11004运输巷掘进作业规程

水城县鸡场霖源煤矿

H004运输巷掘进

作业规程

矿长：黄作礼

总工程师：袁明刚

安全矿长：黄世军

生产矿长：王明昌

机电矿长：冯灿

编制：许长地

编制时间：2017年6月5日

掘进作业规程

会审时间：年—月—日—午

会审地点：主持人：

审批：

矿长：

总工程师：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

采掘副总：

通防副总：

安检科：

调度主任：

通风科长：

机电科长：

施工负责人：

会审意见:

总工程师意见:

矿长意见:

目录

第一章概况..............................................................-6

第一节概述.......................................................-6

第二节编写依据.......................................................-6

第二章地面相对位置及地质情况.................................................-7

第一节地面相对位置及地质情况...........................................-7

第二节煤岩层赋存特征......................................................-7

第三节地质构造............................................................-8

第四节水文地质............................................................-8

第三章巷道布置及支护说明....................................................-8

第一节巷道布置......................................................-8

第二节矿压观测............................................................-8

第三节支护设计............................................................-9

第四节支护工艺..........................................................-11

一、支护材料.............................................................-11

第四章施工工艺............................................................-12

第一节先探后掘........................................................-12

第二节施工方法........................................................-12

第三节凿岩方法........................................................-12

第四节爆破作业.........................................................-13

第五节装载运输.........................................................-14

第六节管线布置.........................................................-14

第七节设备及工具配备表.................................................-15

第五章：生产系统............................................................-15

第一节通风.............................................................-15

第二节压风系统.........................................................-16

第三节瓦斯防治..........................................................-17

第四节综合防尘..........................................................-18

第五节防灭火............................................................-18

第六节安全监控系统.....................................................-19

第七节供电系统.........................................................-20

第八节供、排水系统.....................................................-21

第九节运输系统..........................................................-21

第十节照明、通信和信号..................................................-21

第六章劳动组织及主要技术指标...............................................-22

第一节劳动组织.........................................................-22

第二节循环作业........................................................-23

第三节主要经济技术指标.................................................-23

第七章安全技术措施........................................................-24

第一节一通三防管理.....................................................-24

第二节顶板管理........................................................-28

第三节爆破管理........................................................-29

第四节防治水管理.......................................................-31

第五节机电管理........................................................-33

第六节运输管理........................................................-36

第八节其他.........................................................-42

第八章灾害应急措施及避灾路线..............................................-43

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为11004运输巷。

二、位置及邻近工作面关系

1、11004运输巷位于1090机轨石门北侧，1090底抽巷西侧，该水平10#煤层未回采,顶

