石油天然气股份公司炼化企业生产装置操作规程管

中国石油天然气股份公司

炼化企业生产装置操作规程管理规定

第一章总则

第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学

性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。

第二条本规定适用于股份公司炼化生产装置操作规程

的编制与管理。

第二章管理职责

第三条地区分公司主管相关技术副总经理是负责操作

规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）

订、审批。

第四条相关技术部门是操作规程的归口管理部门，负

责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布，负责组织

操作规程的年度评审。

第五条生产运行部门负责组织操作规程的执行。

第六条机动设备、质量、安全、环保等管理部门负责

组织操作规程相关专业合适的内容的制（修）订，并进行专

业审核及执行过程中的监督检查。

第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上

报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。

第三章操作规程的编制原则与方式

第八条操作规程的编制应遵循以下原则。

（一）操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保

相关技术指标、相关技术要求、操作方式方法的科学合理;

（二）操作规程必须总结长期生产实践的操作经验，保证

同一操作的统一性，成为人人严格遵守的操作行为指南，有

利于生产安全；

（三）操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、

量化，有利于装置和设备的可靠运行；

（四）操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、

提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置

生产效果；

（五）操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工

明确、配合密切；

（六）操作规程必须在生产实践中及时修订、补充不和断

完善，实现从实践到理论的不断提高。

第九条操作规程按以下方式编制。

（一）在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小

组，每一个小组必须包括管理、相关技术、操作三个层次的

编制人员至少有四人组成。车间（装置）主任具体组织，经

验丰富的相关技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗

位操作人员）参加。

（二）操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论

过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经

验，保证操作规程正确和可操作。

第四章操作规程的合适的内容和编制方式方法

第十条操作规程包括工艺相关技术规程、操作指南、

开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节（参见附

件一b

第十一条工艺相关技术操作规程的合适的内容包括：

（一）装置概况：生产规模、相关能力、建成的时间和历

年改造情况；

（二）原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；

（三）工艺指标：包括原料指标，半成品、成品指标，公

用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及

能耗指标；

（四）生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控

制图、工艺流程图说明。流程图的画法及图样中的图形符号

应符合国家标准或行业标准的规定；

（五）装置的平面布置图：必须标出危险点、报警器、灭

火器位置。必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置

图；

（六）设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名

称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。

第十二条操作指南是正常生产期间操作参数调整方式

方法和异常处理的操作要求，编写要点：

（一）以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为

目标，防止异常波动引起生产事故的发生。

（二）首先确定针对的范围和目标，经影响因素分析后确

定对象（必须用图），超过目标就认为操作波动，阐述正确

的控制方式方法，最起码要定性描述，最好定量描述，针对

可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施。最后明确操

作参数失控后所对应的事故处理预案。

（三）每个控制目标的操作指南应包括：控制范围、控制

目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理。控制范

围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与安全阀

定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全

操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（小指标），确

保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出控制回路

图。

第十三条基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基

本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备

的开停和切换规程。主要合适的内容包括：各种机泵的开、

停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用

与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。

第十四条开工规程、停工规程、基础操作规程、专用

设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按

照统一的格式编制：

（一）分页顺序。操作规程按照以下顺序分页：封面（第

一页）、版本记录（第二页卜统筹图、纲要、操作、解释。

（二）分级编写。通过纲一目分级来携领和建构其合适的

内容，分三级编写：

