漆面保护用聚氨酯薄膜-规范要求

3.4漆面保护用聚氨酯薄膜本文件规定了漆面保护用聚氨酯薄膜的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本文件适用于漆面保护用聚氨酯薄膜生产方声明产品的符合性，或作为生产方与采购方签订合同的依据，也可作为第三方对产品合格判定的依据。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分总则GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分薄膜和薄片的试验条件GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定QC/T1171-2022汽车漆面保护膜TCSTM01150-2024漆面保护膜用脂肪族热塑性聚氨酯(TPU)颗粒料3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1漆面保护用聚氨酯薄膜Polyurethanefilmforpaintprotection漆面保护用聚氨酯薄膜是指以热塑性聚氨酯(TPU)为原材料加工而成的漆面保护膜基膜，加工后成品膜用于汽车车身、家具的面漆及零部件保护的产品。3.2压痕dent膜层表面因受外力挤压形成的不可恢复的痕迹。3.3因生产工艺不均在膜面形成的痕迹。皱褶crease膜上不可恢复的折痕。3.5晶点杂质fisheye薄膜中不同于周围均匀区域、肉眼可见的圆开或其他不规则图形的凝固体。3.6异物inclusion成份与膜不一致且无法清除的杂质。3.7粉化chalking膜层因老化降解而呈现出表面疏松且附着有粉末的外观现象。3.8膜层老化后明显失去光泽的现象。3.9析出blooming膜层中粉状、油状或其它物质迁移至表面的一种现象。4要求4.1外观本产品的外观应符合表1的规定。表1漆面保护用聚氨酯薄膜的外观要求检验项目单位缺陷尺寸要求检验方式表面晶点（与薄膜成分一致的透明状固体缺陷）个/㎡直径≤1.0mm不允许密集1.0mm<直径≤1.6mm1.6mm<直径≤3.0mm直径＞3.0mm0线状缺陷：压痕、流痕（卷头卷尾5米以个/㎡长度＞10mm,或宽度＞2mm0长度≤10mm皱褶/异物（卷头卷尾5米以个/㎡边位5cm以内中间位置循环出现04.2理化性能本产品的理化性能应符合表2的规定。表2漆面保护用聚氨酯薄膜的理化性能检验项目单位要求测试标准厚度um≥100:±5GB/T6672<100:±3GB/T6672幅宽mm规格±5GB/T6673拉伸强度MPaGB/T1040拉伸断裂应变%GB/T1040撕裂强度（直角无割口）N/mmQC/T1171-2022N按本团标5.8进行耐氙灯老化性能——∆YI≤1.4,ΔE≤1.0，Δb≤0.8QC/T1171-2022耐湿热老化性能——无气泡、粉化、开裂、变色和失光现象按本团标5.10进行透光率%GB/T2410雾度%≤1.5GB/T2410抗析出雾度%≤2.0按本团标5.12进行抗析出目视——无析出TCSTM01150-2024注：若有其他尺寸规格薄膜，测试指标可与客户协商。5试验方法5.1取样方法从薄膜卷上取样时，应至少先剥去最外3层薄膜，再按有关性能的要求取样。5.2试样调节薄膜调节按照GB/T2918规定执行，放置于温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的环境中进行调节，调节时间不少于24h，并在该环境下进行性能测试。5.3外观除特殊规定外，应在具有良好自然光或散射光背景光照条件下，距观察对象正面500mm处进行目视观察或检查，测试时，每个试样由两人分别测定，以两人测定结果的算术平均值作为最终结果。必要时可用点线规菲林卡来测量。5.3.1表面晶点选取宽度、长度各100cm±1cm的正方形薄膜，统计以下晶点杂质数量：1）统计直径≤1.0mm的晶点杂质个数；2）统计1.0mm<直径≤1.6mm的晶点杂质个数。3）统计1.6mm<直径≤3.0mm的晶点杂质个数。4）统计直径＞3.0mm的晶点杂质个数。5.3.2线状缺陷和皱褶/异物测定时，应将一卷薄膜复卷，观察卷头卷尾5米以外的膜面。5.4薄膜宽度薄膜宽度按照GB/T6673规定进行测试。测试时，计算其算数平均值，结果保留到个位。5.5薄膜厚度薄膜厚度按照GB/T6672规定进行测试。测试时，计算其算数平均值，单位为μm，结果保留至个位数。5.6拉伸强度、拉伸断裂应变按GB/T1040.3中规定的方法进行。试验速度规定500mm/min±10mm/min，5型试样测试。如有其它试验速度要求，与客户协商一致。5.7撕裂强度按QC/T1171-2022规定的方法进行，采用无割口直角型试样裁刀。规定了以180°将底衬材料从TPU上去除时剥离力的试验方法。5.8.1试样制备用宽25mm±0.4mm长至少125mm的刀模裁切3条以上的样条，对于双底衬试样至少需要6条以上试样，距离幅宽边沿至少10CM以上及避开褶皱等有缺陷位置。