(℃)；α温度损失系数(h-1)，当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25由上式计算得：T2=26.8℃B.混凝土的绝热温升：水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。a.混凝土的绝热温升：T=W×Q0×(1-e-mt)/(C×r)式中：T—混凝土的绝热温升(℃)W—每立方混凝土的水泥用量(kg/m3)，取340kg/m3Q0—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kgC—混凝土比热993.7J/(kg·K0)；r—混凝土容重2400㎏/m3；t—混凝土龄期(天)；m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关；e—常数，e=2.718自然对数的底；混凝土最高绝热温升：Tmax=340×460240/(993.7×2400)=65(℃)b.混凝土的内部最高温度：Tmax=Tj+W/η×ζ+F/50式中Tmax--混凝土内部最高温度(℃)；Tj--混凝土浇筑温度(℃)；W－一每立方米混凝土中水泥用量(kg／m3)；η--系数，随混凝土标号、最小尺寸而异，此处取10。ζ—混凝土的散热系数，混凝土厚度为4m，取ζ=1；F—每方混凝土中掺合料的掺量(kg/m3)；按上式计算，结果为Tmax＝63.2℃。c.混凝土的表面最高温度：Tbmax=Tq+4×(H-h＇)×h＇×△T／H2H=h+2×h＇h＇=K×λ/β式中Tbmax--混凝土表面最高温度(℃)；Tq--大气的平均温度(℃)；取28.5℃；H－一混凝土的计算厚度；h＇--混凝土的虚厚度；h--混凝土的实际厚度；ΔT－－混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；λ--混凝土的导热系数，此处可取2.33W／m·k；k--计算折减系数，根据试验资料可取0.666；β--混凝土模板及保温层的传热系数(W/m2·K)，由于是大体积混凝土如未采取保温措施时此，处取空气的平均传热系数5W／m2·K；以8月施工为例：Tq取28.5℃，h取3m计算混凝土的表面温度为Tbmax=37.3℃。d.混凝土的内外温差为63.2-37.3=25.9℃>25℃，所以必须采取表面覆盖保温措施。混凝土表面温度和大气的温差为37.3-26.5=10.8℃②测温控温方案对于大体积混凝土的测温，根据设计要求，温控将由具有资质的第三方负责，并且控制砼内外温差在23℃以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。③大体积砼保温养护混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面用木蟹压紧平整后，覆盖二层草袋及图：大体积混凝土养护示意图两层草帘图：大体积混凝土养护示意图两层草帘6）大体积砼施工质量保证措施大体积砼施工质量保证措施见下页表：大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升温后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥，水泥采用水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于265kJ/kg，7天小于300kJ/kg。2对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60℃，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1碎石要求粒径为5～40mm连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，。2砂、含泥量<2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2掺合料选用Ⅰ级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500m2/kg。要求细度(0.045mm方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的自来水或者地下水。配合比设计1加强与混凝土供应单位的沟通，要求搅拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%~45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配。3在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。6在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。7双掺技术掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的Ⅰ级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱—骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。8和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌水。9入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。