2017年企业品质管理规划

品质部规划1目录2组织架构1.取消品质经理职位，由生产中心总经理兼管；2.增加一位外派IQC，负责重点材料的跟进；3.原来的检验科长全部改为主管；3

2010年

2011年2012年16人3人11人23人

2013年16人

2014年15人

2015年13人4质量管理来料检验成品检验制程检验规范员工的操作杜绝不良产品流入我司确保给到客户手中的是合格产品▲品质管控环节5▲品质“三检制”员工的互检特殊产品需专业人员全检，确保产品100%合格特殊物料需专业人员全检，确保材料100%合格不制造不良品不接收不良品不放走不良品员工的自检专检6现状措施原因问题验证实施标准化持续改进、质量提升认识飞跃认识飞跃认识飞跃实践飞跃实践飞跃实践飞跃分析现状找出问题分析问题产生的原因找出主要原因制定整改计划计划实施前说明要点执行过程中加以指导CPAD检查计划执行情况并及时评估查找执行偏差原因修漏不漏制定标准化巩固成绩提出新问题十步骤PADC▲品质改善步骤7▲检验规范（品质负责）1.IQC检验规范：《IQC抽样方案》《塑胶件检验规范》《五金件检验规范》《电子元器件检验规范》《电机、泵体检验规范》《包装材料检验规范》2.IPQC检验规范：《IPQC首检、巡检方案》3.FQC检验规范：《FQC抽检方案》《理发器检验规范》《吸发器检验规范》《暖奶器检验规范》《消毒器检验规范》《电热水壶检验规范》8▲检验标准（品质部负责）1.来料检验标准（每个不同物料都需要单独编制一份检验标准）2.制程检验标准可以用<首检、巡检表>、成品检验标准代替（同类产品可通用）3.制程检验标准：《成品检验标准》（每款产品都需要单独编制一份检验标准）▲签样（研发部负责）1.材料样品由结构工程师或电子工程师签订（一式5份：供应商2份、研发部1份、品质部2份），供应商、品质部分别2份是一份试装样一份存档样；2.成品样品由包装工程师签订（一式2份：研发部1份、品质部一份）；3.签样原则：A、大货之前必须签样（没有样品QC不准验货，生产不包装），这条任何情况下都不能变通。在没有签样且生产非常紧急的情况下可有签样负责人当场与QC进行验货；B、存档样不允许用于试装及其它测试；4.样品更新：A、结构、尺寸、颜色、技术参数、供应商变更都需要更新样品；（此类型的变更需要出具<变更通知单>）B、样品的存档期为1年，1年后需要重新签样；

9▲产品技术规范书（研发部负责）1.产品技术规范书是编制《检验标准》的依据；（在试产前须出初稿）2.产品技术规范书内容：整个产品的特性功能使用方法外观要求级别产品失效分析功能可能出现的问题结构、外观、装配可能出现的问题质量保证控制重点零部件的要求结构图纸重点尺寸、技术参数要求零部件材料类型、特性包装运输方式工艺要求所需人员（排拉图）生产检测工艺要求10▲数据统计（品质部负责）1.来料合格批次、退货批次、限收批次、生产挑选批次（每月统计）文员负责；2.同类型问题反复发生的次数（每月统计）文员负责；3.检验合格入库后出现异常的次数；（每月统计）文员负责；4.检验合格上线后出现异常的次数；（每月统计）文员负责；5.半成品返工次数；（每月统计）文员负责；6.成品合格、限收、返工批次；（每月统计）文员负责；7.生产作业未严格执行SOP的记录；（每月统计）文员负责；8.质量异常、客户投诉的统计；9.生产不良数统计<质量日报表>

11▲质量报告（品质部负责）1.月度质量报告：A、之前立项完成情况；B、来料质量状况（找出主要问题并立项改善）；C、制程质量状况（找出主要问题并立项改善）；D、客户返修及投诉（找出主要问题并立项改善）；E、公布作业员的SOP、现场5S的执行情况；2.年度质量报告：A、根据月报找出当年的主要问题，立项改善；B、工程变更的统计分析（为开发新产品梳理经验）；C、质量异常、质量事故的分析；D、供应商的考核分析；12▲供应商的选择评估（品质部负责）1.质量体系：A、是否建立质量管理体系？什么体系？

