《行业标准-光伏发电站组件监造导则》

ICS27.180

分类号：F11

备案号：NB

中华人民共和国电力行业标准

NB/TXXXXX—XXXX

光伏发电站光伏组件监造导则

GuidelinesfortheSuperviseManufacturingofPhotovoltaicmoduleof

PhotovoltaicPowerStation

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XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

发布

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光伏发电站光伏组件监造导则

1范围

本文件规定了光伏发电站用晶体硅、薄膜组件在生产制造过程中监造工作的具体要求，对组件监造

内容和见证方式提出了指导性意见。

本文件仅适用于依据合同对光伏发电站晶体硅、薄膜组件生产制造过程进行监造（含外协件和外购

产品），不代替国家或行业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T26429设备工程监理规范

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序

DL/T586-2008电力设备监造技术导则

3术语和定义

DL/T586-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1用户User

签订光伏组件设备供货合同的最终买方项目法人。

[来源：DL/T586-2008，3.1，有修改]

3.2光伏组件Photovoltaicmodule

具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的，最小不可分割的光伏电池组合装置。

3.3委托人Client

用户或代表用户行使设备供货合同买方职能的合法代理人，签订光伏组件设备监造服务合同的甲方。

[来源：DL/T586-2008，3.2，有修改]

3.4制造单位Manufacture

签订光伏组件设备供货合同的卖方法人单位，包括其分包商和分供方。

[来源：DL/T586-2008，3.3，有修改]

3.5监造ManufacturingSupervision

设备监理单位受委托人委托，根据供货合同，按照国家有关法规、规章、技术标准，对光伏组件制

造过程的质量实施监督。

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[来源：DL/T586-2008，3.4，有修改]

3.6停工待检HoldPointH点

指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。

[来源：DL/T586-2008，3.5]

3.7现场见证WitnessPointW点

在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。

[来源：DL/T586-2008，3.6]

3.8文件见证RecordPointR点

查阅制造单位提供的有关合同设备原材料、元器件、外购外协件及制造过程中的检验、试验记录等

资料。

[来源：DL/T586-2008，3.7]

4一般规定

4.1光伏组件设备监造是以国家和行业或企业的相关法规、标准、规章及供货合同为依据，按合同确

定的质量见证项目，监督检查合同设备的生产制造过程是否符合供货合同、有关标准、规范，包括专业

技术规范的要求。

4.2光伏组件设备监造的目的是监理单位代表委托人见证合同产品与合同要求的符合性，协助和促进

制造厂保证产品制造质量，严格把好质量关，努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题，把产品缺陷