10生产运输1搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。2根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。11养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。7）大面积及超长砼施工方案①大面积砼施工平整度控制方案A.平整度控制参数分析本工程地下室面积1356m2，每次分段施工面积在650m2之间，均为钢筋混凝土现浇结构板，平整度控制应主要控制以下两个参数：a.段与段之间的标高偏差；b.段内平整度偏差。B.平整度控制标准a.标高规范允许偏差标准：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面标高允许偏差为±10mm(用水准仪或拉线检查)。本工程楼层现浇混凝土板(包括地下室底板)表面均有地面装饰层，整个楼层的标高控制在上述标准允许偏差之内，不影响地面的装饰效果。但对于后浇带两侧的局部区域，如果按照该标准控制极差将为20mm，这显然是不能被接受的。b.平整度规范允许偏差：按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表8.3.2-1的规定，现浇混凝土表面平整度允许偏差为8mm(用2m靠尺和塞尺检查)。国家现行标准《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002表5.4.7的规定，水泥混凝土地面面层表面平整度允许偏差为5mm(有2m靠尺和楔形塞尺检查)。c.本工程为创省级和国家精品工程，在执行国家规范的基础上，制定如下内控标准，见下页表：大面积混凝土平整度内控标准序号项目国家规范规定允许偏差（mm）(mm)本工程企业内控标准允许偏差（mm(mm)说明1标高±10±5后浇带两侧局部区域按平整度控制2平整度84C.平整度控制措施本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表：大面积混凝土平整度控制措施序号控制措施控制方法1管理措施施工前编制专项施工方案，报请业主和监理批准后组织施工2按方案对操作工人进行班前技术交底3强化技术复核和施工中的跟踪检查4制定和落实责任制，将控制指标落实到一线管理人员和操作班组，实行重奖重罚5标高控制措施加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm的φ16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。6后浇带两侧模板上口拉线找平，用水准仪复核两侧标高控制在2mm以内。7混凝土浇筑找平措施混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用方钢刮杠沿槽钢上将表面初步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次振捣2～3h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)后进行二次振捣，再用刮杠二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土处于不流动状态后卸下固定卸下定位槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平；在混凝土近终凝(脚踩不下陷)时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。9混凝土养护措施在混凝土最后找平完成后，立即覆盖塑料薄膜密封保水养护；如在上表面需进行下道工序作业时，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改为蓄水养护。蓄水养护的方法是：用砖(亦可用脚手架钢管)和砂浆在板面四周做围堰，保证蓄水深度不小于10mm，水蒸发后应随时补水，养护时间(本工程板掺有微膨胀剂)不少于14d。这样做既不影响后道工序的施工，也不影响混凝土的养护。8）大面积、超长砼结构裂缝控制方案①本工程钢筋混凝土结构特点A.具有超大、超长结构属性根据国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002规定，露天或埋在土中钢筋混凝土结构，留设伸缩缝的间距为50m。本工程楼板长分别为121.70m、122m、92.3m、117.01m，无疑属于超长结构(以下称超大结构)。B.具有大体积混凝土性质按照国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002条文说明规定：混凝土构件最小断面尺寸大于或等于800mm，即按大体积混凝土考虑采取相应措施。本工程承台等构件最小断面尺寸不少已超过800mm，应属于大体积混凝土。按照我国混凝土结构裂缝专家王铁梦先生新的概念：任意体量的混凝土，其尺寸足以要求必须采取措施，控制由于水化热及伴随的体积变形（收缩）引起的裂缝者称为“大体积混凝土”。所以，虽最小厚度小于800mm，如200～600mm长墙，80～180mm的楼板，采用泵送商品混凝土现浇整体式结构都需要考虑水化热，收缩偏大的应力及相应措施，也应称它们为具有大体积混凝土的性质。因此本工程多数构件都属于这一范畴。C.地下工程、防水要求高，防止裂缝至关重要本工程一期地下室面积约1300平方米，且工程所处环境地下水位高，东莞地区年降水量大，地下水源补充充足。因此本工程的防水功能对保证工程的正常使用是至关重要的，虽然钢筋混凝土结构外设有防水层，但如结构出现裂缝一会造成柔性防水层的拉断、剥离破坏，二会在地下水压的作用下破坏，导致防水失效。