部3#煤层已回采。在开门点往北320米为原老霖源煤矿采空区。下伏无工程。11004运输巷在

1090机轨石门10#煤层见煤点处开门，以360°方位开门掘进33米后以900方位掘进13米与1090

底抽巷贯通，最后再掘257米至设计停掘位置。

二、掘进目的及用途

掘进的目的：用于11004回采工作面运煤及进风用。

三、巷道设计长度、坡度和服务年限

1、巷道设计长度：11004运输巷设计长度为290米。

2、坡度：掘进过程中顺10#煤层顶板掘进。

3、服务年限：11004回采工作面回采结束。

四、预计开、竣工时间

根据设计工程量经矿研究决定：现本掘进工作面预计2017年6月30日开工，预计2017年8

月15日竣工。

六、附：巷道布置平面图

第二节编写依据

一、依据法律、法规、《煤矿安全规程》、《井巷工程施工及验收规范》（GB50213）、《2013

版质量标准化考核评级办法》及其它有关规定。

二、工作面设计图、地质说明书及批准时间

1、设计图纸名称为《11004运输巷设计图》。

2、地质说明书名称为《11004运输巷掘进地质说明书》。

三、矿压观测资料

根据钻探资料分析，该巷掘进范围内无地质构造，煤层赋存稳定；掘进范围内无积水区,

主要体现为顶板裂隙水，钻孔水等。

四、附：《11004运输巷设计图》、《11004运输巷掘进地质说明书》

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及地质情况

一、地面相对位置及邻近采区开采情况见表一

井上、下对照关系情况表表一

煤层名称10#煤层水平标高+1090m水平

巷道名称11004运输巷地面标高+1280m~+1350m

地面位置该巷位于主斜井以北，地面为山沟及斜坡山地，无建筑物，无水体。

11004运输巷位于1090机轨石门北侧，1090底抽巷西侧，该水平10#煤

层未回采，顶部3#煤层已回采。在开门点往北320米为原老霖源煤矿采空区。

井下位置及相邻下伏无工程。11004运输巷在1090机轨石门10#煤层见煤点处开门，以360°

采掘情况方位开门掘进33米后以900方位掘进13米与1090底抽巷贯通，最后再掘257

米至设计停掘位置。

二、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响

10#煤层属三类不易自然煤层，老霖源煤矿采空区离11004运输巷320米，但已施工泄水巷放

水至+1098.6水平标高，原老霖源21004采空区积水水头预计高度+1098.6M,预计+1098.6水平下

剩余积水300立方水。二是预留30米以上的隔水煤柱。老霖源系统21004采空区积水、及采空

区瓦斯可能对该巷掘进存在安全隐患，因此掘进时必须严格按照《探放水规定》进行先探后掘，

防止误穿21004采空区。

第二节煤岩层赋存特征

一、该煤层为瘦煤，煤层结构较简单，煤层倾角37°〜35°,平均倾角36°,根据周围10#煤层开采煤

层厚度综合分析，该煤层厚1.0〜2.58米，平均厚度1.57米。遇地质构造时，煤层会变薄，顶板

破碎。

二、顶、底板岩性及特征

位于龙潭组中段中上部，直接顶板为泥质粉砂岩，稳定性较差，部分会发生顶板垮塌，直接

底板为泥岩，可能会发生底鼓及支柱下陷。

三、煤层瓦斯涌出量，瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤层爆炸指数，瓦斯治理情况。

1、10#煤层鉴定为突出煤层，煤层具爆炸性，煤层属三类不易自然煤层。现绝对瓦斯涌出量CH4：

1.58m、'/min,

2、11004工作面运输巷已采取条带钻孔穿层抽放，上帮控制范围20米，下帮控制范围10米，此

条带已抽放一年多，该煤层原始瓦斯含量为11.772m：'/t,经穿层抽放后，最大残余瓦斯含量

3.4884m：7t目前已消突，具体见《11004运输巷消突评价报告》。

附图1：《地层综合柱状图》

第三节地质构造

一、根据周围开采情况及打钻资料综合分析，该巷道掘进范围内有以斜交逆断层，落差2m,由于受

地质构造影响，煤层有起伏现象，局部顶板破碎、不稳定，无陷落柱。该煤层倾角35°〜37°之间，

一般为36°左右。

第四节水文地质

一、巷道所在地表无湖泊、河流、水库，岩性含水性弱，该巷道水文地质条件简单。

二、该巷道往北的老霖源煤矿采空区的水已施工泄水巷，采空区积水已放至+1098.6水平标高。

预计+1098.6水平下剩余积水300立方水，掘进时+1098.6水平以上可能出现局部积水现象。和断

层水、顶板裂隙水、钻孔水等。

三、防治水措施

1、在掘进过程中，将“先探后掘”纳入掘进工艺流程。详见11004运输巷探放水措施。

2、施工人员严格按措施要求及技术要求施工好探水钻孔。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

11004运输巷在1090机轨石门10#煤层见煤点处开门，以360°方位开门掘进33米后以900方

位掘进13米与1090底抽巷贯通，最后再掘257米至设计停掘位置。

一、巷道断面设计概况

1、11004运输巷

断面为倒梯形，净断面8.67m"。净宽：3.4米，（上帮高3.3米，下帮高1.8米）。

二、巷道开口方法及开口附近的支护方式

1、巷道开口前，先对开门口进行加固，并对现场的通风设施、设备、管线，机电设施、设备、

管线进行保护，经现场安全员验收合格后方可进行施工作业。

第二节矿压观测

一、观测对象

巷道掘进距煤层法线距离5-10米时进行观测。

二、观测内容

观测顶底、两帮位移量。

三、观测方法

在巷道内设置载帽及穿鞋木点柱，定时检测木点柱的铅垂高度，作好记录。

四、数据处理

对数观测数据进行比较分析，异常用时采取技术安全措施。

第三节支护设计

一、支护方式

（-）临时支护

1、在掘进过程中，必须采用前探梁临时支护（见附图）。

2、采用3根长4.2米，11#工字钢作为临时支护的前探梁。

3、三根前探梁的间距为1.2米，分别用卡子固定在迎头往外的第一、二、三排锚杆上，在

第四排锚杆上采用8#铁丝捆绑固定，固定前探梁的卡子用不少于8mm厚的铁板制作。

4、临时支护最大控顶距为1.8米，最小空顶距为0.3米，打眼、放炮前，永久支护必须支

到迎头不大于0.9米的位置，若永久支护距迎头大于0.3米，又不够一排锚杆的距离，必须采用

前探梁临时支护，使最大空顶距不大于0.9米，放炮后，出货和永久支护等工作必须在临时支护

的掩护下进行，严禁空顶作业。

5、放炮后，将3根前探梁伸至距迎头不大于0.3米的位置，然后采用4根2.5米长，直径

不小于16cm的圆木接顶，若接顶不严或顶板破碎，在圆木上方插入大板，将顶板封严接实。

6、每班交班前，工作面竣工或长时间停头之前，必须将永久支护支到迎头，严禁使用临时

支护长时间托顶。

7、每班必须安排专人检查临时支护的各构件，发现变形或损坏必须及时更换。

（二）永久支护

1、11004运输巷：采用锚杆锚网+锚索支护。断面为倒梯形，净断面6.08m2,净宽：3.2米，

上帮高3.0米，净中高：1.9米，下帮高0.8米。

（1）采用中=20mm,L=2000mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为900X900mm,锚杆每眼用2

节药卷，规格为①23mm义350mm,网为1900X1100mm（用6.5mm的钢筋加工）。

2、水沟设计为上宽300mm、下宽为300mm、深为300mm。水沟设计在巷道下帮（东帮）。

3、11004运输巷遇地质构造，煤层不正常及顶底板岩性破碎不稳定时。

（1）采用锚杆+锚索联合支护。断面为倒梯形，净断面6.080m%。净宽：3.2米，净中高：1.9

米（上帮高3.0米，下帮高0.8米），顶板采用中=20mm,L=2500mm的螺纹钢树脂锚杆，帮部采

用①=20mm,L=2000mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为900X900mm,锚杆每眼用2节药卷，规