消除在制造厂内，防止不合格品出厂。

4.3监造工作是建立在制造单位技术管理和质量管理体系良好运行基础上的。监造工作不代替制造单

位自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验，产品的质量由与委托人签订供货合同的产品

制造单位全面负责。

4.4光伏组件监造单位应符合GB/T26429《设备工程监理规范》和DL/T586《电力设备监造技术导则》

关于监理单位的基本要求。

4.5光伏组件监造人员应具备丰富的本专业的工作经验，熟悉GB/T19001《质量管理体系要求》，并符

合DL/T586《电力设备监造技术导则》对监造人员的基本要求。

4.6用户与制造单位签订产品供货合同时，应参照本文件附录A--附录B确定监造内容、见证项目及见

证方式（H点、W点和R点）。用户与制造单位可根据具体情况协商增减该产品的监造内容、见证项目和

见证方式。

5委托人、监造单位、制造单位职责和权限

5.1委托人、监造单位、制造单位职责和权限应符合DL/T586《电力设备监造技术导则》有关规定。

5.2委托人应至少选派一名代表负责整个监造实施过程，负责协调监造单位和制造单位之间的相关事

项。必要时可以在监造现场监督监造组工作情况。

5.3监造单位在监造工作中，遇到下列重大问题之一应及时向委托人报告：

a）制造过程度中设计方案的变更影响交货进度；

b）供方制造过程中对材质的替代、问题的处理方案等；

c）交货进度严重滞后合同约定工期；

d）制造过程中出现重大的质量问题；

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e）供方生产能力无法继续满足履行合同义务。

5.4监造单位在监理服务中有权行使有关法律、法规及有关部门规章、工程所在地的地方性法规、地方

政府规章、设备监造服务合同赋予的权利。

5.5监造单位应按照监造服务合同约定，任命总监理工程师，并配备专业配套、数量满足需要的专业监

理工程师组成项目监造机构。

5.6总监理工程师职责如下：

a)根据监理合同及项目进展需要调配设备监理人员，确定项目监理机构内的人员岗位、职责任务

分工；

b)主持制定质量计划，组织制定监理细则，组织编写并签发监理阶段报告、专题报告和监理工作

总结，主持整理项目的监理资料等；

c）审核文件见证点（R点）、现场见证点（W点）和停止见证点（H点）等监理控制点的设置；

d）主持监造工作会议和有关专题会议；

e）协调监造单位与委托人、承包人和其他相关方的关系，负责重大事宜的沟通；

f）参与监督重大质量问题的分析处理以及质量事故、安全事故的调查；

g)签发项目监理机构的文件和指令,包括签发监理工程师通知、暂停令、开工/复工指令、支付证

书等类文件。

5.7监理工程师职责如下：

a)监理工程师以采购合同和设备技术规范书为依据，严格控制制造过程的质量、进度。及时发现

和报告制造过程中的质量、进度问题；

b)监理工程师对设备分阶段交货和整体交货的时间节点进行控制；

c)监理工程师对制造过程中所有的质量见证全面负责，及时填写监造日志及各种报表；

d)监理工程师参与设备出厂前的质量验收工作；

e)监理工程师每日必须反馈监造日志，有突发情况应及时上报总监理工程师；

f)提出对支付申请的审查意见。

5.8合同设备在制造过程中发生有记录的质量问题，制造单位应向监造单位作书面情况通报。

5.9在设备制作完成并满足放行条件后，制造单位应开具“设备（部件）放行证明单”向监理单位申请

签署放行意见。

6监造工作实施

6.1监造合同签订

委托人应与监造单位签订设备监造服务合同。合同的主要内容包括监造的依据及标准、监造设备名

称和数量、设备制造质量见证项目表、双方的权利和义务、违约责任、争议的解决、合同金额及付款方

式、合同的修改和不可抗力等。

6.2监造工作准备

6.2.1设备监造服务合同签订后，监造单位向委托人提交项目监造机构成员名单；委托人向监造单位提

供《设备监理委托函》及与设备监造有关的供货合同、技术协议、会议纪要等资料。

6.2.2监造单位应编写《设备监理质量计划》，报委托人备案。

6.2.3根据项目需要，委托人协助监造单位完成《监造三方协议》的编写及签订工作。

6.2.4监造单位应依据设备图纸、技术标准、制造工艺以及设备供货合同中的有关规定，编制《监理实

施细则》。

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6.3现场监造工作

6.3.1一般规定

6.3.1.1审核制造单位质量管理体系及行业认证情况，查验关键工序操作人员和主要检验、试验人员的

上岗资质是否符合有关规定的要求。

6.3.1.2查验制造单位的装配场地和试验场地的环境应符合规定的要求，同时审查制造单位的检验、试

验设备是否满足设备生产过程检验和各项试验的要求。

6.3.1.3查验制造单位提供的原材料、外购件、外协件、配套件、元器件、标准件的材质证明书、合格

证、入厂复验资料等质量证明文件，符合要求的，予以签认。

6.3.2生产过程质量控制

6.3.2.1负责设备监造见证表内容的实施，见证工作的抽样比例及抽样方案按照合同约定或

GB/T2828.1有关要求执行。在设备相关见证完成后，监理工程师填写设备监造见证表(设备监造见证表

至少应包括编号、项目名称（或生产令号）、制造单位、产品名称、部件名称、图号、见证项目、见证

方式、见证地点、见证时间、监造依据与执行标准、见证对象描述及见证内容、见证结果、结论及意见、

签名等内容)，委托人或用户(如果参加)、监理工程师和制造厂人员应在设备监造见证表上签字确认。

6.3.2.2监理工程师在设备制造过程中除实施质量见证外，还应以日常巡检的方式跟踪监造设备的质

量状况及制造单位的质保体系运行状况。

6.3.2.3对设备制造过程进行监督和抽查，深入生产场地对所监造设备进行巡回检查，对主要及关键

零部件的制造质量和制造工序进行检查与确认。

6.3.2.4应按制造单位生产进度计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验工作，并对

检验结果进行确认。如发现检验结果不符合规定，应及时通知制造单位进行整改、返工或返修；对当场

无法处理的质量问题，监造人员应书面通知制造单位，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求制

造单位处理；当发现重大质量问题时，应及时报告委托人。

6.3.2.5了解重要部件的质量保证措施和执行情况，了解加工过程的中间检查和主要附件的组装情况。

6.3.2.6见证制造单位的出厂试验，对见证情况进行记录。

6.3.2.7在设备制造过程中发现质量问题时，应立即与制造单位有关方面联系解决，重大问题应立即

向委托人报告。如与制造单位意见不一致时，首先应本着实事求是、主动协商的精神和制造单位商讨，

争取达成共识。如多次商讨意见仍不能统一时，报告委托人，由委托人协调处理。

6.3.2.8发现质量问题时填写监理工程师通知单，监理工程师通知单至少应包括制造单位、产品名称、

部件编号、质量问题描述，制造厂接受通知单后将问题处理措施及结果以监理工程师通知单回复单反馈

至监理工程师，监理工程师对问题处理结果进行验证及签字。

6.3.2.9监理工程师按照《监造三方协议》中约定的光伏组件监理见证项目表逐序开展见证工作，光

伏组件监理见证项目表推荐如下：附录A晶体硅光伏组件监理见证项目表、附录B薄膜光伏组件监理

见证项目表。

6.3.3包装和发货

6.3.3.1检查包装是否符合合同要求。对于外包装信息不全的需补全相应信息。

6.3.3.2在设备装车前，制造单位应通知监造单位，获监造单位许可后方可发货。

6.3.4定期汇报

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6.3.4.1监造单位驻厂监理工程师应记录现场工作情况,定期报告监造工作情况。

