《真空净油机验收及使用维护导则（标准）》

ICS

DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T521—××××

代替DL521-2004

真空净油机验收及使用维护导则

Guideforacceptance,usageandmaintenanceofvacuumoilpurifier

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2017年6月）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中华人民共和国改革与发展委员会发布

DL/T521—××××

II

DL/T521—××××

真空净油机验收及使用维护导则

1范围

本导则给出了真空净油机的选用条件、验收标准以及使用维护注意事项。

本导则适用真空净油机的选型，验收及使用维护。在使用本导则时，还应参考制造厂家的使用

说明书等技术文件。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T264-83石油产品酸值测定法

GB/T507电气用油绝缘强度测定法

GB/T5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测定

GB/T7595运行中变压器油质量标准

GB/T7596电厂用运行中汽轮机油质量标准

GB/T7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法

GB/T7600运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）

GB/T7602运行中汽轮机油变压器油中T501抗氧剂含量测定法（分光光度法）

GB/T7605运行中汽轮机油破乳化度测定法

GB/T10894分离机械噪声声功率级的测定工程法

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14541电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则

GB/T14542运行中变压器油维护管理导则

DL/T571电厂运行中磷酸酯抗燃油运行维护导则

DL/T429.2颜色测定法

DL/T423绝缘油中含气量的测定（真空压差法）

DL/T429.9绝缘油介电强度测定法

DL/T703绝缘油中含气量的气相色谱测定法

JB/T5285真空净油机

SD/T301交流500kV电气设备交接和预防性试验规程

SD/T313油中颗粒数及尺寸分布测量方法（自动颗粒计数法）

GBT13306-2011标牌

3名词术语

3.1真空净油机vacuumoilpurifier

在一定真空度条件下对油品进行脱气、脱水，并结合再生和机械过滤方法除去油中老化产物和机

械杂质，从而使油品得到净化的一种装置。

3.2极限真空度maximumvacuum

指真空净油机的真空系统密闭后，所能达到最高的稳定真空度，单位为Pa。

1

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3.3工作真空度workingvacuum

指真空净油机在铭牌出力条件下工作时所能达到的真空度，单位为Pa。

3.4无故障工作时间fault-freeworkingtime

在正常使用情况下，真空净油机从开始投运到出现需停机排除故障为止的累计工作时间（扣除更换

易损件时间），单位为h。

3.5连续工作时间continuousworkingtime

在正常使用情况下，真空净油机连续运转工作的最长时间，单位为h。

3.6β值βvalue

又称为分离比，指被净化油品经过真空净油机一次净化前后的考核项目（含气量、含水量）的测

试值之比，其比值为相对值。

4结构、工作原理、型号与分类

4.1工作原理

4.1.1结构

真空净油机一般由进油泵（有些真空净油机设计靠负压吸油而不配备进油泵）、加热器、过滤器、

真空脱气罐（也称气液分离塔）、排油泵、冷凝器、真空泵、电气控制柜、测控仪表及管路系统等部件

组成，由于使用要求的需要，某些真空净油机还配置有除酸、脱色吸附再生器及测试水分、含气量和击

穿电压等项目的仪表等。

4.1.2工作原理