格为①23mmX350mm,网为1900X1100mm（用6.5mm的钢筋加工）。

（2）锚索采用615.241nm的钢绞线配合锁头、托盘制作加工，其长度为6.3米（锚到稳定岩层

为1米以上）。间距1.2米、排距1.8米。锚索每眼用4节药卷，药卷型号为K2335,规格为①23mm

X350mmo

11004运输巷掘进期间严格按照不同地质条件下支护要求进行支护作业,永久支护距工作面不

得超过锚杆间排距要求。

锚杆参数计算

按悬吊理论计算锚杆参数：

1、锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中L---锚杆长度，m；

H——冒落拱高度，m；

K——安全系数，一般取K=2；

L1一一锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m；

L2---锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m。

其中：H=B/2f=3.34-（2X3）=0.55

式中B一一巷道开掘宽度，取3.3（最大断面宽度）；

F一—岩石坚固系数，取3。

则

L=2X0.55+0.5+0.05=1.65m

2、锚杆间、排距计算，间、排距相等：

a=[Q/KHr],/2

式中a---锚杆间排距，m；

Q一—锚杆设计锚固力，50kN/根；

H---冒落拱高度，m；

r——被悬吊砂岩的容重，取29kN/m:!；

K——安全系数（1.5—1.8）,取K=1.8。

1/22

a={50/（1.8X0.55X29）}=0.87mo

0.87m2>0.81m2（0.9x0.9）

通过计算施工中锚杆间排距取900mniX900mm（配合网的规格），锚杆长度2.0米，可以满足

顶板支护要求。

3、顶板破碎压力较大时采用锚索加密支护，锚索间排距为1200mmX1600mm。

（二）巷道断面支护面图（附后）。

（三）断面、支护规格及质量标准

序号项目允许偏差标准

1锚杆间、排距±100mm900mm/根

2锚杆安装角度（限值）275°垂直巷道轮廓线

3螺纹锚杆外露长度露出托板W40mm

4牢固、托板紧贴岩、煤面

锚杆安装未接触部位必须楔紧

5锚网连接±0.5圈缠绕2圈

6锚网搭接0〜+50mm100mm

7锚索间、排距±100mm1000X3000mmmm

8锚索外露长度露出托板WlOOmm

9锚索外露长度露出托板＜50mm

10锚杆孔深0〜+50mm2000mm

11锚索孔深±200mm5300

12螺纹锚杆使用锚固剂0~+1节/根2节/根

13锚索使用锚固剂0~+1节/根4节/根

14巷道平整度W50nlm无凹凸

15锚杆支护横、排要求±100mm必须成一直线

16巷道中高-30~+150mm1900mm

17巷道净宽-50~+150mm3200mm

18巷道施工坡度0〜+1%O顺煤层顶板

第四节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：

巷道采用直径为20mm的螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0米，每根锚杆使用2节树脂锚固剂，

锚杆外露长度为30mm〜40nlm；托盘用锚杆配套铁托盘，锚固剂型号为MSK2335型，长度为350mm。

2、钢筋网采用直径为6.5mm圆钢加工制作，网的规格为：长X宽=1900mmX1100mm,钢筋网

搭接长度为100mm,每格搭接处用铁丝进行连接。

二、锚杆安装工艺

(-)打锚杆眼：

1、打锚杆眼采用MQT—120型锚杆钻机。

2、打眼前，首先严格按照中线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先

