《行业标准-光伏发电站跟踪系统及支架监造导则》

ICS

分类号：

备案号：NB

中华人民共和国电力行业标准

NB/T—XXXXXXXXX

光伏发电站跟踪系统及支架监造导则

GuidelinesfortheSuperviseManufacturingofTrackingSystemsandSupports

ofPhotovoltaicPowerStation

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发布

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光伏发电站跟踪系统及支架监造导则

1范围

本文件规定了光伏发电站单轴、双轴跟踪系统及其支架在生产制造过程中监造工作的具体要求，对

产品设备监造内容和见证方式提出了指导性意见。

本文件仅适用于依据合同对光伏发电站单轴、双轴跟踪系统及其支架生产制造过程进行监造（含外

协件和外购产品），不代替国家或行业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T19001-2000质量管理体系要求

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序

GB/T19822-2005铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范

GB/T5780-2016六角头螺栓C级

GB/T5782-2016六角头螺栓

GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T29320-2012光伏电站太阳跟踪系统技术要求

DL/T586-2008电力设备监造技术导则

3术语和定义

DL/T586-2008和GB/T29320-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

用户User

签订光伏电站跟踪系统及支架供货合同的买方项目法人。

[来源：DL/T586-2008，3.1，有修改]

3.2

跟踪系统TrackingSystem

通过机械、电气控制电路及程序算法的联合作用，调整光伏组件的平面角度，实现对入射太阳光的

追踪，以提高光伏电站发电量的装置。又称向日跟踪系统、追日跟踪系统、太阳能跟踪器。

[来源：GB/T29320-2012，3.1，有修改]

3.3

光伏支架PhotovoltaicStands

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太阳能光伏发电系统中能够摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、

碳钢及不锈钢。

3.4

委托人Client

用户或代表用户行使设备供货合同买方职能的合法代理人，签订跟踪系统及支架监造服务合同的甲

方。

[来源：DL/T586-2008，3.2，有修改]

3.5

制造单位Manufacture

签订跟踪系统及支架供货合同的卖方法人单位，包括其分包商和分供方。

[来源：DL/T586-2008，3.3，有修改]

3.6

监造ManufacturingSupervision

跟踪系统及支架监理单位受委托人委托，根据供货合同，按照国家有关法规、规章、技术标准，对

跟踪系统及支架制造过程的质量实施监督。

[来源：DL/T586-2008，3.4，有修改]

3.7

停工待检HoldPointH点

指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。

注：停工待检项目必须有用户和（或）监造代表参加，现场检验签证后方可转入下道工序。

[来源：DL/T586-2008，3.5]

3.8

现场见证WitnessPointW点

在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。

注：现场见证项目应有监造代表（或用户与监造代表共同参加）在场对制造单位的试验、检验等过程进行现场

监督检查，对符合要求的予以签认。

[来源：DL/T586-2008，3.6]

3.9

文件见证RecordPointR点

查阅制造单位提供的有关合同设备原材料、元器件、外购外协件及制造过程中的检验、试验记录等

资料。

注：由监造代表对符合要求的资料予以签认。

[来源：DL/T586-2008，3.7]

4一般规定

4.1光伏电站跟踪系统及支架设备监造是以国家和行业或企业的相关法规、标准、规章及供货合同为

依据，按合同确定的质量见证项目，监督检查合同设备的生产制造过程是否符合供货合同、有关标准、

规范，包括专业技术规范的要求。

4.2光伏电站跟踪系统及支架设备监造的目的是监理单位代表委托人见证合同产品与合同要求的符合

性，协助和促进制造厂保证产品制造质量，严格把好质量关，努力消灭常见性、多发性、重复性质量问

题，把产品缺陷消除在制造厂内，防止不合格品出厂。

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4.3监造工作是建立在制造单位技术管理和质量管理体系良好运行基础上的。监造工作不代替制造单

