职业素养指导与训练（第三版）课件 项目七现场管理

模块二职业行为通用职业素养指导与训练延时符现场管理项目七任务一现场管理实施要领任务二7S管理时时有目录CONTENT延时符延时符2020年10月25日15时许，汤某某与其妻子周某某一同前往深圳市大鹏新区一在建工程工地查看人工挖孔桩24号桩孔的排水设施情况。由于现场没有设置安全警示牌，汤某某不慎掉入人工挖孔桩24号桩孔内，周某某发现后大声呼救。正在附近维修水管的工人立即跑到24号桩孔现场查看情况，并拨打120急救电话和通知人工挖孔桩班组组长到场救援。班组长到场后沿着绳梯下井，发现汤某某蜷缩趴在地上，头部受伤流血，脚边有一个铁桶。众人齐力使用绳子绑在汤某某的腰部，将其拉到井口外的地面。120急救人员到场后立即对汤某某生命体征进行检查，发现已无生命体征，确认其当场身亡。案例：中建八局可视化安全管理在工作或学习中,质量上乘的人力和物力资源,若不将其科学、系统地整合,就无法使其发挥合力。实施现场管理,就是要让凌乱无序的资源得到整合,并让大量的优质资源发挥其应有的作用。分组讨论上述案例,如果在现场管理中出现了被管理的人力、物力凌乱无序或无法整合的情况,你所在的小组应该怎样解决?游戏：管理现场信息故事背景:某商人刚关上店里的灯,一名男子就来到店堂并索要钱款,店主打开收银机,收银机内的东西被倒出来而那个男子逃走了。一名警察很快接到报案。观看相关故事背景后作出选择。注意不要耽误时间,也不要交头接耳。1.店主将店内的灯关掉后,一男子到达2.抢劫者是一名男子3.来的那个男子没有索要钱财4.打开收银机的男子是店主5.店主倒出收银机中的东西后逃离6.故事中提到了收银机,但没说里面具体有多少钱7.抢劫者向店主索要钱财8.索要钱财的男子倒出收银机中的东西后,急忙离开9.抢劫者打开了收银机10.店内灯关掉后,一名男子进来了11.抢劫者没有把钱随身带走12.故事涉及三个人物:店主、一名索要钱财的男子、一名警察案例：车辆故障诊断与排除小王是某汽车维修站员工，在维修车辆时需要使用机油滤芯拆卸专用工具，当他进入仓库拿工具时，因工具摆放杂乱无序，导致小王跑来跑去花费了很长时间都没有找到，不仅延迟了维修时间，降低了生产效率，也使小王的工作情绪受到了影响，变得焦躁起来。伊利集团的5S管理模式伊利集团的5S管理模式※伊利内部实行5S管理，就是把必要和不必要的东西明确地、严格的区分，将不必要的东西尽快处理掉。对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识，保持工作场所干净、亮丽。并将这些做法制度化、规范化，进而提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。延时符一、现场与现场管理的定义（一）现场现场是事件或行动发生的地点(或称场所、区域),是一个地点名词。现场有广义和狭义之分。广义的现场指的是企业现场,涵盖企业所有的活动场所。延时符（二）现场管理参照国际标准化组织在2000版ISO9000质量管理体系的规定,所谓现场管理,即为实现现场目标而协调企业的活动。体系是指相互关联或相互作用的一组要素。二、体系、管理体系与现场管理体系的定义延时符体系的定义管理体系的定义现场管理体系的定义管理体系是指维持企业运作和取得效益的一系列管理方法、管理机构、管理理念、管理人员的总称。现场管理体系是指建立现场方针和现场目标并实现这些目标的体系。互作用的一组要素。整理；整顿；清扫；清洁；素养三、5S现场管理法的内容及应用与发展延时符5S现场管理法的内容5S现场管理法在现代企业中的应用和发展5S现场管理法起源于日本，在日本丰田汽车公司的倡导推行下，5S现场管理法逐渐被西方国家的管理界所认识。改革开放后,日本、韩国的企业纷纷进入中国，中国本土企业也开始引入各种西方的管理思想、理论、管理工具与方法,5S现场管理法就是其中之一。延时符四、5S现场管理法的具体实施方案延时符生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据空间,又阻碍生产,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。整理的具体实施方案:将工作场所物品区分为必要的与不必要的。不必要的物品应尽快处理以腾出空间,防止误用、误送,以创造整洁的工作场所。延时符整理整理之后留在现场的必要物品通常凌乱不堪,各个部门的必要物品难以识别,接下来需要进行整顿。整顿的具体实施方案:首先,整理之后留在现场的必要物品应分门别类放置,排列整齐使工作场所一目了然。然后,明确必要物品的数量并进行有效标识,消除过多的积压物品以减少找寻必要物品的时间,提高效率。延时符整顿整理及整顿后,需要将工作场所彻底打扫以消除脏污,保持工作场所的清洁干爽,以稳定产品的品质并减少生产过程中可能会产生的工业伤害。