按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活砰危石，确认安全后方可作业。

3、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有设备完好、

管路畅通，连接头牢固可靠，才能开钻打眼。

4、钻眼时，打钻人员扎紧衣袖，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处。

5、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当。

6、坚持湿式钻眼，严禁打干眼。

7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8、钻眼过程中如须加油，必须先关风后加油。

9、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。

10、钻眼结束后，先关水再关风，然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻、风水管撤到工作面

30m以外码放整齐。

（二）安装锚杆

锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送到眼底，再用锚杆钻机进行搅拌，搅拌20s±5S,

凝固1—2分钟后取下钻机，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。

（三）支护质量要求

1、打眼前严格按设计尺寸检查，必须用手镐把巷道修刷整齐，确保巷道几何尺寸符合要求。

2、钻眼时，要求锚杆眼垂直巷道顶板或岩帮，角度大于75度，锚杆眼位要准确，眼位误差

不得超过100mm,锚杆外露长度为30mm〜40mm。

3、网与网之间要连接牢固，打锚杆必须画线施工，做到横平竖直。

4、钻锚杆眼，安装锚杆、挂网时，严格按照由外向里的顺序逐渐进行，要求网紧贴岩面，

托盘紧压于网，确保支护有效，当班有不合格的锚杆必须进行处理。

第四章施工工艺

第一节先探后掘

1、掘进施工前，必须编制K先探后掘专项安全技术措施》o

2、采取物探先行、钻探验证，探明前方水文地质情况及煤层赋存情况。

3、在开门掘进前及掘进过程中，必须坚持“有掘必探、先探后掘、先治后掘”的原则。

第二节施工方法

1、施工前，由技术部门给出开门位置，严格按开门位置，沿中线掘进施工。

2、施工前，提前按设计要求安装好局部通风机，由通风部门把风筒接至距施工点5米处。

3、施工前，由施工单位先把施工所需材料及设备运到施工点附近堆放整齐。

4、开口点采用锚索及锚网加强开口点的支护，确保顶板完整。施工前，首先按由外向里的顺

序，对开门口前后各10m范围内的支护进行检查，如有支护不合格，要及时更换，并掩护好

开门周围的风筒、电缆及风水管路，防止响炮崩坏，确认安全后，方可开门掘进。

5、巷道施工方法：采用YT-28型风钻进行打眼，全断面爆破一次成巷。

6、施工工艺流程：交接班一接班后进行安全检查一检查瓦斯一打眼一检查瓦斯一装药一撤人

警戒f检查瓦斯f放炮一检查瓦斯一撤警戒人员一洒水消尘一临时支护f出货->永久支护一文明

生产f交接班。

第三节凿岩方法

一、采用爆破的方法破煤（岩）。

二、打眼机具

1、采用YT-28型风钻,2.2米长的成品钢钎或煤电钻钎子、一字钻头进行打眼，风源来自地

面压风机机房，打眼时必须采用湿式打眼。

2、降尘方法

降尘方法采用水炮泥定炮、放炮时喷雾、冲刷煤帮、开放水幕。

第四节爆破作业

掏槽方式采用楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。

一、爆破器材

爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为632mmX220mm,重0.3kg；雷管选用1~3

