低氧高碳型连续碳化硅纤维

ICSXXXXXX

CCSXXXX

GB/TXXXX-XXXX

低氧高碳型连续碳化硅纤维

LowoxygenhighcarbontypeContinuoussiliconcarbidefiber

（征求意见稿）

20XX－XX－XX发布20XX－XX－XX实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/TXXXX-XXXX

低氧高碳型连续碳化硅纤维

1范围

本文件规定了低氧高碳型连续碳化硅纤维（以下简称纤维）的技术要求、检验方法、检验规则、

包装和标志、运输和贮存。

本文件适用于束丝规格为500根（代号为0.5K）、1000根（1.0K）的低氧高碳型连续碳化硅纤维

的检验、交收和使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T18374増强材料术语及定义

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T34520.1-2017连续碳化硅纤维测试方法第1部分：束丝上浆率

GB/T34520.2-2017连续碳化硅纤维测试方法第2部分：单纤维直径

GB/T34520.3-2017连续碳化硅纤维测试方法第3部分：线密度和密度

GB/T34520.4-2017连续碳化硅纤维测试方法第4部分：束丝拉伸性能

GB/T34520.5-2017连续碳化硅纤维测试方法第5部分：单纤维拉伸性能

GB/T34520.7-2017连续碳化硅纤维测试方法第7部分：高温强度保留率

GB/T34520.8-2021连续碳化硅纤维测试方法第8部分：氧含量

GB/T34520.9-2021连续碳化硅纤维测试方法第9部分：碳含量

3术语和定义

GB/T18374界定的术语和定义适用于本文件。

4规格型号组成形式

低氧高碳型连续碳化硅纤维规格型号的组成形式如下所示：

XXXX-XK

||

牌号/公司产品代号束丝规格

其中束丝规格由两位数字表示，其表示规则为：0.5K、1.0K。

5要求

2

GB/TXXXX-XXXX

5.1外观

颜色均匀，呈黑亮色，外观均匀，无明显毛丝，无毛团，无异物，纤维束间无粘连。

5.2性能

低氧高碳型连续碳化硅纤维性能指标见表1。

表1低氧高碳型连续碳化硅纤维性能指标

序号项目指标

1束丝上浆率，%0.5～2.5

2单纤维直径，μm10.0～14.0

3单纤维直径离散系数，%＜20

500根（0.5K）192～208

4线密度，tex

1000根（1.0K）300～320

5密度，g/cm32.60～2.80

6单丝拉伸强度，MPa≥2800

7束丝拉伸强度，MPa≥2500

8束丝拉伸强度离散系数，%＜10

9拉伸弹性模量，GPa≥260

10拉伸弹性模量离散系数，%＜10

11断裂伸长率，%≥0.95

12断裂伸长率离散系数，%＜10

13氧含量，%＜0.8

14碳含量，%37.1～42.1

1250℃氩气，1h≥2500

15高温后单丝拉伸强度，MPa

1200℃空气，1h≥2300

6检验方法

6.1外观

在正常光照下，目视检查。

6.2束丝上浆率

按GB/T34520.1-2017的规定进行。

6.3单纤维直径

按GB/T34520.2-2017的规定进行。

6.4线密度

6.4.1当待测的纤维束丝试样表面有上浆剂时，按GB/T34520.1-2017中7.2的规定去除纤维的上浆剂后

按GB/T34520.3-2017的规定进行。

6.4.2当待测的纤维束丝试样表面无上浆剂时，按GB/T34520.3-2017的规定进行。

3