5.8.2试验材料不锈钢钢板：宽50mm,厚1.1mm,长至少125mm清洁材料：无尘棉纸或者无尘布清洗剂：乙酸乙酯或异丙醇或丙酮5.8.3试验装置及程序5.8.3.1钢板预处理使用5.8.2规定的一种溶剂擦拭钢板及5.8.2规定材料擦干。重复清洗2-3次，洗后钢板晾至放干。5.8.3.2a.单面底衬聚氨酯薄膜：取一宽25mm双面胶带居中粘贴到整条钢板上，揭去胶带上的防粘材料，将试样TPU面对直粘贴于双面胶带上，用2KG压辊以600mm/min的速率来回滚压两次，从样品上其中一端剥开底衬材料一段距离并对折180°,这一端的钢板夹到拉伸试验机的下夹具里，剥开的底衬材料的自由端夹在上夹具里，以300mm/min的速度连续剥离，注意剥离线垂直于作用力的方向。b.双面底衬聚氨酯薄膜：剥去一面底衬，按照5.8.3.2进行测试另一面底衬剥离力；6检验规则使用同样方法测试第二面底衬剥离力。5.8.3.3试验开始后，忽略剥离第1个到达25mmTPU位移时所获得的值，把从钢板上剥离的下一个50mmTPU位移所获得的平均力值作为该TPU与底衬材料的剥离力。5.8.4试验结果每组试样测试个数不少于3个，试验结果以剥离力的算术平均值表示，单位N，结果保留至个位数。5.9耐氙灯老化性能5.9.1试样制备裁取同一批次的聚氨酯薄膜，尺寸为70mm*150mm,数量为3片，单底衬聚氨酯薄膜无需剥去底衬材料，双底衬聚氨酯薄膜剥去一层底衬材料，测试时TPU表面朝向氙灯光源。5.9.2试验装置按照QC/T1171-2022中6.7.2执行。5.9.3试验程序及试验结果按照QC/T1171-2022中6.7.2执行。5.10耐湿热老化性能裁取漆面保护用聚氨酯薄膜，尺寸为长350mm(±5mm）×宽25mm(±2mm）,数量为6片，烧杯中注入80℃±2℃纯水，置于恒温80℃±2℃恒温箱中，把样片放入烧杯中，浸没在水中，恒温80℃±2℃水浴672h，取出自然晾干，观察外观变化并记录是否产生气泡、粉化、开裂、变色和失光现象。5.11透光率和雾度选用符合GB/T2410透光率/雾度仪进行测试，具体试样尺寸、制作及测试程序参考相应仪器生产厂家的操作说明。测量时撕掉底衬材料，TPU测试位置不应被污染，每个试样测试3组数据，取3组试样的算术平均值表示，结果保留至小数点后一位。5.12抗析出测试裁取漆面保护用聚氨酯薄膜，样品长宽大于50mm±5mm，数量为3片，悬挂于恒温80℃±2℃恒温箱中24小时取出，按5.11测试样品雾度值，测试位置不应被污染，恒温箱内保持洁净，且不能同时测试其它易析出的样品。每个试样测试3组数据，取3组试样的算术平均值表示，结果保留至小数点后一位。按TCSTM01150-2024，5.2.7及附录A中规定的方法进行。本标准仅提供参考方法，其它方法由膜厂与成品厂对于胶水和涂层的适配性进行商定。6.1检验分类本产品的检验分为型式检验和出厂检验。6.2检验项目型式检验和出厂检验的检验项目按表2的规定进行。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产时每年进行一次检验；b）原料、工艺有所变动，可能影响产品性能时；c）产品停产半年后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）合同规定；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；g）客户有要求时。表3检验项目检验项目型式检验检验要求章条号试验方法章条号外观●●4.15.3●●4.25.4●●5.5●●5.6拉伸断裂应变●●撕裂强度（直角无割口）●—5.7●●5.8耐氙灯老化性能● 5.9耐湿热老化性能● 5.10透光率●●5.11雾度●●抗析出测试● 5.12注：●为必检项目；—为不检项目。相同工艺、相同原料、同一生产单元连续生产的产品为一批。6.4.1型式检验自出厂检验合格品中连续抽取1～3个不同批次，随机抽取一卷作为型式检验样品，样品分成两份，装自封袋中，贴上标签，注明产品名称、生产日期、批号、取样日期。一份用于检验，一份用于保存备查。6.4.2出厂检验以卷为单位，从每批产品中随机抽取一卷进行检验，样品分成两份，装自封袋中，贴上标签，注明产品名称、生产日期、批号、取样日期。一份用于检验，一份用于保存备查。6.5.1型式检验检验结果符合第4章要求时，则判定本次型式检验结果为合格。若有任何一项检验结果不合格，应对备存样进行复检，若检验结果仍不合格，则判定本次型式检验结果为不合格。6.5.2出厂检验检验结果符合第4章要求时，则判定该批产品合格。若有任何一项检验结果不合格，应重新从原批次中双倍取样，对不合格项进行复检，若仍不合格，则整批产品为不合格。7标志、标签和随行文件本产品的包装袋外应粘贴有明显的产品标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、产品型号、生产批号和卷长；或按客户约定执行。每批产品出厂时应有产品检验报告单。8包装、运输与贮存本产品用