A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，

对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要

用于统筹各个岗位或相关系统的操作。

B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的

操作动作。包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操

作目标以及目标下全部具体操作动作。B级操作步骤的编号

与A级对应一致。

C级是要点和说明，主要针对操作动作进行解释，为使

用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺

流程图表等。C级编号与B级对应一致。

（三）操作步骤的语句构成。操作规程编写用语应统一规

定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言

在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出

现同样一句话在不同装置使用有不同的理解。语句格式为：

“（操作者代号）+（操作性质代码）+（谓语动词）+（宾语

及宾语补足语）”的语言格式表达要阐述的合适的内容，且每

一句话只表明一项动作。一个动作规定了动作的性质、执行

人、动作的合适的内容以及要求达到的目的。

（四）操作者代号和操作性质代码。分别用M、I、P作为

操作者代号表示倒班班长、内操和外操；用“（）、口、<>"作

为操作性质代码，其中“（）”表示对某项操作的确认，“口”表示

对某项具体操作的动作描述，“<>”表示对安全操作或确认的

描述。

（五）稳定状态卡。操作步骤进行到规定的稳定状态时，

需要插入初始状态卡、稳定状态卡和最终状态卡，并列出进

行条件确认的合适的内容。

（六）提示卡。操作步骤之间，可根据需要插入提示卡，

说明操作过程中的应引起注意的操作事项。提示卡合适的内

容必须注意细化、量化，避免原则性提示。

第十五条开工规程、停工规程、基础操作规程和专用

设备操作规程，须按下列程序编制：

（一）确定稳定状态。按照装置或设备开停过程的特征，

规程编写小组集体研究确定装置的稳定状态。在稳定状态之

间是具体的操作动作，用于实现稳定状态之间的过渡，将一

个复杂而多变的过程分解成简单的状态和简单无误的操作

动作，从而实现操作规程的可操作性和准确性。一个装置的

稳定状态不宜过多，一般以常规开停工大步骤为基础。

（二）分级编写。按照分级编写的要求分别编制A级纲要、

B级操作和C级解释。

（三）编制统筹图。按照A级的操作步骤，编制开停工统

筹图，并安排相应的时间进度，协调开停工过程中各个岗位

操作。统筹图中的操作步骤、编号与A级对应一致。

第十六条事故处理预案是装置发生一般生产事故或操

作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控

制的方向发展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。其作

用是协助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作

处理解决方案。合适的内容和要求是：

（一）事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的

标题。

（二）事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如

异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。

（三）事故原因：分析导致事故的原因。

（四）事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些

条件进行'是“或'否”的判断，从而确定事故的属性。

（五）事故处理，包括：

1、立即行动：用明确的、简洁的语言指出必须立即进

行的操作行为。

2、操作目标：用简洁的语言表明事故处理的努力方向。

3、潜在相关问题：提示处理过程中应努力避免的事故

后果。

4、A级操作步骤：以框图的形式列出操作步骤清单，

各操作步骤都设有编号，要列出整个事故处理过程中必须特

别关注的事项。

5、B级操作步骤：顺序排列出包含具体操作的各处理

步骤。

（六）退守状态：执行完成操作解决方案后，装置应达到

相对安全的退守状态。

第五章操作规程的审批和使用

第十七条编制小组向车间（装置）主任提交操作规程

正式文稿，车间（装置）主任组织装置级审查并签字后，经

相关技术管理部门审核，生产运行、机动设备、安全环保等

相关部门会签，报地区分公司主管领导批准后方可生效执行。

第十八条正常生产中，装置操作室除在固定位置摆放

操作规程合订本以外，必须以活页形式准备好履行完成审批

手续的单行本操作规程，并且按岗位分工分别装订。单行本

操作规程包括装置开工规程、装置停工规程、单体设备投（停）

用和切换、事故处理预案、装置紧急停工规程等。操作规程

中的量化指标必须在操作指南、操作步骤、状态确认等方面

与工艺卡片紧密结合，并在单项操作规程单独列出工艺指标

的控制范围。

第十九条装置管理人员组成操作规程使用监督指导小

组，车间（装置）主任为小组负责人。现场至少有一名监督

指导小组成员担任监督指导责任人，随时处理执行中遇到的

相关问题。

第二十条操作规程的执行。

（一）操作规程由生产班组执行。操作人员执行具体操作

前，由车间（装置）相关技术人员准备好完成审批手续的岗

位操作卡片。

（二）班长下达操作指令，运行工程师监督操作规程的执

行，遇有相关问题及时向监督指导责任人汇报。

（三）操作过程中，内操指挥外操严格按照操作步骤执行

操作，外操执行完成的操作必须汇报给内操，由内操在卡片

上做出标记，标记符号为"”或签字。做到操作有监控，步步

有确认。

（四）使用后的操作卡由车间（装置）收回，按记录或佚

效”文件处理。

第二十一条对于操作规程未包括的特殊情况，按照操

作规程的总体要求，装置可以编制临时操作卡。临时操作卡

由车间（装置）主任签字生效，班组执行。使用后的临时操

作卡由车间（装置）收回，按记录或佚效，文件处理。车间

（装置）根据实际相关需求确定临时操作是否纳入正常操作

规程的管理。

第二十二条对生产过程中难以用规则语言来描述的操

作行为可以采用操作规定的方式来进行表达，与操作规程具

有相同的效力。其中：

（一）长期操作规定。长期操作规定的每条合适的内容只

能规定一项操作，尽量达到简洁、明确、具体的要求；必要

时可以将有关的图表编写在操作规定中；长期操作规定可以

多次使用，长期有效。

（二）定期操作规定。每个定期操作规定必须设定定期操

作的日期和时间；定期操作规定可根据需要编制支持性文件。

支持性文件为操作规程时，须以操作卡的形式使用和管理。

（三）临时操作规定。临时操作规定在规定的时间内（填

写在有效时间栏内）有效；临时操作规定由车间（装置）主

任批准生效，各相关班长必须签字确认；临时操作规定超过