B、体系执行情况，是否定期进行内外审；2.文件管理：A、是否有文控中心；B、文件管理是否规范，抽查文件归档是否完整，能不能在第一时间找出想要的文件；C、是否有SIP、SOP，及执行情况，有效性；3.生产过程控制：A、是不有制程质检员；B、重点岗位是否有岗位培训、上岗证、拉线QC；C、生产质量数据的记录及处理情况，质量异常的处理流程；4.出货质量保证：A、产品出货前是否有检验，是否有QA或FQC；B、产品的包装运输方式是否能够保证产品不受损；5.质量数据管理：A、来料、制程、出货质量数据是否有记录统计；B、是否有质量报告及分析处理；供应商管理13▲供应商的考核（品质部负责）1.供货达标情况：A、批次合格率；B、单件不良率；2.质量异常处理情况：A、来料不良的处理速度及再次检验的合格率；B、质量异常的处理反应速度及配合度；C、同类型问题反复发生的次数；3.供应商现场巡查：A、提出的问题是否有整改；B、质量控制流程是不有变化，是否有改进；4.根据上述考核项目对供应商进行评分，月度考核和年度考核；

14▲与供应商对接事宜（品质、采购、研发负责）1.资料的完整性：A、合作合同（品质保证条例：质量目标、处罚额度）；B、技术资料的签订及变更后的修正；C、检验标准的签订及变更后的修正；D、样品的签订、保管及变更后重新签样；2.合作状况的总结：A、交期的及时性；B、质量总结；（每月需要提供给到供应商）

15▲员工入职流程（品质部负责）品质部员工管理面试合格1.熟悉公司环境2.认识品质部各岗位3.熟悉本岗位工作环境4.与经理面谈5.签订《月度绩效考核表》6.拍照片、记录联系方式试用3天笔试合格试用3月合格录用1.熟悉所有产品2.认识工作有关的所有人3.符合岗位职责所有要求4.月度考核80分以上5.懂得操作所有检验设备6.熟记公司方针、部门目标16第1个月第2个月第3个月1.工作交接2.熟悉岗位职责3.熟悉工作流程4.参于产品的知识培训5.汇总公司产品6.第1个月的考试7.与主管交谈1.进一步熟悉岗位职责2.进一步熟悉工作流程3.主管现场考核4.第2个月的考试5.参于岗位培训6.与主管交谈7.写出自己的工作重点1.主管现场考核2.转正笔试3.转正面试▲3个月试用期的工作安排（品质部负责）17▲员工日常管理

制定员工面谈计划

员工管理制定工作指导计划

制定员工学习计划

《月度绩效考核》

《工作指令》追踪

组长级别以上需写日工作汇报

技术员级别以上需要写工作计划

技术员级别以上需要主持员工的培训

技术员级别以上需要独处理日常事务

技术员级别以上需要出具月度质量报告

18时间培训项目时间培训项目第1个月《品质部简介》、《公司简介》第7个月《产品检验事项》第2个月《公司产品简介》第8个月《职业心态》第3个月《岗位作业培训》第9个月《塑胶件检验培训》第4个月《品质管理概念》第10个月《品质意识》第5个月《产品检验事项》第11个月《8D报告培训》第6个月《产品检验事项》第12个月《QC七大手法培训》▲员工第一年的培训计划

