通锦坊转换层施工方案

中铁通锦坊工程转换层模板支撑工程施工技术方案交底《一级施工技术方案交底流程》0501施工技术方案交底书中铁通锦坊项目部转换层模板支撑工程施工技术方案交底书编制：复核：审核：中铁二局第四工程有限公司二〇一六年十月

1施工方法及工艺要点1.1施工工艺流程材料准备→模板的配置→满堂脚支撑搭设→墙柱模板支设→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→梁板混凝土浇筑→柱模及梁侧模拆除→梁、板底模拆除1.2施工方法及检测验收1.2.1支撑架体地基处理及测量要求转换层架体置放于二层楼板上，其板厚160mm，待其砼强度达到上人强度后，方可进行满堂支架搭设。4.8m梁板砼浇筑完毕后，施工员和测量员立即放出控制轴线，并用墨线标注于4.8m板面，建立4.8m层以上轴线控制网，转换层施工前应将楼层控制网重新复核并在建立新的轴线点，根据控制轴线，依照设计施工图，对转换层柱、墙、主次梁进行细部尺寸分解，用墨斗将细部尺寸线弹至4.8M楼面上，轴线偏差控制在规范内，并报监理检查。钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模的水平杆上用吊锤线方法，将4.8m板面的细部尺寸线引到水平杆上，作为梁底模就位的控制线。标高用水准仪投测到钢管上，用标尺引至上一层，梁板底模就位后再进行找平，对误差进行调整，至少用两点引测，以减少误差。