需净化处理的油品由进油泵送入（或靠负压吸入）真空净油机系统，经加热器加热后，进入脱气罐，

在一定温度和真空条件下，使油中所含水分蒸发，所含气体逸出，被真空泵抽出经冷凝器冷凝后排入收

集器内，未凝结的水汽和气体经真空泵排出。脱水脱气后的油送入再生器或直接通过高精度过滤器，滤

除颗粒杂质等后排入贮油容器内，从而达到对油品净化处理的目的。一般系统流程原理如图1所示

吸油滤油器

进油阀进油泵

加热器

真空脱气罐冷凝器

排油泵真空泵一

再生器真空泵二

排气

再生器旁通阀

排油阀

过滤器

图1真空净油机带再生功能系统流程原理示意图

2

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4.2型号与分类

4.2.1型号系列

4.2.1.1真空净油机的型号

真空净油机的型号以“真空净油机”的大写汉语拼音字头ZJ表示。Z代表“真空”，J代表“净油机”。

4.2.1.2型号系列

型号系列代号以A、B、C表示。A系列为双级真空净油机、B系列为单级真空净油机、C系列为低真空

净油机。

4.2.2分类

4.2.2.1按工作真空分

分为单级真空净油机、双级真空净油机和低真空净油机三类。

4.2.2.2按用途分

分为绝缘油真空净油机和汽轮机油真空净油机及抗燃油真空净油机。

真空净油机用于绝缘油的处理主要目的是除去油中的气体、水分和杂质，使用具有再生功能的真空

净油机可以除酸和提高油的介损指标。

用于汽轮机油的处理主要目的是除去油中的水分和杂质，使用具有再生功能的真空净油机可以除酸

和提高油的破乳化性能。

用于抗燃油的处理主要目的是除去油中多余的水分和杂质。

4.2.2.3按功能分

分为以脱气、脱水、净化功能和脱气、脱水、净化兼有再生功能两大类。

脱气脱水功能的真空净油机主要用于充油电气设备，对基建安装阶段注入设备的新油或设备大

修后的油循环处理。

脱气、脱水、净化兼有再生功能的真空净油机，因在油路系统中安装有吸附再生器，除用于上述场

合外，更适合于充油电气设备中的油在运行中再生净化。

4.2.2.4按机型构造分

分封闭式和敞开式两大类。封闭式又分为封闭型拖车式、封闭型放置式和封闭型移动式。敞开型又

分为敞开型放置式和敞开型移动式。

5真空净油机的选择

5.1按油品种类选择

绝缘油选择用A系列和B系列真空净油机，汽轮机油和抗燃油选用C系列真空净油机。

5.2按用油设备的电压等级选择

根据GB/T7595规定的运行中变压器油质量标准，导则推荐220kV及以下充油电气设备用油的净化

采用单级真空净油机，220kV以上充油电气设备的净化采用双级真空净油机。

5.3按被净化油品的数量选择

根据用油设备的用油量、现场检修的允许时间要求等选择与真空净油机铭牌标示流量相适应的型号，

一般以过滤两个循环不超过8h为宜。

5.4按被净化油品的老化程度选择

被净化油品属于运行多年的旧油，或颜色较深，酸值和介损较高的运行油，应选择具有再生功能的

真空净油机。

5.5按现场使用条件选择

现场工地露天作业时，应选用配有棚罩的封闭型拖车式或移动式真空净油机；室内使用时，可选用

无棚罩的敞开型放置式或移动式真空净油机。

6验收

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6.1一般要求与检查

6.1.1铭牌与技术条件

真空净油机在机身的明显部位应有规范化的铭牌，随产品还应向用户提供使用说明书、装箱单、出

厂合格证等有关的技术文件。

6.1.2外观及连接检查

真空脱气罐、电加热器、冷凝器、油收集器、控制表盘、支撑钢架等部件的装配连接应紧固，焊接

部位无焊瘤、毛刺及锈斑，产品喷漆应均匀光洁。

6.1.3重要部件的检查

6.1.3.1真空脱气罐

真空脱气罐为真空净油机的主要脱水脱气部件，罐内应有调节油位控制的元件，可控制罐内的油在

高低油位之间运行，真空脱气罐还应配有观察孔和泡沫控制装置。

6.1.3.2加热器

真空净油机的加热器可分组设置，加热器的设计及选用不应使油发生热老化,选用电加热管时，在

满足温升要求前提下，加热管表面发热功率越小越好，每组可单独加热，当全部加热器投入时，应能保

证真空净油机在铭牌流量下将油一次加热升温不低于25℃（指真空净油机的进出口油温度差）。

6.1.3.3电器元件及导线

真空净油机的各路电源开关、电器元件及导线，应具绝缘良好，有良好的抗老化性能和承受本机最

大电流负荷。

6.1.3.4控制与保护

