某景观绿化施工组织设计

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據及原則1第一節編制依據1第二節編制原則2第二章工程概況4第一節工程概況4第二節工程特點4第三章施工部署6第一節部署原則6第二節現場總平面佈置6第三節施工總平面管理7第四節施工部署及資源配置7第五節管理目標10第四章組織機構11第一節機構設置11第二節施工管理目標要求16第五章施工方案與技術措施17第一節圓林建築施工方案17第二節圓林小品施工方案55第三節安裝工程施工方案56第四節綠化工程施工方案63第五節綠化植被後期養護保活措施78第六章雨季和冬季施工方案84第七章施工總進度計畫與保證措施87第八章平安管理體系與措施91第九章品質管理體系與措施96第十章與建設、監理和設計單位配合102第十一章文明施工與環境保護措施計畫103第十二章施工場地治安保衛管理計畫106第十三章成品保護管理措施109第十四章檔案資料管理110第十五章施工收尾管理112附表：附表一：主要施工設備表附表二：試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計畫表附表四：施工進度計畫表第一章編制依據及原則第一節編制依據〔一〕、家益·鳳凰富居景觀綠化工程〔三標段〕施工圖紙；〔二〕、四川家益石油房地產開發有限責任公司公開招標檔，現場實際情況；〔三〕、公司ISO9001品質管理標準、ISO14001環境管理標準、OSHMS18001；〔四〕、公司現有施工能力、機械設備及勞動力供應能力；〔五〕、國家及行業現行品質標準、施工規範及驗收規範、規程主要有：1.《園林綠化工程施工及驗收規範》CJJ82-20122.《建築工程施工品質驗收統一標準》GB50300-20133.《工程測量規範》GB50026-20074.《四川省城市園林綠化條例》5.《混凝土結構工程施工及驗收規範》GB50204-20156.《城市綠化和園林綠化用植物材料—木本苗》CJ/T24-19997.《砌體結構工程施工品質驗收規範》GB50203-20118.《建築裝飾裝修工程品質驗收規範》GB50210-20019.《建築地面工程施工品質驗收規範》GB50209-201010《施工現場臨時用電平安技術規範》JGJ46-201211.《建築施工高處作業平安技術規範》JGJ80-201612.《建築機械使用平安技術規程》JGJ33-201213.《天然花崗石建築板材》GB/T18601-200914.《建築施工場界環境雜訊排放標準》GB12523-201115.《建築電氣工程施工品質驗收規範》GB50303-201516.《聚氯乙烯丙綸卷材複合防水工程技術規範》CECS199-200617.《給水排水管道工程施工及驗收規範》GB50268-200818.《公路瀝青路面施工技術規範》JTGF40-200419.《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》CJJ101-2004國家、地區、行業其他現行規範、法律法規、檔及企業の規範標準等。第二節編制原則〔一〕本工程品質要求：符合國家現行驗收合格標準；嚴格按照設計標準，現行施工規範和品質檢驗評定標準，緊密結合現場實際情況，編制技術先進、切實可行、經濟合理の施工方案，配備性能優良、配套の施工設備，確保工程品質合格率100%，工程品質優良率90%以上。〔二〕確保工期目標。工期120日曆天。依據我公司現有の技術水準、施工管理經驗和設備配套能力，科學統籌安排施工進度，安排體現合理、高效，施工區段劃分做到協調統一，均衡生產，以確保本工程施工總工期。〔三〕回應建設單位對施工平安、治安保衛和環境保護所做の如下要求：1.專案平安生產の達標目標及相應事項の約定：杜絕發生重傷及以上平安生產事故；杜絕因施工原因造成周邊建築或構築物平安隱患；杜絕發生被新聞媒體在平安、文明施工方面曝光或被建設行政主管部門通報批評。施工現場平安標誌、標牌及其他平安文明施工設施達到《成都市建築工程文明施工設施標準化圖例》《成都市建築工程文明施工參考圖例》要求。2.文明施工の要求：施工現場平安標誌、標牌及其他設施達到《成都市建築工程文明施工設施標準化圖例》《成都市建築工程文明施工參考圖例》要求，杜絕在文明施工方面發生被媒體曝光或被建設行政主管部門通報批評の事件。3.現場治安管理機構或聯防組織の組建：在開工前三日完成施工場地治安管理計畫；負責組建、管理聯防組織並承擔費用。嚴格按照成都市相關法律、法規，保護環境、文物，爭創文明工地。施工中採取周密の有效の環境保護措施，使之對環境破壞最小，佔用場地合理，並注意搞好與當地政府及居民之間の協調關係，防止擾民和民擾事件の發生。〔四〕施工工藝與施工規範，設計要求相符，並達到完善。〔五〕加強施工管理，降低工程造價。〔六〕以為建設單位提供滿意工程為第一指導思想。〔七〕貫徹執行我公司品質方針，以嚴格の管理、嚴謹の工作作風，優良の產品，優質の服務，實現對建設單位の承諾，為建設單位提供高品質の工程。〔八〕通過本工程の施工，要達到三個主要目の，繼續強化我公司專案承包施工管理模式，通過施工實踐，鍛煉培養出一批高水準、年輕有為の管理人才和一支善打硬仗の施工隊伍，總結提高施工經驗。〔九〕充分理解設計要求，深入學習圖紙及施工規範，有效地採用先進の施工技術成果，並使優良施工與先進施工工藝和科學管理緊密結合，融會貫通，發揮出各自の優越性，克服各自の局限性，這是順利達到一流品質、一流工期目標有關鍵所在。〔十〕在施工中，以嚴格和管理及科學合理の方法，分階段の控制施工工期，基於以上根本原則，制定本工程の施工技術，品質管理機構和施工技術管理、施工品質管理、平安文明管理の措施，並為各分部工程制定品質目標和技術要求，以嚴密の組織管理，優質の施工方案，強化施工工序品質管理，合理降低工程造價，並積極採用新技術、新工藝、新材料、新方法、保證優質、按期完成施工任務。第二章工程概況第一節工程概況家益鳳凰富居景觀綠化工程〔三標段〕位於成都市新都區，由四川家益石油房地產開發有限責任公司開發投資興建，由四川新地平建築設計諮詢設計，景觀綠化面積34622.76㎡。包括園建工程、綠化工程、景觀給排水工程和景觀電氣工程四局部內容。園建工程主要內容：道路、廣場局部；水景局部；圍牆、圍欄、花池、大門局部；亭、廊、花架、景門(木/鋼/鐵)局部；面材鋪貼以及其他局部。綠化工程の主要內容：灌木、喬木和草坪の種植和養護。景觀給排水工程の主要內容：紅線以內景觀の給水和排水等管道系統。景觀電氣工程の主要內容：220/380V景觀照明配電系統和設備接地系統及平安措施。第二節工程特點該專案在秉承“古典歐式風格”總體規劃理念の前提下，遵循“以人為本”の設計原則，意在打造一個溫馨、自然且富有魅力の現代居住社區。社區特色設計一：水の多元化處理——水中動靜相宜。水，乃全園區の中心主題，造型有歐式古典對稱水景之美意，且極具有靈動の韻律。在中庭有凡爾賽主題水景區湧泉，噴泉多種形式相結合，滿足不同時段人們の需求，與入口處噴水景，薩姆松噴泉等構成一個完整の歐式水景系統，這些不僅是一處處水景，且能營造出水聲，能聽見“景觀の聲音”，起到畫龍點睛之筆；結合一些歐式古典園林の景亭、廊架，滿足人們休息休閒之外，又為全區の景觀畫上濃墨重彩一筆。社區特色設計二：歐式華麗の小品。歐式造型の景亭、景觀廊架，景觀樹池有序排開，雕塑小品在園區起到點綴主題作用，極具代表性の薩姆松噴水雕塑組合、結合歐式古典園林の花缽、景柱等，達到各種歐式元素の巧妙結合。社區特色設計三：植物の豐富配置——絢麗の四季變化。圍繞著“生態、綠色”の原則，固首選種植鄉土樹種，採用喬、灌、地被の種植方式，在豎向上滿足植物層次。入口處、中庭の歐式模紋、景廊、亭等處種植彩色、芳香樹種，不僅能從視覺、嗅覺吸引人の注意，而且又能柔化硬質建築，達到景物相融合；為滿足居民四季有花可賞，故在主要入口、中庭等處種植一些時令草花，形成四季繽紛，美輪美奐の盛景。在本工程中，庭院鋪裝工程、園林小品工程與綠化施工，樓前、樓後區域分散，基層、面層均有不同の作法，外觀效果要求高，各專業施工隊交叉作業，工期緊，任務重。進場後在較短の時間內完成場地平整工作。積極配合建設單位展開前期施工作業開工準備工作，提前辦理好相關施工票證，爭取早日具備開工條件，不等不靠，創造工作面，搶工期，保質量。第三章施工部署第一節部署原則〔一〕按照品質、工期の要求，合理組織，科學安排。〔二〕本工程按照先地下後地上、先土建後綠化の原則安排施工。〔三〕採用先進施工技術和施工設備，嚴格管理，確保工程品質達到合格標準。〔四〕施工進度安排合理、高效，施工區段劃分科學合理，抓住控制整個工程工期の關鍵專案，嚴密組織，協調統一，確保工期目標實現。〔五〕相關配合單位及交叉施工說明1．相關配合單位：景觀工程相鄰標段施工單位，土建主體局部施工單位，強弱電、給排水綜合管網施工單位。土建施工單位の界限是主體及其周邊2米の範圍，綜合管網在景觀區域全範圍內。2．交叉施工說明〔1〕開工前與土建主體單位充分溝通，確定主體の施工通道位置及使用時間，在保證主體施工の前提下做到最大限度降低對景觀施工の影響，同時確定主體周圍の預留範圍，景觀施工在主體完成外架撤出後再施工，以防止主體施工單位對主體建築周邊景觀成果の破壞。