创壹虚拟数控车削技术训练模块内容说明书

创壹虚拟数控车削技术训练培训系统内容使用说明书目录教学模式 31.教学—三维互动 3一、数控车床基本操作及保养 3三、外圆锥、圆弧车削 26四、沟槽、梯形槽 34五、外螺纹车削 44六、内孔（柱、锥、圆弧）车削 50七、综合加工中级工 55九、宏程序车削 60十、综合加工高级工 672.教学—理论 69一.数控车床基本操作及保养 69二.外圆柱、端面车削 70三.外圆锥、圆弧车削 71四.沟槽、梯形槽 75五.外螺纹车削 83六.内孔（柱、锥、圆弧）车削 92八.内螺纹车削 94九.宏程序车削 95十.综合加工高级工 1023.实训—三维互动 103一.数控车床基本操作及保养 103二.外圆柱、端面车削 119三、外圆锥、圆弧车削 139四、沟槽、梯形槽 151五、外螺纹车削 196六、内孔（柱、锥、圆弧）车削 205七、综合加工中级工 213八、内螺纹车削 258九、宏程序车削 267十、综合加工高级工（未） 2764.实训—理论知识 277一.数控车床基本操作及保养 277二.外圆柱、端面车削 277三.外圆锥、圆弧车削 282四.沟槽、梯形槽 284五.外螺纹车削 287六.内孔（柱、锥、圆弧）车削 288七.综合加工中级工 290八.内螺纹车削 292九.宏程序车削 295十.综合加工高级工 297教学模式1.教学—三维互动一、数控车床基本操作及保养数控车床基本操作及保养主要包括数控车床的组成、主要刀具、常用夹具、常用量具、坐标系和工具箱摆放。1.数控车床的组成数控车床的组成的界面如图所示：左边：理论知识区。右边：模型场景区。操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，数控车床以合理的顺序爆炸开，例如，当鼠标点击电气柜，视点会切换至此，对电气柜的语音注解或者动作；当语音讲解完毕，再次点击就又回复原位，其他类似，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。2.主要刀具主要刀具的界面如图所示：鼠标点击刀具栏中的刀具，按住不放，拖入场景中观察。A：显示各个刀具的名称。3.常用夹具常用夹具的界面如图所示：鼠标点击刀具栏中的夹具，按住不放，拖入场景中观察。A：显示各个夹具的名称。4.常用量具常用量具的界面如图所示：鼠标点击刀具栏中的量具，按住不放，拖入场景中观察。A：显示各个量具的名称。5.坐标系坐标系的内容包括坐标系建立原则、机床坐标系和工件坐标系。坐标系建立原则坐标系建立原则的界面如图所示：左边：理论知识区。右边：模型场景区。操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，展示右手笛卡尔坐标系，以及如何判断方向，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。机床坐标系（MCS）机床坐标系（MCS）的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，展示机床坐标系，鼠标放置在零部件上，会显示各个零部件的名称；再次点击播放按钮会重新播放动画，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。c.工件坐标系（WCS）工件坐标系（WCS）的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，展示工件坐标系，鼠标放置在零部件上，会显示各个零部件的名称；再次点击播放按钮会重新播放动画，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。6.工具箱摆放工具箱摆放的界面如图所示：操作步骤如下：第一步：按住右边如图所示的壁厚千分尺1不放，拖入绿色荧光部位，动画演示中：第二步：按住右边如图所示的公法线千分尺2不放，拖入绿色荧光部位，动画演示中：第三步：按住右边如图所示的公法线千分尺3不放，拖入绿色荧光部位，动画演示中：第四步：按住右边如图所示的螺纹千分尺4不放，拖入绿色荧光部位，动画演示中：第五步：按住右边如图所示的普通游标卡尺5不放，拖入绿色荧光部位，动画演示中：第六步：按住右边如图所示的特殊游标卡尺6不放，拖入绿色荧光部位，动画演示中：第七步：按住右边如图所示的游标卡尺7不放，拖入绿色荧光部位，动画演示中：第八步：按住右边如图所示的cad8不放，拖入绿色荧光部位，动画演示中：三、外圆锥、圆弧车削1.顺逆圆弧插补G02、G03顺逆圆弧插补G02、G03的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，程序从G03开始，再接着到G02的执行，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。2.半径补偿G40、G41、G42半径补偿G40、G41、G42的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，播放有无刀尖圆角补偿的动画，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。3.外径粗加工循环指令G71外径粗加工循环指令G71的界面如图所示：U：切削深度，R：退刀量；P:精加工路线的第一个程序段的顺序号，Q：精加工路线的最后一个程序段的顺序号，U：x轴方向保留的精加工余量，W：Z轴方向保留的精加工余量，F：进给速度，S：主轴转速，T：刀具功能。在P和Q之间的运动指令中指定的F、S和T功能指令对粗加工循环无效，对精加工有效；而在G71程序段或前面程序段中指定的F、S和T功能指令对粗加工有效。操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，演示G71外径粗加工循环指令的走刀路径，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。4.复合切削固定循环G73复合切削固定循环G73的界面如图所示：U:X轴方向总退刀量（半径值），W：Z轴方向总退刀量，R：循环次数；P:精加工路线的第一个程序段的顺序号，Q：精加工路线的最后一个程序段的顺序号，U：x轴方向保留的精加工余量，W：Z轴方向保留的精加工余量，F：进给速度，S：主轴转速，T：刀具功能。操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，演示复合切削固定循环G73的走刀路径，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。四、沟槽、梯形槽沟槽、梯形槽的内容包括沟槽类零件三维模型、切槽刀的三维模型和切槽走刀路线、切槽动画。沟槽类零件三维模型沟槽类零件三维模型的内容包括矩形槽、圆形槽和梯形槽。矩形槽矩形槽的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。