规定的有效时间必须及时从现场撤出。

第二十三条操作卡按下列要求分别以活页形式放置在

控制室的资料柜中，须注明名称，并以不同颜色的文件夹加

以区分：

（一）操作规程（合订本）整体出版；

（二）事故处理预案保存在红色文件夹内；

（三）临时操作规定不设封面，存放在绿色文件夹内；

（四）开工规程、停工规程、单体设备操作卡等单项操作

规程分别放在不同的蓝色文件夹内。

第六章操作规程的评审和修订

第二十四条操作规程使用前的评审

（一）装置大检修开停工规程使用前，必须由相关技术主

管部门组织评审、会签。

（二）装置进行相关技术或设备改造后，必须由相关技术

主管部门组织对相应的操作规程进行评审、会签。

第二十五条操作规程的修改

（一）操作规程使用过程中的修改。操作规程执行过程中

需要修改时，必须由车间（装置）主任签字确认。修改合适

的内容记录在操作规程对开的空白页上，并标上对应的操作

序号。重要调整需要集体研究决定。

（二）开停工、事故处理预案、单体设备等单项操作规程

使用一次后，须将修改合适的内容补充完善到操作规程正本

中。操作规定也要根据实际情况及时修改。

（三）对安全生产影响较大并且车间（装置）无权独自确

认的修改合适的内容，按该操作规程的原会签程序重新组织

会签。

第二十六条新改扩建装置首先编制操作规程（试行）

版，试用一年后，更新为正式操作规程。

第二十七条操作规程每年评审一次，确认操作规程的

修改和补充完善的合适的内容。

第二十八条操作规程每五年全面修订一次，重新审批、

出版和发放。

第七章附则

第二十九条本规定有关名词解释如下：

稳定状态，是装置或设备开停过程中，可以停留较长时

间，进行条件确认或相关问题处理，相对稳定和安全的必要

过渡状态。稳定状态包括初始状态、最终状态和过渡的稳定

状态。初始状态对应装置或设备开停的起步状态，最终状态

是开停之后的目标状态。工艺装置或设备开停过程须经过多

个稳定状态。

退守状态，在装置或设备发生大幅度操作波动或事故时，

为保证人员和设备安全，防止操作波动或事故范围扩大，经

过一系列操作过程，到达的相对稳定和安全的状态。在退守

状态下，可以从容地考虑工艺装置或设备下一步的处理过程。

操作规程，是装置或设备从初始状态通过一定顺序过渡

到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序。执行操

作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态，确保安全地

逐渐过渡到最终状态。

第三十条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工

与销售分公司负责解释。

第三十一条本规定自印发之日起施行。

附件一操作规程目录

第一章工艺相关技术规程

1.1装置概况

1.1.1装置简介

1.1.2工艺原理

1.1.3工艺流程说明

1.1.4工艺原则流程图

1.2工艺指标

1.2.1原料指标

1.2.2半成品、成品指标

1.2.3公用工程指标

1.2.4主要操作条件

1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标

第二章操作指南

第三章开工规程

3.1开工统筹图

3.2开工纲要（A级）

3.3开工操作（B级）

3.4说明（C级）

第四章停工规程

4.1停工统筹图

4.2停工纲要（A级）

4.3停工操作（B级）

4.4说明（C级）

第五章专用设备操作规程

第六章基础操作规程

6.1机泵的开、停与切换操作

6.1.1离心泵的开、停与切换操作

6.1.2计量泵的开、停与切换操作

6.1.3螺杆泵的开、停与切换操作

6.1.4磁力泵的开、停与切换操作

6.1.5往复泵的开、停与切换操作

6.2冷换设备的投用与切除

6.2.1水冷换热器的投用与切除

6.2.2空气冷却器的投用与切除

6.3关键部位取样操作程序及注意

第七章事故处理预案

7.1事故处理原则

7.2紧急停工方式方法

7.3事故处理预案

7.4事故处理预案演练规定

第八章操作规定

8.1定期工作规定

8.2长期操作规定

8.3临时操作规定

第九章仪表控制相关系统操作法

9.1DCS相关系统概述

9.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图（PID）

9.3装置自保的逻辑控制规程

9.3.1装置自保的逻辑控制图

9.3.2装置自保的逻辑控制说明

9.3.3机组自保的逻辑控制说明

第十章安全生产及环境保护

10.1安全知识

10.2安全规定

10.3装置防冻凝措施

10.4本装置历史上发生的主要事故、处理方式方法及经验教训

10.5本装置易燃易暴物的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃点

10.6本装置主要有害物、介质（易燃易爆、有毒）的有关参数

10.7本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物

第十一章附录

11.1设备明细表

11.2主要设备结构图

11.3装置平面布置图

11.4可燃气体和硫化氢报警仪布置图

11.5装置消防设施布置图

11.6安全阀定压值

11.7控制参数报警值

11.8常用基础数据

附件二初始状态和最终状态的流程解释

装置正常生产

附件三开停工操作规程通用词语（示例）

序号词语解释

设备和管线顶部排空阀和设备底部排液

1放空阀

阀

2排凝阀管线底部排液阀

3打开…阀开度视具体情况而定

4关小…阀关小的程度视具体情况而定

5稍开…阀有少量流体通过

6关闭…阀

7全开…阀

用于开送电票，通知电工送电，由班长

8联系送电

完成

联系拆除（加）…

9用于盲板拆除或掉向，由班长完成

盲板

配合拆除（加）…

10用于盲板拆除或掉向，由外操完成

盲板

作好泵启动前的一切准备（不包括送

确认泵具备启动条

11电），包括加油、投用冷却水和冲洗油、

件

灌泵、盘车、投用压力表等

所改流程畅通，支线关闭，设备和调节

阀付线阀开，换热器入口阀开，调节阀

改好…吹扫流程

12下游阀关闭，调节阀手动全关，泵出、

（停工）

入口阀关闭，出入口跨线打开，沿线排

凝关闭

所改流程畅通，支线关闭，设备和调节

阀付线阀开，上游阀和排凝阀打开，下

改好…贯通流程

13游阀关闭，调节阀手动关闭，泵出口阀

（开工）

关闭，泵出入口跨线打开，沿线排凝阀

打开

所改流程畅通，支线关闭，沿线设备（换

14改通...流程（停工）热器、泵）和调节阀投用，付线阀关闭，

沿线排凝关闭

所改流程畅通，支线关闭，沿线设备投

用，泵出口阀关闭，沿线排凝关闭，调

15改通.•・流程（开工）

节阀手动关闭，上下游阀打开，付线关

闭。

投用调节阀

关闭付线阀和排凝阀，打开上下游阀，

16（LV、TV、PV、

手动关闭调节阀，是外操执行的操作

FV）

17投用压力表

分别吹扫贯通上下引出阀和上下排空

18吹扫液位计并投用

阀，然后投用液位计

手动调节控制回路的OP值（不可以用

19调整…，OP=...