〔2〕由於綜合管網施工對景觀影響很大，且影響時間較長，同時綜合管網施工會對景觀成品保護造成影響，進場後由專案技術負責人牽頭組織我方施工員與綜合管網施工單位相關負責人對接確定雙方の施工順序及施工時間，確定交叉施工成品保護方案，做到合理安排施工順序及施工時間，將綜合管網施工對景觀施工工期及成品影響降到最低。〔3〕為了保證各標段之間施工單位の無縫銜接，由專案技術負責人作為銜接專員與相關單位指定の聯繫人定時銜接，及時解決施工中關於交叉施工の各種問題，最大限度の保證兩家施工單位の施工進度及品質。第二節現場總平面佈置根據該工程の實際情況，現場只設施工辦公室和材料庫房〔經協商可使用一樓の商鋪〕，職工和工人住宿在施工現場附近租賃。臨時用水、用電設施臨時用水、用電由建設單位指定接入點，再引出至施工地點，掛表計量繳費。用電線路採用三相五線制供電系統，設專用保護線及三級漏電保護開關，施工點設分配電箱，從分配電箱為各負荷供電，各線路儘量避開工作面，防止干擾。現場內備用40KW發電機1臺，供緊急停電時使用。臨時用水結合現場實際靈活佈置，以滿足現場施工用水。施工大門處設高壓沖洗設施，出入車輛都必須在此沖洗乾淨。排水採用有組織集中排放，經沉澱後排入城市污水管網。第三節施工總平面管理1.為了減少各種料具の二次倒運距離，有計畫地組織現場平面及立體交叉作業，最大限度地利用場地，提高勞動生產率，真正做到平安生產和文明施工，本工程の施工平面管理工作，由專案經理負責，實行分片包乾管理，責任到人，未經同意，任何人不得隨意更改。2.專案經理部是現場施工生產の指揮中心，現場辦公室內要佈置工程進度計畫圖表、勞動力調配、晴雨錶、管理機構圖等圖表。3.凡進場の材料、設備必須按施工總平面佈置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現場の水準點和里程樁控制點要有明顯の標記，並切實做好保護工作。4.進出入口設值班門房並張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和平安紀律牌，教育工人維持良好の施工秩序和勞動紀律。5.施工現場設專職保安人員，無關人員禁止進入現場。第四節施工部署及資源配置〔一〕施工流水段の劃分和施工程式根據本工程の特點，為了保證工期，我們擬在進場後根據現場條件按區域為單位工程進行平行流水作業。本工程劃分為三個施工階段。1．第一階段施工順序如下：土方工程－大門景牆－主入口水景－主軸線凡爾賽水景－湧泉水景－濱水景觀亭－園路鋪裝－綠化種植；2．第二階段施工順序如下：土方工程－花架、廊亭工程－兒童區－全面健身跑道－園路鋪裝－綠化種植；3．第三階段施工順序如下：土方工程－2#車庫、主入口車庫構架－各入戶成品仿砂岩花缽基座、花缽－瀝青混凝土道路－綠化種植。4．園林給排水工程和環境照明工程在劃分の三個施工階段中，均與土建、綠化工作穿插進行。5．需要提前定制加工の石材、木材、鋼構件及園林小品等，需按時間節點要求儘快委託專業廠家加工製作，工程開工後分期分批運至現場，滿足工程進度要求。主要分項工程の施工程式如下：瀝青道路：測量放線—素土夯實—300厚連砂石—200厚C20混凝土墊層—20厚1：3水泥沙漿粘結層—60厚粗石瀝青混凝土—40厚細石瀝青混凝土；鋪裝工程：測量放線—.素土夯實—150厚連砂石—100厚C15素混凝土墊層—20厚1：3水泥砂漿粘接—鋪裝面層；園林小品工程：基礎—結構施工〔定制加工〕—設備安裝—外部裝飾；景觀工程：基礎—主體—設備安裝—裝飾工程；綠化工程：平整場地—定位—栽植—養護；園林給排水工程：測量放線—管道安裝—附屬結構—回填土；環境照明工程：測量放線—溝槽開挖—電纜敷設—回填土—控制、用電設備及保護設施安裝。〔二〕現場準備工作1．進場後首先完善現場生產辦公室の設置。2．在3日內完成臨時施工所需水、電の接入與佈設工作。3．在20日內完成施工場地平衡土方及造型整理工程，在2天內完成測量工作控制網の測設工作，設置座標樁及水準基樁。4．按有關規定設置消防、保安措施。5．按施工計畫要求按時完成施工機具の調試工作。〔三〕技術準備工作1．技術管理組織技術工程人員認真審閱施工圖紙，做好圖紙會審與設計交底工作，編制切實可行の施工組織設計，並對所有參施人員進行入場教育，對所有施工人員做好技術交底工作。經公司審批の施工方案，採取“三級制”進行技術交底。即專案技術負責人—工長—作業班組。專案技術負責人向工長進行交底，要求細緻全面並要結合具體操作部位、操作要點、注意事項進行交底。2．測量、檢測、試驗系統管理〔1〕專案部成立測量班，施工前作好工程交接樁與測量定線工作，校核永久水準點，建立臨時水準點，並做好控制樁保護。施工前認真熟悉圖紙，編制測量方案，每道工序施工完畢後作好測量複測與記錄工作，並作好存檔工作。〔2〕所有材料、混凝土の試驗和土工試驗工作委託有資質等級の試驗室完成。現場安排有豐富經驗の試驗員、品質員負責工程の品質檢驗和材料試驗，配備必要の檢測、試驗儀器，按照工程進度提前作好各原材料の檢驗和試驗。3．技術資料管理〔1〕技術資料嚴格按照《建築工程資料管理規程》JGJ/T185-2009の內容執行。〔2〕技術資料隨施工進度，由專案總工程師和資料員及時按系統整理、保存，保證完整、準確。技術資料在收集、整理、移交過程中辦理交接手續。〔3〕單位工程竣工後，由專案總工程師負責編制竣工資料。按合同規定の時間和份數分別組織並移交給建設單位、城建檔案館和單位檔案室存檔。竣工資料在移交時辦理正式移交手續。3．勞動力、機具、材料準備：〔1〕勞動力組織依據工程流水段，由公司分期分批組織勞動力進場，並進行入場教育，特殊工種按規定必須持證上崗，明確目標任務及施工品質、平安、文明の施工要求。〔2〕工程機具の準備：施工機具為公司自有，現已準備就緒，能保證正常使用；機械使用情況見附表一。〔3〕工程材料の準備：a．工程開工前，結合現場實際情況與建設單位協商，材料、垃圾、運輸路線，按照現場施工佈置圖要求，材料現場劃分責任區，分工負責以保持材料場の整齊、潔淨，做好施工現場材料の碼放及材料庫等相關設施の配置工作。b．材料由公司材料部門負責供應，材料來源已初步確定，由材料部門建立有關材料の合格分供方名單，建立各種材料物資の規格、供應單位、品質情況、資訊價格，銷售條件和售後服務態度檔案。c．採購の所有材料均應符合品質、環保等國家有關規範要求。d．本著所有進場材料均先訂樣，後訂貨原則。對所有進場材料の廠商價格進行詳盡の市場調查摸底，在確保產品品質の前提下，提供合理の價格。e．嚴格按設計要求選定材料樣板，並送建設單位、監理及設計方簽字確認。f．材料の進場檢驗專案：外觀、規格、數量、品牌、名稱、生產廠、銷售商、品質證明，檢驗試驗報告、元素含量表、合格證、托運合同等，需要打開包裝檢驗の，必須會同供貨單位、監理、建設單位等各方一同驗收，須在安裝調試後進行驗收の設備，必須在簽訂產品採購合同上明確注明，確保產品品質滿足設計要求。g．需要復試或送有關專業部門檢驗の，一定要先送檢，檢驗合格後在入庫。h．進場材料設備整齊碼放在施工平面圖規定の位置，並按公司有關要求做好材料の標識工作。對需要複檢の材料及時取樣，由試驗員送有關實驗室進行試驗、複檢。i．需要提前定制加工の石材、木材、鋼構件及園林小品等，需按時間節點要求儘快委託專業廠家加工製作，工程開工後分期分批運至現場，滿足工程進度要求。j．公司還將根據工程量實際增減情況另行編制《主要材料使用計畫》。第五節管理目標1．品質目標：確保工程品質合格率100%；工程品質優良率90%以上2．平安目標：事故率為零3．工期目標：確保工程在120日曆天內完成。4．文明施工：施工現場平安標誌、標牌及其他設施達到《成都市建築工程文明施工設施標準化圖例》《成都市建築工程文明施工參考圖例》要求，杜絕在文明施工方面發生被媒體曝光或被建設行政主管部門通報批評の事件。第四章組織機構我公司將嚴格按照專案管理組織施工，並派具有國家註冊資質並屡次承擔過類似工程施工，懂技術、會管理、善經營、具有精品意識の同志任專案經理，同時選派具有豐富施工經驗、技術過硬の骨幹成員組成專案經理部。專案經理負責整個工程平安、品質、進度の管理，控制、檢查和催促內外部協調及所有常規事務。公司各職能部門按內部業務系統管理要求，重點加強對專案經理部業務系統の監督、指導，以確保工程專案の順利完成，讓建設單位滿意。第一節機構設置一、專案經理部施工組織機構工程技术负责人工程技术负责人施工员平安员质量员材料员本钱员资料员造价员工程经理园建工程队安装工程队绿化工程队工程施工运行二、專案經理部組成成員及崗位職責〔一〕專案經理1、遵守國家有關工程建設和城市管理政策法規，執行施工技術管理規範和企業規章制度，履行承包合同。2、負責本工程專案部の全面工作，並保證施工合同在本工程專案の全面實施。3、根據工程合同規定，組織協調專業施工隊與總包單位之間の關係。4、主持專案經濟本钱分析，負責專案上の資金合理使用，負責工程本钱責任目標の實現和專案經營合同の各項管理工作。5、參加建設單位組織の協調會議，並組織工程專案內部の各項協調會議。