GB/TXXXX-XXXX

6.5密度

按GB/T34520.3-2017的规定进行。

6.6单丝拉伸强度

按GB/T34520.5-2017的规定进行。

6.7束丝拉伸强度

按GB/T34520.4-2017的规定进行。

6.8拉伸弹性模量

按GB/T34520.4-2017的规定进行。

6.9断裂伸长率

按GB/T34520.4-2017的规定进行。

6.10氧含量

按GB/T34520.8-2021的规定进行。

6.11碳含量

按GB/T34520.9-2021的规定进行。

6.12高温后单丝拉伸强度

按GB/T34520.7-2017的规定进行试验，并采用下列细则：

a)一次性连续取2段纤维，每段长度约100mm，样品至少30根；

b)当待测的纤维束丝试样表面有上浆剂时，按GB/T34520.1-2017中7.2的规定去除纤维的上浆剂；

c)高温条件：1250℃氩气1h，1200℃空气1h，升降温速率（3~10）℃/min。

d)高温组两段样品需将除浆后的纤维束置于酒精中，摇散后抽单根纤维用高温胶粘结一端并悬挂

于氧化铝棒上，分别按照不同的高温条件进行处理；

e)高温处理后的样品和未经高温处理的样品，按GB/T34520.5-2017的规定测试单纤维的拉伸强度。

7检验规则

7.1检验分类

本文件规定的检验分类为：

a）鉴定检验；

b）质量一致性检验。

7.2检验条件

除另有规定外，所有检验均应在下列规定的试验标准大气条件下进行：

a)温度：23℃±2℃；

b)相对湿度：30%~70%。

7.3鉴定检验

4

GB/TXXXX-XXXX

7.3.1检验时机

属于下列情况之一者，应进行鉴定检验：

a)产品设计定型时；

b)产品转厂生产时；

c)产品的主要材料和重要工艺改变，可能影响产品性能时；

d)产品停产两年以上恢复生产时；

e)合同规定时。

7.3.2检验项目

鉴定检验检验项目见表2。

表2检验项目表

序号检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号试验方法章条号

1外观检查●●4.15.6.1

2束丝上浆率●—5.6.2

3单纤维直径●—5.6.3

4线密度●●5.6.4

5密度●●5.6.5

6单丝拉伸强度●—5.6.6

7束丝拉伸强度●●4.25.6.7

8拉伸弹性模量●●5.6.8

9断裂伸长率●●5.6.9

10氧含量●●5.6.10

11碳含量●—5.6.11

12高温后单丝拉伸强度●—5.6.12

注：“●”必检项目，“—”不检项目。

7.3.3受检样品数

除外观外的其它性能检验的取样数量见表3。外观检验项目根据GB/T2828.1-2012一般检验水平Ⅱ

级抽样方案进行，见表4。

表3每批纤维随机抽样数量

每批纤维数量（筒）随机最少抽样数量（筒）

≤81

9～502

51～1503

151～2806

≥281按数量的3%

5

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表4Ⅱ级抽样方案

批量范围（N）抽样数（n）

2-82

9-153

16-255

26-508

51-9013

91-15020

151-28032

281-50050

501-120080

1201-3200125

7.3.4合格判据

全部检验项目的检验结果符合性能指标要求时，判定鉴定检验合格；

外观检验结果不符合要求时，则判定鉴定检验不合格；性能指标检验结果若有两项以上不符合要

求时，判鉴定检验不合格，性能指标检验结果仅有一项指标不符合本标准要求时，允许在对同一批产

