回风巷掘进作业规程 炮掘

习水县泰丰煤矿

11801回风巷掘进作业规程

编制日期：2016年1月20日

会审意见表

名称11801回风巷掘进作业规程会审地点会议室

参加部门签字日期参加部门签字日期

安全副矿长通防负责人

生产副矿长技术科

机电副矿长调度室

矿长安全科

总工程师施工队

会审意见

年月日

贯彻签字表

名称11801回风巷掘进作业规程

贯彻人贯彻地点贯彻时间

参加贯彻学习人员签字

目录

第一章概况................................................6

第一节概述.......................................................................6

第二节编写依据.....................................................................6

第二章地面相对位置及水文地质情况............................7

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况...............................................7

第二节煤（岩）层赋存特征..........................................................7

第三节地质构造.....................................................................9

第四节水文地质.....................................................................9

第五节存在问题及建议...............................................................9

第三章巷道布置及支护说明...................................11

第一节巷道布置....................................................................11

第二节支护设计....................................................................11

第四章施工工艺.............................................22

第一节施工方法....................................................................22

第二节凿岩方式....................................................................23

第二节爆破........................................................................23

第三节装载与运输..................................................................25

第五章生产系统.............................................29

第一节通风.....................................................................29

笫二节压风......................................................................31

第三节综合防尘....................................................................32

第四节防灭火......................................................................34

第五节瓦斯防治和安全监控..........................................................35

第六节供电........................................................................38

第七节排水......................................................................39

第八节运输......................................................................40

第九节照明、通信和信号............................................................41

第一节劳动组织....................................................................42

第二节循环作业....................................................................42

第三节主要技术经济指标............................................................43

第七章设备油脂及煤质管理...................................44

第八章安全技术措施.........................................46

第一节一通三防....................................................................46

第二节顶板......................................................................50

第三节爆破........................................................................51

第四节防治水......................................................................56

第五节机电......................................................................57

第六节运输........................................................................61

第七节其他.......................................................................62

第九章灾害应急措施及避灾路线...............................64

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》施工巷道为11801回风巷

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的：作11801采煤工作面回风巷

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：750米（原已施工240米）；服务年限：12个月

四、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2016年3月开工，预计2016年9月竣工。

第二节编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

设计名称：《泰丰煤矿开采设计方案》（30万吨/年）

批准文号及日期:黔能源煤炭（2011）756号;2011、12、6

二、《泰丰煤矿安全设施设计说明书》（30万吨/年）

批准文号及日期：黔煤安监遵安审（2012）1号；2012、1、6

三、《煤矿安全规程》最新版

四、《煤矿安全技术操作规程》

五、《泰丰煤矿储量核实报告》

六、《防治煤与瓦斯突出规定》

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

水平名称一水平

地面标高(m)1068~1386井卜标高(m)+1068

地面的

相对位置该巷地面为荒山，无任何建筑物

及建筑物

井下位置及

本巷井下位于13石门C8煤层东翼+1068水平标高，距地表较深，

掘进对地面

不会对地面设施产生影响

设施的影响

邻近采区

本区域未进行过开采

开采情况

走向北东〜南西巷道方位55°坡度+3%。长度850m

第二节煤(岩)层赋存特征

1、煤的物理性质及煤岩特征：

该煤层位于龙潭组中部，上距C5煤层22米左右，下距C12煤层

约16米。煤层结构简单，煤层中含较多的黄铁矿结核，C8煤层平均

厚1.4米。无煤层爆炸性，自燃倾向性HI级，为不易自燃煤层。黑色,

粉末黑色，半金属光泽为主，具宽条带及少量条带结构，裂隙面多为

方解石脉充填。阶梯状断口为主，参差状、贝壳状断口次之，性较脆,

硬度较大，为半亮型-光亮型煤。

附柱状图

地g单位柱状图厚度

界

系代号.岩性描述

统组段1：1000

新

第(m)

生

四0主要由灰黄、±

/

界

系黄色粘土、砂及砾石

*oo'