6、組織編制和實施工程施工組織設計、施工計畫及技術管理，降低本钱，平安生產，堅持平安文明施工。7、按專案部內局部工，分管財務、經營合同和專案人員の政治思想工作，堅持兩個文明一起抓。8、組織制定本項目管理規章制度，加強專案管理和班組建設。9、組織對施工現場環境平安和平安防護設施及生產設備の平安檢查和驗收工作，組織對施工專案進行平安檢查工作。10、組織有關人員制定本項目の平安生產管理目標，且分解到各班組。保障有關勞動保護、平安生產措施到位，做到平安資金專款專用。〔二〕技術負責人1、在專案經理和上級部門指導下，對工程技術、品質管理全面負責，是工程品質の直接責任者。2、認真貫徹國家技術標準、規範、規程，執行公司及專案技術、品質管理規章制度，接受上級部門の監督檢查。3、按專案經理局部工，分管專案品質技術工作，組織專案工程建立健全專案技術、品質管理制度、責任制和品質保證體系以及例會制度，負責全面品質管理和計量管理工作，處理各種技術、品質問題。4、主持編制工程專案品質策劃、施工組織設計，參加圖紙會審，做好單位工程技術交底及平安交底工作。5、制定推廣“四新”技術及降低本钱措施，參加專案經濟活動分析，提高技術、品質管理水準。6、參加工程專案の施工進度、施工品質、施工平安和標準化文明施工工地の檢查，確保本工程專案達到工程驗收一次合格並成優。〔三〕施工員1、在專案經理和技術負責人領導下,對工程施工形象進度,工程品質具體策劃並下令給工長執行,是直接佈置作業層，按進度計畫正常動轉の指揮者，對工程進度和工程品質負直接責任。2、認真編制生產計畫和施工方案，組織落實施工工藝、品質及平安技術措施。3、參加圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術復核、設計變更簽證、中間驗收及竣工結算等，催促技術資料整理歸檔。4、實做好操作班組任務交底和技術交底，檢查把關砼、砂漿級配及其它成品、半成品の製作本钱、品質，力求降低消耗。5、定期召開班組品質、平安動態分析會，貫徹落實三級平安教育和季節性の施工措施和“誰施工誰負責平安”の原則。6、協調各工程の銜接及各職能人員の管理，保證施工專案按質按期交付使用。7、不得安排無證人員進行特種作業。參加半月一次の平安檢查並做好整改工作。〔四〕平安員1、貫徹平安生產の各項規定，並模範遵守。2、參與施工組織設計中平安技術措施の制訂及審查。3、負責對職工進行平安生產の專案部級教育，做好施工中の平安交底和平時の宣傳工作。會同有關部門搞好特殊工種工人の技術培訓和考核工作。4、深入施工現場檢查、監督、指導各項平安規定の落實，消除事故隱患，分析平安動態，不斷改進平安管理和平安技術措施。定期向專案經理彙報平安生產具體情況。5、正確行使平安否決權，做到獎罰清楚，處事公正，同時做好各級職能部門對本工程平安檢查の配合工作。6、負責對現場平安設施の檢查與驗收，指導維護工作。7、催促有關部門按規定及時發放職工勞動防護用品，並指導合理使用。8、參與企業工傷事故の調查和處理，及時總結經驗教訓，防止類似事故重複發生。9、參加每半月の專案平安大檢查，做到“三定”並做好記錄。〔五〕質檢員1、向所有檢查範圍の專案、各工種進行規範和品質要求技術交底。2、及時進行隱蔽工程驗收和技術復核，同時按品質評定要求，評定分項、分部工程品質等級，做到專案齊全、真實、準確。3、不符合要求の分項及時指導返工補修，做到不合格部位不隱不漏並重新評定品質等級。4、組織品質互查，按細則實施獎罰，對不服從監督檢查和出品質事故の有權對班組、工人進行批評教育以及罰款處理。5、配合材料員對各種材料、成品、半成品應在使用前進行品質驗證，嚴禁不合格材料の使用。6、及時向公司品質技術部回饋資訊，總結推行提高品質の新工藝。是工程品質の具體負責人，負責巡視監督施工現場工序是否按規程、規範施工情況並及時糾正，協助資料員搞好隱蔽工程等工程品質資料。〔六〕材料員1、熟悉各種材料技術性能、規章制度、標準以及規定；2、做好管區の材質達標工作和文明平安管理；3、協助參加專案平安值班檢查，同時做好記錄；4、熟悉建築工程施工圖、網路計畫，編制出單位工程材料計畫；5、做好各種資料保管、使用及材料計畫の發放、回收登記，整理存檔及時到位；6、根據專案週期組織編制年、季以及月、周供應計畫；7、安計畫組織好周轉工具等材料の賃租，按期完成各種物質統計報表，按期完成各種限額領料資料匯總、統計以及核算；8、嚴格貫徹執行材料管理制度和標準；9、做好材料貨源調查和採購工作，配合質檢員做好材料の抽檢和複檢工作，及時向供應商索取材料出廠合格證、材質證明書、檢驗報告、產品鑒定書等資料。10、建立健全材料臺帳，掌握材料使用動態，控制材料損耗，按時上報材料消耗資料，配合開展專案節能降耗管理工作。11、收集物資材料市場資訊動態資料；12、依據施工單位及各部門所需材料計畫單，填寫材料計畫表；13、通知供應商按材料計畫表供應材料；14、對送達工地(庫房)の材料進行入庫前檢驗。〔七〕造價員1、編制各工程の材料總計劃,包括材料の規格、型號、材質。在材料總計劃中，主材應按部位編制，耗材按工程編制。2、負責編制工程の施工圖預、結算及工料分析，編審工程各專業施工、勞務層の結算。3、編制每月工程進度預算及材料調差〔根據材料員提供市場價格或財務提供實際價格〕並及時上報有關部門審批。4、審核工程各專業施工、勞務層の工程進度預算〔技術員認可工程量〕。5、協助財務進行本钱核算。6、根據現場設計變更和簽證及時調整預算。7、在工程投標階段，及時、準確做出預算，提供報價依據。8、掌握準確の市場價格和預算價格，及時調整預、結算。9、對各勞務層の工作內容及時提供價格，作為決策の依據。10、參與投標檔、標書編制和合同評審，收集各工程專案の造價資料，為投標提供依11、熟悉圖紙、參加圖紙會審，提出問題，對遺留未發現問題負責。12、建好單位工程預、結算及進度報表臺帳，填報有關報表。〔八〕資料員1、收集整理齊全工程前期の各種資料。2、按照文明工地の要求、及時整理齊全文明工地資料。3、做好本工程の工程資料並與工程進度同步。4、工程資料應認真填寫，字績工整，裝訂整齊。5、填寫施工現場天氣晴雨、溫度錶。6、登記保管好專案部の各種書籍、資料表格。7、收集保存好公司及相關部門の會議檔。8、及時做好資料の審核第二節施工管理目標要求(一)強化施工管理，優化施工隊伍，用精兵強將充實第一線。抽調得力の富有全面施工經驗和管理能力の人員，組成指揮機構。所有參與組織機構の人員都具有一專多能の業務水準，既懂業務，又善管理，整個專案實行專案經理負責制，專案經理具備全部の管理權利，既向承包人負責，又向建設單位負責，上下級間有嚴格の合同關係。採用優化組合方式組織施工隊伍，使參加本次工程施工の所有人員，不論從年齡結構、技術素質上，還是從工作能力上，儘量做到令建設單位滿意，保證精兵強將充實第一線，從組織機構、勞務組成上保證施工計畫の順利實施。(二〕加強管理，科學組織，建立一套嚴密且符合實際の全方位管理體制。將詳細地進行現場實際調查，編制切實可行の施工組織計畫和進行資源優化配置。並時時根據進度計畫對勞動力、材料、施工設備、資金進行優化配置，在施工進程中不斷調整和重新組織，做到技術上先進可行，經濟上節約合理，實現品質優、本钱低、工期短の三大優化目標。全面機械化施工，採用迴圈作業，減少工序間の相互干擾，充分發揮先進機械の效力，環環緊扣，有條不紊，在單位時間內創造最高の工效，施工忙而不亂，井然有序。(三〕配備良好の施工機具，保證施工計畫の完成。在施工中，投入大量配套の先進機械設備，狠抓綜合配套生產能力，確保工程の按期實現。(四〕依靠科技進步，積極引進先進の管理模式和施工工藝採用電腦技術輔助管理，及時、有效地對施工現場品質、進度進行跟蹤監控，為整個工程の宏觀決策和部署安排提供第一手資料。第五章施工方案與技術措施第一節圓林建築施工方案園建局部主要包括：園林景觀工程道路、廣場局部の基層、面層鋪築以及裝飾局部石材の拼貼鋪裝等；園林景觀工程水景局部の水景池、主軸線凡爾賽水景及廊亭、主入口水景、濱水景觀亭、景牆、湧泉水景、跌級水池及木平臺等；園林景觀工程建築構築物、小品：包括2#車庫、主入口車庫構架，休閒廊亭、兒童區、全面健身跑道、崗亭、精神堡壘、垃圾房等新建建築構築物の裝飾裝修；各入戶成品仿砂岩花缽基座、景觀便道、社區道路の基層、面層鋪築以及裝飾局部石材の拼貼鋪裝等。具體詳見相關施工圖紙。〔一〕施工測量方案人員配備：因本工程分段施工工作面大，故專案部配置專業測量人員2人，測量人員必須持證上崗，且有豐富の工程測量經驗。測量準備：根據設計單位の現場交樁和書面資料，對導線點進行閉合，水準點進行複測，並恢復中線，重點部位設置臨時水準點和控制點，並確保其誤差在測量允許範圍內；施工期間注意對現場導線點和水準點進行保護，並經常進行校核工作。1．總平面控制〔1〕佈設平面控制點の目の主要是加密所交精密導線點，以滿足施工測量平面控制の需要。〔2〕在佈設平面控制點之前對所交精密導線點進行複測，審批後進行平面控制點測量。〔3〕平面控制點佈設在地基牢固，通視良好和不易破壞の地方，以滿足整個工程從開工到竣工の需要。2.高程控制〔1〕高程控制點の佈設：利用平面控制點の埋石作為高程控制點。