位自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验，产品的质量由与委托人签订供货合同的产品

制造单位全面负责。

4.4光伏电站跟踪系统及支架监造单位应符合GB/T26429《设备工程监理规范》和DL/T586《电力设备

监造技术导则》关于监理单位的基本要求。

4.5光伏电站跟踪系统及支架监造人员应具备丰富的本专业的工作经验，熟悉GB/T19001《质量管理

体系要求》，并符合DL/T586《电力设备监造技术导则》对监造人员的基本要求。

4.6用户与制造单位签订产品供货合同时，应参照本导则附录A~附录B确定监造内容、见证项目及见

证方式（H点、W点和R点）。用户与制造单位可根据具体情况协商增减该产品的监造内容、见证项目

和见证方式。

5委托人、监造单位、制造单位职责权限

5.1委托人、监造单位、制造单位职责和权限应符合DL/T586《电力设备监造技术导则》有关规定。

5.2委托人应至少选派一名代表负责整个监造实施过程，负责协调监造单位和制造单位之间的相关事

项。必要时可以在监造现场监督监造组工作情况。

5.3监造单位在监造工作中，遇到下列重大问题之一应及时向委托人报告：

a）制造过程度中设计方案的变更影响交货进度；

b）供方制造过程中对材质的替代、问题的处理方案等；

c）交货进度严重滞后合同约定工期；

d）制造过程中出现重大的质量问题；

e）供方生产能力无法继续满足履行合同义务。

5.4监造单位在监理服务中有权行使有关法律、法规及有关部门规章、工程所在地的地方性法规、地

方政府规章、设备监造服务合同赋予的权利。

5.5监造单位应按照监造服务合同约定，任命总监理工程师，并配备专业配套、数量满足需要的专业

监理工程师组成项目监造机构。

5.6总监理工程师职责如下：

a)根据监理合同及项目进展需要调配设备监理人员，确定项目监理机构内的人员岗位、职责任务

分工；

b)主持制定质量计划，组织制定监理细则，组织编写并签发监理阶段报告、专题报告和监理工作

总结，主持整理项目的监理资料等；

c）审核文件见证点（R点）、现场见证点（W点）和停止见证点（H点）等监理控制点的设置；

d）主持监造工作会议和有关专题会议；

e）协调监造单位与委托人、承包人和其他相关方的关系，负责重大事宜的沟通；

f）参与监督重大质量问题的分析处理以及质量事故、安全事故的调查；

g)签发项目监理机构的文件和指令,包括签发监理工程师通知、暂停令、开工/复工指令、支付证

书等类文件。

5.7监理工程师职责如下：

a)监理工程师以采购合同和设备技术规范书为依据，严格控制制造过程的质量、进度。及时发现

和报告制造过程中的质量、进度问题；

b)监理工程师对设备分阶段交货和整体交货的时间节点进行控制；

c)监理工程师对制造过程中所有的质量见证全面负责，及时填写监造日志及各种报表；

d)监理工程师参与设备出厂前的质量验收工作；

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e)监理工程师每日必须反馈监造日志，有突发情况应及时上报总监理工程师；

f)提出对支付申请的审查意见。

5.8合同设备在制造过程中发生有记录的质量问题，制造单位应向监造单位作书面情况通报。

5.9在设备制作完成并满足放行条件后，制造单位应开具“设备（部件）放行证明单”向监理单位申

请签署放行意见。

6监造工作实施

6.1监造合同签订

委托人应与监造单位签订设备监造服务合同。合同的主要内容包括监造的依据及标准、监造设备名

称和数量、设备监理见证项目表、双方的权利和义务、违约责任、争议的解决、合同金额及付款方式、

合同的修改和不可抗力等。

6.2监造工作准备

6.2.1设备监造服务合同签订后,向委托人提交项目监造机构成员名单；委托人向监造方提供《设备监

理委托函》及与设备监造有关的供货合同、技术协议、会议纪要等资料。

6.2.2编写《设备监理质量计划》并报送委托人备案。

6.2.3根据项目需要，委托人协助监理单位完成《监造三方协议》的编写及签订工作。

6.2.4依据设备图纸、技术标准、制造工艺以及设备供货合同中的有关规定，编制《监理实施细则》。

6.3现场监造工作

6.3.1一般规定

6.3.1.1审核制造单位质量管理体系及行业认证情况，查验关键工序操作人员和主要检验、试验人员

的上岗资质是否符合有关规定的要求。

6.3.1.2查验制造单位的装配场地和试验场地的环境应符合规定的要求，同时审查制造单位的检验、

试验设备是否满足设备生产过程检验和各项试验的要求。

6.3.1.3查验制造单位提供的原材料、外购件、外协件、配套件、元器件、标准件的材质证明书、合

格证、入厂复验资料等质量证明文件，符合要求的，予以签认。

6.3.2关键原材料和零部件质量控制

6.3.2.1关键原材料和零部件应符合以下一致性要求：

a）制造单位仓库中该批设备的关键原材料和零部件的存贮条件以及存量应符合有关规定；

b）制造单位应明确记录仓库每天关键原材料及零部件的出库信息；

c）关键原材料和零部件的购买合同、发票，及其采购量与用量具有一致性；

d）实际生产所用关键原材料和零部件与合同要求的原材料与零部件具有一致性。

6.3.2.2监理工程师查验监造合同中涉及的制造单位需要采购的关键原材料和零部件的出厂检验报

告、出厂合格证及制造单位的进货检验报告。进货检验报告需要符合采购合同中的技术要求。

6.3.3生产工艺质量控制

6.3.3.1监理工程师应确认制造单位有严格的产品生产控制程序，确保产品质量一致性，并确保产品生

产控制程序满足委托人和制造单位签署的技术协议要求。

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6.3.3.2在生产过程控制中，发现不合格工序后，应对出现不合格工序的产线所生产的产品进行追溯。