6等组成。

为紫红、灰紫色薄

-:二--」---I至中厚层状泥质粉砂

岩、泥岩、泥灰岩。

九>100

级

—夜

中滩120灰色中至厚层状泥

晶灰岩、泥质灰岩夹泥

下段

1质条带。

玉130

生叠龙

郎9为灰黄、灰绿色薄

/

山至中厚层状钙质泥岩、

11泥灰岩。

统

段灰、深灰色中至厚

50

界系?层状含燧石团块灰岩，

组T/270含腕足类、腹足类等化

石。

由灰、灰黄、灰

T/

长78黑色粉砂岩、泥质粉

兴砂岩、粉砂质粘土岩、

上+1含炭质粘土岩、铝土

大质粘土岩及煤层(线)

隆A

R"87组成。

组

C5煤层平均厚0.8m,

古较稳定，局部可采；

叠

龙C5C8煤层平均厚0.90m,

生较稳定，局部可采；

统潭C8

C12煤层平均厚

系组1.12m,较稳定，全

界P3/C12区可采。

中茅

口

P2m浅灰、灰色厚层

统组>100至块状粉晶灰岩、含

生物碎屑灰岩。

第三节地质构造

本区位于毕节北东向构造变形区中部的桑木背斜北西翼东部，其

总体构造形态呈单斜。地层走向北东一南西，倾向北西，倾角35-40

度。矿区内含煤地层为二叠系上统龙潭组（P：/）,下伏地层茅口组

出血,上覆为二叠系上统长兴组和下三迭统夜郎组⑴力及第四系

（◎。矿区为一单斜构造，地层倾向341°〜353°,一般为345°,

地质构造简单。

第四节水文地质

本巷地表无任何水沟和大型水体，矿井充水水源主要为大气降

雨，岩溶不发育，据同煤层同标高1202运输巷及1152运输巷揭露，

掘进时无涌水、淋水现象，同时，1152运输巷掘进时从瓦斯穿层抽

放孔观察并未发现任何出水现象。矿井水文地质条件中等，为确保施

工期间的安全，掘进时必须坚持“先探后掘、不探不掘”的探放水原

则。施工时，必须编制专门的探放水设计并组织严格执行。

第五节存在问题及建议

1、中国矿大对本区域进行煤与瓦斯突出鉴定，鉴定结果为本区

域内8#、12#煤具有突出危险性，经过1152机巷进行穿层抽采后，

抽采效果达到了防突规定消突的要求。但掘进过程中必须进行效果检

验，待施工至开口以里约50米处必须形成独立通风，确保安全时，

才能进行掘进。

2、现施工巷道1152运输巷、1202运输巷证明+1068标高对开采

C8煤层影响不大，但仍要加强防突水、防瓦斯危险治理，特别是在

有断层构造时，同时，在巷道掘进和生产过程中注意收集地质资料，

以作为进一步的补充、完善，从而更好指导矿井安全生产。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

在13石门揭8’揭煤点往右，以煤层走向（磁方位55度）向前掘

进形成11801采煤工作面回风巷。

附巷道布置图

第二节支护设计

一、巷道断面

本巷设计为矩形断面,尺寸为：宽3.8m,高2.8m,净断面10.64m2,

采用锚网+钢筋条带+锚杆、锚索支护。

附断面图及支护图

11801回风巷断面、支护图

掘进净断面：S=10.64m2

_600_

/WOOX300支护型式：锚网+钢筋条带

3800

歌+锚杆、锚索支护

二、支护参数设计

（一）支护参数的形式

按悬吊理论计算锚杆参数：

1、锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中：L—锚杆长度，m；

H-冒落拱高度，m；

K—安全系数，一般取K=2；

LI-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.04m；

其中：H=TF=3.8/12=0.32(m)