圆形槽圆形槽的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。梯形槽梯形槽的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。切槽刀的三维模型切槽刀的三维模型的内容包括整体式、焊接式和机夹式。整体式整体式的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。焊接式焊接式的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。机夹式机夹式的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。切槽走刀路线、切槽动画切槽走刀路线、切槽动画的内容包括矩形槽和梯形槽。矩形槽矩形槽的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，主轴正在旋转，整体式刀具在毛坯上车出矩形槽，再次点击，将重新播放，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。梯形槽梯形槽的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，主轴正在旋转，整体式刀具在毛坯上车出梯形槽，再次点击，将重新播放，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。五、外螺纹车削外螺纹车削的内容包括螺纹形成和机夹三角螺纹刀片安装。螺纹形成螺纹形成的内容包括螺旋线和螺纹。螺旋线螺旋线的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，画出螺旋线的路径，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。螺纹螺纹的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，车出螺纹，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。机夹三角螺纹刀片安装机夹三角螺纹刀片安装的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，机夹三角螺纹刀片依次拆开，再次点击，将重新安装，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。六、内孔（柱、锥、圆弧）车削内孔（柱、锥、圆弧）车削的内容包括麻花钻、中心钻、扩孔钻和镗刀。麻花钻、中心钻、扩孔钻、镗刀展示麻花钻、中心钻、扩孔钻、镗刀的界面如图所示：点击每个刀具，刀具会由小—大—小的过程；文字会由绿色—红色—绿色。操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。钻孔的方法步骤钻孔的方法步骤的界面如图所示：左边：理论知识区；右边：模型场景区，鼠标放置在刀具其上的时候，会显示刀具名称，如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。3.G71指令G71指令的界面如图所示:U：切削深度，R：退刀量；P:精加工路线的第一个程序段的顺序号，Q：精加工路线的最后一个程序段的顺序号，U：x轴方向保留的精加工余量，W：Z轴方向保留的精加工余量，F：进给速度，S：主轴转速，T：刀具功能。在P和Q之间的运动指令中指定的F、S和T功能指令对粗加工循环无效，对精加工有效；而在G71程序段或前面程序段中指定的F、S和T功能指令对粗加工有效。操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，演示G71外径粗加工循环指令的走刀路径，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。七、综合加工中级工1.数控车床中级工技能测试题1数控车床中级工技能测试题1的界面如图所示：左边是零件图纸，右边是图纸所车出的零件模型。操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。数控车床中级工技能测试题2数控车床中级工技能测试题2的界面如图所示：左边是零件图纸，右边是图纸所车出的零件模型。操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。数控车床中级工技能测试题3数控车床中级工技能测试题3的界面如图所示：左边是零件图纸，右边是图纸所车出的零件模型。操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。数控车床中级工技能测试题4数控车床中级工技能测试题4的界面如图所示：左边是零件图纸，右边是图纸所车出的零件模型。操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。数控车床中级工技能测试题5数控车床中级工技能测试题5的界面如图所示：左边是零件图纸，右边是图纸所车出的零件模型。操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。九、宏程序车削1.变量赋值显示变量赋值显示的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，播放录制的如何设置变量赋值的视频，同时配有文字和声音，播放完毕后，再次点击，将重新播放，如图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。2.变量赋值与刀架移动变量赋值与刀架移动的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，播放录制的视频内容。点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。算术与逻辑运算算术与逻辑运算的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，播放录制的视频内容。点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。无条件转移（GOTO）语句无条件转移（GOTO）语句的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，播放录制的视频内容。点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。条件转移（IF）语句条件转移（IF）语句的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，播放录制的视频内容。