3D打印一体化设计与制造 课件 项目5 势能小车一体化设计

项目5势能小车一体化设计——任务1创建势能小车模型特征目录/CONENTS课程导入本课内容课后作业010203课程导入01课程导入【任务描述】势能小车模型设计及绘制。计一款势能小车。已知金属钩码200g，线绳2米，请根据势能动能转换原理，利用金属钩码重量为动力源，设计制作一款四轮结构势能动力，小车传动部分为齿轮传动，要求小车可以沿直线自动行驶一段距离。通过学习讨论，完成工作任务，并填写工作任务学习卡。根据市场上现有的势能小车，设计出一款价结构简单能满足所需要的移动，由车体、上盖、支杆、连接杆、齿轮一体化，键等17个零件组成。本次任务根据零部件结构选择合适的造型方法，绘制出数字模型，进行一体化设计，并根据3D打印机打印参数，选择合适的装配间隙。【任务分析】势能小车模型设计及绘制。本任务给出一款势能小车，采用势能小车车体、支杆、车轮，齿轮等17部分组成，主要应用了齿轮配合机构达到小车运动距离。设计时考虑了一体化设计，势能小车主体包括车体、齿轮、支杆等17部分。整个结构能够将势能小车做到移动直线移动路线和距离，做到结构简单，操作方便，稳定性好。根据设计思路，选择了UG12.0造型软件及拉伸造型方法，绘制出数字模型，根据所使用的3D打印机参数，选择合适的装配间隙。本课内容02一、车体主体建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤1建立主体草图5-1。单击快捷菜单上的草图绘制，平面类型选择在平面上，平面方法选择现有平面，选择X-Y平面所示，然后单击确定按钮，进入草图编辑模式，利用草图工具矩形命令绘制长150，宽100的矩形轮廓线，利用草图工具直线命令和圆命令进行绘制，利用快速尺寸命令标注相应的尺寸以约束草图，效果如图5-1所示。图5-1草图1一、车体主体建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤2根据建立的草图使用拉伸命令选择所绘制的草图，方向选择平面法向限制-结束选择值，距离选择5mm，布尔运算选择无其他默认设置。单击确定，完成主体模型的创建，效果如图5-2所示。图5-2拉伸1一、车体主体建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤3用草图命令选择实体表面单击确定按钮，进入草图编辑模式，利用草图工具直线命令绘制图5-3所示线框。利用快速尺寸命令标注相应的尺寸以约束草图，然后使用镜像命令进行镜像曲线，效果如图5-3所示。使用拉伸命令选择所绘制的草图方向选择一侧单击完成转向，结束值填写15mm，布尔定义选择合并，完成模型的创建，效果如图5-4所示。图5-4拉伸2图5-3草图2一、车体主体建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤4利用草图命令选择实体表面单击确定按钮，进入草图编辑模式。利用草图工具直线命令和圆命令进行图六绘制，先绘制左侧再使用镜像曲线命令进行镜像操作得到图5-5效果图。使用拉伸命令选择所绘制的草图进行切除，得到模型如图5-6所示。图5-5草图3图5-6拉伸3一、车体主体建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤5用倒角命令进行边线选择如图5-7所示。模型如图5-8所示效果。图5-7倒角图5-8完成倒角一、车体主体建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤6用倒角命令进行边线选择如图5-9所示。模型如图5-10所示效果图5-9倒角图5-10完成倒角一、车体主体建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤7在模型上选择图形表面用草图命令选择实体表面单击确定按钮，利用草图工具圆命令绘制，利用快速尺寸命令标注相应的尺寸以约束草图，完成草图如图5-11所示。然后再用拉伸命令，选择所绘制的草图，方向选择一侧单击完成反向，结束值填写8mm，布尔定义选择合并，完成模型的创建如图5-12所示。图5-11草图4图5-12拉伸4一、车体主体建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤8利用倒角命令选择非对称倒角填写数值进行边线选择如图5-13所示。然后得到模型如图5-14所示效果。图5-13倒角图5-14倒角完成二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤1单击快捷菜单上的草图绘制，平面类型选择在平面上，平面方法选择现有平面，选择X-Y平面，然后单击确定按钮，进入草图编辑模式，利用圆命令画出图片上的圆，再把左侧圆设置为参考，利用快速尺寸命令标注相应的尺寸以约束草图，完成草图如图5-15所示。然后再用拉伸命令，开始值填写0mm，结束值填写4.5mm，布尔定义选择无，完成模型的创建。模型如图5-16所示。