式中：B一巷道开掘宽度，取3.8m；

f-岩石坚固性系数，取6；

则L=2X0.32+0.5+0.04=1.18m<2m

2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：

29

a=KHr

式中：a—锚杆间排距，m；

Q一锚杆设计锚固力，30KN/根；

H—冒落拱高度，取0.32m；

R—被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；

K—安全系数，一般取K=2；

a2=30/(2X0.32X25.48)=1.84ma=l.36>0.8

通过以上计算，选用直径20mm、长度2000mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排

距为800mm满足要求。若围岩破碎时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前

排锚杆距迎头超过800mm时及时补打锚杆。

但

3、锚杆直径计算:d=35.52,6=0.02025m,故取直径为20mm

。t——杆体抗拉强度380MPa(选用A3钢)；

Q——锚杆的锚固力取125kN

4、锚杆间距：参照采矿设计手册和矿井的实际经验，顶锚杆间距取

800mm,帮锚杆间距取800mm«

5、连网要求

金属网规格：顶板使用铁丝网，长4mX宽1m网格尺寸50X50mm,两

网反搭接长度不小于100mm,每隔200mm用16号铁丝联接一处。

（二）支护材料及布置形式

1、锚杆采用直径20mm螺纹钢、树脂锚杆，长度2000mm,顶板布置5

棵锚杆，锚杆布置形式为：间、排距800mm义800mm,顶部的锚杆均与顶板

垂直，帮锚距顶板400mm布置第一棵锚杆，排距为800mm义800mm,锚杆锚

固长度700mmo

2、锚索采用直径为15.24mm预应力钢绞线，长度为6000mm。顶板每

隔1.6m布置打一对锚索。方向垂直巷道顶板，锚索布置在巷道以中间为

准向左右布置，相距1m,当顶板不好时锚索五花布置；锚固长度不低于

1800mm,即每眼装5根以上锚固药卷。

3、锚杆托板采用110X6mm的正方形钢板锻压而成。锚索托板采用14

号钢板，规格14X300mm。

4、锚杆锚固剂采用。23XL350mm中凝树脂锚固剂。

（三）、支护参数

锚杆规格：O20X2000mm

锚杆金属托板：O110X6mm

锚杆锚孔深度：2000mm

锚杆锚固长度：大于或等于700mm

锚杆排距：800mm

锚杆间距：800mm（顶板），800mm（两帮）。

锚梁规格：70X4000mm

锚索规格：015.24mmX6000mm

锚索孔深度：6000mm

锚索锚固长度：大于或等于1800mm

锚索托板规格：14X300mm

（四）、锚杆巷道质量标准：

1、巷道净宽：中线至任何一帮距离不得小于设计宽度，不得大于设

计宽度100mm。

2、巷道净高：净高不小于2.8m。

3、巷道坡度：因11801采煤工作面计划为综采采煤工艺，故施工时

必须按定向施工，坡度为+3%。。

4、锚杆安装：锚杆构件完好，安装牢固，紧贴壁面，不松动，锚固

预紧力矩不小于300N.m

5、锚固力：岩石中4100KN,煤层中450KN。

6、锚网质量：网串接严密、压实，联网距离不大于200mm,锚梁压网

紧贴岩面。

7、树脂锚固剂：锚杆、锚索均采用①23XL350mm的中凝树脂锚固齐（J,

锚杆每孔大于或等于2根，锚索每孔大于或等于5根。

8、锚杆间距：允许误差±100mm。

9、锚杆、锚索外露长度：锚杆露出长度螺母外10~40nlln。锚索露出

长度托板以下150〜250mm。

工程质量规定

巷道规格及名称(mm)