品中不符合项取双倍数量的试样对该检测项目进行复验，复验结果全部符合本标准的要求时，判鉴定

检验合格，否则为不合格。

7.4质量一致性检验

7.4.1检验项目

质量一致性检验的检验项目见表2。

7.4.2抽样

7.4.2.1组批规则

同一批原料投入、同一生产线、同一工艺，连续稳定生产的同一品种、同一规格的产品为一检验

批。

7.4.2.2取样

除外观外的其它性能检验的取样数量见表3。外观检验项目根据GB/T2828.1-2012一般检验水平Ⅱ

级抽样方案进行，见表4。

7.4.3合格判据

全部检验项目的检验结果符合性能指标要求时，判定质量一致性检验合格；

6

GB/TXXXX-XXXX

外观检验结果不符合要求时，则判定质量一致性检验不合格；性能指标检验结果若有两项以上不

符合要求时，判质量一致性检验不合格，性能指标检验结果仅有一项指标不符合本标准要求时，允许

再对同一批产品中不符合项取双倍数量的试样对该检测项目进行复验，复验结果全部符合本标准的要

求时，判质量一致性检验合格，否则为不合格。

8包装、标志和随行文件

8.1装箱

纤维束丝在运输时应装入包装箱中，每卷纤维在箱内保持相对位置且间隙不变，箱盖下面应放有

装箱单，其上应标明：

a)制造方名称或商标；

b)纤维规格型号、批号、长度、重量。

8.2包装

纤维的包装应符合下列要求：

a）纤维必须紧密地缠绕在纸筒上，纸筒的表面应使纱线能顺利退下来；

b）每卷纤维采用热收缩膜包装，筒内贴上标签。

8.3标志

包装箱上应标明：“防潮”、“小心轻放”等字样或图案。箱上应写明收件人姓名、详细地址、

邮编、制造方名称及商标、发件人详细地址、邮编；必要时用透明胶粘带覆盖。包装标志应符合GB/T

191的规定。

8.4随行文件

每批交付产品应附有随行文件，包括以下内容：

a)产品名称；

b)型号规格；

c)出货数量；

d)批次编号；

e)生产部门；

f)本标准编号；

g)合格证编号。

9运输和贮存

9.1运输

装有纤维的包装箱允许用任何方式运输，运输中应避免雨、雪的直接或间接淋袭及机械碰撞。

9.2贮存

7

GB/TXXXX-XXXX

纤维应贮存在环境温度为-10℃~40℃、相对湿度不大于80%、周围环境不应有酸性、碱性或其

它有害气体的库房中。

8

GB/TXXXX-XXXX

前言

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规

则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由全国宇航技术及其应用标准化技术委员会（SAC/TC425）提出并归口。

本标准起草单位：福建立亚新材有限公司、航天材料及工艺研究所、宁波众兴新材料科技有限公司、

中国航发沈阳黎明航空发动机、中国航天标准化研究所

本标准主要起草人：黄祥贤、杨晓峰、张安东、李军平、金恩泽、孙文婷、陈松、赵云吉、王瀚寰、

林海波、张兴超、蔡武集、傅仰梅、许鸿赐、苏燕清、王甜甜

1

GB/TXXXX-XXXX

低氧高碳型连续碳化硅纤维

1范围

本文件规定了低氧高碳型连续碳化硅纤维（以下简称纤维）的技术要求、检验方法、检验规则、

包装和标志、运输和贮存。

本文件适用于束丝规格为500根（代号为0.5K）、1000根（1.0K）的低氧高碳型连续碳化硅纤维

的检验、交收和使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T18374増强材料术语及定义

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T34520.1-2017连续碳化硅纤维测试方法第1部分：束丝上浆率