6.3.4.2监造单位应及按设备监造服务合同的约定向委托人提供设备监造工作简报,简报内容包括设

备生产进度情况、质量见证情况、质量问题及处理情况等。

6.4监造资料整理

6.4.1在完成全部设备监造服务合同规定的内容后，监造工作结束。

6.4.2设备监理工程师应汇总整理监造工作资料、记录文件，30天内编写完成监造总结。监造总结经

监造单位审批后提交给委托人。

6.4.3监造总结应包含但不限于下列内容：

a)设备概述；

b)监理工作内容和范围；

c)监理过程综述；

d)制造过程中出现的问题及处理；

e)制造过程中设备重要质量控制节点见证时间记录；

f)监理设备质量评价。

*

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附录A（规范性附录）

晶体硅光伏组件监造见证项目表

见证方式

序号监造工序/部件见证项目

HWR备注

质量管理体系及产品

1质量管理体系、产品认证证书√

认证检查

2生产设备主要设备的校准证书√

关键岗位人员证书√

3人员、环境情况检查

生产现场环境条件√

原材料、外购部件（玻原材料质量证明文件，外购部件

璃、EVA、POE）电池检验报告及合格证，入厂复检记√

4片、背板、接线盒、录

边框、焊带、硅胶、按批抽

外观质量、规格型号√

接线盒等）检

5制造过程检查

5.1串焊工艺参数设置√

层压工艺参数检查√

5.2层压

胶膜交联度测试结果√

组件内载流部分与边框之间的绝

5.5绝缘测试√

缘测试

测试选定的裸露导体和其他任意

5.6边框接地连续性测试√

导体之间电阻

EL测试设备的参数检查，测试结

5.7EL测试√

果审查

IV测试环境、设备的参数检查，

5.8IV测试√

测试结果审查

5.9组件整体外观检查组件表面质量、清洁度检查√

电池片色差√

5.10组件内电池片检查

电池片表面质量、清洁度检查√

5.11接线盒检查接线盒外观、灌胶检查√

5.12汇流条检查外观质量检查√

室外曝晒试验√

6型式试验

引线端强度试验√

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见证方式

序号监造工序/部件见证项目

HWR备注

热斑耐久试验√

热循环试验√

紫外预处理试验√

湿-冻试验、湿-热试验√

机械载荷试验√

冰雹冲击试验√

旁路二极管热性能试验√

铭牌、托盘是否完好，纸箱是否

7包装发运检查√

破损等检查

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附录B（规范性附录）

薄膜光伏组件监造见证项目表

见证方式

序号监造部件见证项目

HWR备注

生产工艺规程√

工艺、质量管理体测试规程与合格判定标准√

1

系及认证情况检查质量管理体系√

行业认证情况√

安装测试设备台账√

生产、测试设备情主要设备的校准证书√

2

况检查内部校准方法和记录√

设备主要参数现场校验√√

人员资质√

人员、环境情况检

3人员防护√√

查

生产现场环境条件√√

原材料出厂检验报告和入

厂复检报告、原材料领料管

4原材料情况检查理办法，原材料存储条件规√√

定，IQC检查，来料检验记

录等相关文件；

品牌，型号，规格，与认证

4.1基板玻璃或合同的一致性，检验记√√

录，不合格处理方法和记录

品牌，型号，规格，与认证

4.2前面板玻璃或合同的一致性，检验记√√

录，不合格处理方法和记录

原材料出厂检验报告和入

厂复检报告、原材料领料管

√√

理办法，IQC检查，来料检

4.3阻水膜验记录等相关文件。

外观质量、规格型号√

水蒸气透过率√

透光率√

品牌，型号，规格，与认证

或合同的一致性，检验记

封装材料（EVA或录，不合格处理方法和记

4.4√√

PVB）录，原材料出厂检验报告和

入厂复检报告、原材料领料

管理办法，IQC检查，来料

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见证方式

序号监造部件见证项目

HWR备注

检验记录等相关文件。

外观质量、规格型号√

交联度√

EVA与阻水膜间的剥离强度√

断裂伸长率√

伸缩率√

拉伸强度√

原材料出厂检验报告和入

厂复检报告、原材料领料管

理办法，IQC检查，来料检