图5-15草图1图5-16拉伸1二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤2在模型上选择图形表面用草图命令选择实体表面，然后单击确定按钮，在模型上选择图形表面用草图命令，选择实体表面单击确定按钮，用投影曲线命令会选择外围边线，完成草图如图5-17所示。单击拉伸命令，开始值填写0mm，结束值填写8mm，布尔定义选择合并，完成模型的创建如图5-18所示。图5-17草图2图5-18拉伸2二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤3在模型上选择图形表面用草图命令，选择实体表面单击确定按钮，用投影曲线命令会选择外围边线，完成草图如图5-19所示。单击拉伸命令，开始值填写0mm，结束值填写写8mm，布尔定义选择合并，完成模型的创建如图5-20所示。图5-19草图3图5-20拉伸3二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤4在模型上选择图形表面用草图命令，选择实体表面单击确定按钮，使用矩形命令，在坐标点为中心绘制，完成草图如图5-21。在使用拉伸命令，开始值填写0mm，结束值填写5mm，布尔定义选择无，完成模型的创建如图5-22所示。图5-21草图4图5-22拉伸4二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤5使用减去命令，先选择圆柱，再选择矩形，如图5-23所示。完成后单击确定，效果如图5-24所示。图5-23布尔运算图5-24完成布尔运算二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤6使用减去命令，先选择圆柱，再选择矩形，如图5-25所示。完成后单击确定，效果如图5-26所示。图5-25布尔运算图5-26完成布尔运算二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤7选择零件内侧表面选择表面，使用草图命令，然后单击确定，在选择圆命令在中心先画一个轴线，在轴线上画一个直径4.5mm的圆，完成草图如图5-27所示。单击完后使用拉伸命令，开始值填写-1mm，值填写41mm，布尔定律选择合并，完成模型的创建如图5-28所示图5-27草图5图5-28拉伸5二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤8在主页选择合并命令，单击图中选择目标中两个实体使其合并，合并结果如图5-30所示。图5-29布尔运算图5-30完成布尔运算二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤9在主页中选择草图命令，选择x-z基准面单击圆命令在圆柱的中心画一个φ6mm的圆和φ15mm的圆，完成草图如图5-31所示。然后单击拉伸命令，结束值选择对称值，距离选择5mm，布尔定律选择无，完成模型的创建如图5-32所示。图5-31草图6图5-32拉伸6二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤11在主页中选择镜像几何体命令，实体选择刚建立的拉伸，基准面选择x-z基准面，单击确定得到图5-36所示效果。图5-35镜像几何体图5-36完成镜像几何体二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤12在主页上找到基准平面命令然后选择类型为按某一距离，平面参考选择y-z平面距离选择12.5mm单击确定达到如图5-37所示。图5-37新建基准面图5-38完成新建基准面二、滑轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤13在主页中选择草图命令单击和刚刚建立的基准面，画如图所示图形，完成草图如图5-39所示。然后单击确定，在选择旋转命令角度选择360度，布尔定律选择减去，完成模型的创建如图5-40所示。图5-39草图8图5-40旋转三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤1在主页上找到齿轮建模选择直齿轮，外啮合齿轮加工选择滚齿，模数选择2，牙数选择30，齿宽7，压力角选择20°，齿轮精度选择中，完成建模如图5-42所示。图5-41选择齿轮类型图5-42齿轮参数设置三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤2在主页选择基准平面选择二等分，在选择齿轮的两侧，完成基准面的建设，效果如图5-44所示。图5-43新建平面图5-44完成新建平面三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤3在主页中选择草图命令，选择刚刚建立的基准平面，选择圆命令，在基准面上画一个直径6mm的圆，完成草图如图5-45所示。