真空净油机的油温控制应稳定可靠，可保证真空净油机设备在合适的温度下运行，真空净油机的控

制系统应有相关的联锁、保护装置，如进油泵与加热器连锁，进油泵、排油泵、真空泵与真空罐中液位

控制装置连锁等。

6.1.3.5密封件

真空净油机密封件应使用耐油橡胶制作，如应用于非矿物油品(如磷酸酯抗燃油)的净化，各密封部

件应采用与所处理油品相容性良好（如氟橡胶等）的密封材料制作。

6.1.4密封性检查

真空净油机在连续运转中应无漏油、漏气及异常振动等不良情况。

整机的密封性检查：充入压缩空气到0.2MPa,保持30min压力无变化。

6.2质量验收

6.2.1绝缘油真空净油机（A系列和B系列）的验收项目和指标

绝缘油真空净油机（A系列和B系列）质量的验收项目和指标见表1、表2。

表1绝缘油真空净油机按设备参数验收项目和指标

系列考核项目指标测试方法a

流量L/h不低于铭牌标示流量在铭牌工作压力下，用流量计检测

双

真空净油机连续运转4h，本体真空系统真空

级极限真空度Pa≤7

真计显示相对稳定时，用麦氏真空计检测

空工作真空度Pa≤133在正常工作状态，用麦氏真空计检测

净真空泄漏量Pa·L/s≤11附录A

油

工作压力MPa不高于铭牌标示压力在正常工作状态，用标准压力表测定

机

真空净油机在铭牌出力条件下工作时按

︵工作噪声dB(A)≤83

GB10894检测

A

考核方法由供需双方具体落实，一般情况下应

系平均无故障工作时间h≥4000

以用户在今后使用中的运行记录为准。

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列考核方法由供需双方具体落实，一般情况下，

连续工作时间h≥150

︶应以用户在今后使用中的运行记录为准

流量L/h不低于铭牌标示流量在铭牌工作压力下，用流量计检测

单

真空净油机连续运转4h，本体真空系统真空

级极限真空Pa≤90

真计显示相对稳定时，用麦氏真空计检测

空工作真空Pa≤666在正常工作状态，用麦氏真空计等检测

净真空泄漏量Pa·L/s≤150附录A

油

工作压力MPa不高于铭牌标示压力在正常工作状态，用标准压力表测定

机

真空净油机在铭牌出力条件下工作时按

︵工作噪声83

GB10894检测

B

考核方法由供需双方具体落实，一般情况下，

系平均无故障工作时间h≥4000

应以用户在今后使用中的运行记录为准。

列

考核方法由供需双方具体落实，一般情况下，

︶连续工作时间h≥150

应以用户在今后使用中的运行记录为准

注：a必要时，亦可由用户和生产厂协商采用共同认可的测试方法。

表2绝缘油用真空净油机按净油质量验收项目和指标

系列验收项目指标a测试方法b

含气量%（v/v）≤0.10按DL/T423（或DL/T703）方法测试

双

含水量mg/L≤3按GB/T7600方法测试

级

击穿电压kV≥70按GB/T507方法测试c

真

d

空颗粒度NAS级报告按SD/T313方法测试

净β值≥15按DL/T423（或DL/T703）及GB7600方法测试

油

色级差c≥3按DL/T429.2方法测试

机

介质损耗因数c(90℃)%≤0.5%按GB/T5654方法测试

含气量%（v/v）≤0.5按DL/T423（或DL/T703）方法测试

*

单含水量mg/L≤7按GB/T7600方法测试

级

击穿电压kV≥65按GB/T507方法测试

真

空颗粒度NAS级报告d按SD/T313方法测试

净β值≥6按DL/T423（或DL/T703）及GB7600方法测试

油

色级差c≥3按DL/T429.2方法测试

机

介质损耗因数***(90℃)%≤0.5%按GB/T5654方法测试

注：a指10个循环内所能达到的处理效果

b必要时，亦可由用户和生产厂协商采用共同认可的测试方法。

c对具有再生功能的真空净油机的考核项目。

d由于目前国标对运行变压器油颗粒度未提出具体指标，暂定为“报告”，如使用真空滤油机滤油时，

对滤出油有具体的颗粒度指标要求，由用户与供应商协商确定。

注：表中含气量、含水量、击穿电压等项指标，系指含气量不小于10%、含水量不低于50mg/L，击穿电压不大于25kV

的绝缘油经单级或双级真空净油机净化后应达到的指标。

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6.2.2汽轮机油真空净油机（C系列）的验收项目和指标