段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-200电容式发爆器，爆

破母线选用防爆阻燃型电缆。

二、装药结构

全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍把药卷送到眼底，不得装错雷管

段号，不得弄断雷管脚线。

三、起爆方式

爆破网络采用大串联全断面一次起爆。

四、炮眼布置图及爆破说明书(附图)

1、炮眼数目及装药量的确定

2、爆破说明书根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：

Q=qsln

=0.9X6.08X2.0X0.9=9.84kg

式中：q---单位炸药消耗量，q=0.96kg/m:!；

S——巷道断面积，m26.08m2;

1___炮眼深度，m,取2.0米；

n炮眼利用率，取0.9.

根据下列公式可算出每个循环所需炮眼数目

N=qsmn/(xp)

N=1.2X6.08X0.22X0.9/(0.5X0.3)=10(个)

式中：N——炮眼数目，个；

m___每个药卷长度，取m=0.22m；

x炮眼装药系数，一般取0.5-0.7,取0.5；

p每个药卷重量，取0.3kg。

据以上计算，巷道为最大断面时每循环所需炸药量为9.85kg,眼数为10个。在施工过程中，

实际操作时可进行适当增减。

3、炮眼布置图及爆破说明（附后）

五、施工质量及技术要求

1、严格按设计断面尺寸的要求进行施工，打眼前必须由验收员或班组长画好巷道轮廓线，标

出炮眼位置。

2、施工中必须严格按设计断面进行掘进，巷道底板保持平整。

3、严格按技术部门给定的中线进行施工。

第五节装载运输

一、装载与运输方式

1、11004运输巷施工时，工作面采用皮带溜子运输至1090机轨石门，经1090机轨石门及主

斜井皮带运至地面煤仓。

二、装运要求

1、出货过程中大于300X300mm的大块煤肝必须打碎。

2、所需材料经副斜井下放1090水平车场,用人工推车至1090底抽巷开门口，人工将材料运

到工作面。

第六节管线布置

在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路及液压管路等，均应按照施工断面图规定的位置要求

吊挂牢固和整齐。风筒要环环掉挂，风筒口距迎头不大于5m.