延时符清扫与字面意义的清洁不同,这里的清洁是指将之前三个步骤(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,以明确整个5S现场管理法的实施过程,并有效地维护5S现场管理的成果。延时符清洁开展5S现场管理容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。通过晨会、班组会议等手段,提高全员文明礼貌水准,培养具有好习惯、遵守规则的员工,更好地树立团队精神,有效保持维护5S现场管理法的实施成果。素养习近平总书记在党的二十大报告中提出，人才是第一资源，培养造就大批德才兼备的高素质人才，是国家和民族长远发展大计。整理、整顿是5S的基本内容，清扫、清洁是5S的现场改善，而素养是在不断实施4S（整理、整顿、清扫、清洁）的过程中培养出来的。例如，2022年“大国工匠年度人物”田得梅，作为中国水利水电第四工程局有限公司机电安装分局桥式起重机司机，在驾驶桥机的十几年中，每次都会提前半个小时上桥机进行试车，对桥机状况进行全面检查，确认设施完好。由此可见，在日常工作中，推行5S能够使我们在掌握专业知识技能的同时不断锤炼个人素养，逐渐成为党和国家需要的德才兼备的高素质人才，为全面建成社会主义现代化强国贡献全部力量。推行5S——做德才兼备的高素质人才海尔集团是我国著名的企业,其服务人员给客户服务时的招牌动作就是进门先穿鞋套,以防弄脏客户的地板。这一看似不起眼的动作,给客户留下了深刻的印象。在海尔集团的总部,有一座象征性的雕塑,就是一对脚印的造型。起初,这座雕塑是作为一个惩罚性措施而建造的:哪位员工违反了公司的规定,就要站到脚印上反省自己的错误,接受公司制度的惩罚。海尔集团6S大脚印管理

思考讨论：（1）海尔“6S大脚印”管理方法有哪些好处？（2）很多企业都采用5S、6S、7S管理，6S、7S管理又是什么呢？与5S管理有什么关系呢？(1)急需的东西找不到,每次想找一件东西,都要打开所有的抽屉翻箱倒柜。(2)宿舍内的个人物品摆放杂乱无章,桌面上的东西凌乱不堪,一进办公室或者属于自己的办公、学习空间就有一种压抑感。(3)平时用不到或很少用到的东西堆了很多,想处理掉却又舍不得,不处理又占用空间。(4)书桌或工作台面上有一大堆东西,想清理却不知道从何下手。(5)感觉自己身处的环境脏乱,上班或上课时情绪不佳。(6)材料、成品仓库堆放混乱,账物不符,大量的空间都被长期不用的物品占据着。(7)生产、实习现场设备灰尘很厚,地面沾满泥垢,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所空间变小。(8)生产车间道路堵塞,实习工位狭窄,行人、搬运物品无法通过。讨论：下列问题在我们的日常学习或生活中是否存在实训是高职院校的重要教学组成部分。在不同工种、不同专业的实训场地中,经常存在这样或那样杂乱、低效甚至不安全的情况。作为高职院校的学生,我们应当注意到下列要求,以大幅提高实训教学的效率,保障实训安全,保证实训现场的整齐有序。讨论：实训车间现场管理思路定置管理

现状如何为什么能否改善要改善应怎么办对象(What)生产什么为什么是它是否生产别的应怎样更新目的(Why)为什么为何那样干有无别的办法应该做什么场所(Where)在哪儿干为何在那干可否在别处干应当在哪干时间(When)何时干为何那时干可否在别的时候干应该在何时干作业员(Who)谁干为何那个人干可否由别人干应该谁干手段(How)怎么干为何用那个方法干有无其他方法应该怎么干走进华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司1号机组检修现场，会看到这样的场景：设备和工器具摆放有序，检修中的设备、零部件平稳吊装，安全、道口标志醒目。和人们传统印象里凌乱的检修现场不同，这里就像被能干的主妇精心打理过的家。这就是7S管理带来的成效。发电企业的7S管理是华电的首创，在源于日本的5S管理基础上进行了完善，引入了对于发电企业来说至关重要的“安全”和“节约”，形成了以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的管理理念。2009年，华电包头公司率先推行7S管理，不仅厂容厂貌焕然一新、员工团队精神饱满，而且提升了安全保障能力、降低了生产成本。从数字上看，设备消缺率提高8个百分点，消除跑冒滴漏等隐患900多项，累计实现安全生产1900天，损耗改善实现经济效益700多万元，跨部门会签流程从15天缩短为5天。试点成功后，在华电系统30余家发电企业中推广，可以看到，7S管理就像一剂“催化剂”，促进了华电系统发电企业在现场管理、安全生产、节能减排、人员素质等方面的提升。华电还将7S管理渗透到企业各项管理中，通过7S管理的方法来推行，用管理7S的理念来提升，陆续开展了燃料管理7S、全面预算7S、党建管理7S等工作。还通过7S微电影、7S团队秀等形式，让员工将7S管理内化于心。