表3汽轮机油真空净油机（C系列）的验收指标

验收验收项目指标a测试方法c

类别

按流量L/h不低于铭牌标示流量在名牌工作压力下，用流量计检测

设

工作真空Pa≤9500在正常工作状态，用麦氏真空计检测

备

工作压力MPa不高于铭牌标示压力在正常工作状态，用标准压力表测定

参

数工作噪声dB(A)≤84按GB/T10894检测

验平均无故障工作时间h≥4000考核方法由供需双方具体落实，一般

收情况下，应以用户在今后使用中的运

行记录为准

连续工作时间h≥150考核方法由供需双方具体落实，一般

情况下，应以用户在今后使用中的运

行记录为准

按清洁度NAS级≤8按SD313方法测试

处

剩余水分mg/L≤100按GB7600方法测试

理

破乳化度b（54℃）min≤8

效按GB7605方法测试

果注：

验a指10个循环内所能达到的处理效果。

收b对于水分≥400mg/L，破乳化度≥30min的油经过真空净化再生处理后应达到的指标。

c必要时，亦可由用户和生产厂协商采用共同认可的测试方法。

6.2.3抗燃油真空净油机（C系列）的验收项目和指标

表4抗燃油真空净油机（C系列）的验收指标

验收验收项目验收指标a测试方法c

类别

按流量L/h不低于铭牌标示流量在名牌工作压力下，用流量计检测

设

工作真空Pa≤9500在正常工作状态，用麦氏真空计检测

备

工作压力MPa不高于铭牌标示压力在正常工作状态，用标准压力表测定

参

数工作噪声dB(A)≤84按GB/T10894检测

验平均无故障工作时间h≥4000考核方法由供需双方具体落实，一般

收情况下，应以用户在今后使用中的运

行记录为准

连续工作时间h≥150考核方法由供需双方具体落实，一般

情况下，应以用户在今后使用中的运

行记录为准

按清洁度NAS级≤6按SD313方法测试

处b

剩余水分mg/L≤600按GB7600方法测试

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理注：

效a指10个循环内所能达到的处理效果。

果b对于水分≥1000mg/L的油经过真空净化处理后应达到的指标。

验c必要时，亦可由用户和生产厂协商采用共同认可的测试方法。

收

7包装、标志

7.1标志

每台真空净油机在明显部位应有固定铭牌，标牌尺寸和技术要求应符合ＧＢ／Ｔ１３３０６的

规定。标牌上应注明以下内容：

a)产品名称，型号；

b)公称流量，L/h；

c)工作真空度，Pa；

d)工作油温，℃；

e)工作压力，MPa；

f)总功率，kW；

g)外形尺寸（长×宽×高），ｍｍ；

h)整机质量，kg；

i)出厂编号；

j)制造日期；

k)制造厂名；

7.2包装、随机文件

真空净油机的包装应符合GB/T13384的规定，图示标志醒目规范，随机文件完整，随机文件包括：

a)产品使用说明书

b)装箱单

c）产品质量检验证书

d）备品备件

e）电子资料

8真空净油机的应用——以对变压器油净化为例

8.1一般要求

为了保证真空净油机的使用效果与安全，一般应注意以下事项：

a）在现场使用时，真空净油机应尽量靠近变压器或油箱，吸油管路不宜过长，进出油管径应按制

造厂提出的要求选择，尽量减少管路阻力，保证流量。

b)连接管路包括油箱事先必须彻底清洗干净，管路连接紧固密封。

c)严格按照真空净油机制造厂家规定的操作规程操作，启动净油机时，须待真空泵、油泵及加热

器运行正常并保持内部循环良好后，方可对待净化油品进行净化处理。

d)待净化的油中如含有大量的机械杂质和游离水分，可事先用其他过滤设备（如离心式滤油机、

压力式滤油机或聚结分离式滤油机）充分滤除，以免影响净油机的净化效率或堵塞过滤元件。

e)在油品净化过程中，严防管路系统进气和跑油，以免发生事故。

f)在处理过程中，应严格监视真空净油机的运行工况（如真空度、油流量、油温等），还应定期

检查油品处理前后的质量（对于变压器油如监视油中含气量、水分含量、颜色、击穿电压、介

质损耗因数等指标，对于汽轮机油监视酸值、破乳化度、水分含量、颗粒污染度，对于抗燃油

监视水分含量、颗粒污染度），以监视真空净油机的净化效率。

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g)在冬季室外作业时，必要时对油箱等采取保温措施，避免油粘度增大而导致油泵吸油量不足而

