(高清版)GBT 21016-2023 小麦干燥技术规范

代替GB/T21016—2007小麦干燥技术规范2023-05-23发布国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T21016—2007《小麦干燥技术规范》,与GB/T21016—2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了“范围”的部分内容(见第1章，2007年版的第1章);b)更改了安全要求(见第4章，2007年版的第5章);c)更改了“基本要求”中“原粮小麦”和“干燥机”的规定(见第5章，2007年版的第3章);d)将“允许受热温度”更改为“小麦受热温度”(见6.1,2007年版的4.1);e)更改了干燥工艺(见6.2,2007年版的4.2);f)更改了“干燥工艺参数”的部分内容(见6.3,2007年版的4.3);g)更改了“干燥成品质量指标”的部分内容(见表4,2007年版的表3);h)增加了“干燥成品质量检验方法”一章(见第8章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本文件起草单位：黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯分院、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、国家粮食和物资储备局科学研究院、黑龙江农垦农业机械试验鉴定站。本文件于2007年首次发布，本次为第一次修订。1小麦干燥技术规范本文件规定了小麦干燥的安全要求、基本要求、干燥技术要求、干燥成品质量、干燥成品质量检验方法。本文件适用于使用干燥机干燥小麦。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB1351小麦GB/T3543.4农作物种子检验规程发芽试验GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5498粮油检验容重测定GB/T5506.2小麦和小麦粉面筋含量第2部分：仪器法测定湿面筋GB/T6970粮食干燥机试验方法GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB13271锅炉大气污染物排放标准GB/T14095农产品干燥技术术语GB/T16714连续式粮食干燥机JB/T13628循环式粮食干燥机LS/T1222粮食干燥机系统工艺设计技术规范NY/T370种子干燥机质量评价技术规范3术语和定义GB1351和GB/T14095界定的以及下列术语和定义适用于本文件。种子发芽率seedgerminationrate在规定的条件和时间内，测试种子发芽数占测试种子总数的百分比。注：用百分数表示。24安全要求4.1干燥机安全要求4.1.1干燥机的外露传动件、回转部件、热源装置、风机进风口应装设防护装置，防护装置应符合GB/T8196—2018第5章、第6章的规定。4.1.2干燥机作业时应在作业区域标示安全警示标志，安全标志应符合GB10396的规定。4.1.3干燥机应符合GB/T16714或JB/T13628的安全规定。4.2电气安全要求4.2.1干燥机及其附属设备电气安全应符合GB/T5226.1—2019第7章、第9章、第12章、第14章的规定。4.2.2干燥机电气系统应设置短路、过载、欠压、漏电保护装置及超温报警装置。4.3操作安全要求4.3.1使用燃煤、燃油或生物质热风炉干燥小麦时，应采用间接加热，且燃煤、燃油和生物质热风炉的烟气不应进入干燥机直接加热小麦。4.3.2干燥机运行时，操作人员不应进入安全标志所警示的危险区和接触危险部位，不应拆装安全防护装置及安全装置，不应打开干燥机检修门。4.3.3高空处理故障时应配备安全带及安全帽。4.3.4发现热风管道内有火花时，应立即按顺序关闭热风机，检查并消除火花来源。4.3.5干燥机排气中发现有烟或有烧焦的气味时，应立刻采取如下措施：——干燥机实施紧急停机，关闭进料装置、所有风机及进风闸门；——打开紧急排粮机构，排出干燥机内小麦及燃烧物；——清理干燥机内燃烧物残余，分析事故原因，消除隐患。4.3.6干燥机应按使用说明书要求定期停机，排空全部小麦，清理机内及溜管内粉尘、茎秆等所有残存物。5基本要求5.1原粮小麦5.1.1不同水分、不同类型的硬质小麦(或强筋、中筋小麦)和软质小麦(或弱筋小麦)应分别暂存，分别进行干燥，同一批次小麦的水分差不应大于3%。5.1.2干燥前应进行清选，含杂率不应大于2%,不应有长茎杆、麻袋绳、聚乙烯膜、土、石块等异物。5.1.3循环式干燥机干燥同一批次小麦的水分差大于3%(不应大于5%)时，应先进行一个周期的自然风(环境空气)循环干燥后再进行正常加热干燥。5.2.1干燥机应符合GB/T16714或JB/T13628或NY/T370的规定。其配套的提升机、输送机、烘前仓、烘后仓等应符合LS/T1222的规定。5.2.2干燥机配置的热源装置气体排放应符合GB13271的规定。35.3人员5.3.1干燥作业现场、控制室、热源室、化验室等岗位应配备专职或兼职人员。5.3.2操作人员及管理人员应通过专业培训，熟练掌握小麦干燥技术规范及操作规程。6干燥技术要求6.1小麦受热温度小麦受热温度(粮温)见表1。表1小麦受热温度小麦种类和用途温度/℃食用硬质小麦软质小麦小麦种子其他用途小麦6.2干燥工艺6.2.1循环式干燥机干燥工艺：多次干燥→缓苏后冷却。6.2.2连续式干燥机干燥工艺：——预热→干燥→缓苏→冷却，干燥缓苏段或换向段应不少于2个(种子干燥机除外)。——小麦水分大于28%时，宜采用二次干燥。6.3干燥工艺参数6.3.1干燥介质温度(风温)推荐值见表2。表2干燥介质温度推荐值小麦种类、用途顺流、顺逆流、食用硬质小麦软质小麦小麦种子—6.3.2出机粮温应符合表3的规定。4表3出机粮温环境温度>0℃环境温度≤0℃出机粮温≤环境温度+5℃7干燥成品质量干燥成品质量指标应符合表4规定。表4干燥成品质量指标食用小麦种子其他用小麦硬质小麦软质小麦破碎率增值/%干燥不均循环式干燥机连续式干燥机降水幅度≤5%5%<降水幅度≤10%降水幅度>10%色泽、气味正常正常正常正常种子发芽率/% 不低于干燥前湿面筋含量降低值/%0000容重不低于干燥前不低于干燥前——“—”表示无须测试该项指标。8干燥成品质量检验方法8.1试验准备、取样、样品处理方法按GB/T6970的规定执行。8.2破碎率增值和干燥不均匀度的测试按GB/T6970的规定执行。8.3水分测试对接取的进、出机样品、干燥不均匀度样品，按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试。测定时，每个样品取2个小样进行籽粒含水率测定，取其平均值作为该样品含水率。分别记录干燥前、后样品的水分，并分别计算出其平均值和极差。8.4出机粮温测试用保温杯(容量大于取样接取量)接取每个出机样品，在3min内测试完粮食温度，计算其平均5值，用该平均值减去测试期间的大气环境温度平均值，作为出机粮食温度。8.5种子发芽率测试接取种子干燥机的进、出机样品，并在处理后的样品中抽取不少于5个样品，按照GB/T3543.4的规定测定发芽率。色泽、气味的检验按GB/T5492的规定执行。8.7湿面筋含量降低值测试接取进、出机的样品，并在处理后的样品中各