然后单击拉伸命令，结束值选择对称值，距离填写71/2mm，布尔定律选择合并，完成建模如图5-46所示。图5-45草图1图5-46拉伸1三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤4在主页中选择草图命令选择如左侧端面用投影曲线命令投影，完成草图如图5-47所示。然后选择拉伸命令，结束值选择10mm，布尔定律选择减去，完成模型如图5-48所示。图5-47草图2图5-48拉伸2三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤5在主页中选择草图命令，选择如右面用投影曲线命令投影，完成草图如图5-49所示。然后选择拉伸命令，结束值选择10mm，布尔定律选择合并，完成模型如图5-50所示。图5-49草图3图5-50拉伸3三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤6在模型上选择齿轮左侧使用草图命令，再单击圆命令，画一个直径20mm的圆，完成草图如图5-51所示。开始距离选择6.5mm，结束距离选择4.5mm，布尔定律选择合并，完成模型如图5-52所示效果。图5-51草图4图5-52拉伸4三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤7在齿轮右端面选择草图命令，画一个φ20mm的圆，完成草图如图5-53所示。单击拉伸命令，开始值选择26.5mm，结束值选择24.5mm，布尔定律选择合并，完成模型如图5-54所示效果。图5-53草图5图5-54拉伸5三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤8在齿轮选择草图命令，画一个φ20mm的圆，完成草图如图5-55所示。单击拉伸命令，结束值选择2mm，布尔定律选择合并，完成模型如图5-56所示效果。图5-55草图6图5-56拉伸6三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤9在模型上选择图形表面用草图命令，选择实体表面单击确定按钮，利用圆命令画出图片上的直径17mm的圆，完成草图如图5-57所示。然后再用拉伸命令选择所绘制的草图，结束值填写15mm，选择拔摸从起始限制15度完成模型的创建，模型如图5-58所示。图5-57草图7图5-58拉伸7三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤10在模型上选择上图形右侧表面用草图命令，选择实体表面单击确定按钮，利用圆命令，画出图片上的直径15mm的圆，完成草图如图5-59所示。然后再用拉伸命令，选择所绘制的草图完成转向，结束值填写2mm，布尔定义选择合并，完成模型的创建，模型如图5-60所示。图5-59草图8图5-60拉伸8三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤11在模型上选择上图形右侧表面用草图命令，选择实体表面单击确定按钮，利用圆命令，画出图片上的直径12mm的圆，标注离轴线距离18mm，完成草图如图5-61所示。然后再用拉伸命令，选择所绘制的草图完成转向，结束值填写7mm，布尔定义选择减去，完成模型的创建，模型如图5-62所示。图5-61草图9图5-62拉伸9三、驱动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤12在主页找到阵列特征，单击上步骤所建特征，数量选择6节距角选择360/6度，单击确定完成阵列，如图5-64所示效果。图5-63阵列特征图5-64最终效果图四、从动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤1在主页上找到齿轮建模选择直齿轮，外啮合齿轮加工选择滚齿，模数选择2，牙数选择15，齿宽7，压力角选择20度，齿轮精度选择中，完成建模如图5-66所示。图5-65设置齿轮参数图5-66完成齿轮效果四、从动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤2在模型上选择上图形右侧表面用草图命令选择实体表面单击确定按钮，利用圆命令画出图片上的直径6mm的圆，完成草图如图5-67所示。然后再用拉伸命令，选择所绘制的草图，完成转向结束值填写45mm，布尔定义选择合并，完成模型的创建，模型如图5-68所示。图5-65设置齿轮参数图5-66完成齿轮效果四、从动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤3在模型上选择上图形右侧表面用草图命令，选择实体表面单击确定按钮，利用矩形命令，画出图片上的边都为4mm的矩形，完成草图如图5-69所示。然后再用拉伸命令，选择所绘制的草图完成转向结束值填写7mm，布尔定义选择合并，完成模型的创建，模型如图5-70所示。图5-69草图2图5-70拉伸2四、从动齿轮建模过程PART01PART02任务1创建势能小车模型特征

