二期混凝土及其他混凝土施工

二期混凝土及其他混凝土施工（含预制混凝土）4.18.1二期混凝土施工进水塔闸门二期混凝土施工主要包括门槽及埋件混凝土、门机轨道预留混凝土以及施工图纸、技术文件中要求预留的孔洞、槽沟等回填混凝土等，浇筑高度大、入仓困难，根据进水塔分段施工的特点，门槽二期混凝土施工在塔体混凝土浇筑完成后随安装进行施工。1）施工方法采用8.0m3混凝土罐车运输混凝土，采液压滑模浇筑。二期混凝土采用液压滑模浇筑，卸料高度控制在5m，以保证卸料均匀，便于振捣。施工中控制二期混凝土浇筑上升速度在每班不超过3.0m。门槽二期混凝土采用φ50电动软轴插入式振捣器振捣，振捣时，严禁振捣器直击埋件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等，要求振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、及“鼓肚”等缺陷。二期混凝土浇筑完成12h后开始洒水养护，直到混凝土达到28d龄期强度后，养护作业方可停止。2）二期混凝土施工质量控制门槽埋件二期混凝土标号不得低于设计图件中规定混凝土标号，浇筑混凝士采用连续作业方式，层面间隔时间不超过混凝土初凝时间，否则按施工缝处理；采取有效措施防止跑模、漏浆。模板安装允许偏差按现行的《钢筋混凝土施工规范》执行；混凝土浇筑完成后由安装单位与监理单位共同对埋件安装质量验收项目进行复测，并作纪录，签字认可后备案；混凝土浇筑完成后由施工单位与监理单位共同对二期混凝土浇筑质量进行检查，如混凝土表面出现不平、蜂窝、麻面、狗洞和裂缝等现象，应在一定范围内采用开凿、打毛、冲洗等工序后，使用环氧砂浆填充补齐；二期混凝土如有浇筑不实的地方，应在衬护板上钻孔进行压力灌浆，灌浆后其孔用钢板补焊并磨平；割除门槽内所有露出混凝土表面的钢筋头。并凿除根部混凝土，用高一级标号砂浆或混凝土补平。4.18.2预制混凝土施工（1）预制构件场地布置预制场地进行平整压实，并浇筑混凝土地坪。场地四周设置排水沟，保持场内排水良好，防止地基沉陷变形。（2）模板、钢筋施工根据预制构件的不同结构特点，成规模的大量标准预制构件采用定型模板，部分小量预制构件采用组合钢模加木模。（3）预制构件混凝土浇筑预制构件混凝土由拌和楼供料，混凝土搅拌罐车运输到预制厂，采用汽车吊入仓。每个预制构件一次浇筑完成，采用Ф100高频和Ф50软轴振捣器充分振捣。预制构件的表面进行抹面和修整，保证预制混凝土的表面平整和光洁度。对于需要与现浇混凝土结合的预制件，在结合面冲毛处理。（4）混凝土养护混凝土浇筑完成12～18h后，及时采取洒水、薄膜覆盖等措施养护，使混凝土表面保持湿润。混凝土用水养护14天，并满足本标招标文件技术条款有关规定。（5）预制构件堆放、存储、安装1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。预制构件运输设备采用：50t吊车吊装车，40t拖车运输。2）堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。由于混凝土预制内场地有限，预制构件要运至现场进行堆存。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫块强度及垛体的稳定性。3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图和监理人对吊运时混凝土的强度要求，吊点应按施工图的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°。起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施，必要时加设起吊横梁。4）构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制梁安装时采用M900塔机或MQ600B门机进行吊装安装。5）预制混凝土构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土。接头部位的金属件焊接应符合本技术条款的规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不得低于构件混凝土强度等级。预制混凝土的安装偏差，不得超过GB50204规定的数值。6）尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成