点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。循环（WHILE）语句循环（WHITE）语句的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，播放录制的视频内容。点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。十、综合加工高级工1.零件图样零件图样的界面如图所示：左边是零件图纸，右边是图纸所车出的零件模型。操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。2.思考题思考题的界面如图所示：左边是零件图纸，右边是图纸所车出的零件模型。操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。2.教学—理论一.数控车床基本操作及保养数控车床基本操作及保养的界面如图所示：理论部分具有分页的特色。二.外圆柱、端面车削外圆柱、端面车削的界面如图所示：以上是工件装夹、刀具安装与操作的介绍。三.外圆锥、圆弧车削外圆锥、圆弧车削的内容包括顺逆圆弧插补G02、G03，半径补偿G40、G41、G42，外径粗加工循环指令G71，复合切削固定循环G73和精加工循环。1.顺逆圆弧插补G02、G03顺逆圆弧插补G02、G03的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。2.半径补偿G40、G41、G42半径补偿G40、G41、G42的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。3.外径粗加工循环指令G71外径粗加工循环指令G71的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。4.复合切削固定循环G73复合切削固定循环G73的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。5.精加工循环精加工循环的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。四.沟槽、梯形槽沟槽、梯形槽包括槽的作用、槽的分类、槽的表示方法、切槽刀具的分类、切槽刀牌号的识读、车外矩形槽、内沟槽加工和槽的检测。1.槽的作用槽的作用的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。2.槽的分类槽的分类的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。3.槽的表示方法槽的表示方法的界面如图所示：本节以图纸标注的形式来表现。4.切槽刀具的分类切槽刀具的分类的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。5.切槽刀牌号的识读切槽刀牌号的识读的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。6.车外矩形槽车外矩形槽的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。7.内沟槽加工内沟槽加工的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。8.槽的检测槽的检测的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。五.外螺纹车削1.螺旋展示螺旋展示的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。2.螺纹种类螺纹种类的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。3.螺纹术语螺纹术语的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。4.普通螺纹的公差普通螺纹的公差的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。5.数控编程基础知识（1）G32指令G32指令的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。（2）G92指令G92指令的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。（3）G76指令G76指令的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。6.三角螺纹刀安装三角螺纹刀安装的界面如图所示：点击播放按钮，可以播放视频同时还配有声音。7.使用量具测量螺纹使用量具测量螺纹的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。六.内孔（柱、锥、圆弧）车削1.孔的加工孔的加工的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。2.孔加工刀具的特点孔加工刀具的特点的界面如图所示：以上是文字内容的解释。3.孔的加工方法孔的加工方法的界面如图所示：以上是文字内容的解释。八.内螺纹车削内螺纹车削的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。九.宏程序车削1.项目图纸分析项目图纸分析的界面如图所示：以上是图纸和文字的介绍。2.变量的使用变量的使用的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。3.算术和逻辑运算算术和逻辑运算的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。4.宏程序语句和NC语句宏程序语句和NC语句的界面如图所示：以上是文字内容的介绍。5.转移和循环操作转移和循环操作的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。6.宏程序带入G73粗精车椭圆宏程序带入G73粗精车椭圆的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。7.优化加工路径粗精车椭圆优化加工路径粗精车椭圆的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。十.综合加工高级工综合加工高级工的界面如图所示：以上包括文字和图片的介绍。3.实训—三维互动一.数控车床基本操作及保养数控车床基本操作及保养的内容包括数控车床安装、机床面板介绍、数控车床日常维护保养和工具箱摆放。1.