19▲员工的考核（品质部负责）1.出勤考核：请假1天扣5分；请假2天扣10分；请假3－6天直接扣20分；请假7天包括7天以上，当月考核成绩为0分。（正常休假、年假或国家法定节假日不计算在内，病假同样需要计算在内）（请假是以次数计算扣分的。例如：同月内第一次请假3天，扣20分；第二次再请假1天，另扣5分；如果是当月请假天数相加所扣除的分数比以次计算扣分还高的话，便以最高分的算法为准。例如：第一次请假1天，第二次请假1天，第三次请假1天，按次数计算是该扣5+5+5＝15分，按当月天数计算请假3天是扣20分，因此，是以扣20分为准）2.业务考核：依据各岗位《月度绩效考核表》3.加分项：A、对本部门或本公司体系、流程提出改善、优化经采用，每次加10分；成品检验准确率99%、制程检验准确率99%、成品合格率98%集体加5分；B、能够定时保质的完成上级安排的其它工作的，每次加2分；及时发现重大质量异常、避免批量返工、避免成本浪费，每次加2分4.说明:A、考核没满80分便取消本月度的绩效奖；80分以上便按奖金的百分比领取。B、连续3个月都没满80分，便以解除劳动协议处理。20品质部日常事务品质早会喊“早会口号”“自我检讨”传达重要信息前一天问题总结分析工作指导“大家早上好”“好、很好、非常好郁！”谁犯了错自觉站在大家面前检讨组长向大家传达上级命令或公司重要信息图片投影讲解组长给大家指导工作21区主管QC成员QC组长生产中心负责人信息传达22向组长请示能否下班确认“7S点检表”提交质量报表下班安排23办公室人员基层管理人员没有加班费，自由安排QC组长统计请人员与时间QC组长提交“生产中心假期申请表”区主管品质审批说明：办公室人员（主管、文员）基层管理人员（来料组长、制程组长、IQC、IPQC、FQC、电池检测员）加班申请24请假流程区主管QC成员QC组长OA流程申请1.QC需要提前一天口头向组长提出申请；2.临时请假或请假后再补申请单的绩效扣5分1.QC组长有权直接确定申请；2.任何写申请流程人员都需要在QQ群内发起通知；2598%理发器返修率为0.3%来料批次合格率99%成品批次合格率99%0.1%00.5%生活电器返修率为1%2015年目标26目录27组织架构1.取消品质经理职位，由生产中心总经理兼管；2.增加一位外派IQC，负责重点材料的跟进；3.原来的检验科长全部改为主管；28

2010年

2011年2012年16人3人11人23人

2013年16人

2014年15人

2015年13人29质量管理来料检验成品检验制程检验规范员工的操作杜绝不良产品流入我司确保给到客户手中的是合格产品▲品质管控环节30▲品质“三检制”员工的互检特殊产品需专业人员全检，确保产品100%合格特殊物料需专业人员全检，确保材料100%合格不制造不良品不接收不良品不放走不良品员工的自检专检31现状措施原因问题验证实施标准化持续改进、质量提升认识飞跃认识飞跃认识飞跃实践飞跃实践飞跃实践飞跃分析现状找出问题分析问题产生的原因找出主要原因制定整改计划计划实施前说明要点执行过程中加以指导CPAD检查计划执行情况并及时评估查找执行偏差原因修漏不漏制定标准化巩固成绩提出新问题十步骤PADC▲品质改善步骤32▲检验规范（品质负责）1.IQC检验规范：《IQC抽样方案》《塑胶件检验规范》《五金件检验规范》《电子元器件检验规范》《电机、泵体检验规范》《包装材料检验规范》2.IPQC检验规范：《IPQC首检、巡检方案》3.FQC检验规范：《FQC抽检方案》《理发器检验规范》《吸发器检验规范》《暖奶器检验规范》《消毒器检验规范》《电热水壶检验规范》33▲检验标准（品质部负责）1.来料检验标准（每个不同物料都需要单独编制一份检验标准）2.制程检验标准可以用<首检、巡检表>、成品检验标准代替（同类产品可通用）3.制程检验标准：《成品检验标准》（每款产品都需要单独编制一份检验标准）▲签样（研发部负责）1.材料样品由结构工程师或电子工程师签订（一式5份：供应商2份、研发部1份、品质部2份），供应商、品质部分别2份是一份试装样一份存档样；2.成品样品由包装工程师签订（一式2份：研发部1份、品质部一份）；3.签样原则：A、大货之前必须签样（没有样品QC不准验货，生产不包装），这条任何情况下都不能变通。在没有签样且生产非常紧急的情况下可有签样负责人当场与QC进行验货；B、存档样不允许用于试装及其它测试；4.样品更新：A、结构、尺寸、颜色、技术参数、供应商变更都需要更新样品；（此类型的变更需要出具<变更通知单>）B、样品的存档期为1年，1年后需要重新签样；

34▲产品技术规范书（研发部负责）1.产品技术规范书是编制《检验标准》的依据；（在试产前须出初稿）2.产品技术规范书内容：整个产品的特性功能使用方法外观要求级别产品失效分析功能可能出现的问题结构、外观、装配可能出现的问题质量保证控制重点零部件的要求结构图纸重点尺寸、技术参数要求零部件材料类型、特性包装运输方式工艺要求所需人员（排拉图）生产检测工艺要求35▲数据统计（品质部负责）1.来料合格批次、退货批次、限收批次、生产挑选批次（每月统计）文员负责；2.同类型问题反复发生的次数（每月统计）文员负责；3.检验合格入库后出现异常的次数；（每月统计）文员负责；4.检验合格上线后出现异常的次数；（每月统计）文员负责；5.半成品返工次数；（每月统计）文员负责；6.成品合格、限收、返工批次；（每月统计）文员负责；7.生产作业未严格执行SOP的记录；（每月统计）文员负责；8.质量异常、客户投诉的统计；9.生产不良数统计<质量日报表>