步骤4在模型上选择上图形左侧表面用草图命令，选择实体表面单击确定按钮，利用矩形命令画出图片上的边都为3mm的矩形，完成草图如图5-71所示。然后再用拉伸命令，选择所绘制的草图完成，结束值填写10mm，布尔定义选择减去，完成模型的创建如图5-72所示。图5-71草图3图5-72拉伸3势能小车效果如图5-73所示。PART01PART02任务1创建势能小车模型特征图5-73势能小车完成效果图课后作业031.欢迎设计不同结构的势能小车，请将设计图样及打印成品照片，发送至本课程网站。课后作业2.金属3D打印机打印参数。课后作业3.光固化打印机打印参数。课后作业课后作业视频2-4*金属3D打印机打印参数

视频2-5光固化打印机打印参数谢谢大家观看讲课人：项目5势能小车一体化设计——任务2滑轮模型的切片输出目录/CONENTS课程导入本课内容课后作业010203课程导入01课程导入【任务描述】滑轮模型的切片输出前面已经完成了势能小车一体化设计任务，这里选取了其中一个一体化设计零件-滑轮，进行切片任务，下面根据滑轮模型的特点，完成势能小车的切片任务。通过学习讨论，完成工作任务，并填写工作任务学习卡。【任务分析】滑轮模型的切片输出任务一完成的滑轮模型为两侧为两个圆柱体，所以让滑轮的圆柱体底面接触打印板的方向，这样接触面较大，能够使模型打印出来在打印板上比较牢固。打印参数按照实际需求进行设置。本课内容02一、UG中导出滑轮模型文件任务2滑轮模型的切片输出在UG12.0中，选择“菜单→文件→导出→STL”，弹出对话框。在对话框中：（1）选择要导出的对象，这里框选全部实体特征。（2）选择要导出的路径并命名。（3）单击确定，完成后视镜模型STL文件的导出。二、导入滑轮模型PART01PART02任务2滑轮模型的切片输出

步骤1导入滑轮模型到切片软件。打开切片软件Cura,导入模型的两种方法。方法一：单击菜单栏文件-读取模型文件，在弹出窗口里选择滑轮模型，单击打开。方法二：单击右侧3D浏览窗口左上角Load按钮，在弹出窗口里选择滑轮模型，单击打开。效果如图5-74所示。图5-74导入滑轮模型到切片软件界面二、导入滑轮模型PART01PART02任务2滑轮模型的切片输出

步骤2查看初始进度条信息。模型载入后，马上就可以在主窗口内看到载入模型的3D图形。同时，在窗口的左上角，标着红圈的位置处，可以看到一个进度条在前进。很快，进度条达到100%的时候，就会显示出时间、长度和克数，同时保存按钮变为可用状态。如图5-75所示。图5-75初始进度条信息图示二、导入滑轮模型PART01PART02任务2滑轮模型的切片输出

步骤3查看显示模式（Viewmode）菜单。在主窗口右上角，有一个观察模式菜单，这是一个高级的观察模式。单击（Viewmode）按钮，会有这5种模式展开，普通模式、悬垂模式、透明模式、X光模式以及层模式。如图5-76所示。图5-76观察模式菜单图示二、导入滑轮模型PART01PART02任务2滑轮模型的切片输出

步骤4显示模式（Viewmode）各模式状态。·悬垂模式，3D模型悬垂出来的部分，都会用红色表示。这样，可以让用户容易观察出3D打印模型中容易出问题的部分，如果有必要，可以在正式打印之前解决这些问题。对于滑轮模型，有红色的悬垂部分，需要在此添加支撑。如图5-77所示。·透明模式，透明模式下我们不仅可以观察到模型的正面，还能同时观察到模型的反面，以及内部的构造。特别是内部的构造，对于3D打印来说影响还是比较大的，因此一定要先观察好再开始打印。对于滑轮模型，可以看到一体化模型孔轴配合的情况。如图5-77所示。·X光模式，与透明模式类似，X光模式也用来观察内部的构造。不同之处在于X光模式下对象表面的构造被忽略了。虽然不能看到3D物体表面了，但内部构造可以现实的更加清晰，便于观察。如图5-77所示。·层模式。层模式实际上最贴近正式的3D打印过程。在这个模式下，我们可以把整个3D模型分层展示，通过右侧的滑块，可以单独观察每一层的情况。如图5-77所示。图5-77观察模式各模式状态图示二、导入滑轮模型PART01PART02任务2滑轮模型的切片输出

