L型混凝土挡墙专项综合项目施工专项方案

清响田保护圈土建工程I标L型混凝土挡墙专项施工方案施工单位：株洲市政建设监理单位：湖南水利水电工程监理承包总企业编制日期：二〇一四年十一月二十日

目录一、工程概况...................................................3二、关键特点和施工难点...............................4三、施工布署...................................................53.1基础开挖...........................................................53.2模版工程...........................................................53.3钢筋工程...........................................................63.4混凝土工程.......................................................7四、资源配置...................................................81.工程规模.............................................................82.管理人员及用工配置..........................................83.投入施工机械......................................................94.所需材料用量概算..............................................9五、进度计划...................................................10六、施工安全确保方法...................................11一.工程概况1、本工程混凝土挡土墙断面只有一个形式。为悬臂式L型挡土墙，L型挡墙用于K0+670~K1+065段，全长度395米。挡墙共分为三种结构：①K0+670-K0+820、K1+040-K1+065段，结构高度1.9米,长175

米，顶宽0.3米。②K0+820-K0+840段结构高2.4米，长20米，顶宽0.3米。③K0+840-K1+040段结构高2.9米，长200米，顶宽0.3米。见下图；2、挡土墙配筋HRB335采取单面焊接，焊接长度10d；

3、挡土墙各分项工程做法特点及要求：

挡土墙地基开挖及处理：.开挖过程会出现松软部分（此段为六角护坡回填土），会存在地基处理，暂定为松木桩加固和C20毛石混凝土找平至设计挡墙基础顶面高程（最终由设计依据开挖后现场实际地质条件进行决定后再作处理）。

模板工程：该段为景观工程，采取钢模板，150×120钢模配脚手架体系结构。

钢筋工程：施工中要求严格按图施工。

混凝土工程：挡土墙基础要求为C20混凝土，挡土墙墙身要求为C25混凝土，设置泄水孔，孔眼尺寸为5cm左右，孔眼间距1米，排泄水孔出水口应高六角护坡砼20cm~30cm；留设伸缩缝，每10米一道，缝宽2~3cm。

二.

关键特点和施工难点

1.混凝土挡土墙基础地质条件复杂，基础开挖处于护坡和高坡夹击地段，上边坡坡率为1：0.97；2.该段为边坡回填土，需要进行地基处理。3.

施工操作难度较大，施工便道无法修筑，材料无法运输到位，需搭建脚手架铺设模板作为人工运输道，两端距离较长，材料须二次转运（

第一次设置在K0+640处，第二次设置在K0+900处），采取人工搬运，下附平面部署图及断面部署图;三.施工布署

因为施工场地宽度受限且距离较长，为了施工进度快，降低费用，该段挡墙选择分段、分项作业（开挖长度不宜过长，预防雨水带来山顶滑坡）。分项工程施工方法

3.1.基础开挖

混凝土挡土墙基础开挖：开挖时采取挖掘机开挖人工配合施工方法，因为场地狭窄，工作面受限，自行车道背水面边坡尤其陡峭，开挖土方处理采取边开挖边向外清运；开挖后土石方无法堆积，基础开挖后汽车无法通行，仅有1个进出口处能够装运，采取挖掘机转运土方至进出口处，需转运出挡墙施工范围内，土石方清利用1辆小四轮运输汽车，留取少许回填用土石方，其它土石方统一运走。

3.2模板工程混凝土挡土墙采取钢模板,采取M14对拉螺栓间距60×60cm进行拉结,最下一排距地面高度依据现场实际情况调整（距水平施工缝小于1.5cm），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，同时也不设套管；两侧采取双排脚手操作架，操作架立杆间为纵向间距均为70cm双排架，横杆步距为200cm，纵横向间距为100cm,架体外侧设置模板支架抛撑，抛撑间距水平间距为150cm，竖向设置两道加设剪刀撑，每隔三排立杆设一剪刀撑(见挡墙施工支架、模板立面、断面图)，确保架体稳定。3.2.1曲率控制方法

模板支设时采取以直代曲方法，每段弧均为若干个直线段组成近似曲线。测量人员在垫层上弹出每段弧形线进行定位及外控线，为模板定位提供依据。

3.2.2脱模剂使用

脱模剂严禁使用油性脱模剂，必需使用水性脱模剂，要求用毛刷在板面涂刷均匀。

3.2.3模板拼接节点

模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢靠。3.2.4模板安装模板及支撑应含有足够强度、刚度和稳定性；固定在模板上预留孔不得遗漏，安装必需牢靠且位置正确。全部模板轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度经过自检、互检、交接检严格检验，确定无误后，进入下一道工序施工。