数控车床安装每个步骤对应操作如下：数控车床安装从右边拖动正确的步骤图片到场景中对应的位置进行安装操作序号动画步骤选择工具对应视点图片1床脚电机活络扳手2床身3大拖板内六角扳手4中拖板螺丝刀5Z轴丝杆内六角扳手6丝杆上的螺母块7Z轴电机活络扳手，内六角扳手8X轴电机和丝杆9编码器和床头箱10刀架内六角扳手11尾座活络扳手12X轴铁皮盒子13润滑油管14罩壳内六角扳手2.机床面板介绍机床面板介绍的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。例如，鼠标放置在某个区域的时候，会有文字解释，如图所示：3.数控车日常维护保养a.日保养日保养的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，依次显示如下步骤：①将刀架移动至靠近尾座处②工作导轨及护罩面清洁干净；利用工具（气枪、刷子）清除铁屑灰尘、杂物和油污（抹布）③利用扫把清扫设备周围垃圾④利用油壶对各润滑部位加润滑油⑤填写做好交接班记录。点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。b.周保养周保养的界面如图所示：操作模型的控制键如下图所示：点击‘播放’按钮，依次显示如下步骤：①对设备进行全面擦拭保养②去除设备的油污，使设备外表保持本色（如手轮、主轴等）③清除各部位积屑，擦拭床身各导轨面及滑动面④检查各润滑油平面，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油⑤全面整理工具箱⑥彻底清扫场地。点击‘缩放’按钮，可放大或缩小画面，调整视点的远近。点击‘观察’按钮，旋转观察场景中的模型。点击‘平移’按钮，移动场景中的模型。点击‘自适应’按钮，调整场景中模型的位置使其最适合观察。4.工具箱摆放每个步骤对应操作如下：数控车床安装从右边拖动正确的步骤图片到场景中对应的位置进行安装操作序号动画步骤对应视点图片1壁厚千分尺12公法线千分尺23公法线千分尺34螺纹千分尺45普通游标卡尺56特殊游标卡尺67游标卡尺78Cad8二.外圆柱、端面车削1.外圆柱车削1.工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:单击“加工表面”的方框，弹出（内圆轮廓、外圆轮廓），选择外圆轮廓为正确答案；单击“刀尖半径”的方框，弹出（0.5、1），选择0.5为正确答案。单击“提交”按钮，如图所示：点击“正确答案”按钮，可以查看本实训的正确答案；点击“返回”按钮，可以回到“显示理论”页面。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：单击“工步内容”的方框，弹出（内圆车削、外圆车削），选择外圆车削为正确答案；单击“刀具规格”的方框，弹出（Ø20、Ø10），选择Ø10为正确答案；单击“主轴转速”的方框，弹出（630、1200），选择630为正确答案；单击“进给速度”的方框，弹出（0.2、0.5），选择0.2为正确答案；单击“背吃刀量”的方框，弹出（5、10），选择5为正确答案。单击“提交”按钮，如图所示：点击“正确答案”按钮，可以查看本实训的正确答案；点击“返回”按钮，可以回到“显示理论”页面。2.仿真加工仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：2.端面车削1.工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:单击“加工表面”的方框，弹出（内圆、外圆、端面），选择端面为正确答案；单击“刀尖半径”的方框，弹出（0.5、0.8、1），选择0.5为正确答案。单击“提交”按钮，如图所示：点击“正确答案”按钮，可以查看本实训的正确答案；点击“返回”按钮，可以回到“显示理论”页面。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：单击“工步内容”的方框，弹出（内圆车削、外圆车削、端面车削），选择端面车削为正确答案；单击“刀具规格”的方框，弹出（外圆车刀93°、钻头、端面车刀95°），选择端面车刀95°为正确答案；单击“主轴转速”的方框，弹出（630、1300、1500），选择630为正确答案；单击“进给速度”的方框，弹出（0.2、0.9、1），选择0.2为正确答案；单击“背吃刀量”的方框，弹出（1.0、1.5、2），选择1.5为正确答案。单击“提交”按钮，如图所示：点击“正确答案”按钮，可以查看本实训的正确答案；点击“返回”按钮，可以回到“显示理论”页面。2.仿真加工仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：三、外圆锥、圆弧车削外圆锥、圆弧车削的被人包括工艺分析、仿真加工和实训思考库。工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:单击“加工表面”的方框，弹出（Ø28、Ø28、Ø28、R5，Ø28、Ø34、Ø44、R5、R11及圆锥外轮廓，Ø28、Ø34及圆锥外轮廓，R11及圆锥外轮廓），选择Ø28、Ø34、Ø44、R5、R11及圆锥外轮廓为正确答案；单击“刀尖半径”的方框，弹出（0.4，0.8，1.2,2.1），选择0.4为正确答案。单击“提交”按钮，如图所示：点击“正确答案”按钮，可以查看本实训的正确答案；点击“返回”按钮，可以回到“显示理论”页面。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：序号1：单击“工步内容”的方框，弹出（粗加工外轮廓，半精加工外轮廓，精加工外轮廓），选择粗加工外轮廓为正确答案；单击“刀具规格”的方框，弹出（93°可转换外圆刀，75°端面车刀，75°可转换外圆刀），选择93°可转换外圆刀为正确答案；单击“主轴转速”的方框，弹出（300r/min，800r/min，900r/min，1200r/min），选择800r/min为正确答案；单击“进给速度”的方框，弹出（0.1mm/r，0.2mm/r，0.5mm/r，0.7），选择0.2mm/r为正确答案；单击“背吃刀量”的方框，弹出（0.1mm，0.3mm，2mm，3mm），选择3为正确答案。序号2：单击“工步内容”的方框，弹出（粗加工外轮廓，半精加工外轮廓，精加工外轮廓），选择精加工外轮廓为正确答案；单击“刀具规格”的方框，弹出（93°可转换外圆刀，75°端面车刀，75°可转换外圆刀），选择93°可转换外圆刀为正确答案；单击“主轴转速”的方框，弹出（300r/min，800r/min，900r/min，1200r/min），选择1200r/min为正确答案；单击“进给速度”的方框，弹出（0.1mm/r，0.2mm/r，0.5mm/r，0.7），选择0.1mm/r为正确答案；单击“背吃刀量”的方框，弹出（0.1mm，0.3mm，2mm，3mm），选择0.3为正确答案。单击“提交”按钮，如图所示：点击“正确答案”按钮，可以查看本实训的正确答案；点击“返回”按钮，可以回到“显示理论”页面。