故本工程防止钢筋混凝土结构裂缝特别是底板、外墙、顶板裂缝更是关键中的关键。D.本工程防止裂缝的有利因素东莞地区昼夜间温差较小，一般均在10℃以内，年极端最高最低温度差也较之北方小，这对于防止钢筋混凝土结构的温度裂缝是有利因素。除此之外，设计中已采取沿纵横两个方向每距离30m左右设置一条后浇带措施，可以释放早期混凝土收缩和温度应力，对防止裂缝也是非常重要的。②混凝土裂缝机理混凝土是多种集料浇筑成型的一种材料，它的主要特性是抗压强度高，能借助于模板浇筑成各种形状，与钢筋或预应力筋结合，发挥各自的优势，形成具有抗压、抗弯、抗剪等主要受力功能的结构件，其造价比钢结构低廉，比其它材料性价比高。这是混凝土能够在近200年的时间里得到广泛应用和发展的主要原因。因此混凝土主要是一种良好的结构材料。混凝土的组成材料中，砂石起骨架作用，不参与化学反应，不会影响混凝土体积的变化。水泥浆体则通过一系列的物理、化学反应，逐渐硬化，将松散的砂石粘接在一起，组成坚固的混凝土整体。从水泥的水化机理看，水泥水化前后反应物和生成物的平均密度不同，水泥浆的总体积在水化过程中是不断减少的，这就是水泥浆的减缩作用，亦即自身水化收缩。正是由于这种水化收缩，使混凝土在由流塑性逐步固化、强度不断增长的情况下，内部也不可避免地产生了微观裂缝。因此，混凝土的微观裂缝可以说是与生共有的，混凝土是一种带裂缝工作的特殊材料，这种微观裂缝显然是无害的。但在结构受力、变形、环境等多种因素作用下，微观裂缝会逐步增大，由单独的微观裂缝变成连通的宏观裂缝，由不可见裂缝变成可见裂缝，由无害裂缝变成有害裂缝。控制或防止裂缝就是采取措施控制这种裂缝的变化，使其控制在一定允许范围内，在这个允许的一定范围内的裂缝即称为无害裂缝。各国规范对混凝土的裂缝宽度允许范围都做了相应规定，见表混凝土结构允许裂缝宽度标准规范环境条件允许裂缝宽度(mm)砼结构设计规范非预应力结构(三级)0.3本工程地下室二层结构，并且地下建筑应按国家规范规定从严控制，裂缝宽度应控制在0.20mm以下。③钢筋混凝土结构有害裂缝产生的原因分析和对策控制措施钢筋混凝土结构裂缝主要原因可归纳为三大类：一类是由荷载引起的裂缝，一类是由变形引起的裂缝，另一类是由施工操作引起的裂缝。根据本工程的具体特点，主要将由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，制定如下对策措施，见下表，表中具体措施在相关章节中有较详细叙述，这里只作了简单叙述。序号裂缝产生的原因原因分析本工程拟采取的对策控制措施1水泥品种选择我国建筑工程常用的三大水泥中，一般地讲：矿渣水泥、粉煤灰水泥收缩比普通水泥小。这是由于水泥厂掺加的矿渣和粉煤灰细度不够，比表面积小所致。但这又会造成水泥强度低、容易产生泌水，影响施工性能。混凝土生产商品化后，生产企业通常采取使用成分、质量较稳定的普通水泥，在生产过程中根据工程特点，自行掺加矿物掺合料，即降低了成本又保证了混凝土性能，矿渣和、粉煤灰水泥生产越来越少，混凝土矿物掺合料产品应运而生。1宜选用非早强型(非R型)普通硅酸盐、低碱、低水化热水泥，强度等级为42.5或52.5级，C50以下砼采用42.5级水泥，C50及以上强度的砼可采用52.5级水泥。2掺加符合国家标准的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3选用与水泥和掺合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶比。早强型(R)水泥比普通型水泥收缩较大，这是由于早强型水泥细度高，比表面积大，早期需水量大。会使混凝土早期失水，坍落度损失大，影响混凝土的工作性能，产生早期收缩裂缝增加等。2骨料选择强度高、级配良好、含泥量小的石子总表面积小，需要包裹的水泥浆少，能减少水泥用量，提高混凝土的密实性；在级配良好的前提下，石子粒径越大水泥浆用量减少。1本工程构件断面较大，可选择0.5～32连续级石子，强度、含泥量、针片状含量等指标应符合规范要求；自密实砼和构件最小断面较小、配筋密集的构件宜选用0.5～25或流动性较差；细砂总表面积大、水泥需用量增加，粗砂虽水泥浆用量可减少，但容易产生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能减少混凝土的收缩，提高砼的耐久性。0.5～20的石子。2砂应选择级配良好的中砂，细度模数控制在4.2～2.8范围内，其它指标应符合规范要求。3矿物掺合料选择常用的矿物掺合料有磨细矿渣和磨细粉煤灰都是来源相对广泛、价格较低的优质掺合料。二者相比磨细矿渣细度高、强度增长快，但需水量相对高，收缩亦比磨细粉煤灰偏大，价格亦较高高。C60以下的砼选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰即可满足要求，收缩亦较小；必要时采用“混合双掺技术”即粉煤灰灰和矿渣双掺，能更好地改善砼性能。4外加剂选择高性能砼必须通过使用优质高效减水剂以减少用水量，改善砼的流动性和密实性才能实现。但由于目前外加剂种类多，生产厂家多，性能差别大，再者外加剂与水泥和掺合料的相融性也对混凝土的性能(特别是耐久性)影响较大。常用的萘系高效减水剂能满足配制一般要求的高性能砼，价格较低；聚羧酸系高效减水剂，是近年来从国外引近的新产品，性能好、掺量少，但价格较高。1本工程混凝土选用萘系高效减水剂，但应选用2～3家信誉度高质量稳定的产品，在使用前对拟选用的水泥和各种掺合料做多种掺量下的相融性试验，寻找掺量饱和点和最佳掺量以及对砼的强度增长、收缩、密实性和各项工作性的影响，选择最佳产品。2本工程钢管混凝土宜采用自密实砼，应选用聚羧酸系高效减水剂配制。