安装次序为：搭设模板操作架（包含安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检验→调垂直度→验收3.2.5模板拆除

模板拆除以不掉棱角、强度大于2.5mpg为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，不然不得拆模。

拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向和竖向背，最终拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐；模板拆除后，应立即清理洁净并刷上脱模剂。拆下扣件、模板、钢管应立即清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，关键时严防出现物体坠落伤人。3.2.6摸板控制方法：

3.2.6.1模板支架及节点结构应合理并有足够承载力、强度、刚度和稳定性，不许可出现沉降和变形，且便于组装和支拆。

3.2.6.2模板安装必需垂直、角模方正，位置、标高正确，两端水平标高一致。

3.2.6.3模板之间拼缝及模板和结构之间拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

3.2.6.4模板和砼接触面应清理洁净，脱模剂涂刷均匀到位。

3.2.6.5在浇筑砼过程中，有专员（不少于两人）看模及支撑架体，检验扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发觉变形、松动等现象立即修整加固。3.2.6.6模板验收质量标准

①模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，其中支架支撑部分必需有足够支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

②模板安装许可偏差及检验方法：

断面尺寸许可偏差：±5，尺量检验。3.2.7脚手架工程（人工运输道）

两侧均采取双排操作架，操作架立杆间为纵向间距均为70cm双排架，横杆步距为200cm，横向间距为100cm，1200，抛撑间距水平间距为100cm，竖向设置两道，架体两端设置剪刀撑每隔四排立杆设一剪刀撑，确保架体稳定。

立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸大于50×100mm，长方向沿径向部署；3.3钢筋工程

3.3.1钢筋安装操作架架设完成后经验收合格开始绑扎墙钢筋。

3.3.2钢筋放在绑扎架上，以后画出钢筋竖向及水平间距，自上而下按已画好位置把钢筋绑扎牢靠。

3.3.3挡土墙体钢筋连接：挡土墙竖向及水平受力主筋连接采取焊缝连接，接头位置必需错开，相邻两根钢筋接头错开间距大于35d（d为受力钢筋较大直径），且大于500mm。任一区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率不得大于25%。

3.3.4挡土墙体钢筋经过倒模筋确保挡土墙主筋保护层厚度。

3.3.5钢筋控制方法

受力钢筋品种、等级、规格、数量、连接方法必需符合设计图纸和技术交底要求。

钢筋连接接头性能按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》和《钢筋焊接及验收规程》要求抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果必需满足规范要求。

全部钢筋绑扎丝扣方向必需朝向钢筋内侧，杜绝混凝土浇筑后绑扎丝露出混凝土表面。

绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。

弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，每个搭接长度大于设计图纸及规范要求值。

3.4混凝土工程

本工程采取商品砼C20、C25，搅拌车运至工程范围内（K0+660处），再人工用斗车装车，行至人工运输道后，揭开脚手板，放料。3.4.1施工工艺

①混凝土运输②混凝土搅拌③混凝土浇注和振捣④混凝土表面找平压实⑤混凝土养护⑥试块制作3.4.1.1挡土墙采取商品混凝土运至施工地再人工转运浇筑施工。

3.4.1.2挡土墙采取水平分层浇注方法，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达成厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，

3.4.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位，并用压力水冲洗洁净。

3.4.1.4挡土墙按划定施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制订统一施工进度。3.4.1.5浇筑中全部采取插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在300-400㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，确保上下两层混凝土接触密实。

3.4.1.6当遇节点钢筋密集处，应把梁模板加固好，采取振捣棒外振法来确保把混凝土振捣密实。

3.4.2混凝土养护

3.4.2.1为了确保新浇筑砼有适宜硬化条件，预防在早期因为干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应立即进行覆盖和洒水养护。

3.4.2.2混凝土终凝后向塑料布内浇水。施工队伍必需做到成立专门混凝土养护班组负责混凝土养护工作。混凝土养护不少于7天。

3.4.2.3施工缝留置和处理：

按图纸总说明要求每10米设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。

3.4.3混凝土工程质量确保方法

3.4.3.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术责任人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必需严格实施报验程序，在手续不全或未经报验情况下，不许可进行混凝土浇筑。