1、电缆吊挂：把钢绞线拉紧后，用电缆钩把电缆吊挂电缆钩钩上，再把电缆钩挂在钢绞线上,

每隔3米必须有一个吊挂点，电缆垂度不超过50mm。放炮母线与动力电缆、信号线应分别挂在巷

道两侧。如需挂在同侧，放炮母线必须挂在电缆下方，并保持300mm以上距离。

2、风、水管吊挂：风、水管及液压管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风水管必须吊

挂平直，每隔4米必须有一个吊挂点，风、水管距掘进迎头距离不得大于20m,并要随着掘进施工

的推进及时延接，以确保正常使用。

第七节设备及工具配备表

序号设备名称型号功率/Kw数量序号设备名称单位数量

（台）

1风煤钻YT-2825铲子把6

2煤电钻1.516手镐把2

3锚杆机MQT-12027大锤个1

4探水钻1250型2218矿车个10

9600型皮带台45210420型溜子台2

11局扇风机2x30KW2

第五章：生产系统

第一节通风

一、风机选型及风量计算

1、通风方式：局部通风机压入通风

2、我矿现用风机为：FBDNo6.3/2X30KW局部通风机供风量为480〜520m'/min。

3、风量计算：

（1）按CH“（瓦斯）涌出量计算

Q=100qbkb=100x1.58x1.8=284m7min

式中Q---风量，mmin

qb一一工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，mVmin,（10#煤层绝对瓦斯涌出量，取

1.58m'/min）。

L一一工作面瓦斯涌出的不均衡系数，取1.8。

（2）按人数计算

Q=4N=4x22=88m3/min

式中N——掘进工作面同时存在的最多人数

(3)按炸药量计算

Q=25A=25x9.85=246.25m3/min

式中A一一掘进工作面一次使用的最多炸药量kg

(4)确定掘进工作面实际需要风量：

本掘进工作面实际需要风量为284nl7min。故采用FBDNo6.3/2X30KW局部通风机进行供风

能满足要求。

(5)掘进工作面风量、风速测算：

本巷掘进断面为6.0801二掘进工作面实际需要风量284/min,验算出巷道风速为：

V=Q/S=284/6.084-60=0.77m/s

式中V——巷道风速，m/s；

Q---巷道风量，m'/min；

S---巷道断面积，m2o

根据《煤矿安全规程》中第一百三十六条规定：掘进中的煤巷，最低允许风速为0.25m/s,最

高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.77m/s,符合《煤矿安全规程》规定。

0.25m/s<0.77m/s<4m/s

二、局部通风机安装地点和要求

(-)局部通风机安装地点

1、11004运输巷局部通风机安装在1090机轨石门中(距H004运输巷开门口25米)。

(-)局部通风机安装要求

1、风机必须放在风机托架上或吊挂在巷道中，距离地面不小于300mm,吊挂时必须稳固牢靠。

2、风机开关必须上架，风筒出风口距掘进迎头不得大于5米。

3、局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专”、“两闭锁”。

4、风筒接口要严实不漏风，要吊挂平直，拐弯处必须用弯头。

5、主、副风机之间能够自动切换，确保风机能够连续运转，严禁无故停电、停风。

三、“一通三防”技术要求

通风系统稳定可靠，保证迎头有足够的新鲜风流，确保迎头每人供风量不低于4m3/min,保证

巷道内风速不低于0.25m/s,不高于4m/s,保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超

限。

四、通风系统(见通风系统图)

第二节压风系统

风源来自地面压风机房，该机房安装LG110JG-75型压风机各一台（一台备用），经副井中

敷设的压风管路至1090水平车场、1090机轨石门、1090底抽巷、1090联络巷分别用4寸钢管和

3寸胶管接至各迎头。地面风压为0.8MPa,迎头风压最小为0.4MPa。

地面压风机一副斜井一1090水平车场―1090机轨石门一11004运输巷掘进工作面。

第三节瓦斯防治

一、通风系统、抽放、瓦斯监测情况

1、通风系统

主斜井一1090机轨石门局扇送风一11004运输巷掘进工作面一11004运输巷（污风）-1090

回风联络巷一1090回风石门一总回风巷一地面。

（1）11004运输巷采用2x30KW局部通风机压入式供风，局扇安装在西翼集中运输巷与西翼运

输石门岔口处，并实现“双风机、双电源”供风，局部通风机由当班瓦检员负责管理。

（2）井下所有风门已进行连锁并安装风门开闭传感器进行实时监控，确保通风系统稳定。

2、瓦斯抽放系统

矿井安装了高、底负压两种型号的瓦斯抽放泵。利用高负压抽放管陆预抽11004运输巷掘进

工作面区域瓦斯，高负压瓦斯抽放泵型号为2BEX505-IBV4瓦斯抽放泵250KW共4台，两台工作、

两台备用。

3、矿井监控系统

矿井安装了国内较先进的KJ2000N煤矿生产与安全监控系统，对11004运输巷掘进工作面及

其回风流中的瓦斯浓度、C0变化情况、风门开闭、温度、风速大小等安全生产指标进行实时监控。

二、根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局制定的关于《防治煤与瓦斯突出

规定》的要求，制定了11004运输巷掘进工作面防突设计及“四位一体”综合防突措施。

三、突出危险性预测

本矿为突出矿井，10#煤层按突出煤层管理。

四、预测方法

1、区域效果检验采用DGC瓦斯含量测定方法进行单元区域煤与瓦斯突出危险性预测。

2、掘进过程中，利用bC防突考察仪，采用钻屑指标和K1值法对工作面进行防突危险性区

域验证。

五、掘进工作面瓦斯综合防治措施

矿成立11004运输巷掘进工作面瓦斯综合防治领导小组负责11004运输巷掘进期间瓦斯防治

工作。

六、矿班组以上管理人员、电工及行业管理部门检查人员入井必须携带甲烷检测报警仪，所

有入井人员携带好自救器。

七、一般规定

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有

害气体状况，爆破工要做到“一炮三检''并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检

查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头5m范围内的地点。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度