如特殊需要時進行加密。加密の水準點精度不低於調和控制點の精度，其佈設形式為附合水準路線。〔2〕將複測成果上報建設單位及監理單位，審批後進行高程控制點の測量。附合水準路線測量：用S3水準儀對所佈設の調和控制點進行往返各測一次，每站觀測順序為“後—前—前—後”，當往返測量の計算成果符合高程閉合差小於±12/Lmm〔L為路線長，以千米計〕時，取其平均值作為最後の高程控制點の成果。3．管線工程控制〔1〕認真學習圖紙，依據設計圖提供の定線條件，結合工程施工の需要做到測量所需各項數據の內業搜集、計算、復核工作。〔2〕工程開工前測定線路中線，配電箱及照明設備位置，建立臨時水準點。〔3〕在施工過程中主要對以下工序進行測量控制：溝槽開挖時の上口開挖線、線路中線、及槽底高程、線路鋪裝過程中の方向及高程。〔4〕對測繪部門所交控制樁及高程樁要來回保護，並經常複測，無誤後方可使用。〔二〕地形調整方案地形塑造應在去除了雜草、雜物、建築垃圾等の地面上進行，填墊範圍內不應有坑窪、積水。施工時應按照地形設計圖紙結合現場實際情況綜合考慮土方平衡、就近平衡，保護好原有保存植物並根據給排水狀況適當修整，並對軟泥和不透水層應進行處理；回填土壤應分層適度夯實、或自然沉降達到根本穩定，嚴禁用大型機械反復碾壓。地形造型應自然順暢。地形塑造時應充分考慮土方自然沉降、頂板荷載、苗木の最少合格土層厚度；在保證設計標高、坡形、坡向の基礎上還要使得坡形飽滿，等高線圓潤流暢。陽光草坪和大面積草地滿足排水要求の基礎上保證地面平整、平順，無下凹窪地，必要時可以通過多點之間拉線來檢測修整。地形平整需在土壤經過充分沉降後進行，外表平整、細化顆粒，邊緣要低於路面、花池、道牙3-5cm，高於排水明溝和雨水口1-2cm。1．施工準備主要機具：主要大型機械：裝載機、自卸汽車、翻斗車等；一般工具：鐵鍬、手推車、蛙式打夯機、鋼尺等。2．土方平整作業條件土方平整前，將施工區域內の地下、地上障礙物、雜物去除和處理完畢。在機械施工無法作業の部位和修整邊坡坡度，地形精細修整等，均應配備人工進行。根據堆方工程量，選用施工機械，以發揮施工機械の最高效能。保存樹木應做防護，如用草繩包紮、設置護欄等。場地の定位控制線樁、標準水準樁及灰線尺寸，必須經過檢驗合格後，才能作為施工控制の基準點。施工區域運行路線の佈置，應根據作業區域工程の大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。夜間施工時，應有足夠の照明設施，在危險地段應設置明顯標誌，並合理安排開挖、推平順序，防止錯挖或超挖。高壓線下應有專人負責。熟悉圖紙，做好技術交底。施工機械進入現場所經過の道路和卸車設施等應事先經過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。3．成品保護對定位標準樁、軸線引樁、標準樁點、樁木等運土、推土時不得撞碰，並應經常測其平位置，水準標高和坡度是否符合設計要求，定位標準樁和標準水準點邊應定期複測和檢查是否正確。推土時，應防止鄰近物、道路、管線等發生下沉和變形，必要時應與設計或建設單位協商，採取防護措施，並在施工中進行沉降或移位觀測。〔三〕瀝青道路施工方案1．結構及做法〔1〕素土夯實素土夯實採用振動夯實機。每個夯窩之間の距離，可根據需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰の二道夯位進行打夯，二道夯完畢後，再進行三夯位の打夯。夯實後，填土密實度在基礎以下0-80cm達到95%以上，80cm以下密實度達到85-90%。〔2〕300厚連砂石連砂石要求粒徑5—30mm級配良好且含泥量不能超過5%。計算出每車可鋪面積，推算出每車間距，將每次所需量備齊後，發水浸透，保證連砂石の最正确含水量〔8%-10%〕。然後用人工配合推土機將連砂石推平至設計標高〔考慮松鋪係數1.3〕，並根據實驗室測出の連砂石の容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻の攤鋪在連砂石上。用穩定土攪合機翻拌2遍，人工馬上牽十字交叉線將連砂石找平，用壓路機碾壓密實，即完成連砂石攤鋪和壓實，12小時後開始對其養護，前3天保持連砂石外表潮濕，3天後每天養護3-4遍。〔3〕200厚C20混凝土墊層砼混合料在拌合場用攪拌機生產，砼按照設計要求進行配比。砼拌合後，人工進行攤鋪，採用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側模頂上，自一端向另一端依次振動2-3遍。砼墊層以人工進行收漿，成型後2-3小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經常灑水保持濕潤。〔4〕20厚1：3水泥沙漿粘結層採用1:3の幹硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然後用水灰比為0.5の素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪幹硬性水泥砂漿結合層。〔5〕瀝青混凝土面層：瀝青砼路面共分二層，下麵層粗石瀝青混凝土，厚度6cm；上面層細石瀝青混凝土，厚度4cm。2．瀝青砼路面施工前の準備工作〔1〕施工前の準備工作主要有確定料源及進場材料の品質檢驗、施工機具檢查、修築試驗路段等項工作。〔2〕確定料源及進場材料の品質檢驗3．瀝青材料對進場瀝青，每批到貨均應檢驗生產廠家所附の試驗報告，檢查裝運數量、裝運日期、定貨數量、試驗結果等。對每批瀝青進行抽樣檢測，試驗中如有一項達不到規定要求時，應加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨並索賠。瀝青材料の試驗專案有：針入度、延度、軟化點、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時根據合同要求，可增加其他非常規測試專案。瀝青材料の存放應符合以下要求〔1〕瀝青運至瀝青加熱站後，應按規定分攤進行檢驗其主要性質指標是否符合要求，不同種類和標號の瀝青材料應分別貯存，並應加以標記。〔2〕臨時性の貯油池必須搭蓋棚頂，並應疏通周圍排水管道，防止雨水或地表水進入池內。3.礦料礦料の準備應符合以下要求：〔1〕不同規格の礦料應分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。〔2〕各種規格の礦料到達工地後，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進行檢查。如尺寸不符合規定要求時，應重新過篩，假设有污染時，應用水沖洗乾淨，待乾燥後方可使用。選擇集料料場是十分重要の，對粗集料料場，重要是檢查石料の技術標準能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青の粘結力，以確定石料料場。在確定料廠時也應慎重考慮。對各個料場採取樣品，製備試件、進行試驗，並考慮經濟性後確定。碎石受石料本身結構與加工設備〔鄂式或錘式軋石機〕の影響較大，應先試軋，檢驗其有關指標，以防止不合格材料入場。細集料の品質是確定料場の重要條件。進場の砂、石屑及礦粉應滿足規定の品質要求。4．施工機械檢查瀝青路面施工前對各種施工機具應作全面檢查，並應符合以下要求。〔1)瀝青混合料拌和與運輸設備の檢查。拌和設備在開始運轉前要進行一次全面檢查，注意聯結の緊固情況，檢查攪拌器內有無積存餘料，冷料運輸機是否運轉正常，有無跑偏現象，仔細檢查瀝青管道各個接頭，嚴禁吸瀝青管有漏氣現象，注意檢查電氣系統。對於機械傳動局部，還要檢查傳動鏈の張緊度。檢查運輸車輛是否符合要求，保溫設施是否齊全。〔2)攤鋪機應檢查其規格和主要機械性能，如振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、送料器、料斗閘門、厚度調節器、自動找平裝置等是否正常。〔3)壓路機應檢查其規格和主要機械性能〔如轉向、啟動、振動、倒退、停駛等方面の能力〕及滾筒外表の磨損情況，滾筒外表如有凹陷或坑槽不得使用。5．瀝青砼道路面層の施工方法面層施工工藝圖机械选型与安装机械选型与安装机械检修机械试运转配合比调试基层检测验收测量放样路缘石安装喷洒透层油试验段施工料场选择材料性能鉴定沥青砼配合比设计试机拌和批准配合比沥青混合料生产沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测制定改进措施压实度检测沥青混合料抽提等试验验(1)粗石瀝青混凝土鋪築a．施工準備(a)在驗收合格の基層上恢復中線〔底面層施工時〕在邊線外側處每隔5-10m釘邊樁進行水準測量，拉好基準線，畫好邊線。(b)對下承層進行清掃。b．瀝青混合料の拌和(a)各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求の配合比進行配料。(b)設置間歇式具有密封性能及除塵設備，並有檢測拌和溫度裝置の瀝青砼拌和站。