调节、手动控制等词语）

20…投自动,SP=打自动，给定设定值。

21启动开启转动设备

22逐个打开…，贯通用于并联的管线和设备，分别试通

23检查处理泄漏点用于贯通试漏过程

指液位、压力、流量、温度现场调节阀

24LV、PV、FV、TV

组

25收接收装置外物料

26送向装置外送出物料

27引使N2或蒸汽等进入流程或容器

调整（温度、火嘴、透平转速）操作以

28调整

达到目标

减空容器或管线，使目标内部不再有相

29减空

关介质

使流程中有流量，介质引入容器直至液

30建立循环或液位

位能看见

31置换用另一种介质替换原介质

将介质引入到一条或多条工艺管线中闭

32闭路循环

路循环

33调节阀不可以叫“控制阀”

34液态烧不可以叫“液化气”

35酸性水不可以叫“污水”

36阀门不可以叫"手阀”

氮气，不可以用文字表述

37N2

氧气，不可以用文字表述

3802

氢气，不可以用文字表述

39H2

中国石油天然气股份公司

炼化企业工艺卡片分级管理规定

第一章总则

第一条为规范工艺卡片的管理，明确工艺卡片的编写

合适的内容、审批程序以及工艺卡片的日常管理，严肃运行

操作纪律，制定本规定。

第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第二章管理职责

第三条地区分公司相关技术部门是工艺卡片的归口管

理部门，主要负责：

（一）确定工艺卡片的分级原则、编制合适的内容、语言

和格式；

（二）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；

（三）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适

宜性；

（四）监督、检查工艺卡片的使用。

第四条相关专业（安全、运行、环保、质量、机动等）

负责工艺卡片的专业审查及监督检查，其中：

（一）工艺指标由运行主管部门监督执行和检查；

（二）设备指标由机动主管部门监督执行和检查；

（三）安全环保指标由安全环保主管部门监督执行和检查;