项目质量标准(mm)部位

11801回风巷

中至左帮1900

巷道450

中至右帮1900

净宽>150

水沟沿至顶板2800

J负30KN/根

锚固力

两帮30KN/根

顶800X800

±100左800X800

锚杆布置

右800X800

防水特殊要求顶顶部水大时可下导水管

锚杆规格C20X2000

锚杆安装机械安装

锚索±100顶1.6m一组；距中线左右各0.5m

深度300

±30

水沟宽度300

±50中线至内沿1600

锚杆距迎头>800

水沟距迎头15000

工业卫生三无一畅清洁卫生

三、顶锚杆支护工艺及安装要求

顶锚杆支护工艺流程：打眼、爆破岩~敲帮问顶f准备钻具、材料一

拉中心线f利用定向仪确定锚杆眼位置一钻锚杆眼f安装树脂药卷一安

装锚杆f紧固锚杆f检验锚杆的预紧力f完成永久支护。

1、钻眼

(1)顶锚杆的钻眼与安装采用MQT-130风动锚杆钻机。

(2)爆破落煤后，首先进行敲帮问顶，处理掉活砰。

（3）敲帮问顶后，进行永久支护。

（4）首先确定顶板第一根顶锚杆（中间一根）眼的位置，按测量中

线到第一根顶锚杆的距离来确定锚杆眼位置；当第一根顶锚杆安装好后，

确定第二根顶锚杆的位置，顶锚杆垂直巷道的顶板。

（5）当顶板岩面不太平时，打第一根锚杆应尽量先打顶板较平处的

锚杆，而不一定要先打中间的一根锚杆。在打完第一根锚杆上好之后，即

可以参照进行钻孔定向。

（6）根据钻孔定向仪确定锚杆孔位以及锚杆机支腿的位置进行打眼,

钻杆不得与钻机相对倾斜，冲洗水流不可中断，眼深不得小于2200mm。

（7）打完锚杆眼后，应用压力水将眼内的煤（岩）粉尘清净。

2、顶锚杆的安装

（1）620X2000mm锚杆安装时,每根配2卷2335型树脂锚固剂。

（2）顶推与搅拌

用锚杆顶住药卷向上推，当推到能够连上锚杆钻机时，连上锚杆机并

按动升降按钮继续顶推，直到推不动为止；此时开动锚杆机马达边搅拌边

继续顶推，直到锚杆托盘离岩面5〜10mm（当顶板软弱破碎时，应紧贴岩

面）为止。

（3）施加预应力

迅速落下锚杆机头、去掉搅拌器、装上扭矩放大器并连上锚杆螺母，

立即开动锚杆机打开扭矩螺母，并继续旋转，直至减阻垫片完全从螺母与

球垫间的空隙中挤出为止。

(4)当班安全员或矿长用扭矩扳手检测锚杆预紧力，顶锚杆预紧力必须

达到120N・mo

(5)注意事项

①锚杆要求在锚杆顶推到位后，迅速落下锚杆机头、去掉搅拌器、装

上扭矩放大器并连上锚杆螺母快速施加预紧力，从开始下落机头到开动锚

杆机马达，其间的时间不应大于120s；如果此时间过长，将会使慢速药卷

凝固，导致预应力施加不上去，锚固效果大为降低。

②当顶板较软且不平时，要在顶板低洼处的钢带上锚杆孔位上方加6

40大孔木垫板，安装时锚杆从孔中穿过。此种情况在顶推与搅拌锚杆时，

必须使锚杆托盘、钢带、木垫板贴紧岩面后，再下落锚杆机头，否则会形

成锚杆外露严重超长，甚至锚杆预紧力与工作阻力严重达不到要求。

③扭矩放大器的直角手柄与力矩放大装置必须事先连在一起，否则会

延长第①项中所要求的时间，影响锚固效果与支护质量。

④顶锚杆安装必须严格按照以上方法进行操作，严禁采用其他非标准

方法，否则会严重影响支护效果。

⑤每月必须对扭矩放大器加注一次润滑脂(黄油)，以免润滑不良损

坏齿轮。

⑥必须打完一根锚杆紧固一根锚杆螺母，严禁打完全部锚杆集中紧固

螺母的操作方法，这样会严重降低锚杆全锚的支护效果。

3、风动锚杆机的操作程序

(1)每次爆破落煤、岩后，做好工作面的临时支护。后将锚杆机运到

工作面，将风管、水管与锚杆机连接好，并保证牢固可靠。防止开风、开

水瞬间以及作业期间，风、水管与锚杆机脱节伤人。

(2)检查各紧固件有无松动，各连接部位是否可靠。

(3)将锚杆机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。

(4)先开启风马达，使支腿升起，让钻头慢慢接近顶板开始钻孔。当

钻进孔眼30mm左右时，方可开启水阀，马达完全打开，并加大推力，进

入正常钻孔作业。

(5)钻孔到位后，马达继续旋转，支腿控制手柄置于下降的位置，使

钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。

(6)钻孔完毕，钻机返回，将锚杆器装在锚杆机上，用锚杆将树脂药

卷推入孔底，然后启动锚杆钻机搅拌和安装锚杆。钻机的转速以中速为宜,

搅拌时间为10so

(7)搅拌结束后，停止旋转和推进，开启锚杆钻机拧紧螺母，直至螺

母的端盖打开，并保证锚杆外露长度应小于50mm。