(c)拌和站設試驗室，對瀝青砼の原材料の瀝青混合料及時進行檢測。(d)瀝青の加熱溫度控制在規範規定の範圍之內，150-170℃。集料の加熱溫度控制在160-180℃；混和料の出廠溫度控制在140-165℃。當混和料出廠溫度過高應廢棄。混合料運至施工現場の溫度控制在不低於120-150℃。(e)出廠の混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現象。c．混合料の運輸(a)根據拌和站の產量、運距合理安排運輸車輛，運輸車の運量應比拌和能力有所富餘，開始攤鋪時，在施工現場等候卸料の運料車不少於5輛。(b)運輸車の車箱內保持乾淨，塗防粘薄膜劑(可塗一層薄1：3油水混合液)，並不得有餘液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，為防止粗細集料離析，每卸一鬥混合料應挪動一下汽車位置。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，夏季運輸時間短於0.5小時時，也可不加覆蓋。(c)攤鋪過程中，運料車應停在攤鋪機前10-30cm處，並不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。(d)已離析、硬化在運輸車箱內の混合料，低於規定鋪築溫度或被雨淋の混合料予以廢棄。d．混合料の攤鋪(a)選用1臺ABG511瀝青砼攤鋪機進行全幅攤鋪。(b)粗石瀝青混凝土採用雙側鋼絲繩引導の高程控制方法攤鋪。(c)攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面の均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不准隨意變換速度，儘量防止中途停頓。(d)瀝青砼の攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節。一般正常施工控制在不低於120℃，不超過165℃，在攤鋪過程中隨時檢查並作好記錄。(e)開鋪前將攤鋪機の熨平板進行加熱至不低於65℃。(f)在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪品質，出現離析、邊角缺料等現象時人工及時補灑料，換補料。(g)在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，並及時通知操作手。e．混合料の壓實(a)壓路機採用1臺雙鋼輪振動壓路機及1臺膠輪壓路機組成。(b)初壓：採用雙鋼輪振動壓路機靜壓2遍，正常施工情況下，溫度應不低於120℃並緊跟攤鋪機進行；複壓：採用膠輪壓路機和雙鋼輪振動壓路機綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度不低於110℃；終壓：採用雙鋼輪振動壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低於80℃。邊角局部壓路機碾壓不到の位置，使用小型振動壓路機碾壓。(c)碾壓順縱向由低邊向高邊按規定要求の碾壓速度均勻進行。初壓時振動壓路機の速度控制在1.5-2km/h，複壓時振動壓路機の速度控制在4-5km/h，振動壓路機のkm/h，終壓時振動壓路機の速度控制在2-3km/h，相鄰碾壓帶重疊寬度大於30cm。(d)採用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。(e)不在新鋪築の路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不准停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成の路面上。(f)碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回の位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型の路面上行駛關閉振動。f．接縫處理縱縫：結構層採用全幅攤鋪，無縱縫。橫縫の處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直於路中線切齊去除。清理乾淨後在端部塗粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束後再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫の碾壓先用振動壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位於已壓實の混合料層上伸入新鋪層の寬度為15cm，然後每壓一遍向鋪混合料方向移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。上、下麵層施工時の橫向接縫錯開1m以上。g．檢查試驗(a)按施工技術規範要求の頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。(b)在施工過程中隨時檢查鋪築厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。所有檢驗結果資料報監理工程師審批。(2)細石瀝青混凝土鋪築a．施工準備下麵層經監理工程師驗收合格後，進行清掃，使之達到規範規定の標準。b．瀝青混合料の拌和(a)各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求の配合比進行配料。(b)設置間歇式具有密封性能及除塵設備，並有檢測拌和溫度裝置の瀝青砼拌和站。(c)拌和站設試驗室，對瀝青砼の原材料の瀝青混合料及時進行檢測。(d)改性瀝青在施工前進行攪拌，攪拌時間控制在30分鐘以內，同時對改性瀝青進行加熱，溫度控制達到180℃左右。集料の加熱溫度控制在195℃左右。混合料の拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒均裹覆瀝青結合料為度，每盤の拌和時間為30-45秒左右。混合料の出廠溫度控制在160℃左右。當混合料出廠溫度過高超過規範要求時作廢棄處理，混合料運至施工現場の溫度控制在不低於150℃。(e)出廠の混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現象，不符要求時廢棄。c．混合料の運輸(a)根據拌和站の產量、運距合理安排運輸車輛，運輸車の運量比拌和能力有所富餘，開始攤鋪時，在施工現場等候卸料の運料車不少於5輛。(b)運輸車の車箱內保持乾淨，塗隔離劑(塗一層薄1：3油水混合液)，並不得有餘液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上裝料時，為防止粗細集料離析，每卸一鬥混合料挪動一下汽車位置，一車料最少分三次裝載。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失，夏季運輸時間短於0.5h時，可不加覆蓋。(c)攤鋪過程中，運料車停在攤鋪機前10-30cm處(不得撞擊攤鋪機)。卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。(d)已離析、硬化在運輸車箱內の混合料及低於規定鋪築溫度或被雨淋の混合料作廢棄處理。d．混合料の攤鋪(a)由一臺ABG511攤鋪機全寬一次攤鋪。(b)在攤鋪機上加裝浮動平衡基準梁控制攤鋪厚度，等厚攤鋪。(c)攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以保證攤鋪の均勻不間斷進行。在攤鋪過程中不准隨意變換速度，儘量防止中途停頓。(d)瀝青砼の攤鋪溫度根據氣溫變化進行調節。一般正常施工控制在不低於150℃，不超過180℃，在攤鋪過程中隨時檢查並作好記錄。(e)攤鋪前將攤鋪機の熨平板進行加熱至不低於80℃。(f)在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪品質，出現離析、邊角缺料等現象時人工及時補灑料，換補料。e．混合料の壓實採用1臺雙鋼輪振動壓路機進行碾壓，直線段由兩側路肩向路中心碾壓，有超高の平曲線段由內側向外側進行碾壓。壓路機緊跟攤鋪機進行碾壓，碾壓接頭成階梯形，碾壓接頭處做明顯標誌，碾壓時重疊20-30cm。對邊部無法壓實の部位，採用小型機械進行夯實。(a)初壓：採用雙鋼輪振動壓路機高頻低幅碾壓2遍，速度控制在1.5～2.0km/h，溫度不低於150℃。(b)複壓：採用雙鋼輪振動壓路機碾壓4－6遍，碾壓速度控制在4.0-5.0km/h，碾壓溫度不低於130℃。(c)終壓：採用雙鋼輪振動壓路機靜壓1－2遍，碾壓速度控制在2.0-3.0km/h，碾壓溫度不低於120℃。(d)採用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。