1.2.2柱模板施工（1）柱模板安装顺序是：线设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍（安装对拉螺杆）→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口（2）柱模板采用15厚模板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，柱长度方向设置一道对拉螺杆。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根；同时，柱模板完成加固后，必须设置1-2道抱柱箍与满堂支架连接，且连接长度不小于1-2跨。下图以1200×1200柱为例：图1-1柱模板设计示意图1.2.3.墙体模板施工（1）墙模安装顺序是：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓(正负零以下)/紧固对拉螺栓→支撑固定→全面检查。（2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。（3）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止连通。但应注意不能烧断墙体主筋。（4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。（5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。（6）剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距200，钢管间距400，对拉螺杆间距400×400，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。3形卡3形卡Ф48钢管对拉螺栓3形卡模板50*100木枋图1-2墙模板设计示意图1.2.4.梁模板施工（1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。（2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。（3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距和步距同整体模板支架。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆，且至梁底≤500mm。在整体满堂支架的基础上再在梁底沿梁纵向加设一排立杆，间距同整体模板支架。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。（4）梁模板安装eq\o\ac(○,1)大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。eq\o\ac(○,2)梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。普通梁跨度大于4.0米时应按3L/1000起拱(L为跨度);悬臂梁长度大于2.0米时,应按5L/1000起拱,(L为悬臂梁长度),并保证底模不发生下沉.起拱不得削弱梁截面高度。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。eq\o\ac(○,3)梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距400（1800高粱间距400,2000高粱间距500，详图6-4、6-6）。下图分别为1200×2000和1000×1800的梁支撑加固截面示意图：图1-31200×2000梁模板支撑立面示意图图1-41200×2000梁侧模板加固示意图图1-51000×1800梁模板支撑示意图图1-61000×1800梁侧模板加固示意图1.2.5.楼板模板施工（1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。（2）支架搭设：横、纵间距900mm，步距≤1500mm。扫地杆距地200mm；立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。（3）立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头应对其进行纵横加固，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。（4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。下图为楼板支撑加固截面示意图：楼面标高楼面标高15厚模板水平钢管扣件连接立柱斜撑或剪力撑图6-7楼板支撑示意图1.2.6．楼梯模板平台板楼板楼梯底模木枋加固模板（每步钻三个排气孔）施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用φ48钢管。楼梯支模详见下图。平台板楼板楼梯底模木枋加固模板（每步钻三个排气孔）孔）图6-8楼梯模板设计示意图1.2.7.电梯井电梯井按剪力墙支模方法支设，注意楼层接茬质量，并增加2-3道墙与墙之间的对衬加固，如下图所示。图6-9电梯井墙体对衬示意图1.2.8.剪刀撑及其他构件为保证满堂支架刚度和稳定性良好，水平拉杆应在已先浇钢筋混凝土灌框架柱间做好可靠连结或水平顶撑。（1）剪刀撑①设置剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每6跨（且不大于6m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；②剪刀撑的构造还应符合下列规定：a.每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不大于6m；b.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（2）其他构件①梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：图6-10其他构件示意图②钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。图6-11剪刀撑连接示意图③立柱及其他杆件a.搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：图6-12杆件搭接要求示意图b.严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。c.扫地杆的设置图6-13扫地杆设置示意图④水平拉杆a.每步纵横向水平杆必须拉通；b.水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：图6-14水平拉杆连接示意图在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：图6-15顶步拉杆示意图⑤周边拉结a.竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；b.用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。图1-16周边拉结连接示意图当柱的截面尺寸≥1.2×1.2m时，设置抱柱箍。需设抱柱箍的柱子，沿柱高度方向设置2道抱柱箍，每道高度按柱高度进行等距设置（一般设置按第一道1m，第二道4m），抱柱箍水平方向与整体支架钢管连接长度不小于500mm。⑥支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（3）后浇带模板①为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。下图为后浇带支撑示意图：图1-17后浇带支撑示意图②后浇带两侧梁、板属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。后浇带的留槎在梁、板的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。③后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处混凝土浇完毕后,混凝土强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。⑷塔吊处的支架搭设、加固与后浇带相同。⑸材料运输通道加固考虑施工期间南北主要通道有可能需要拆除，且场地紧张，需将部分顶板拟用作加工场地，其主要材料运输通道下的地下室内脚手架不拆除（-1、-2、-3层均不拆除），并根据运输承重要求加密内脚手架布置。⑹人梯设置：施工中搭设人梯供工作员上下，梯宽950mm，用短钢管搭设。在一个框架高度内折线布置，本工程每栋楼至少搭设1组，位置由现场酌情确定，搭设方法如下图所示。图1-18踏步梯构造示意图1.2.9.模板支设要求（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。（2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。（3）柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。1.2.10.砼浇筑顺序1#楼自S1-25轴向S1-1轴方向推进，操作人员分为两班，一台天泵和一台地泵结合的形式进行浇筑，浇筑采用连续浇捣法，用一台天泵先浇筑1#楼剪力墙C55砼，并一台地泵浇筑电梯井剪力墙及框架柱C55，代1单元区域墙柱浇筑完成后，再进行板面C55的浇筑，浇筑完成后进行2单元区域的浇筑，2#楼自S3-26轴向S3-1轴方向推进，浇筑顺序同1#楼。剪力墙的浇捣方法按斜线覆盖进行浇捣，由于泵送砼塌落度大，斜线流淌长，浇捣时要注意以下2点：=1\*GB2⑴一次下砼不超过1m，待砼浇灌到0.8-1m高度时，输送管向前移动3m，接头浇捣到高度时再向前移动3m，到高度后，返回第一次浇灌点覆盖浇捣至1m高度，移到第二浇捣点浇灌1m高度，越过第三浇灌点进行第四点覆盖浇灌（此时第四浇灌点虽然没有浇灌砼，固流淌过来的砼已有1.5m高）。这样以此类推向前进行覆盖剪力墙砼浇灌完毕。=2\*GB2⑵剪力墙砼振捣，振捣棒必须前后两台振捣棒跟踪振捣，由于砼流淌长，砼留到什么部位振动棒都要跟踪振捣，以每40cm一个插点向前移动振捣，下料必须跟踪振捣一次，不得漏振。梁板砼浇灌时做到砼浇灌宽度一致向前推移，严禁砼断面成凹凸状和锯齿型。梁板砼振捣：梁振捣时，前后两台振动棒同剪力墙一样跟踪移动振动，振点每40cm一个，板用振动棒斜向振动后，待砼稍凝固后，用平板振动器振动一次，后用铲平整，按标高用线拉好标高线，用铝合金靠尺刮平，木抹收平，并抹去浮浆，再用铁抹子抹完，直至表面平整光滑，不漏压。由于转换层柱、梁钢筋较密，对砼浇筑带来很多困难，为防止砼浇筑不实，或产生蜂窝、麻面等质量通病，在少数柱和十字交叉梁口处，采用在梁底板自柱外边向梁端按45°留置宽30