达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内

风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，

体积大于0.5m内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m范围内，必须停止工作，撤出人员，切断

电源进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专

用记录本中备查，并将高冒具体位置及处理结果报通风工区。

第四节综合防尘

一、防尘系统：

地面防尘水池一副斜井~1090水平车场―1090机轨石门一11004运输巷掘进工作面。

1、巷道回风流中每隔100米安设一组净化水幕，每组喷雾管不少于5个，管径6分。

2、在巷道供水管路上每隔50米安设一组三通，以供冲尘使用，水管必须吊挂平直，每隔6米必

须有一个吊挂点。

第五节防灭火

一、掘进工作面防火的重点是：①设备、机械摩擦及物体碰撞生热，引燃可燃物，引起火灾;

②吸烟、电气焊等明火引燃可燃物，引起火灾；③由于电气设备性能不良、管理不善，如电机、

开关、电铃、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花，引燃可燃物，引起火灾；④不按

规定爆破出现放炮火花，引燃可燃物，引起火灾；⑤瓦斯、煤尘爆炸引起火灾；⑥掘进巷道托顶

煤施工时，出现的松散冒落区和冒落空洞，易发生的自然发火。为了防止火灾发生，必须采取以

下措施：

1、巷道中消防管路（防尘管路）应每隔50m设置一个三通阀门，并设置支管。

2、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。在皮带机头至

少备用2个灭火器和1个砂箱（砂不得低于0.5m）。

3、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩

余的油必须运回地面，严禁在井下存放。

4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和

纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废

油泼洒在井巷或洞室内，井下清洗风动工具时，必须在专用碉室进行，并必须使用不燃性和无毒

性洗涤剂。

5、加强井下明火管理，严禁携带烟草和点火物品下井，掘进工作面严禁违反规程要求进行电

气焊等工作。

6、加强供电管理，电气设备按规定使用各种保护装置，严禁出现电火花。

7、加强爆破管理，严禁放明炮、糊炮，严禁使用失效炸药。

8、掘进巷道出现冒落空洞时，必须采取喷浆或其它措施，进行封闭堵漏处理，防止自燃，并

及时将冒落区域详细情况汇报技术部。由通防工区安排束管监测工每周至少对冒高区一氧化碳浓

度、温度检查一次。

二、防灭火系统：

地面防尘水池一副斜井一1090水平车场一1090机轨石门一11004运输巷掘进工作面。

三、防灭火设施

1、防尘管路兼消防管路使用。

2、溜子机头、皮带机头、局扇处各挂干粉灭火器2个，砂箱1个。灭火器、灭火砂必须放在专

用的架子及砂箱内，不得移做它用。

3、在11004运输巷开口处往外10米处的位置安装一组隔爆水袋，隔爆水袋水量按不小于200L/m2

进行设置。

隔爆水袋水量计算：

总水量=200X6.08=1216L/m2

隔爆水袋数量=1216/60=20

隔爆水袋取20个。

第六节安全监控系统

一、瓦斯安全监控装置布置

1、采用KJ2000N监控系统进行瓦斯监控。

2、掘进工作面必须配备多功能瓦斯断电仪一台，该断电仪配接甲烷传感器。

3、甲烷传感器安装位置

T1——安装在距工作面迎头不大于5m的地点，并要求距顶板不大于300mm,距巷帮不小于

200mm。

T2——安装在巷道回风口以里10-15m的位置

T3——安装在局扇前方进风流中3-5m的位置

通风瓦斯监控仪表选型及整定值规定

敕复电浓度

报警浓度断电浓度使用地点

杷吉(CH4%)

(CH4%)(CH4%)