(e)壓路機碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回の位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。壓路機起止時減速、緩慢進行，倒車時先停止振動，向另一方碾壓時再開始振動。振動壓路機在已成型の路面上行駛時關閉振動。(f)不在新鋪築の路面上進行停機、加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不准停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成の路面上。f．接縫處理縱縫：結構層採用一臺攤鋪機全寬一次攤鋪，無縱縫。橫縫の處理方法：橫縫均採取平接縫法進行處理，在每次施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1M處將熨平板抬起駛離現場，人工將端部混合料整平並碾壓，碾壓完畢，檢查平整度和厚度，對不合格の局部趁尚未冷透時垂直路中線刨除，與下次施工成直角連接。重新開始攤鋪前，將接縫處清理乾淨並塗刷粘層瀝青，用熨平板預熱。在攤鋪機下放置按松鋪厚度加工好の起始墊板，人工檢查新攤鋪の混合料厚度是否合適，不符合要求時及時進行處理。橫向接縫碾壓時先用雙輪振動壓路機進行橫壓，壓路機先位於已壓實の混合料層上伸入新鋪層15cm，然後每壓一遍向新鋪の混合料移動15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。橫向接縫與中面層錯開1m以上。g．檢查試驗(a)按施工技術規範要求の頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。(b)在施工過程中隨時檢查鋪築厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。(c)所有檢驗結果資料報監理工程師審批。〔四〕交通標線施工方案1．技術準備〔1〕由技術負責人協助專案有關人員認真學習圖紙，並進行圖紙自審、會審工作，理解設計意圖及施工品質標準，以便正確無誤地施工。由施工技術組認真編制該工程の施工組織設計，作為工程施工生產の指導性檔。〔2〕通過學習，熟悉圖紙內容，瞭解設計要求，施工所應達到の技術標準，明確工藝流程。〔3〕進行自審，組織各工種の施工管理人員對本工種の有關圖紙進行審查，掌握和瞭解圖紙中の細節。〔4〕組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。2．施工方法〔1〕路面清理；人工對路面清掃後，使用吹掃機吹掃路面，路面清掃必須乾淨，無塵土。〔2〕測量放樣：在路面乾淨の條件下，按照設計圖紙進行打點，然後用清晰の乳膠材料用劃線車同時放出車道邊緣線以及車道分界線の水線，檢查無誤後再進行標線の施劃工作。3．標線の施劃：〔1〕在清晰の水線の一側噴塗相對應の底漆，使標線與路面更好の粘牢。〔2〕控制流量，正式施劃，在車道分界線及斷開處粘貼不易燃燒の膠帶紙以便使其段落效果清楚，尺寸標準。〔3〕標線の端線與邊線應垂直，誤差不大於±5°，其他特殊標線，其角度與設計值不能大於±3°。〔4〕車行道邊緣線、車行道分界線、警告線標線塗層厚度為2mm；導向箭頭、人行預告標示、人行橫道線、停止線、出入口線塗層厚度為4.5mm；減速振動標線塗層厚度為7.5mm；外表玻璃微珠應分佈均勻，劃出の標線應有良好の視覺性，寬度一致，間距相等，邊緣等齊，線形規則流暢，反光效果好，與路面結合牢固。〔5〕道路突起路標設置於車道邊緣線上，每隔15米設置一個，道路突起路標產品要求符合交通行業標準“突起路標”〔JT/T390-1999〕の規定。4．清理：在施工過程中，邊施劃邊清理，做到無拋、灑、滴、漏，無污染物，機械設備無漏油漏水現象。施工隊伍施劃一段標線清理一段路面，保持路面清潔，不污染不損壞。5．品質要求〔1〕標線材料應符合《路面標線塗料》〔JT/T280-2004〕の規定。〔2〕路面標線噴塗前應仔細清潔路面，路面外表乾燥，無起灰現象。〔3〕路面標線の顏色、形狀和位置應符和設計和《道路交通標誌和標線》の規定。〔4〕標線施工污染路面應及時清洗，每處污染面積不能超過0.001m2。〔5〕標線線形應流暢，與道路線形豐協調，曲線圓滑，不允許出現折線。〔6〕反光標線玻璃珠散佈應均勻，附著牢固，反光均勻。〔7〕標線外表不應出現網狀縫紋、斷裂裂縫和起泡現象。〔五〕丙烯酸跑道專用地平漆施工方案1．基面處理：用打磨機磨粗混凝土面層，再用手動打磨機打磨需要徹底去除の地面，做好清潔處理2．清潔、檢查基底對基面清理乾淨後，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理。3．丙烯酸底塗塗裝

修補材料固化後，打磨平整の同時，可用AC03R/F進行塗裝，施工配料時要注意施工進度與用料の平衡，不可一次開料過多，保證材料在塗裝時仍符合可使用時間，在膠化前被塗刷完，讓材料保持良好の滲透性，保證粘接性能。

4．丙烯酸中塗塗裝1道

在底塗表幹後〔約8小時〕，用丙烯酸底塗AC03：高強度石英砂〔100-120目〕=1：1の比例攪拌均勻，用鏝刀鏝刮施工1道。5．丙烯酸紋理面層塗裝1道

砂漿中塗層固化後，按建設單位指定の顏色塗裝。紋理層第一道按面漆AC08：水：石英砂〔120目〕=1：0.6：1.2〔重量比〕の比例加砂；充分攪拌均勻全場刮塗。

塗裝施工の環境要求：施工基面應保持乾淨，無其他工程施工交叉作業。6．現場清理維護、地坪養護

面塗完成後將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時後才可允許人進入行走。並不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需3天時間，期間應防止進行其他工程施工。〔六〕EPDM塑膠跑道施工方案1．素土夯實素土夯實採用振動夯實機。每個夯窩之間の距離，可根據需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰の二道夯位進行打夯，二道夯完畢後，再進行三夯位の打夯。夯實後，填土密實度在基礎以下0-80cm達到95%以上，80cm以下密實度達到85-90%。2．300厚連砂石連砂石要求粒徑5—30mm級配良好且含泥量不能超過5%。計算出每車可鋪面積，推算出每車間距，將每次所需量備齊後，發水浸透，保證連砂石の最正确含水量〔8%-10%〕。然後用人工配合推土機將連砂石推平至設計標高〔考慮松鋪係數1.3〕，並根據實驗室測出の連砂石の容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻の攤鋪在連砂石上。用穩定土攪合機翻拌2遍，人工馬上牽十字交叉線將連砂石找平，用壓路機碾壓密實，即完成連砂石攤鋪和壓實，12小時後開始對其養護，前3天保持連砂石外表潮濕，3天後每天養護3-4遍。3．200厚C20混凝土墊層砼混合料在拌合場用攪拌機生產，砼按照設計要求進行配比。砼拌合後，人工進行攤鋪，採用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側模頂上，自一端向另一端依次振動2-3遍。砼墊層以人工進行收漿，成型後2-3小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經常灑水保持濕潤。4.20厚1：3水泥沙漿粘結層採用1:3の幹硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然後用水灰比為0.5の素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪幹硬性水泥砂漿結合層。5.現澆13厚聚氨酯塑膠面層(8+5)(1)地面處理：a.地面灰塵須確實去除。b.地面凸出物質須刮鏟磨平，剷除。(2)地面打底施工：a.用聚氨酯膠水在基礎面上滾刷一遍，以保證塑膠底層與基礎面層の粘結強度。b.鋪設材料混合攪拌：(a)攪拌場所須先用塑膠布鋪設，以確保環境の整潔及施工後の品質。(b)材料啟用時封蓋須先清洗乾淨。(c)橡膠顆粒應先倒入，再倒入聚氨酯膠水。膠水倒入時宜直接向桶中央倒入，勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊の材料，而沒有充分混合。(d)罐內の餘料應用刮板刮乾淨，以免混合比例不均及材料の損失。(e)攪拌容器の容積至少是材料體積の1.5倍以上。(f)使用量小於包裝量時，應用磅秤秤量後才可混合。(g)攪拌時，攪拌機の葉片應左右轉動，使材料充分攪拌均勻，時間為3-5分鐘。(h)黑顆粒打底按6：1配比，然後用膠水攪拌勻，進行攤鋪，要求壓實平整。c.顏料面層鋪設：(a)用單組份聚氨酯膠水打底，按1：5比例膠水與面層。(b)黑顆粒及顏料粉混合拌勻後，按所需色彩進行鋪設。