影响滤油效率。

h)真空净油机的作业现场，确保净油机设备接地良好，应同时做好防火、防爆等措施，过滤变压

器油时，油流速不宜过大，以避免产生静电，在变配电站内滤油时还应遵守电业安全工作规程

中的有关要求。

8.2变压器油脱水脱气及再生处理

8.2.1脱水脱气及再生处理系统流程图

变压器油脱水脱气及再生处理的一般系统流程如图1所示。

图1绝缘油脱水脱气及再生处理系统流程图

真空净油机系统

净化油出口

精过滤器再生器排油泵

真空

真空泵脱气罐

电力变压器

未处理油入口吸油口电加热器

过滤器入口油泵

8.2.2脱水脱气及再生处理的一般注意事项

a)真空净油机的净化效率主要取决于真空度和油温，必须保证有足够的真空和合适的工作温度。

对于需要做深度脱水脱气处理的超高压设备用油尤为重要。适当提高油温降低黏度，可加速传

质过程，提高净化效率。但油温不宜过高，一般控制在60℃左右，最高不得超过90℃，以防

油质氧化或引起油中抗氧化剂的挥发损耗。

b)真空净油机进出口油管与设备油箱连接应分别接在对角线上，形成大循环。在处理过程中，应

变换回油进入设备的位置，以避免设备内有冲洗不到的死角。

c)循环过滤次数，视油中水分、含气量和真空净油机效率而定，一般不可少于5个循环。

d)对变压器油进行再生或对变压器身进行油泥冲洗处理时，真空净油机系统由于增设吸附再生器，

油流阻力增大，为了保证流量，必要时需增设辅助升压泵。

e)吸附再生器设计必须合理，过滤介质应牢固可靠，所用吸附剂的机械强度良好，以防在使用中

过滤介质发生泄露或崩塌，阻塞净油机或进入变压器造成不良后果。

f)如果以冲洗油泥为主要目的，应选用净化合格的新油或运行油，且冲洗油温应高于油的苯胺点

（一般为75℃～80℃）。

g)处理过程中，应随时监视净油机（特别是后置过滤器）的压差变化，定期检测进出口油质变化

（油的颜色、酸值、介质损耗因数、界面张力）。对失效的滤芯或吸附剂应及时更换以保证处

理效果。

h)油处理合格后，应检测油中T501的含量，以确定是否需要补加抗氧剂等。

8.2.3变压器绝缘干燥处理

变压器绝缘干燥处理的工艺原理是以变压器油作为载体对变压器纸绝缘加热，使纸绝缘中水分扩

散进入油中，以变压器油作为传质载体，不断地将变压器器身内的水分等杂质带出并经过真空净油机清

除，从而使变压器的绝缘得到干燥。

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变压器绝缘干燥处理的系统流程图如图2。

图2变压器油绝缘干燥处理系统流程图

真空净油机系统

净化油出口

精过滤器排油泵真空脱气罐

真空泵电加热器

电力变压器

停役变压器

未处理油入口

吸油口干燥用

过滤器入口油泵中间油罐

注意事项

a)变压器绝缘干燥效果随温度的升高而加快，但是温度过高对绝缘有破坏作用。一般对停役变压

器，油温可控制在80℃-90℃，对运行变压器，上层油温宜控制在60℃-70℃。

b)在处理时，为加快绝缘干燥过程，须对变压器箱抽真空，但应事先对变压器箱体及有关附件的

承受负压能力进行估算，严格控制真空在允许范围内，以免箱体变形。

c)变压器绝缘干燥的程度取决于净油机的效率以及干燥过程持续时间。干燥过程中应随时检测真

空泵抽出凝结水的外状与数量并定期测定油中水分，以了解绝缘干燥的程度。最后通过电气绝

