质量检验课件

品質檢驗第一節概述一、檢驗的含義檢驗就是對實體的一個或多個特性進行的如測量、檢查、試驗和度量，並將結果與規定的要求進行比較，以及確定每項特性合格情況等所進行的活動。檢驗的步驟：明確品質的要求。如技術標準的要求。測量試驗。比較。判定。處理。二、檢驗的品質職能檢驗的品質職能有四項：1、保證職能。把關的職能，對原料、半成品及成品的檢驗、鑒別、分選剔除不合格品。2、預防職能。及時發現，預防同類問題3、報告職能。檢驗得到的資訊向有關部門報告4、監督職能。第二節檢驗的分類一、按檢驗的手段分類1、理化檢驗。以機械、電子或化學量為依據和手段，對產品的理化特性進行測定。2、感官檢驗。在無法測量的產品品質特性或無技術測量儀器的情況下。分分析型和嗜好型感官檢驗。

第二節檢驗的分類二、按檢驗的數量分類1、免檢。指如果得到由有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，可以不檢驗。2、全檢。3、抽樣檢驗第二節檢驗的分類三、按檢驗方式分類1、自檢。工作的完成者依據規定的標準進行的檢驗。2、互檢。操作者間進行的檢驗。3、專檢。專職人員對產品的檢驗。第二節檢驗的分類四、按檢驗的目的分類1、區分產品批的好壞2、區分產品的好壞3、判斷工序是否正常4、評定產品品質狀況5、考核檢驗員的工作品質6、儀器的品質7、獲得產品設計資料8、判斷工序適當性第二節檢驗的分類五、按產品形成階段分類1、外購件和外購材料檢驗2、工序檢驗（或過程檢驗）3、成品檢驗第三節檢驗的計畫工作一、品質檢驗工作的總體安排1、編制檢驗流程圖。從原材料和零部件投入到成品產出的過程中各工序安排的一種圖表。P117電冰箱生產流程圖。2、檢驗站的設置。在外構件、產品入庫的地方設置；在生產過程中；在零件和產品完工處；在“不可逆”的工序處。3、確定檢驗專案。4、記錄、收集、管理、傳遞品質資訊。二、編制檢驗指導書第四節不合格產品的控制與糾正一、不合格的控制不合格指沒有滿足某個規定的要求。不滿足指一種或多種品質特性或品質體系要素對規定要素的偏離和缺少。不合格控制指對材料、零部件或成品不能滿足規定要求時所採取的措施。措施有六種：標識、隔離、評審、處置、預防措施、防止再發生。p120第四節不合格產品的控制與糾正二、糾正措施防止再發生以及對不能令人滿意的產品的返修返工、追回和報廢。糾正措施必須抓好以下環節：1、責任的分配。糾正措施工作中的職責和職權的規定是品質體系的一部分。2、嚴重性評價第四節不合格產品的控制與糾正3、可能原因的調查4、問題的分析5、消除原因6、過程控制7、永久性更改第四節不合格產品的控制與糾正三、檢驗、策略和試驗設備的控制為了測量數據的可信度，應該對產品的開發、生產、安裝和服務中使用的全部測量系統保持控制。對量具、儀器、探測裝置、專門的試驗設備及有關的試驗軟體都應進行控制。此外，對影響產品或過程規定特性的生產夾具、工裝、比較標準和過程檢測儀器也應適當控制。第四節不合格產品的控制與糾正檢驗、測量、試驗設備和試驗方法的控制程式內容：1、在規定的環境條件下應具備的量程和準確度2、首次使用前應校準，以確認要求的準確度。3、定期對設備進行調整、修理和再校準。4、包括儀器唯一性標識、校準頻次、校準狀態等檔5、應能追溯到已知準確度和穩定性的參考標準。當用於校準的依據不是國際或國家標準時，應形成檔。第五節檢驗工作的組織管理一、檢驗的組織機構在我國企業的機構設置中，都設有檢驗部門。三種方式：1、檢驗人員歸檢驗部門。2、檢驗人員歸所在車間。3、介於前二者之間的混合方式。實踐證明，第一種較好。總檢驗師領導的檢驗組織機構形式

總檢驗師工序檢驗進廠檢驗最終檢驗測量實驗室廢品利用第五節檢驗工作的組織管理二、檢驗部門的職責1、參入制定檢驗計畫，編制檢驗人員所用的全部手冊和程式2、參入制定產品和工序的檢驗標準3、制定人員、設備和供應等方面的預算4、參入設計檢驗場地、選擇設備和儀錶，設計工作方法。5、分配檢驗人員的工作和監督評定他們的工作第五節檢驗工作的組織管理6、同其他部門合作。7、復核不合格產品情況並參入處之8、復核不合格工序9、制定和批准必須的檔記錄。10、挖掘下級人員的潛力。11、瞭解設備、儀器和新工藝的發展。第五節檢驗工作的組織管理三、檢驗人員的工作品質指工作人員錯檢、漏檢的程度。1、技術差錯及補救措施。P1262、粗心大意的差錯及補救措施。3、明知故犯的差錯及補救措施。四、檢驗人員準確性的度量1、準確