5配合比设计配合比设计应首先在满足强度要求和工作性能的前提下，减少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨如我单位中标，将派本单位混凝土专家与拟定的商品混凝土搅拌站一起，根据本工程各部位的特点及设料含量、控制含气量，以减少砼的自收缩，降低绝对温升，延缓水化热峰值，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等。计要求和材料供应情况，研究确定配合比设计、试配方案。6施工原因砼拌合物质量控制砼拌合物质量差主要表现是：泌水、离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使砼不密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，严重影响砼的质量。1掺加聚炳烯纤维和微膨胀剂的砼应适当延长搅拌时间；2聚炳烯纤维和微膨胀剂都会使砼流动性减小，增大坍落度损失，应经过试配确定影响程度，并采取相应措施。砼浇筑方法1不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响砼密实；2下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离；3振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水；4表面抹面收活过早是砼产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成砼表面不平或起砂；5入模温度过高造成砼特别是大体积砼内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。1竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在50cm以内；大体积砼采取斜面分层法浇筑。2下料高度：砼浇筑时自由下落高度控制在2m以内，超过规定时，采取接长泵软管或使用溜槽或串筒下料。3严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在15～30秒之内；大体积砼采取二次振捣措施.4严格掌握砼表面收活时机，采取二次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时砼干燥较快，面积较大时应多加人力)。5夏季施工拌合物温度超过32℃，砼搅拌时，应采取降温措施；现场泵送管应采取草帘或麻袋覆盖并浇水降温。混凝土养护1砼覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；2保湿养护时间不足，使砼造成表面收缩裂缝。3浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。砼浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最方根手段，在水中养护或埋在土中的砼不会出现收缩裂缝。研究表明掺微膨胀剂的砼，如养护湿度或时间不够会造成更大的收缩。本工程拟采取如下养护措施：1水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿或蓄水养护；2竖向结构柱拆模后采取塑料薄膜严密包裹养护；墙采用挂麻袋片浇水或布设喷淋管定时喷水养护。养护时间不少于14d。9）高层泵送砼施工方案①高层泵送砼高度概况本工程具体泵送砼高度见表所示。混凝土工程设计情况一览表序号部位混凝土强度等级混凝土泵送最大高度（m）1塔楼墙、柱C3074.30②高层泵送砼设备选择及计算依据A.输送泵选择高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键，也是影响质量和控制工期的关键。根据以往我们的施工经验，结合工程混凝土施工的特点，计划在各施工高程选择不同的混凝土输送泵，详见表：混凝土输送设备选择序号输送泵型号理论泵送高度适用部位混凝土施工最大高程1HBT60c-1816250m塔楼机房屋面以下74.30mB.混凝土的泵管输送设计a.输送管选择：详见表HBT60CH-1816输送泵性能一览表序号部位选择要求1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用2内径125mm3壁厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保障管道的抗爆能力。4材料45号锰钢，调质后内表面高频淬火，硬度达到HRC50，寿命比普通20钢管子提高2-3倍。5密封圈采用高压O形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠，保密封长久可靠，防止混凝土高压下从管夹间隙中流出，最大耐压达到40Mpa。b.混凝土输送管接头方式不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式需拆卸管道连接采用公母扣活动结构形式不常拆卸管道连接采用公母扣固定结构形式需拆卸管道连接采用公母扣活动结构形式泵管接头示意图c.布管工艺要求本工程拟采用一套水平管和两套垂直立管(一套备用)，布管应根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。为了减少管道内砼反压力在泵的出口可布置65-100m的水平管及若干弯管，同时由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装