追溯范围应包括不合格生产点到上次检查合格点期间的产品。

6.3.3.3监理工程师应对制造单位是否制定了有效的程序文件和详尽的操作手册进行检查，并检查是否

按照规定执行。各阶段质量见证项目如下：

a）支架制造质量见证项目。监理工程师负责支架监造见证项目表（附录A）的实施。监理工程师

与制造单位人员应在监理见证表上签字确认。

b）传动机构制造质量见证项目。监理工程师负责传动机构监造见证项目表（附录B）的实施。监

理工程师与制造厂人员应在监理见证表上签字确认。

c）驱动控制器制造质量见证项目。监理工程师负责驱动控制器监造见证项目表（附录C）的实施。

监理工程师与制造厂人员应在监理见证表上签字确认。

6.3.4支架、传动机构及驱动控制器成品抽样检验

监理工程师根据生产进度，对每批次生产的设备，进行现场抽样测试。现场抽样判定根据GB/T

2828.1-2003有关规定，按照合同要求执行。所有试验设备都应在有效校准期内。根据产品型号、制造

商、关键件材料搭配和生产车间情况增加抽检频次。

表1抽样检验依据和方式

项目依据标准抽检方式

支架GB/T2828.1-2003成品库随机抽样

传动机构GB/T2828.1-2003成品库随机抽样

控制器GB/T2828.1-2003成品库随机抽样

6.3.5包装和发货

6.3.5.1检查包装是否符合合同要求。对于外包装信息不全的需补全相应信息。

6.3.5.2在设备装车前，制造单位应通知监造单位，获监造单位许可后方可发货。

6.3.6定期汇报

6.3.6.1驻厂监理工程师应记录现场工作情况，定期报告监造工作情况。

6.3.6.2监造单位应及按设备监造服务合同的约定向委托人提供设备监造工作简报，简报内容包括设

备生产进度情况、质量见证情况、质量问题及处理情况等。

6.4监造资料整理

6.4.1在完成全部设备监造服务合同规定的内容后，监造工作结束。

6.4.2设备监理工程师应汇总整理监造工作资料、记录文件，30天内编写完成监造总结。监造总结经

监造单位审批后提交给委托人。

6.4.3监造总结应包含但不限于下列内容：

a)设备概述；

b)监理工作内容和范围；

c)监理过程综述；

d)制造过程中出现的问题及处理；

e)制造过程中设备重要质量控制节点见证时间记录；

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f)监理设备质量评价。

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A

附录A

（规范性附录）

支架监造见证项目表

见证方式

序号监造内容见证项目

HWR备注

1资质生产许可证、税务登记证等相关资质文件√

1技术文件（工艺文件、作业指导书、生产过

质量管理体系程检验标准等）

及认证情况检

2质量管理体系文件√

查2

3其他认证情况文件

1人员工种配置及资质证书

人员与环境情

人员防护

3况检查2√√

2生产环境条件

1钢材厂家资质

2钢材产品合格证以及出厂检验报告

4原材料√

3提供的钢材材质必须出具经第三方检测报告

4来料检验记录等相关文件

1厚度：满足图纸技术要求中的规定

5镀锌2外观：表面应平滑、无滴瘤、锌刺、无起皮、√√

无漏镀、无残留的溶剂渣

型材表面应清洁，不允许有特别明显污迹和

外观

6杂物、毛刺√√

折弯角材料厚度不得＜1/5材料厚（0.4mm），

7折弯角不得有断裂痕迹，不得有深度超过0.1mm刮√√

支伤

架

钢材厚度符合图纸要求

构1

8件尺寸2外型尺寸符合图纸要求√√

3孔定位尺寸、孔径符合图纸要求

支架

9支架孔位冲压处不得有长于10mm的毛刺√√

孔位

焊接处焊接纹均匀；无气孔、夹渣、裂纹、

焊瘤等缺陷。无大面积明显的焊接渣，焊接

焊接

10处应保持基本平滑，焊接处必须采用单面满√√

焊

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见证方式

序号监造内容见证项目

HWR备注

1不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹

2表面不得有压坑，有轻微碰伤和划伤存在，

最大深度不得超过0.5mm

11外观3不允许出现长度大于1.5mm、宽度大于√√

0.8mm、深度大于0.5mm的任何缺陷

铝

4型材表面允许有：不超过缺陷所在部位壁厚

合公称尺寸8%的起皮、气泡

金

外观氧化膜厚度符合《铝及铝合金硬质阳极氧化

12夹√√

涂层膜规范》

具(GB/T19822-2005)(ISO10074:1994)