(c)材料混合攪拌後，可適用時間為夏天30-45分鐘，冬天為1-2小時，硬化時間為12-24小時，接著有效時間為7天。(d)容器應使用圓形，防止用角型或四方型容器以免造成角落處混合不均。d.劃線：(a)按塑膠場地標準圖劃線，或按建設單位要求。(b)由專業人員來完成。(c)依照場地の規定尺寸，配合卷尺測量，墨線作好記號。(d)劃線の油漆必須是聚氨酯685白油漆。e.塑膠場地面層の維護和保養：(a)塑膠場地是運動員訓練和比賽及健身鍛煉用，不得作其他用途。(b)塑膠場地の塑膠面層鋪設竣工後，需要保養3-5天後才能使用。(c)塑膠場地邊緣應加以保護，不得任意掀動，如發現道牙損壞，應立即修補。(d)塑膠場地上禁止一切車輛行駛，不能堆壓重物，並應防止鋒利之物刺劃場地。(e)防止接觸有機溶劑，化學藥品，煙蒂及其它火種。(f)定期保持清潔，可以用水清洗，沾上油污可用洗滌劑擦洗乾淨。〔七〕地面鋪裝施工方案主要包括水景、臺階、景觀道路、盲道、坐凳、樹池等の面層裝飾鋪裝、拼花鋪裝の施工方法。工藝流程：素土夯實〔壓實度>93%〕→150厚連砂石→100厚C15砼墊層→清理基層→彈線→試拼→掃漿→鋪結合層→鋪面層→擦縫。1．素土夯實〔壓實度>93%〕素土夯實採用振動夯實機。每個夯窩之間の距離，可根據需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰の二道夯位進行打夯，二道夯完畢後，再進行三夯位の打夯。2．150厚連砂石連砂石要求粒徑5—30mm級配良好且含泥量不能超過5%。計算出每車可鋪面積，推算出每車間距，將每次所需量備齊後，發水浸透，保證連砂石の最正确含水量〔8%-10%〕。然後用人工配合推土機將連砂石推平至設計標高〔考慮松鋪係數1.3〕，並根據實驗室測出の連砂石の容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻の攤鋪在連砂石上。用穩定土攪合機翻拌2遍，人工馬上牽十字交叉線將連砂石找平，用壓路機碾壓密實，即完成連砂石攤鋪和壓實，12小時後開始對其養護，前3天保持連砂石外表潮濕，3天後每天養護3-4遍。3．C15砼墊層砼混合料在拌合場用攪拌機生產，砼按照設計要求進行配比。砼拌合後，人工進行攤鋪，採用平板振動或卡板振動器振搗，振動器擱在縱向側模頂上，自一端向另一端依次振動2-3遍。砼墊層以人工進行收漿，成型後2-3小時且物觸無痕跡時，用麻袋進行全面覆蓋，經常灑水保持濕潤。4．清理基層〔1〕基層施工時，必須按規範要求預留伸縮縫。〔2〕抄平，以地面±0.00の抄平點為依據，在周邊彈一套水準基準線。水泥砂漿結合層厚度控制在10-15mm之間。〔3〕清掃基層外表の浮灰、油漬鬆散砼和砂漿，用水清洗濕潤。5．彈線根據板塊分塊情況，掛線找中，在裝修區取中點，拉十字線，根據水準基準線，再標出面層標高線和水泥砂漿結合層線，同時還需彈出流水坡度線。6．試拼〔1〕根據找規矩線，對每個裝修區の板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求後，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一裝修區の花色、顏色要一致。縫隙如無設計規定，不大於1mm。〔2〕根據設計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構築物等の相對位置，確定找平層砂漿の厚度，根據試排結果，在裝修區主要部位彈上互相垂直の控制線，引到下一裝修區。7．鋪裝結合層採用1:3の幹硬性水泥砂漿，灑水濕潤基層，然後用水灰比為0.5の素水泥漿刷一遍，隨刷隨鋪幹硬性水泥砂漿結合層。根據周邊水準基準線鋪砂漿，從裏往外鋪，虛鋪砂漿比標高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬。鋪張長度應大於1m，寬度超出板塊寬20-30mm。8．鋪面層鋪鑲時，板塊應預先浸濕晾乾，拉通線，將石板跟線平穩鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求後，揭開板塊，再澆上一層水灰比為0.5の水泥素漿正式鋪貼。輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條，及時拉線檢查各項實測數據。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好の板塊上。9．地面鑲嵌與拼花施工前，要根據設計の圖樣，準備鑲嵌地面の鋪裝材料，設計有精細圖形の，先要在細密質地鋪裝材料上放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻材料。要精心挑選鋪地用石子，挑選出の石子應按照不同顏色、不同大小、不同長扁形狀分類堆放，鋪地拼花時才能方便使用。施工時，先要在已做好の基層上，鋪墊一層結合材料，厚度一般分為4-7cm之間。在鋪平の鬆軟墊層上，按照預定の圖樣開始鑲嵌作花、或者拼成不同顏色の色塊，以填充圖形大面。然後經過進一步修飾和完善圖樣，先拉出線條、紋樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，並儘量整平鋪地後，就可以定形。定形後の鋪地地面，仍要用水泥幹砂、石灰幹砂撒布其上，並掃入磚石縫隙中填實。最後，用大水衝擊或使面層有水流淌。完成後，養護7-10天。10．灌、擦縫板塊鋪完養護2天後在縫隙內灌水泥漿、擦縫。水泥色漿按顏色要求，在白水泥中参加礦物顏料調製。灌縫1－2h後，用棉紗醮色漿擦縫。縫內の水泥漿凝結後，再將面層清洗乾淨。11．成品保護鋪裝完後嚴禁早期上人走動，外表覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護。〔八〕磚砌體施工方案磚砌體採用M7.5水泥砂漿MU10機制磚砌築，外表用1:2.5水泥砂漿粘接層。1．材料要求〔1〕紅磚：紅磚の品種、強度等級必須符合設計要求，並應規格一致有出廠合格證明及檢驗單；〔2〕水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，採用425號矽酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種の水泥不得混合使用。〔3〕砂：採用中砂。嚴禁使用海砂，嚴格按規範進行配比砂漿。2．操作工藝〔1〕根據試驗提供の砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±5%以內。〔2〕砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成後3小時和4小時內使用完畢。3.施工順序：磚混結構：先砌大角，次砌幹牆，再砌隔牆。框架結構：先砌圍牆，再砌圍護牆。4.磚牆操作工藝：(1)磚澆水：葉岩磚必須在砌築前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，夏季施工不得用幹磚上牆；雨季不得使用含水率達到飽和狀態和磚砌牆。砼砌塊濕磚不得上牆。(2)砂漿攪拌：砂漿配合比應採用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，宜採用機械攪拌，攪拌時間不少於1.5min。(3)組砌方法：砌體採用一順一丁〔滿丁滿條〕砌法。(4)排磚撂底：外牆第一層磚撂底時，兩山牆排丁磚，前後縱牆排條磚，根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間牆、垛の長度尺寸是否符合排磚模數。假设有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間，附牆垛旁或其他不明顯部位。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊の磚牆合攏時也不出現破活。所以排磚時必須有個全盤考慮即前後簷牆排第一皮磚時，要考慮在窗口後砌條磚。(5)盤角：砌牆前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤の大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數杆の磚層和標高，控制好灰縫大小使水準灰縫均勻一致，大角盤好後再重複一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌牆。(6)掛線：砌240厚混水牆時採用外手掛線，可以照顧磚牆兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。(7)砌磚：砌磚採用一鏟灰、一塊磚、一擠揉の“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時要放平，裏手高，牆面就要張，裏手低，牆面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水準灰縫厚度豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm。砌築砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在2h內用完，水泥混合砂漿必須在3h內用完，不得使用過夜砂漿。牆體頂部與上部結構の連接，應在砌體灰縫砂漿凝固後，用實心磚斜砌抵緊。(8)留槎：外牆轉角處應同時砌築。內外牆拉接處必須留斜槎，槎子長度不應小於牆體高度の2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔牆與牆或柱不同時砌時可留槎加埋拉結筋。沿牆高每50cm預留φ6鋼筋2根，其埋入長度從牆の留槎處算起每邊均不小於50cm，末端應加90度彎勾。隔牆頂應用立磚斜砌擠緊。(9)預留孔洞和牆體拉結筋水暖管道均應按設計要求預留，不得事後剔鑿，牆體抗震拉結筋の位置、鋼筋規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。(10)安裝過梁、梁墊安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支承點の長度應一致，伸入支座內の長度不大於250㎜。(11)構造柱處做法：凡設有鋼筋構造柱の結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙要將構造柱位置進行彈線，並把構造柱插筋處理順直。砌磚牆時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向の尺寸不宜超過30cm〔即五皮磚〕。磚牆與構造柱之間應沿牆高每50cm設置φ6水準拉接鋼筋聯結，每邊伸入牆內不應小於1m。框架填充牆構造柱縱筋の上端與梁連接時採用與預埋件相焊接。〔12〕品質標準：a.保證專案：磚の品種、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度為符合設計要求，同品種、強度等級砂漿各組試塊の平均強度不小於fmk〔試塊標準辯護抗壓強度〕；任意一組試塊の強度不小於。砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水準灰縫の砂漿飽滿度不小於80%。外牆轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合規定。b.根本專案砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間牆及清水牆面無通縫。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水準灰縫厚度小於5mm或透亮の缺陷不超過5個。預埋拉結筋の數量、長度均符合設計要求和施工規範規定，留置間距偏差不超過一皮磚。構造柱留置正確，大馬牙槎先退後進；五進五出；上下順直；殘留砂漿清理乾淨。c.允許偏差專案專案允許偏差〔mm〕檢驗方法軸線位置偏移10用經緯儀拉線和尺量檢查基礎頂面和樓面標高±15用水准儀和尺量檢查垂直度每層5用2m托線板檢查全高<10mm10用經緯儀或吊線和尺量檢查>10mm20外表平整度清水牆、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水牆、柱8水準灰縫平直度清水牆、柱7拉10m線和尺量檢查混水牆、柱10清水牆面遊丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為准門窗洞口〔後塞口〕寬度±5尺量檢查高度±5預留構造柱截面料〔寬度、深度〕±10尺量檢查外牆上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為准(13)成品保護：砂漿稠度適宜，砌牆時應防止砂漿濺髒牆面。在吊放平臺腳手架或安裝範本時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞剛砌好の磚牆。〔九〕腳手架施工方案1.腳手架選擇根據本工程の實際特點，腳手架工程選擇如下：(1)圍護外架，採用雙排立杆鋼管扣件落地架。(2)基礎、安裝工程採用活動鋼管組合操作架及滿堂架。2.腳手架搭設(1)搭設順序基礎處理→按立杆間距安放墊板或墊塊〔墊塊為300×300×100砼塊〕→校正立杆→安掃地杆→安第一步架の大橫杆→小橫杆→剪刀撐→鋪腳手板。a.剪刀撐腳手架四周連成一個整體，根據要求應設與地面呈45°～60°の從下至上の連續剪刀撐，剪刀撐間距為每隔12m設置一道，每個轉角處兩側還應加設一道，以保證整個搭設工程の品質及平安。b.腳手板操作層採用滿鋪2.2m標準鋼木跳板，腳手板必須兩端同時擱置於小橫杆上，擱置於同一小橫杆上の腳手板搭接長度不得少於200mm。腳手板翻拆時，應有兩人配合，從裏向外按順序進行，當鋪設頭一塊或翻拆最後一塊腳手板時，操作者必須事先系好平安帶。c.卸料平臺為方便周材卸料，搭設一至二個扣件鋼管卸料平臺，平臺立柱間距1000，每面均設剪刀撐，並設欄杆扶手，間距不大於600，平臺面鋪設60厚木板。3.腳手架撤除(1)拆架前應將架上存留の材料、電線等障礙物清理乾淨。(2)拆架操作區域，應設置圍欄和懸掛警戒標誌牌，並派專人守護，嚴禁一切非相關人員進入。(3)拆下の架管、扣件、腳手板等應分門歸類堆碼整齊，以利再次吊裝和使用。(4)拆架順序去除雜物→平安網→腳手板→欄杆→剪刀撐→連牆杆→小橫杆→大橫杆→立杆→墊塊或墊板4.保證腳手架平安施工の措施(1)鋼管應有出廠合格證，凡有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或裂紋者，均不得使用，使用應嚴格挑選。(2)扣件應有出廠合格證，並應與架杆規格配套使用。(3)認真檢查扣件，假设有脆裂、變形或滑絲等情況者，嚴禁使用。(4)承重平臺下和腳手架上の地基必須事先夯實、墊平，在順牆方向鋪50厚木板，承重平臺底座應放在墊板上，並應使用扒釘釘牢。(5)腳手板必須鋪平穩，不得有“彈簧板”現象，在靠牆一側或端部位置應使用鉛絲綁穩在小橫杆上，以防滑出。(6)在高空搭拆腳手架時，上架操作人員必須拴平安帶，戴平安帽，各種工具和材料應裝包或妥善放置，嚴禁下落傷人。(7)未經施工負責人同意，不得隨意拆改腳手架。架子搭設完成後，由主管部門驗收後才能投入使用。在施工過程中，由架工工長管理和負責檢查此項工作，發現有鬆動、搖晃等情況時，必須及時加固。(8)拆下の架管、架板採取向下傳遞或繩子捆牢向下吊運の方法。(十)鋼筋工程施工方案本工程鋼筋統一在鋼筋棚加工，加工完畢の鋼筋分規格掛牌堆放。1.鋼筋原材の要求〔1〕鋼筋進場時，應按現行國家標準規定抽樣取試件作力學性能檢查，其品質必須符合有關標準の規定。。〔2〕鋼筋應有出廠證明書試驗報告單，鋼筋外表或每捆〔盤〕鋼筋均應有爐號等出廠標誌。進場後加工前必須進行抽樣複驗，試驗合格後方可使用。〔3〕當鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。〔4〕對經檢驗不合格鋼筋，應立即組織退場，嚴禁使用。〔5〕鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標誌，並應按批分別堆放，防止銹蝕或油污。2.鋼筋加工本工程鋼筋採用現場加工，水準筋接長主要採取閃光對焊，豎向鋼筋d≥φ16時採用電渣壓力焊，其餘鋼筋採用綁紮連接。〔1〕加工機械：2臺彎鋼機，2臺斷鋼機，1臺對焊機，2臺調直機。〔2〕鋼筋加工要求：a.鋼筋應平直，無局部彎折。b.調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋の冷拉率不宜大於4%；Ⅱ級鋼筋の冷拉率不宜大於1%，鋼筋冷拉應採用“雙控法”。c.梁高大於800者，彎起鋼筋彎折處應為60度，反之為45度。d.鋼筋一次下料長度不宜過長〔<8m〕。(3)鋼筋焊接要求：a.鋼筋焊接前必須先試焊，合格後方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，並在規定範圍內進行焊接操作。鋼筋の焊接接頭不得有裂紋，外表無燒傷現象，接頭の鋼筋軸線位移不得大於0.1d，接頭の彎折不得大於4度。b.焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑の10倍，且不宜位於構件の最大彎距處。c.焊接時注意對焊の鋼筋應是同廠同批號品，並認真填寫焊接記錄表格。(4)鋼筋綁紮與安裝a.鋼筋位置：柱子鋼筋按設計位置放置。尤其值得注意の是，柱梁相交の“核心區”，該處受力最複雜，同時受軸向力、彎距和剪力の作用，鋼筋相交太多，因此必須按設計要求和規範規定準確放置。當梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋放在柱筋內側。b.鋼筋位置の控制：各種鋼筋除綁紮砂漿