36▲质量报告（品质部负责）1.月度质量报告：A、之前立项完成情况；B、来料质量状况（找出主要问题并立项改善）；C、制程质量状况（找出主要问题并立项改善）；D、客户返修及投诉（找出主要问题并立项改善）；E、公布作业员的SOP、现场5S的执行情况；2.年度质量报告：A、根据月报找出当年的主要问题，立项改善；B、工程变更的统计分析（为开发新产品梳理经验）；C、质量异常、质量事故的分析；D、供应商的考核分析；37▲供应商的选择评估（品质部负责）1.质量体系：A、是否建立质量管理体系？什么体系？

B、体系执行情况，是否定期进行内外审；2.文件管理：A、是否有文控中心；B、文件管理是否规范，抽查文件归档是否完整，能不能在第一时间找出想要的文件；C、是否有SIP、SOP，及执行情况，有效性；3.生产过程控制：A、是不有制程质检员；B、重点岗位是否有岗位培训、上岗证、拉线QC；C、生产质量数据的记录及处理情况，质量异常的处理流程；4.出货质量保证：A、产品出货前是否有检验，是否有QA或FQC；B、产品的包装运输方式是否能够保证产品不受损；5.质量数据管理：A、来料、制程、出货质量数据是否有记录统计；B、是否有质量报告及分析处理；供应商管理38▲供应商的考核（品质部负责）1.供货达标情况：A、批次合格率；B、单件不良率；2.质量异常处理情况：A、来料不良的处理速度及再次检验的合格率；B、质量异常的处理反应速度及配合度；C、同类型问题反复发生的次数；3.供应商现场巡查：A、提出的问题是否有整改；B、质量控制流程是不有变化，是否有改进；4.根据上述考核项目对供应商进行评分，月度考核和年度考核；

39▲与供应商对接事宜（品质、采购、研发负责）1.资料的完整性：A、合作合同（品质保证条例：质量目标、处罚额度）；B、技术资料的签订及变更后的修正；C、检验标准的签订及变更后的修正；D、样品的签订、保管及变更后重新签样；2.合作状况的总结：A、交期的及时性；B、质量总结；（每月需要提供给到供应商）

40▲员工入职流程（品质部负责）品质部员工管理面试合格1.熟悉公司环境2.认识品质部各岗位3.熟悉本岗位工作环境4.与经理面谈5.签订《月度绩效考核表》6.拍照片、记录联系方式试用3天笔试合格试用3月合格录用1.熟悉所有产品2.认识工作有关的所有人3.符合岗位职责所有要求4.月度考核80分以上5.懂得操作所有检验设备6.熟记公司方针、部门目标41第1个月第2个月第3个月1.工作交接2.熟悉岗位职责3.熟悉工作流程4.参于产品的知识培训5.汇总公司产品6.第1个月的考试7.与主管交谈1.进一步熟悉岗位职责2.进一步熟悉工作流程3.主管现场考核4.第2个月的考试5.参于岗位培训6.与主管交谈7.写出自己的工作重点1.主管现场考核2.转正笔试3.转正面试▲3个月试用期的工作安排（品质部负责）42▲员工日常管理

制定员工面谈计划

员工管理制定工作指导计划

制定员工学习计划

《月度绩效考核》

《工作指令》追踪

组长级别以上需写日工作汇报

技术员级别以上需要写工作计划

技术员级别以上需要主持员工的培训

技术员级别以上需要独处理日常事务

技术员级别以上需要出具月度质量报告

43时间培训项目时间培训项目第1个月《品质部简介》、《公司简介》第7个月《产品检验事项》第2个月《公司产品简介》第8个月《职业心态》第3个月《岗位作业培训》第9个月《塑胶件检验培训》第4个月《品质管理概念》第10个月《品质意识》第5个月《产品检验事项》第11个月《8D报告培训》第6个月《产品检验事项》