GB/T34520.2-2017连续碳化硅纤维测试方法第2部分：单纤维直径

GB/T34520.3-2017连续碳化硅纤维测试方法第3部分：线密度和密度

GB/T34520.4-2017连续碳化硅纤维测试方法第4部分：束丝拉伸性能

GB/T34520.5-2017连续碳化硅纤维测试方法第5部分：单纤维拉伸性能

GB/T34520.7-2017连续碳化硅纤维测试方法第7部分：高温强度保留率

GB/T34520.8-2021连续碳化硅纤维测试方法第8部分：氧含量

GB/T34520.9-2021连续碳化硅纤维测试方法第9部分：碳含量

3术语和定义

GB/T18374界定的术语和定义适用于本文件。

4规格型号组成形式

低氧高碳型连续碳化硅纤维规格型号的组成形式如下所示：

XXXX-XK

||

牌号/公司产品代号束丝规格

其中束丝规格由两位数字表示，其表示规则为：0.5K、1.0K。

5要求

2

GB/TXXXX-XXXX

5.1外观

颜色均匀，呈黑亮色，外观均匀，无明显毛丝，无毛团，无异物，纤维束间无粘连。

5.2性能

低氧高碳型连续碳化硅纤维性能指标见表1。

表1低氧高碳型连续碳化硅纤维性能指标

序号项目指标

1束丝上浆率，%0.5～2.5

2单纤维直径，μm10.0～14.0

3单纤维直径离散系数，%＜20

500根（0.5K）192～208

4线密度，tex

1000根（1.0K）300～320

5密度，g/cm32.60～2.80

6单丝拉伸强度，MPa≥2800

7束丝拉伸强度，MPa≥2500

8束丝拉伸强度离散系数，%＜10

9拉伸弹性模量，GPa≥260

10拉伸弹性模量离散系数，%＜10

11断裂伸长率，%≥0.95

12断裂伸长率离散系数，%＜10

13氧含量，%＜0.8

14碳含量，%37.1～42.1

1250℃氩气，1h≥2500

15高温后单丝拉伸强度，MPa

1200℃空气，1h≥2300

6检验方法

6.1外观

在正常光照下，目视检查。

6.2束丝上浆率

按GB/T34520.1-2017的规定进行。

6.3单纤维直径

按GB/T34520.2-2017的规定进行。

6.4线密度

6.4.1当待测的纤维束丝试样表面有上浆剂时，按GB/T34520.1-2017中7.2的规定去除纤维的上浆剂后

按GB/T34520.3-2017的规定进行。

6.4.2当待测的纤维束丝试样表面无上浆剂时，按GB/T34520.3-2017的规定进行。

3

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6.5密度

按GB/T34520.3-2017的规定进行。

6.6单丝拉伸强度

按GB/T34520.5-2017的规定进行。

6.7束丝拉伸强度

按GB/T34520.4-2017的规定进行。

6.8拉伸弹性模量

按GB/T34520.4-2017的规定进行。

6.9断裂伸长率

按GB/T34520.4-2017的规定进行。

6.10氧含量

按GB/T34520.8-2021的规定进行。

6.11碳含量

按GB/T34520.9-2021的规定进行。

6.12高温后单丝拉伸强度

按GB/T34520.7-2017的规定进行试验，并采用下列细则：

a)一次性连续取2段纤维，每段长度约100mm，样品至少30根；

b)当待测的纤维束丝试样表面有上浆剂时，按GB/T34520.1-2017中7.2的规定去除纤维的上浆剂；

c)高温条件：1250℃氩气1h，1200℃空气1h，升降温速率（3~10）℃/min。

d)高温组两段样品需将除浆后的纤维束置于酒精中，摇散后抽单根纤维用高温胶粘结一端并悬挂

于氧化铝棒上，分别按照不同的高温条件进行处理；

e)高温处理后的样品和未经高温处理的样品，按GB/T34520.5-2017的规定测试单纤维的拉伸强度。

7检验规则

7.1检验分类

本文件规定的检验分类为：

a）鉴定检验；

b）质量一致性检验。

7.2检验条件

除另有规定外，所有检验均应在下列规定的试验标准大气条件下进行：

a)温度：23℃±2℃；

b)相对湿度：30%~70%。

7.3鉴定检验

4

GB/TXXXX-XXXX

7.3.1检验时机

属于下列情况之一者，应进行鉴定检验：

a)产品设计定型时；

b)产品转厂生产时；

c)产品的主要材料和重要工艺改变，可能影响产品性能时；

d)产品停产两年以上恢复生产时；

e)合同规定时。

7.3.2检验项目

鉴定检验检验项目见表2。

表2检验项目表

序号检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号试验方法章条号

1外观检查●●4.15.6.1

2束丝上浆率●—5.6.2

3单纤维直径●—5.6.3

4线密度●●5.6.4

5密度●●5.6.5

6单丝拉伸强度●—5.6.6

7束丝拉伸强度●●4.25.6.7

8拉伸弹性模量●●5.6.8

9断裂伸长率●●5.6.9

10氧含量●●5.6.10

11碳含量●—5.6.11

12高温后单丝拉伸强度●—5.6.12

注：“●”必检项目，“—”不检项目。

7.3.3受检样品数

除外观外的其它性能检验的取样数量见表3。外观检验项目根据GB/T2828.1-2012一般检验水平Ⅱ

级抽样方案进行，见表4。

表3每批纤维随机抽样数量

每批纤维数量（筒）