仿真加工仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：实训思考库实训思考库的界面如图所示：四、沟槽、梯形槽实例1工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以查看正确答案。加工仿真仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：实例2工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以查看正确答案。加工仿真仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：实例3工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以查看正确答案。加工仿真仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：实例4工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以查看正确答案。加工仿真仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：实例5工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以查看正确答案。加工仿真仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：五、外螺纹车削1.工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以查看正确答案。2.加工油塞仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：六、内孔（柱、锥、圆弧）车削1.工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以查看正确答案。2.仿真加工仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（5）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（6）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（7）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（8）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（9）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（10）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：七、综合加工中级工1、数控车中级工技能测试题1工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以查看正确答案。加工仿真仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：2、数控车中级工技能测试题2工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以查看正确答案。加工仿真仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：3、数控车中级工技能测试题3工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以查看正确答案。加工仿真仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：4、数控车中级工技能测试题4工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡”的标签，如图所示：当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以查看正确答案。加工仿真仿真加工的界面如图所示：（1）音效默认状态的音效是关的，是听不到声音的。点击该音效按钮，音效按钮变为，此时，带上耳机，可听到加工的声音。（2）自动对刀在“系统面板”标签页，将机床保护的旋转按钮指向1，点击系统启动按钮，系统启动。此时，系统出现ALM报警信息，在默认的回零方式下，点击轴/位置对应的+Z、+X按钮，机床回参考点，系统取消报警。刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀位上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点。在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。如果要对1号刀位对刀，点击按钮，弹出对刀的网页对话框：A选择毛坯的中心点对应的单选框，点击确实按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点，且中心点在闪烁提示。B选择毛坯的边缘点对应的单选框，点击确定按钮，CJK6136数控车床模型中的刀尖点指向毛坯的边缘点且闪烁提示。2）如果是要对非1号位对刀，假如对2号位进行对刀：将方式选择旋钮指向MDI，点击PROG按钮，输入M06T0404，点击EOB和INSERT按钮，再点击循环启动按钮，实现换刀。接着可进行对刀操作，操作方法同上。3）对刀后，点击系统面板上的，点击偏置对应的软键，再点击形状对应的软键（下图是1号刀位对刀后的图）：此时，系统的编程坐标系以X轴-266.939、Z轴-102.778为原点。（3）工件调头点击工件调头，可对工件进行调头（对加工后的工件进行调头，效果会清晰些）。（4）显示理论显示理论的界面如图所示：（5）毛坯设置点击毛坯设置对应的“预览”，弹出毛坯设置对话框，可设置实心毛坯或中空毛坯。（6）刀具选择点击刀具选择标签页，进入刀具选择页面，选择所需的刀具。表示刀位。如：1表示1号刀位。（7）程序列表点击程序列表对应的“预览”，查找所需要的文本内容，点击“上传”按钮即可。（8）工程列表点击“工程列表”所对应的标签页，在所需框中，输入名称，点击“新建”即可。（9）加工心得在“加工心得”的标签页中，可以输入学生在加工中所遇到问题或者加工心得。（10）基本检查在“基本检查”的标签页中，按基本检查的内容，依项逐次检查即可。（11）加工检测单加工检测单，实质就是考核评分表，如图所示：5、数控车中级工技能测试题5工艺分析a.在工艺分析的页面中，点击“显示理论”的标签，会弹出需要加工零件的图纸，如图所示：b.点击“刀具卡”的标签，如图所示:当填写完整内容后，单击“提交”按钮，可以显示正确答案。c.点击“工艺卡