步骤5模型调整主窗口左键单击模型，左下角会出现三个图标，分别为旋转、缩放、镜像。·旋转功能：按下这个按钮后，3D模型周围就出现了红黄蓝三个圆圈。分别代表沿XYZ轴旋转。直接用鼠标操作的时候，这里按照15度为单位进行旋转。如果需要更精细的控制，可以按下键盘上的Shift键，这时会以1度为单位做更细致的操作。这里需要利用选旋转功能将模型放置方向调整至如图5-78所示。·缩放功能：按下这个按钮，可以在XYZ三个方向上缩放模型。可以直接在3D视图上拉动红绿蓝小方块，也可以在弹出的输入框中直接键入数字。这里滑轮模型不需要设置比例，默认原始比例即可。·镜像功能：按下这个按钮，可以在XYZ三个方向上完成模型镜像操作。镜像操作不会复制新的模型出现，仅改变当前模型的姿态。这里滑轮本身为镜像模型，所以不进行镜像操作。。图5-78模型调整功能图示三、切片参数设置PART01PART02任务2滑轮模型的切片输出

步骤1打印质量参数设置，包括层厚、壁厚、回抽。层厚：指切片每一层的厚度，层厚越小，模型打印的越精细，层数也越多，打印时间延长。一般来说，0.1mm是比较精细的层厚，0.2mm的厚度比较常用，0.3mm的层厚用于打印要求不高的模型。壁厚：指模型的表面厚度。壁厚越厚模型越结实，打印时间也越长，耗费材料更多。壁厚一般为喷嘴直径的倍数。比如，吹风机支架可设置为0.8mm，若希望打印结实一些，也可设置为1.2mm。开启回退：指在两次打印间隔期间是否将材料回退。此参数可以以防止多余的材料在喷嘴空移过程中挤出，产生拉丝，影响打印质量且浪费材料。一般需要勾选“开启回退”。吹风机支架模型采用层厚0.15mm、壁厚为0.8mm，勾选“开启回退”。设置如图5-79所示。图5-79打印质量参数设置三、切片参数设置PART01PART02任务2滑轮模型的切片输出

步骤2填充参数设置，包括底层/顶层厚度，填充密度。底层/顶层厚度与外壳厚度类似，指模型底下几层和上面几层采用实心打印。推荐这个值和外壳厚度接近，并且是层厚和喷嘴直径的公倍数。这里滑轮模型采用0.8mm的底/顶厚度。填充密度指的就是原本实心的3D模型，内部网格状塑料填充的密度。0%表示空心，100%表示实心这个值与外观无关，越小越节省材料和打印时间，但强度也会受到一定的影响。通常情况下20%的填充密度也足够了。为了增强滑轮的强度，这里填充密度采用50%。参数设置如图5-80所示。图5-80填充参数设置三、切片参数设置PART01PART02任务2滑轮模型的切片输出

步骤3速度和温度参数设置。打印速度：指每秒挤出多少毫米的材料。该值可根据需要进行设定，一般不超过100mm/s，数值越大，速度越快，越节省时间，但速度过大，可能出现步进电动机“丢步”的现象，造成打印失败。打印温度（Printingtemperature）:不同材料设置温度不同。一般而言，PLA材料通常设定在190-210℃，ABS材料设置为220-240℃。热床温度（Bedtemperature）一般在50-70℃，冬天可适当调高，以保证打印产品的基底时比较牢固的粘在热床上。打印完成后，产品与打印机平板之间粘贴牢固，从板上取件困难，此时可以再次加热热床后剥离产品。手机支架模型设置打印速度80，打印温度210℃，热床温度70℃。参数设置如图5-81所示。图5-81速度和温度参数设置三、切片参数设置PART01PART02任务2滑轮模型的切片输出