(8)收起锚杆钻机，用水冲洗钻机，检查钻机是否有损伤，及时处理,

将其放置到安全场所。

4、其它

(1)当顶板脱层、煤壁片帮、巷道超宽大于0.4m、锚杆破坏时，应及

时补打新锚杆。

(2)打锚杆必须坚持由外向里逐排进行的原则，锚杆外露长度应小于

40mm,钢带必须贴岩面，托盘紧贴钢带，当顶板出现高低不平时，可以采

用木托盘充填在顶板与钢带之间，并保证顶锚杆的预紧力符合要求。

(3)在巷道顶板破碎、两帮压力大或遇见断层的情况下，每个循环进

尺不得超过1m,并且在每次打眼爆破前两帮帮锚杆必须紧跟迎头。

(4)巷道两帮锚杆最上排距离顶板不超过400mm,水沟侧巷道最下排

帮锚杆起锚高度不得超过1500mm,另一侧最下排锚杆的起锚高度不得超过

800mmo当煤层变厚(巷道变高)时及时补打下部帮锚杆，巷道两帮最下

排帮锚杆距离迎头不得超过10m。当煤层厚度超过巷道高度时采用留底煤

的方法掘进。

6、锚索施工工艺要求

(1)锚索安装工艺：准备工作一定眼位、打眼一上药卷安装、锚固锚

索上垫片一用千斤顶预紧锚索一用截断器截掉锚索外露超长部分。

(2)截断器、张拉机具与液压油泵的连接必须使用标准配套的液压油

绳，连接处使用标准销；严禁使用铁丝代替。

(3)当班安装的锚索必须当班张紧，如遇截断器、张拉千斤顶等出现

质量问题，必须及时汇报修理。

(4)使用锚杆钻机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，放

入锚固剂，用锚索将2卷2335型树脂锚固孔底。为防止锚固剂在孔中间

夹住、破碎、固化，可分根送到孔底。

(5)用搅拌器将锚索与锚杆钻机连接好，开启钻机边搅拌边推进，前

半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间20〜30s。停止搅拌，保

持钻机推力3〜5min后方可收回钻机。

(6)上好锁具，15min后方可进行张拉。

(7)张拉锚索时，除操作人员外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作

人员待千斤顶与锚索咬合后也必须撤至安全位置；回撤千斤顶时，操作人

员应提前握持好千斤顶。

（8）截断锚索时，操作人员待千斤顶与锚索咬合后用铁丝或连网绳将

千斤顶绑扎在顶板上后撤至5m以外的安全位置。

（9）锚索张拉力设计为80T00kN,张拉锚索时，张拉千斤顶的压力表

读数为20—25MPao

（10）锚索应紧贴顶板，不贴顶处用半圆木或木托盘或木楔子背实、

楔紧。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开口及施工方法：

要对开口前后10m范围内的顶板和巷帮进行加固，巷道开口采用锚索

支护。

二、临时支护。

因该工作面掘进方式为爆破落岩配合扒渣机出渣，爆破落岩后无法立

即打设临时支护。循环进尺1.8米，耙装机工作臂3米，其耙装机出渣期

间工作臂操作半径内均严禁人员活动。待扒渣机出完煤岩后，支护工进入

工作面进行支护作业前，必须先打设临时支护，后进行永久支护。

临时支护采用单体液压支柱带帽点柱（枕木）支护，支护时工作面至

少采用3棵单体液压支柱带帽点柱支护。并根据现场顶板情况增加临时支

护的数量及支护密度，严禁空顶作业，并及时跟进永久支护。

三、永久支护距离规定

工作面循环进度规定为1.8m,最大控顶距2.6m,最小控顶距0.2米,

严禁空顶下有人员作业。

四、永久支护

锚索每排布置2根、间距L6米。采用锚杆、锚梁、金属网、锚

索联合支护，将金属网用托盘固定在锚杆上，并且每隔一定间距布置

一组锚索组合成复合支护形式。锚梁将锚索和单根锚杆联接起来，组

成一个整体承载结构以提高锚杆支护的效果。

五、掘进作业方发

采用风钻打眼，爆破破岩，耙渣机装渣。标准一吨矿车，电瓶机

车运输。

第二节凿岩方式

本巷采用打眼爆破的方法掘进。

一、打眼机具：

采用YT-28型风钻打眼。风源来自地面压风机房。

二、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、装岩前洒水、爆破时喷雾、爆

破前后冲刷岩帮巷壁、开放水幕等。

第二节爆破

一、炸药、雷管

使用3级煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管。电雷管必须编号，脚

线必须扭结成短路。

二、装药结构

炮眼采用正向装药结构。

三、起爆方式

起爆使用MFd-100型发爆器起爆，联线方式为串联连线。