缘试验，确定干燥过程的终止时间。

8．3汽轮机油的脱水、破乳处理

使用真空净油机对汽轮机油进行脱水及破乳处理时，可采取如下措施，以保证处理效果；

a)由于汽轮机油真空脱水时，在真空罐内容易产生泡沫，所以真空度不宜过高，选用单级真空净油

机即可满足使用要求。

b)必须严格考验真空净油机真空罐内的消泡装置效果，以免运行中真空罐内起泡沫后，通过真空系

统将油排出，造成跑油事故。必要时进行手动放气，调整真空系统放气量及真空度，以消除真空罐内的

泡沫，保证真空净油机的安全运行。

c)当油中游离水分较多时，可通过油箱底部排污口将沉积的游离水排出，以提高脱水效率。

d)对汽轮机油进行再生处理后，应对油进行液相锈蚀试验，必要时补加T746防锈剂。

8．4抗燃油的脱水、净化处理

使用真空净油机对抗燃油进行脱水及过滤处理时，可采取如下措施，以保证处理效果；

a)由于抗燃油真空脱水时，在真空罐内容易产生泡沫，所以真空度不宜过高，选用单级C系列真空

净油机即可满足使用要求。

b)对抗燃油进行真空脱水时，如油温过低，特容易产生大量泡沫，通过真空系统将其排出，造成跑

油事故。必须投运加热器，升高油温，至少高于35℃,保证真空净油机的安全运行。

c)如果抗燃油的水分较大，真空状态下也容易产生大量泡沫，必要时进行手动进气，调整真空系统

放气量及真空度，以消除真空罐内的泡沫，保证真空净油机的安全运行。

d）注意磷酸酯抗燃油对用于矿物油的常用非金属材料如耐油橡胶密封圈、PVC钢丝软管等有较强

的溶解溶胀作用，用于磷酸酯抗燃油的真空净油机的密封材料、胶管等非金属材料应选用如氟橡胶等与

磷酸酯相容的材料。

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9真空净油机的维护与保养

9.1管路系统

a)真空净油机安全阀在出厂时已整定好，一般情况不要重新调节。如需拆下清洗，则应重新进行

校正。

b)真空净油机在线处理油时，建议采用钢管与用油设备连接，进油、排油管径必须与所使用的净

油机出力相匹配，如果临时滤油，采用软管连接时，所选软管应能承受不低予0.5MPa的压力。

9.2过滤系统

a)油品净化过程中，如发现真空脱气罐进油很慢，排油泵很快就将罐内油排放时，说明系统滤芯

可能有堵塞，应根据生产厂提供的使用说明及实际使用情况查明原因。

b)净化处理污染严重的油品，应及时更换滤芯。对于可清洗后能重复使用的滤芯，如果阻塞，可

用压缩空气吹扫或在规定的溶剂（如汽油）中振荡清洗吹干后使用。

c)更换滤芯时，应选用规格型号相同的滤芯及耐油性能好的密封圈。

9.3真空系统

a)发现真空脱气罐内喷嘴被堵塞时，可将油排空后，用干燥压缩空气自油路入口处吹洗或采取其

他措施疏通。

b)真空净油机开机前要检查真空泵的油位及油的污染情况。油呈浑浊状时，应从放油阀放掉脏油，

用清洁真空泵油从真空泵的注油口注入，使油位上升至油标中线处。

c)真空净油机每次使用后，如真空泵冷凝系统的油收集器内有存油，或在真空脱气罐内的油溢到油

收集器内时，应及时将存油放掉，然后关紧放油阀。

d)真空净油机每连续运行150h以上时，应仔细检查真空系统各部件（如油泵轴封等处）有无松动。

发现松动的部件应紧固好，必要时还应校验真空泵的极限真空是否达到出厂时的标准。

9.4监控系统

a)真空净油机的各种表计如真空表、压力表