（四）产品质量指标由质量管理部门监督执行和检查。

第五条车间（装置）负责工艺卡片的具体编制和执行，

对运行中存在的相关问题提出修改意见。

第三章工艺卡片的编写与管理

第六条工艺卡片指标来源于装置原设计的基础数据、

装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的

限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排

放要求等。

第七条工艺卡片合适的内容包括：装置名称、工艺卡

片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指

标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗

指标、环保监控指标、主要相关技术经济指标、指标分级标

志、主管领导及部门签字、执行日期。

第八条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全

面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指

标分为地区分公司级、部门（厂）级、装置级三级控制指标。

其中：

（一）地区分公司级控制指标（在分级一栏中填写“公司

级”）□地区分公司级控制指标是指直接影响到企业环保达

标排放、产品出厂合格、确保装置安全运行的重要控制指

标。主要包括：关键控制工艺指标；关键环保监控指标；

装置产品质量控制指标；装置重要公用工程相关系统指标。

（二）部门（厂）级控制指标（在分级一栏中填写“部门

或厂级”b部门（厂）级控制指标是指影响装置经济相关

技术水平的主要控制指标。主要包括：主要工艺运行指标；

主要设备运行指标；原料质量控制指标。

（三）装置级控制指标（在分级一栏中填写“装置级”b

装置级控制指标是指“装置平稳运行控制指标”，是指保证装

置平稳运行、操作调整受控的指标。主要包括：工艺操作平

稳运行指标和设备操作平稳运行指标。

第九条工艺卡片按以下程序审核、审批：

车间（装置）主任审查；相关部门会签；相关技术部

门主管领导审核；地区分公司主管领导批准。

第十条临时工艺卡片管理按以下规定执行：

（一）新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，试行半年，

生产工艺运行稳定后，修订为正式的工艺卡片；

（二）临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；

（三）临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。

第十一条工艺卡片版式规格采用84x59.4厘米纸张纵

向布置，原则安装在框内，摆放在装置操作室的明显位置，

根据需要可采用两个或多个镜框。

第十二条车间（装置）必须保存经过审批后的工艺卡

片原件。新版工艺卡片审批生效后，旧版工艺卡片必须从原

存放地注销，相关技术主管部门负责检查。

第十三条工艺卡片的编号、装订和发放由相关技术主

管部门负责。二次发放的工艺卡片按《文件控制程序》的要

求进行管理；所有最新版本工艺卡片均统一在相关技术主管

部门的专用计算机内保存，并由专人管理。

第四章工艺卡片的监控

第十四条工艺卡片由公司、部门（厂1车间（装置\

班组实行四级监控；指标管理由公司、部门（厂、车间（装

置）根据分级原则实施三级管理。

第十五条装置工程师应随时跟踪工艺卡片的执行情况，

并处理执行中遇到的相关问题。

第十六条班长、运行工程师、内操、外操需熟记工艺

卡片指标，在操作控制过程中随时与DCS、现场指标对比，

确保工艺卡片指标得到有效控制。班组运行工程师具体负责

班组工艺卡片执行情况的检查与监督。

第十七条出现操作指标超出工艺卡片控制范围，必须

按操作指南要求做出调整，并及时按超出指标级别报告相应

管理部门，由相应管理部门组织检查超限原因，提出纠正措

施，杜绝再次发生超指标的现象。

如果某一操作指标多次或连续超工艺卡片控制范围，主

管该级指标的管理部门要向上一级管理部门汇报，并组织查

找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。

第五章工艺卡片的变更和修订

第十八条工艺卡片原则上每年评审、修订一次，修订

程序按本规定执行。修订的工艺卡片未执行前，原工艺卡

片有效。

装置每次大检修后，相关技术主管部门组织相关部门对

该装置检修前的工艺卡片进行评审，确定工艺卡片的有效性。

装置进行相关技术或设备改造后，相关技术主管部门组

织相关部门对工艺卡片进行重新修订。

第十九条工艺卡片中控制指标的变更案以下要求办理：

（一）工艺卡片中地区分公司级控制指标变更，须由装

置填写文件变更审批单，说明变更的合适的内容及理由，

交部门（厂）的主管领导审定后，报地区分公司主管领导

批准执行。

（二）工艺卡片中部门（厂）级控制指标变更，须由装

置填写文件变更审批单，说明变更的合适的内容及理由，

交部门（厂）的主管领导审定、批准后执行，并报相关技

术主管部门备案。

（三）工艺卡片中装置级控制指标变更，须由装置填写

文件变更审批单，说明变更的合适的内容及理由，经车间

（装置）主任批准上报相关技术主管部门备案后执行。

（四）装置和相关部门应根据现场设备运行状态、运行

周期、存在隐患、解决方案调整等状况，及时提出指标的

修订意见，保证工艺卡片的适宜性、有效性。

（五）工艺卡片指标变更审批单应和工艺卡片一起保存，

并随工艺卡片换版而自动作废。

第六章附则

第二十条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工

与销售分公司负责解释。

第二十一条本规定自印发之日起施行。

中国石油天然气股份公司

炼化企业操作平稳率管理规定

第一条为加强装置生产运行管理，提高装置平稳操

作水平，确保装置运行受控，制定本规定。

第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第三条生产相关技术部门是操作平稳率管理的归口部

门，负责操作平稳率的统计和考核。车间（装置）确定装置

运行平稳率工艺参数及指标范围，并报相关技术主管部门确

认。

第四条按照工艺卡片分级原则，装置平稳率的管理分

为A、B、C三级管理，分别对应公司级、部门（厂）级和

车间（装置）级。操作平稳率控制本次项目要包括工艺卡片

要求的相关参数，控制指标要严于工艺卡片，控制在较小的

范围之内。

第五条公司生产相关技术部门对公司级控制点（A级）

进行抽查、考核；分厂对公司级（A级1分厂级（B级）控

制点进行抽查、考核；车间（装置）及班组对所有控制点（A、

B、C级）实施控制、检查。

第六条班组运行工程师具体负责各级控制点的监控，

随时检查操作工艺参数的波动情况，发现相关问题，及时调