华电集团——首创7S打精益管理牌一、7S管理的相关概念7S管理是由5S现场管理法改进而来的,引入安全(safety)和节约(Saving)概念,成为新的7S,包括整理(Seiri/Organization)、整顿(Seiton/Neatness)、清扫(Seiso/Cleaning)、清洁(Seiketsu/Standardization)、素养(Shitsuke/DisciplineandTraining)、安全(Safety)、节约(Saving)七个方面。7S管理可广泛应用于企业生产与学校实训教学中,对实践具有指导作用,并能保证生产与教学的顺利实施。整理整顿整理是指对生产现场的物件和设备等进行清理,把要与不要的人、事、物分开,再对不要的物品进行处理。整理是改善环境的第一步。整顿要求生产现场、设备、物品、通道等规划、摆放整齐,运作有序,把需要的人、事、物加以定置定位,科学、合理地布置,以保证在作业中能迅速取得所需之物,从而提高工作效率。清扫清洁清扫的引申含义是保养,要求养成每日清扫习惯。通过清扫,使场地、设备、工具、物品等保持清洁,使生产现场卫生、舒适,清除脏、乱、差的环境,创造一个使工作人员发挥其最佳精神状态的生产现场环境。清洁就是对整理、整顿、清扫三项进行规格化、制度化的落实,使设备、环境、人的仪表和服务场所等清洁有序,通过清洁,不仅要做到环境、人员和物料的整齐,还要保证持之以恒,使员工或学员形体和精神始终清洁整齐,心情愉快地工作或学习。素养安全通过整理、整顿、清扫、清洁活动,生产现场管理工作得到了改善,在此基础上,不断提高人员思想和技术素质,使其养成良好的工作习惯,培养自觉地遵守各项操作程序、规章制度和工作纪律的精神,这是7S管理的核心。安全就是清除隐患,排除险情,预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续、安全、正常进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。节约节约，即对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。节约是对整理工作的补充和指导。在我国,由于资源相对不足,更应该在生产作业中秉持勤俭节约的原则。实施节约活动时应该秉持三个观念:物尽其用、主人翁心态、剩余价值与再利用。二、对7S管理的理解在7S管理中,重点工作应当放到素养这一环节。这是因为,在7S管理中,企业或院校不断教育员工或学生做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是将物品摆放整齐,把设备擦拭干净,最主要的是在琐碎而单调的动作中,潜移默化,改变员工或学生的思想,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(纪律、规定、规章制度、标准化作业规程)来行动,变成一个真正具有高尚情操的优秀从业者。7S管理的重点提升企业形象；提升员工的归属感；减少浪费；保障人员与物品安全；推行7S管理的目的效率的提高；降低生产成本；保证企业安全生产。三、7S管理的具体实施整理全面检查；确定“要”与“不要”；及时清除不必要物品；废弃物处理要得法；每日自我检查。定点；定量；定容；目视管理。整顿三、7S管理的具体实施清扫彻查与全面处理；采取有力措施进行整改；维持秩序。制定制度；定期评比；执行奖惩；反馈巡查。清洁三、7S管理的具体实施素养统一标识；统一规定；遵守礼仪；教育训练；

精神提升。保证遵循基础；牢记安全意识；明示警示标识；加强定期检查。安全三、7S管理的具体实施节约在7S管理的推行中,节约这一环节的目的是杜绝企业的浪费,包括人员的浪费、设备的空置、材料的无谓消耗、资金的不当花费等。在生产与办公中,应当时刻注意节约,把日常节约作为管理的重点,着重处理公用资源的浪费。四、红牌作战策略的应用什么是红牌？所谓红牌,是指用红色的纸做成的7S问题揭示单。其中,红色代表警告、危险、不合格或不良。7S问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。四、红牌作战策略的应用红牌作战的目的？在7S管理中实施红牌作战策略,就是不断地寻找出所有需要进行改进的事物和流程,并用醒目的红色标牌来标识问题的所在,然后通过不断地增加或减少红牌,从而达到发现问题和解决问题的目的。因此,红牌作战侧重于寻找工作场所中存在的问题,一旦发现问题,即使用相应的红牌进行醒目的标记,防止由于时间拖延而导致问题被遗忘,并且要时刻提醒和督促现场的工作人员去解决问题,直至摘掉红牌。四、红牌作战策略的应用红牌作战的实施对象？红牌作战策略贯穿于整个7S管理过程中,在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个步骤中都能够得到很大的应用。在7S管理的各个阶段中,红