冲压

13支架孔位冲压处不得有长于5mm的毛刺√√

孔位

边压

14块、中外观检测，涂层检测方式同上√√

压块

普通规格型号符合图纸要求

1√√

15螺丝

2表面防腐处理符合图纸要求

不锈

16标普通螺栓采用级（级），应符合现行√√

钢螺丝3C4.6

准国家标准《六角头螺栓C级》

件（）和《六角头螺栓》

高强GB/T5780-2016

17（）的规定）√√

度螺栓GB/T5782-2016

4高强度螺栓符合GB/T1228—2006

18包装箱检查√√

19包装名牌√√

包装发运

20打包带√√

21发运时间√√

9

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BA

附录B

（规范性附录）

传动机构监造见证项目表

见证方式

序号监造内容见证项目

HWR备注

1资质生产许可证、税务登记证等相关资质文件√

1技术文件（工艺文件、作业指导书、生产

质量管理体系及过程检验标准等）

2√

认证情况检查2质量管理体系文件

3其他认证情况文件

1人员工种配置及资质证书

人员与环境情况

人员防护

3检查2√√

2生产环境条件

1钢材厂家资质

2钢材产品合格证以及出厂检验报告

4原材料3提供的钢材材质必须出具经第三方检测√

报告

4来料检验记录等相关文件

核心部

5热处理满足图纸工艺要求√√

件（减速

机涡轮

蜗杆；电

6动推杆尺寸满足图纸要求√√

螺杆、齿

轮）

7合格证产品合格证√√

电机减出厂检

8出厂运行检测报告（含电流及输出力表）√√

速机测报告

防水防

9防水测试报告，防护等级≥IP54√√

尘

保持力

（静载保持力报告，保持力满足规格书要求√√

10驱动装

荷）

置整机

11精度整机精度控制在0.2度以内

10

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见证方式

序号监造内容见证项目

HWR备注

驱动力

12（动载驱动力报告，驱动力满足规格书要求√√

荷）

整机测试报告,包含以下内容：

测试报运行电流、速度符合图纸要求

13

告防护等级≥IP54

运行异常振动及噪音

油漆：漆层厚度大于160μm；无掉漆、漏

14漆现象√√

外观

各密封处，接合处无漏油、渗油现象

15包装箱检查√√

16包装名牌√√

包装发运

17打包带√√

18发运时间√√

11

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CB

附录C

（规范性附录）

驱动控制器监造见证项目表

见证方式

序号监造内容见证项目

HWR备注

1资质生产许可证、税务登记证等相关资质文件√

1技术文件（工艺文件、作业指导书、生产

质量管理体系及过程检验标准等）

2√

认证情况检查2质量管理体系文件

3其他认证情况文件

1人员工种配置及资质证书

人员与环境情况

人员防护

3检查2√√

2生产环境条件

满足图纸工艺要求

参考铝合金建筑型材

表面处GBT5237.2-2017

5第2部分：阳极氧化型材√√

理

驱动控参照GBT9286-1998色漆和清漆划格试

制器外验

壳

密封等级IP65以上

密封性参考GB／T29595-2013地面用光伏组

件密封材料硅橡胶密封剂

参考密封件为弹性

密封条GB/T13871.4-2007

体材料的旋转轴唇形密封圈

参考GB/T19826-2014电力工程直流电

开关电源设备通用技术条件及安全要求

源GB/T24343-2009工业机械电气设备绝

缘电阻试验规范

参考IEC60194-2006印刷电路板设计、

制造及组装

PCB板

IEC61189-11-2013电气材料、印制电路

板和其他互连结构及组件的试验方法

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见证方式

序号监造内容见证项目

HWR备注

参考GB/T13866-1992振动与冲击测量

角度传描述惯性式传感器特性的规定

感器参考GB/T20485.1-2008振动与冲击传感

器校准方法

取电方式符合相应的法规并满足设计要

取电方求

√√

7式参考GB12325—2003电能质量电力系统

供电电压允许偏差

跟踪精度控制在0.2度以内

8精度参考GB/T29320.4-2012光伏电站太阳√√

跟踪系统技术要求跟踪精度要求

驱动负载功率满足规格书要求

9功率参考GB/T29320.4.11-2012光伏电站太√√

阳跟踪系统技术要求驱动装置要求

驱动控

制器整采用有线通信、无线通信符合各个国家相

机应的法律、法规

10通信