整并记入交接班日志，每周分析总结。

第七条车间（装置）相关技术负责人负责A、B、C级

控制点工艺参数的监督检查和分析，每天向车间（装置）主

任汇报工艺参数波动情况，做到日检查、周分析、月总结。

平稳率统计在相关技术月报中做全面分析。

第八条生产相关技术部门根据各装置运行情况，定期

对上述控制点抽查统计操作平稳率。数据来源包括：计算机

采集、分析数据、运行记录等。

第九条采用DCS控制或有数采功能常规仪表控制的装

置，应使用计算机统计平稳率。

第十条平稳率工艺指标超限按以下规定进行分析与处

理：

（一）出现工艺指标超出平稳率控制范围，必须及时检查

超限原因、提出纠正措施，防止再次发生超指标的现象。

（二）如果某一指标多次或连续超限，相关职能部门要组

织查找深层次原因，落实措施，消除超指标现象。

（三）如果出现可能导致事故的指标多次或连续超限，必

须由地区分公司组织评审，落实措施，消除超指标现象。不

能消除超指标现象时，按相应事故处理预案进行处理。

第十一条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工

与销售分公司负责解释。

第十二条本规定自印发之日起施行。

中国石油天然气股份公司

炼化企业工艺纪律检查管理规定

第一条为加强工艺相关技术管理，规范工艺纪律检查

制定本规定。

第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第三条工艺纪律管理包括：

（一）装置工艺卡片执行情况；

（二）装置操作规程、开停工程序（或解决方案x开停

工规程、事故处理预案、工艺调整解决方案制定和执行情

况；

（三）装置交接班、巡回检查情况；

（四）装置各类工艺记录情况；

（五）装置工艺联锁投用情况；

（六）装置工艺相关技术资料保存、管理情况；

（七）装置各类工艺相关技术报表完成情况；

（八）装置工艺相关技术相关问题分析解决情况；

（九）操作变动的确认情况。

第四条生产工艺调整应按以下要求执行：

（一）调整前应编制调整解决方案，经讨论确认后，经

相关技术管理部门、生产管理部门、机动部门和安全部门

会签，报主管领导审批后执行。调整解决方案合适的内容

包括：调整目的、原材料特征、产品分布、质量要求、工

艺条件、操作方式方法、原材料消耗、安全措施、环保措

施等方面；

（二）相关技术管理部门主管人员负责监督生产工艺调

整执行情况。

第五条生产隐患预案管理按以下规定执行：

（一）生产工艺方面存在的生产隐患，由相关技术管理

部门负责组织相关部门及相关装置编制预案，分析情况，

确定退守状态。设备方面的隐患及安全方面隐患分别由设

备和安全环保管理部门负责。

（二）生产隐患预案由装置组织实施，相关技术、设备

和安全环保管理部门负责对各自专业范围内的生产隐患预

案的实施情况进行监督检查。

（三）应建立生产隐患台帐，合适的内容包括生产隐患

预案名称、隐患发现时间、隐患消除时间、隐患存在期间

预案实施负责人。

（四）各装置对生产隐患不得隐瞒，应及时向生产、相

关技术部门及相关部门汇报，以便于及时采取措施。

本条所述生产隐患是指装置正常运转时，由于某种生

产工艺或设备等处于非正常状态，可能引起的装置全部（或

局部）停工、产品出现质量事故、着火爆炸或泄漏等事件；

本条所述生产隐患预案是指为了防止隐患发作而采取

的有针对性的监护运行解决方案，以及隐患发作后，为了

防止事态进一步扩大而采取的应急解决方案；

第六条相关技术主管部门负责对各装置工艺纪律的执

行情况进行监督、检查和考核。

第七条相关技术主管部门牵头组织每季度至少进行一

次工艺纪律检查，并认真总结检查情况，给出明确考核意见。

第八条车间（装置）每周至少进行一次工艺纪律检查，

并建立检查记录。

第九条装置相关技术人员每天对班组的工艺纪律进行

检查，并在交接班本上签字。

第十条工艺纪律检查的方式可根据每次检查目的不同

而不同，主要分为三种方式：检查记录情况、检查现场状态、

检查DCS运行参数。

第十一条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工

与销售分公司负责解释。

第十二条本规定自印发之日起施行。

中国石油天然气股份公司

炼化企业工艺记录管理规定

第一条为加强装置工艺记录管理，规范装置工艺记录

的合适的内容、收集、归档管理，制定本管理规定。

第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第三条原始记录应由相关岗位人员填写。岗位操作记

录和交接班日记由规定的岗位操作人员填写，日常管理由车

间（装置）工艺相关技术人员负责。

第四条采用DCS控制的装置，操作数据部分可用计算

机进行打印，存档保存。相关技术管理部门应定期对装置工

艺记录的记录、收集、保存情况进行检查与考核。

第五条不管是否采用DCS控制，操作人员必须按时手

工填写工艺记录。

第六条操作记录和交接班日记的填写执行以下规定：

（一）操作记录和交接班日记应真实记录生产实际状况；

（二）操作记录应在规定时间内填写；

（三）交接班日记和操作记录不得涂改和刮改，若出现笔

误，应用“一”横线划改；

（四）交接班日记和操作记录须用蓝黑墨水或碳素墨水

使用仿宋体书写；

（五）操作记录必须保持整洁干净；

（六）操作记录应签名；

（七）交接班日记必须把当班本岗位情况详细记录下来，

向下班交待清楚，不得故意隐瞒实情；

（八）交接班后接班者必须在交接班日记上签名，并记录

接班时本岗位情况。

第七条相关技术管理部门应定期对装置工艺记录进行

检查，车间（装置）应指定管理人员定期对工艺记录进行检

查并签字。

第八条车间（装置）相关技术人员应及时收集记录，

防止遗漏、积攒，并按日期顺序整理好，在安全场所分类放

置并加以标识，以便于检索、存取。

第九条装置工艺记录合适的内容包括：

（一）装置主要操作参数数据记录；

（二）分析记录：原料、半成品和产品质量分析；装置外

排污水分析；锅炉水质分析、机组润滑油分析等项；

（三）装置物料平衡记录；

（四）主要能源及原材料消耗记录；

（五）主要化工原材料分析与使用记录;

（六）装置长周期运行关键控制数据、装置隐患部位监控

数据。

第十条运行工程师交接班记录包括以下合适的内容：

（一）、装置加工计划完成情况及分析；

（二）、装置储出口质量指标完成情况及分析；

（三）、装置工艺解决方案执行情况、操作调整情况、操

作变动确认情况；

（四）、装置的能源消耗情况；

（五）、装置运行情况简述；

（六）、本班运行控制过程中存在的相关问题及解决情况;

（七）、交班时存在的相关技术相关问题。

第十一条班长交接班记录包括以下合适的内容：

（一）、接班情况，主要包括重点部位预检情况；

（二）、本班工艺卡片执行情况；

（三）、重点部位、隐患部位监控情况；

（四卜原料切换、生产解决方案变化情况；

（五）、上级指令执行情况;