3.4.3.2建立健全混凝土开盘判定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术责任人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土开盘判定，核实混凝土配比及混凝土原材合格证。如发觉不符合要求，不准进行浇筑。

3.4.3.3坚持质量例会，由技术责任人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参与，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制订整改方法，并派专员负责落实。

3.4.3.4质检员、试验员应对每次浇筑混凝土进行坍落度测定，检验混凝土和易性，若发觉不符合要求，立即调整。

3.4.3.5施工中应全方面考虑因为混凝土施工气温影响造成混凝土坍落度降低，并立即进行配合比调整。

3.4.3.6施工中应在浇筑地点按要求进行混凝土取样、制作试块、养护，并按要求进行试验，确保试块真实有效、有代表性。

3.4.3.7混凝土施工中若发觉蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺点时，不得私自进行处理：必需经过技术部门会同设计、监理等相关单位研究后再进行处理。处理前必需有方案及交底，并做好对应统计。

3.4.3.8用电安全

（1）操作部位应有护身栏杆。

（2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

（3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有些人监护。

（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（5）用完振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处预防受潮造成电机烧毁现象。

四、资源配置1、工程规模1、基槽开挖土石方概算量为：800m3；2、C20片石砼概算量为：312m3；3、混凝土概算为482立方；4、钢筋概算量为：24.72吨4、模板工程概算量为：1600m2；5、脚手架工程概算量为：37920m；6、脚手板概算量为：600m2；2、管理人员及用工配置1、项目经理：陈锋2、技术责任人：杨兴剑3、施工（兼）质检责任人：陈晓东4、现场及安全责任人：窦婷5、机维修工：2人6、混凝土工：30人（两个班）7、模工、架子工：30人8、钢筋工：15人3、投入施工机械1、挖掘机一台（PC220），基槽土石方开挖及场平回填使用；2、压路机一台，场平土石方回填时使用；3、装载机一台（夏工50C），转运材料、收整料场；4、运输车一辆（小四轮）,土石方转运；5、三相振动棒二台4、所需材料用量概算（一）、主材概算量1、商品砼C20：156m3；2、商品砼C25：482m33、钢筋：24.72吨；4、片石：156m3；5、施工用水：养护及洗片石80吨；（二）、辅助材料概算量1、钢模板：1600m2；2、钢管脚手架：37920m；3、扣件：14615个6、锚固拉杆：Φ14钢筋长200m；7、Φ50PVC管120m；8、沉降缝泡沫塑料板：60m2；9、铁丝：500kg；五、进度计划计划总工期历时45天，施工时间段为年11月23日至年1月9日1、基槽开挖时间：计划30天，年11月23日至12月23日；2、砼挡墙浇筑时间：计划40天，年11月23日至年1月4日；3、墙背及场平回填时间：计划5天，年1月4日至1月9日；4、以上总工期45天是不含各工序之间平行或交叉作业时间；六、施工安全确保方法（一）、安全确保体系1、由项目经理、技术责任人、现场施工安全责任人结合工程实际一起共同制订对应安全生产方法。2、认真落实“安全第一，预防为主”方针，严格实施国家相关安全生产方面法规、条例、规范、标准和本工程项目标安全管理制度，确保职员在施工生产过程中安全和健康。3、建立各级各类人员安全生产责任制，形成完善安全确保体系，建立健全各项安全管理制度，并常常对职员进行安全教育。4、严格实施安全操作规程，根据作业要求发放劳保用具，进入施工现场必需戴好安全帽，高空作业必需系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。5、加强施工现场安全防护设施，保持良好、安全、文明施工条件。6、单项工程施工组织设计或施工方案附有安全技术方法，对特殊和危险性较大工程单独编制安全技术方法，而且有依据、说明、审批。7、严格逐层安全技术交底制度，开工前技术责任人或现场安全责任人将工程概况、施工方法、方案技术方法等情况向班组长、工长具体交底，进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字，并存档备查。以下图所表示：安全生产制度↓安全教育↓安全技术↓安全检验↓安全业务工作↓作业前检验↓作业中检验↓作业后检验

8、施工过程中所使用安全用具、工具和设施和电气、机械设备等做到定时检验，建立严格检验制度。如脚手架、安全网、工地使用中小型机械、起重设备安全装置限位装置等，对临时电气工程做到符合国家用