验记录等相关文件。

4.5密封胶

规格型号

固化速度

拉伸强度

断裂伸长率

原材料出厂检验报告和入

厂复检报告、原材料领料管

√√

理办法，IQC检查，来料检

验记录等相关文件。

4.6汇流条

外观质量、规格型号√

涂层成分√

拉伸强度√

与电池片焊接后拉力√

品牌，型号，规格，与认证

或合同的一致性，检验记

录，不合格处理方法和记

录。原材料出厂检验报告和√√

入厂复检报告、原材料领料

边缘密封材料（丁管理办法，IQC检查，来料

4.7

基胶）检验记录等相关文件。

规格型号√

拉伸强度√

断裂伸长率√

剥离强度√

剪切强度√

品牌，型号，规格，线缆，

二极管，与认证的一致性，

4.8接线盒检验记录，不合格处理方法√√

和记录原材料出厂检验报

告和入厂复检报告、原材料

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见证方式

序号监造部件见证项目

HWR备注

领料管理办法，IQC检查，

来料检验记录等相关文件。

外观质量、规格型号√

接线盒线缆长度√

线缆与壳体的连接强度√

二极管的正向导通性√

防护等级√

品牌，型号，规格，与认证

4.9粘胶硅胶或合同的一致性，检验记√√

录，不合格处理方法和记录

品牌，型号，规格，与认证

4.10接线盒灌封胶或合同的一致性，检验记√√

录，不合格处理方法和记录

整个生产工序工艺控制和

5制造过程检查√√

质量控制

生产所用原材料与合同规

5.1原材料领料√√

定的符合性

自动传输功能的合规性，工

5.2自动传输√√

艺控制和质量控制

上料、进片、镀膜等步骤的

5.3PVD工序有效实现和合规性，工艺控√√

制和质量控制

5.4IV分选IV分选的合规性√√

成品电池片、胶膜上料工艺

5.5上料√√

的控制和质量控制

胶膜裁切工艺的控制和质

5.6裁切√√

量控制

串焊、自动/手动汇流条焊

5.7焊接√√

接工艺的控制和质量控制

5.8清边工序清边尺寸，质检要求和记录√√

5.9钻孔工序钻孔尺寸，质检要求和记录√√

5.10芯片清洗工序清洗质量要求和检验记录√√

检验要求，EL检验要求和记

录

5.11芯片EL检测√√

EL测试设备的参数检查，日

常EL测试记录，结果审查

芯片初始功率测试和记录，

5.12芯片功率测试模拟器及标片校验报告，芯√√

片功率记录

5.13汇流带滚焊焊接效果检查，焊接拉力检√√

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见证方式

序号监造部件见证项目

HWR备注

验和记录，铝带型号规格与

合同一致性检查

玻璃型号规格与合同一致

5.14前板玻璃清洗上料√√

性，清洗效果检验和记录

检查丁基胶型号一致性，打

5.15丁基胶涂敷胶尺寸/设备工艺参数检查√√

记录等；

EVA型号规格与合同一致

5.16EVA敷设性，敷设尺寸和位置正确性√√

检查

5.17合片工序合片位置错位检查√√

层压温度、真空度等参数设

置检查

5.18层压工序EVA交联度测试结果审查√√

层压后是否出现气泡或异

物的质量问题的外观检查

环氧树脂天空高度，填孔质

5.19填孔√√

量检查，铝带位置检查

UV灯照射位置，时间设置，

5.20UV固化√√

固化效果检查

接线盒型号规格与合同一

致性检查，接线盒涂胶检

5.21接线盒安装√√

查，接线盒焊接效果检查，

焊接电络铁参数设置检查

耐压测试电压时间等参数

5.22耐压测试设置检查，耐压设备的功能√√

性校验检查检查记录

太阳模拟器校验报告，环境

温度要求符合性，标片的校

验报告和管理，模拟器日常

5.23IV测试工序√√

校验记录

IV测试设备的参数检查，日

常IV测试记录，结果审查

AB胶型号规格符合性检查，

5.24接线盒灌封配比检查，固化效果检查及√√

记录

组件分档文件检查，参数符

5.25名牌粘贴√√

合性检查

对组件、太阳电池成品的检

6检测工序

测日常记录进行检查，相关

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见证方式

序号监造部件见证项目

HWR备注

检查项的现场检查

组件变形，表面脏污，破裂、

割伤、崩边、错位、气泡，

6.1组件整体外观磨蹭损伤、EVA