（六）、设备运行情况，包括动设备、静设备、控制仪表；

（七）、安全、消防设施及现场安全状况；

（八）、环保及现场环境卫生情况；

（九）、劳动纪律及班组成员出勤情况；

（十八其他需要说明的情况，包括工器具交接等。

第十二条增、减新的装置工艺记录，需由使用单位提

出申请，经相关技术管理部门审核批准后，进行登记、编号

后方可印制下发。

第十三条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工

与销售分公司负责解释。

第十四条本规定自印发之日起施行。

中国石油天然气股份公司

炼化企业相关技术年季月报管理规定

第一条为加强和规范相关技术月（季、年）报的编写和

管理，制定本规定。

第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第三条相关技术月报由车间（装置）工艺相关技术员编

写，经车间（装置）主任（或相关技术负责人）审查后报相关

技术管理部门。

第四条相关技术管理部门汇总、审查各车间（装置）相

关技术月报，对上报相关问题进行分析和反馈。

第五条相关技术月报包括以下合适的内容：

（一）装置生产数据（报表形式），包括：

1、当月及累计生产计划完成数据（包括加工量、产品

收率、产量和主要相关技术经济指标）;

2、操作平稳率；

3、主要化工原材料消耗数据；

4、装置燃料、动力等能耗数据；

5、环境保护及有关监测数据；

6、达标数据。

（二）工艺相关技术分析（为相关技术月报的重要合适的

内容），包括：

1、当月及累计生产计划完成情况分析；

2、产品质量情况分析；

3、操作平稳率（包括生产操作异常波动）分析；

4、主要化工原材料消耗对比分析；

5、能耗对比分析情况；

6、非计划停工次数及原因综述；

7、事故分析；

8、环境保护及有关监测数据分析；

9、相关技术改造本次项目完成情况；

10、装置检修及改造前后开、停工情况分析。

（三）对装置出现的生产相关技术相关问题提出整改解决

方案或建议。

第六条装置相关技术季报及年报由车间（装置）相关技

术人员编写，相关技术负责人和车间（装置）主任审查后报

公司相关技术部门。地区分公司相关技术季报及年报由相关

技术管理部门编写，经公司主管领导审批后上报，季报应于

季后第一个月末报出，年报在次年元月末报出。

第七条相关技术季报、年报的合适的内容包括：

（一）本季、本年生产概况；

（二）生产计划完成情况分析（包括加工量、产品收率、

产量和主要相关技术经济指标）；

（三）装置生产的操作相关技术分析；

（四）产品质量情况及原因分析；

（五）主要原材料消耗及变更情况进行分析；

（六）科技成果及本次项目完成进度，新产品开发情况；

（七）相关技术改造、相关技术革新和合理化建议实施情

况总结（重大成果应有专题总结）;