瓦斯报警断11004运输巷掘

0.81.2<0.8

电仪T1进工作面及回

风联络巷

瓦斯报警断0.8

0.8<0.8

电仪T2

瓦斯报警断11004运输巷局

0.40.5<0.4扇前方进风流中

电仪T3

4、放炮期间工作面探头要拉到距迎头50m外的安全地点。

5、T1断电范围：掘进工作面及其附近201n范围内及该掘进工作面的回风系统内的全部非本质

安全型电器设备；T2断电范围：掘进工作面巷道中及该掘进工作面回风所影响地点的全部非本质

安全型电器设备。

二、便携式甲烷报警仪的配备和使用

1、矿长、总工程师、工程技术人员、通风区队长、采掘区队长、爆破工、班组长、流动电钳

工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。

2、KJ2000N安全监控系统必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测

设备每10天必须使用校准气样和空气样调校一次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。

3、必须每天检查安全监控设备及监控电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感

器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较

大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。

4、甲烷传感器安装距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm；严禁把甲烷传感器悬挂在风

筒出口或风筒漏风处。

第七节供电系统

一、供电设计

根据11004运输巷机电设备的使用和负荷分配情况，决定采用660V电压供电。具体的设备布

置和电缆接线详见供电系统图。

负荷分配情况:

第一路：设备有刮板运输机两台、两部皮带机。采用660电压供电，电源来井下变电所移动

变电站。

第二路：两台FBDNo6.3/2X30Kw的局部通风机、信号照明综保。采用60V电压供电，电源来

自井下变电所移动变电站。

二、电缆从井下变电所60KVA/0.69KV移动变电站一馈电选用70?电缆。

整定计算：

过负荷IZ=£Pexl.15=12A整定值取：10A

短路保护Ie=70*8+6=62A短路值取：650A

灵敏度校验：2510/650=86>1.5满足要求

附图：供电系统图

第八节供、排水系统

1、根据周围开采情况综合分析：涌水量主要为老空水、顶板淋水、断层水、顶板裂隙水、

钻孔水及探放钻孔水，另外还有少量生产用水，预计正常涌水量0.3m：,/h,最大涌水量1.2m3/h。

施工中，在巷道低洼处及时施工水仓，并配备不小于排水量2.0m3/h的排水设备和管路，及时排水。

用风泵或水泵排到1090底抽巷,经1090底抽巷排至1090机轨石门水沟。

2、供水系统：

地面防尘水池一副斜井一1090水平车场一1090机轨石门一11004运输巷掘进工作面。

3、排水路线：

11004运输巷f1090机轨石门->副斜井f井底水仓一副斜井一地面污水处理站。

第九节运输系统

一、运输设备型号：

1、刮板运输机：SGB-620（40）2、皮带输送机：TDH-60/40/45KW

出货运输：掘进过程中，作业地点的煤（岩）均通过刮板输送机、皮带输送机进行运输，运输

路线为：工作面煤（肝）采用溜子运输至1090底抽巷，经1090底抽巷、1090机轨石门及主斜井

皮带运至地面煤仓。

2、材料下放：

地面一副斜井（绞车下放）->1090水平车场一1090机轨石门f11004运输巷掘进工作面。

第十节照明、通信和信号

一、照明：采用充电式矿灯照明。

二、通讯：在11004运输巷与西翼运输石门岔口处安全地点安装一台电话直通矿调度室进行

安全生产联系。本工作面安设的电话，能够直接和井底中央变电所、中央泵房、副井上下井口、

副井绞车房、矿井地面变电所和地面压风机房、矿调度室、区队等联系。电话距迎头不大于100

米。

三、信号：本巷道施工时，不需安设声光报警信号。

第六章劳动组织及主要技术指标

第一节劳动组织

1、劳动组织：各工种各班人员配备（见劳动组织表）。

2、作业方式：巷道掘进采用每天“三八”制组织生产，分早班、中班、夜班三班生产，每班

8小时。

3、严格执行交接班制度：各班工长必须认真组织、严格执行交接班制度。

（1）每个生产班必须由班组长统一带队，做到集体入井、集体收工、集体上井。

每个班入井前，必须由区队当日值班干部主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇

报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想。班前会要准时、简明。要准时入井，

安全准时到达作业地点。

（2）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质保量按时

完成额定工作量，并在班末认真填写原始工作台帐。

（3）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工

作和存在问题，以及接班后注意事项交代清楚。

（4）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问

题，接班方必须予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。

（5）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，

对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全

部责任。

（6）交接班双方将交接的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完

毕，交班人员方可离开现场，收工升井。

（7）接班后，班组长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备

运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情

况。

1、劳动组织表

工种、\早班人数中班人数夜班人数合计人数在册人数

溜子（皮带）机

333912

司机

打眼工22