炮眼布置图见附图

炮眼布置图

爆破说明书见附图。

爆破说明书

装药量角度

炮烟眼眼抵除备

眼水平爆破

眼眼每孔总装竖直破

抗总装

名编深距装药右顺

数药量重量左仰俯

称号序方法

(mm)（米）（度）

（米）（个）（块）（发）(KG)（度）（度）（度）注

空心眼12.01

掏槽眼2〜52.040044163,261.361.3I许用

出擀药

辅助眼6-16550/600112183.69090n嘘为

吊联.-♦27X

1.8次幽一

周边眼23〜35550/6000.6131132.681.881.8in

娘酸娴吱

10施为

底限17〜22、36、371.8550/6003306.0IV

18kg婚讦用

铜兀窕枚

M期电雷

管帜5

段

FD-100D

型发爆器

合it377715.4

四、施工操作及技术要求

（一）、施工前的准备工作

首先由技术人员到现场标定开门位置，定位挂线。施工单位负责把压

风管路、水管路接到施工地点，把局扇安装好。通风队负责接好风筒，开

启局扇把风通到工作面。施工单位管理人员及工人必须认真学习本《作业

规程》并签字，所有人员要进行考试，全部考试合格后方可开工。

第三节装载与运输

一、运输方式及设备型号

1、煤砰：采用ZWY-80/45L型耙斗机扒装，1吨标准矿车、电

瓶机车运输。

2、材料：施工材料运输铺设24KG/M轨道加电瓶机车串车运输，轨枕

密度为0.8米/根。

二、运输系统

1、运煤砰系统：11801回风巷掘进面一13石门一运煤上山一煤仓一

主斜井一地面。

2、运料系统：地面一副平胴一轨道上山一13石门车场一11801回风

巷掘进工作面。

附运输系统示意图

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第四节管线及轨道敷设

一、风水管路铺设

风水管路铺设在巷道的行人侧，以便于续接和检修管路，便于防尘水

幕、喷雾及三通水阀的安装使用等；管路悬挂高度距巷道底板不得低于

0.30m；管路相贴安装，吊挂平直美观，供风供水管路（铁管）距迎头不

超过20m,胶管紧跟迎头，风水管路的直径均为3寸。

二、电缆敷设

电缆敷设在行人侧，悬挂高度距巷道底板不低于L0m；通信电缆和信

号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距500mm,电缆每隔500mm

吊挂一处，并保持一定的弛度，垂度不大于3mm。

三、轨道敷设

迎头掘进材料运输轨道敷设采用22KG/m钢轨并必须符合《质量标准

化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm,不小于5mm；轨道间隙

不超

过10mm,内错差不大于5mm,轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效，

轨道距耙装机机尾20m。

四、风筒吊挂

风筒吊挂在巷道的非行人侧，必须使用钢丝绳吊挂，要求平直整齐,

逢环必挂，风筒的出风口距离迎头不超过5m。

序号名称规格型号单位数量与工作面间距（m）

1风筒6800mm节1085

2风管675mmm80020

3水管<1)75mmm80020

4缆线3X50mm250

第五节设备及工具配备

所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等。

设备及工具配备表

序号设备、工具名称规格型号单位数量备注

1风钻（附钻架）7655台2

2控制开关台1

3馈电开关台1

4耙装机ZWY-80/45L台1

5电瓶车5吨部1

6锚杆钻机MQT-120台21台工作，1台备用

7电话KTH13部2

8铁锹把6

9镐把2

10锤把2

11激光指向仪台1

12局部通风机FBDN7.l/2X30kw台21台工作，1台备用

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离：

采用双风机、双电源、并自动切换。风机采用二台FBDN7.l/2X30kw

型压入式局扇；风筒采用直径①800mm的抗静电、阻燃风筒。供风距离最

大950m。

二、风量计算：

1、按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100q瓦掘k=100X0.5X1.4=70m3/min

式中：Q掘一掘进工作面风量

k—瓦斯涌出不均衡系数，取1.4

2、按炸药量计算

Q掘=25XA(m3/min)

式中：A