（八）工艺相关技术管理改进和工艺纪律情况；

（九）能源、动力消耗情况及分析；

（十）装置生产非计划停工、事故原因分析和整改措施落

实情况；

（+-）装置达标数据统计及情况分析。

第八条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与

销售分公司负责解释。

第九条本规定自印发之日起施行。

中国石油天然气股份公司

炼化企业装置开停工管理规定

第一章总则

第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产

装置在开停工过程中安全、平稳，制定本规定。

第二条本规定所述装置正常开停工是指按计划、指令

预先安排的停工和开工。紧急停工是指生产装置异常情况下

的被迫停工。

第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第二章管理职责和要求

第四条地区分公司主管生产的副总经理负责地区分公

司级开停工文件的签发和组织实施。地区分公司生产运行部

门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。

第五条地区分公司下属厂生产副厂长负责厂级生产装

置开停工文件的审查和组织实施。厂生产运行部门是生产装

置开停工组织实施的具体责任部门。

第六条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工规

程的编写和开停工过程的实施。

第七条开停工文件包括装置开停工审批单、相关技术

解决方案和操作规程。具体管理程序为：

地区分公司级开停工：车间（装置）填报开停工审批单，

并附操作规程和必要的相关技术解决方案，由相关专业管理

部门审核，地区分公司主管生产副总经理批准。

厂级开停工：车间（装置）填报开停工审批单，并附操

作规程和必要的相关技术解决方案，地区分公司生产运行部

门负责人批准。厂生产副厂长应到现场监督协调，有关专业

部门进行专业管理。

第三章装置开工条件确认

第八条装置开工必须进行条件确认。确认程序为：

（一）生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验

收，合格后，向厂或地区分公司生产运行部门提出开工条件

确认申请；

（二）厂或地区分公司生产运行部门组织相关部门对开工

条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；

（三）确认合格后，车间（装置）根据厂或地区分公司生

产运行部门的开工安排组织开工。

第九条正常开工条件确认合适的内容包括：

（一）开工领导小组已成立，各级管理人员、相关技术人

员、操作人员达到任职上岗条件。

（二）工艺相关技术规程、开工规程、安全环保预案等相

关技术资料、管理制度齐全。

（三）装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标

准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按

照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。

（四）安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动

保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；

保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置。

（五）检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验

合格，并有相关记录。

（六）设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；

装置盲板管理责任落实。

（七）安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫

化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水相关

系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可

能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备。

（八）仪表相关系统、各类联锁自保相关系统调试完毕，

具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志

齐全、准确。

（九）电气设备调试合格，具备送电条件。

（十）取样设施完好，化验分析准备就绪。

（十一）施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除,

设备、管线保温基本结束

（十二）公用工程、油品储运、火炬相关系统等外部保障

条件确认完好。

（十三）装置通过由地区分公司组织的安全风险评估。

第十条新建、改扩建装置首次开工必须执行股份公司

有关规定。

第十一条新建、改扩建装置开工前必须进行风险评价，

确定相应的风险控制和削减措施。

第四章装置停工状态确认

第十二条装置停工必须进行状态确认。确认程序为：

（一）生产装置正常停工后，首先由车间组织内部状态确

认，合格后向厂或地区分公司安全主管部门提出停工状态确

认申请。

（二）厂或地区分公司安全部门组织相关部门对停工装置

进行进一步状态确认，并履行签字确认手续。

第十三条正常停工状态确认合适的内容包括：

（一）按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、

换热器等设备内部介质全部退净，并按规程要求完成相应的

吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、

空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，达到规定标准。

（二）必须按隔离解决方案完成交检装置与公共相关系统

及其它装置彻底隔离。隔离解决方案中盲板表与现场一致，

加盲板部位必须设有“盲板禁动”标识，指定专人负责盲板管

理。

（三）装置隔油池、污水池要在停工交检前将所有污油清

出，污水排空。装置内污水井进行封闭，出装置污水与外界

隔离。有条件的对装置内污水线要在停工交检前进行处理。

装置地漏要在停工交检前进行封堵。

（四）FeS等自燃物、易燃易爆危险品须制定专项解决方

案进行专门处理，采取防护措施，并完成专项安全检查。

（五）装置地面、设备、整体平台、管道外表面无油污、

杂物和易脱落保温铁皮等。装置内及周边无任何油桶、化学

药剂及停工排放物和工业生活垃圾。

（六）装置消防、安全设施完好备用。灭火器、空气呼吸

器、防毒防烫、防尘物品齐全完好，蒸汽胶管、水带摆放整

齐并随时可以投用。

（七）有限空间作业、动火作业、高空作业等安全环保专

项解决方案制定完毕。

（八）装置通过由地区分公司组织的安全风险评估。

第五章装置紧急停工及恢复运行的管理

第十四条装置临时发生较大的操作波动或异常情况下，

按照事故处理预案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态，

防止发生事故。

第十五条装置退守到稳定状态后，由车间对装置操作

波动或异常原因进行分析，初步确认是否具备恢复条件，并

报上级主管部门。具备恢复条件则按开工规程恢复运行，否

则按停工规程做进一步停工处理。

第十六条装置紧急停工后，必须对装置进行全面分析、

检查和相关问题处理，消除工艺、设备安全运行隐患，按开

工管理要求恢复生产。杜绝相关问题处理不彻底导致装置反

复发生非计划停工的现象。

第六章附则

第十七条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工

与销售分公司负责解释。

第十八条本规定印发之日起施行。

中国石油天然气股份公司

炼化企业生产操作变动监控管理规定

第一条为了使生产装置在操作过程中处于受控状态，

防止发生生产、设备以及安全环保事故，制定本规定。

第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。

第三条按潜在的风险和可能造成的后果，生产装置的

操作变动分为四级：

一级操作变动包括新建或经过重大相关技术改造后主

要生产装置的开工，主要生产装置大检修的开停工，涉及多

套或全厂公用工程开停工和重要运行解决方案调整等重大

操作过程；

二级操作变动包括辅助生产装置的开、停工，主要生产

装置大机组等重点设备的开、停和切换，重要新相关技术、

新工艺、新材料、新设备的投产，关键控制仪表、电气设备

维修等重要操作过程；

三级操作变动包括生产装置内主要工艺设备的开、停和

切换，一般相关技术改造本次项目或设备的投产，主要控制

仪表、电气设备维修等重点操作过程；

四级操作变动主要是指装置内经常进行的一般操作变

动。

第四条生产运行部门是生产操作变动的主管部门，负

责操作变动审批单的管理，对操作变动实施监控。

第五条操作变动的审批过程包括确认装置操作变动审

批单、相关技术解决方案和操作规程。具体管理程序如下:

一级操作变动：车间（装置）填报操作变动审批单，并

附操作规程和必要的相关技术解决方案，由相关专业管理部

门审核，地区分公司主管领导批准。地区分公司主管领导负

责现场组织，有关专业部门进行专业管理；

二级操作变动：车间（装置）填报操作变动审批单，并

附操作规程和必要的相关技术解决方案，主管专业部门或厂

负责人批准。专业部门或厂负责人要到现场监督协调，有关

专业部门进行专业管理；

三级操作变动：班组填报操作变动审批单，装置相关技

术人员并附操作规程和必要的相关技术解决方案，车间（装

置）主任批准。车间（装置）主任要到现场组织实施，进行

监督确认；

四级操作变动：装置相关技术人员准备好完成审批手续

的操作规程，班长下达指令，运行工程师负责监控。

第六条操作变动最终由运行班组执行，班长按照操作

变动审批单和相关技术解决方案负责组织，内操和外操执行

操作，并按照操作规程检查和核对操作步骤，做出标记。运

行工程师负责监控。装置管理人员负责监督和检查。每次重

要的操作变动后要及时开展相关技术分析，总结经验。

第七条生产操作监控过程应按“四有一卡”执行，做到生

产操作“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”。（-）

“有指令”。生产操作必须由上级负责人下达指令，重要操作

变动必须有主管领导、专业管理部