步骤4支撑参数设置，包括支撑类型和粘附平台。支撑类型，可以在无或者延伸到平台或者所有悬空之间进行选择。延伸到平台支撑就是只建立于平台接触的支撑。所有悬空就是模型内部的悬空部分也会建立支撑。这里选择所有悬空。粘附平台，是指是否加强模型与热床之间的附着特性，选择无就是直接在热床上打印3D模型。如果想解决翘边的问题，可以尝试选择沿边，这样会在第一层的周围打印一圈“帽檐”，让3D模型与热床之间粘的更好，打印完成时去除也相对容易。如果还不行，可以选择底座，这样会在3D模型下面先打印一个有高度的基座，可以保证牢固的粘在热床上，但也不太容易去除了。这里选择沿边。如图5-82所示。图5-82支撑参数设置三、切片参数设置PART01PART02任务2滑轮模型的切片输出

步骤5打印材料设置，包括直径、流量和喷嘴孔径。耗材直径指的是所使用的丝状耗材的直径，一般来说有1.75mm和3.0mm两种耗材。而对于3.0mm的耗材，直径都达不到3mm，一般来说为2.85—3mm之间。流量倍率是为了微调出丝量而设置的，实际的出丝长度会乘以这个百分比。如果这个百分比大于100%，那么实际挤出的耗材长度会比G-Code文件中的长，反之变短。这里直径选择1.75mm，流量选择100%。喷头直径就是喷嘴的直径，这里选择喷嘴直径为0.4mm。如图5-83所示。图5-83打印材料参数设置四、输出G-code文件。PART01PART02任务2滑轮模型的切片输出滑轮模型调整好、参数设置完成之后，就可以导出G-code文件了。选择菜单栏文件-SaveGcode，在弹出对话框中选择保存的路径，输入文件的名字，单击确定。打印文件输出完毕。课后作业031.欢迎打印不同结构的模型，请将设计图样及打印成品照片，发送至本课程网站。课后作业2.金属3D打印机打印参数。课后作业3.光固化打印机打印参数。课后作业课后作业视频2-4*金属3D打印机打印参数

视频2-5光固化打印机打印参数谢谢大家观看讲课人：项目5势能小车一体化设计——任务3势能小车模型打印及后处理目录/CONENTS课程导入本课内容课后作业010203课程导入01课程导入【任务描述】势能小车模型3D打印及后处理在之前的任务环节，已经完成了势能小车的模型设计工作，并在3D打印机配套的切片软件中完成了数据模型的切片工作，本任务环节将进行实践打印环节。通过学习讨论，完成工作任务，并填写工作任务学习卡。根据前次任务完成切片后的数据，导入身边的3D打印机中，使用增材制造技术完成模型的3D打印工作。在模型打印之后，还需要进行后处理及部件组装工作。【任务分析】势能小车模型3D打印及后处理本任务给出一款势能小车的模型数据，并已经完成切片。势能小车由车体、支杆、车轮，齿轮等17部分组成。本环节中，需要学习如何完成3D打印机的开关机、打印前的调试、数据导入打印机、打印件的后处理、将零件装配成部件等工作。打印中，还需要观察打印情况，适时调整打印机设置，以保证高效完美打印。本课内容02一、零件的3D打印任务3势能小车模型打印及后处理

步骤1在打印之前，首先需要开机检查设备。按下3D打印机的电源按钮，待设备运行准备完毕后，首先根据手中打印机找到X/Y/Z轴回原点界面，将三轴回原点，如图5-84所示。过程中要注意打印机是否平稳运行，有无卡顿、异响或不能回到原点等异常问题。三轴回归原点后，根据打印机型号、打印工件的难易程度等，决定是否需要涂抹打印机底面固定胶。图5-84回原点操作一、零件的3D打印任务3势能小车模型打印及后处理

步骤2将之前完成任务获得的切片数据文件，导入3D打印机。根据不同设备，常见的导入方法有U盘导入、计算机