铸造机械 浇包、浇注机及相关设备

1铸造机械浇包、浇注机及相关设备安全技术规范本文件给出了浇包、浇注机及相关设备按预定用途使用以及在制造商可合理预见的误用条件下使——烘包器；——浇注机；——金属液自动转运设备。GB/T3766—2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全GB/T7932—2017气动对系统及其元件的一般规则和安全GB/T8196—2018机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则GB/T15706—2012机械安全设计原则风GB/T17888（所有部分）机械安全接近机械的固定GB/T18569.1机械安全减小机械排放的有害物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的GB/T18569.2机械安全减小由机械排放的有害物质对GB/T18717.1用于机械安全的人类工效学设计第1部分:全身进入机械的开口尺寸确定原则2则GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB23821—2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分:基本原则GB/T28780机械安全机器的整体GB/T15706—2012和GB/T25370界定的以及下列术语和定义适用于浇注口设在底部，通过塞杆机构或滑动水口机构来控制浇注3浇注机pouringmachine；pouring倾转式浇注机tiltingpouringm底注式浇注机bottom-pouringm喂丝球化spheroidizingthrough44.1.3在设计、制造机器以及提供机器的使用信息时，制造商应考虑机器的预定使用、可合理预见的4.2通用要求4.2.1机械结构4.2.1.1一般要求4.2.1.1.1人体部位可接近的机械部件及其防护装置应避免存在发生刺破、割伤危险的锐边、尖角和4.2.1.1.3机器本身的形状或其预期的安装不能实现稳定性时，应采取稳定性的防护措施(如锁定装4.2.1.1.4机器零部件应具有满足其安全使用的强度和刚度，且不应存在影响使用安全的缺陷。4.2.1.2运动部件4.2.1.2.1机器应通过设定运动部件的最小间距来避免发生人体部位的挤压危险。最小间距的设定应4.2.1.2.2当通过设计无法消除运动部件引起的危险时，机器应采用固定式防护装置或联锁活动式防4.2.2电气设备和控制系统54.2.2.2控制系统4.2.3流体系统4.2.4高温和辐射4.2.4.1高温表面或材料4.2.4.1.1可以触摸的表面温度限4.2.4.1.2机器的设计应通过布置或安装防护装置来保护人员免受高温表面、金属液飞溅、泄漏及泼4.2.4.2辐射4.2.4.2.1用于金属液转运的机器应通过防护装置来屏蔽或衰减热辐射和光辐射。4.2.5材料和物质4.2.5.1机器的设计和制造应避免其使用或排放的材料和物质产生的危险。对通过设计不能消除的危4.2.5.2容易发生液压油泄漏、喷溅等引发火灾危险的管路宜采用阻燃液压油，并采取防护措施与热4.2.6静电4.2.7人类工效学6——手动操作力应设计在人力的可控范围之内；4.2.8限制暴露于风险的措施4.2.8.1机器应采用可靠性已知的安全相关组件减少暴露于危险的可能。4.2.8.2机器的调整和维护点应设置在危险区之外，从而降低人员进入危险区的需求。4.2.8.3机器应通过操作的机械化或自动化以及选用4.2.9安全防护装置4.2.9.1防护装置的要求4.2.9.1.2防护装置的设计应使其自身不会产生危险。如果防护装置由动力驱动，则其自身运动也不应产生危险。4.2.9.2固定式防护装置4.2.9.2.1固定式防护装置的设计应使其在不借助工4.2.9.2.2用于预防机器危险的距离式防4.2.9.3联锁活动式防护装置4.2.9.4操作室4.2.9.4.1为机器设计和制造的操作室应避免因金属液飞溅、烟气、缺少氧气引起的危险。具有热辐4.2.9.4.2操作室的设置应符合人类工效学原则。4.2.9.5电敏保护设备（ESPE）4.2.9.5.1机器的电敏保护设备4.2.9.5.3电敏保护设备相对于危险区的位置应考虑机器停止时间、操作员的接近速度和装置的启动4.2.9.6补充保护措施74.2.9.6.14.2.9.6.24.2.9.6.3机器应通过采取措施实现动力源的隔离和能4.3重大危险、危险状态、安全要求和/或风险减小措施4.3.1概述）；4.3.2一般要求器过程中接触到机器的锐角、锐边4.2.1.1.1表C.1,1稳定性不足发生翻倒、坠落或不可机器在使用过程中发生的零部件断机器零部件的设计应具有满足其安全使用使用说明书中应说明：机器生命周期内应定期对重要部件进行检查和维护，并做好8人体部位陷入发生挤压危险的运动机械的运动部件、运动区域或防护装置上—热辐射或高温引发电绝缘失6.3.1—高温烘烤、铁水飞溅倾洒导致控制系统应具有紧急停止、紧急断开的功机器应通过操作的机械化或自动化以及选用合理的控制或运行模式限制人员暴露在易发生火灾的管路应采用阻燃液压油，并9吸入粉尘和烟雾引人为操作表C.1，7机器的整体照明应符合GB/T28784.3.3浇包倾转式浇包的包体或吊梁在转动过程因倾转机构自锁失效导致的机械在维护浇包需拆解倾转机构的箱体时，浇包的吊梁因失去箱体固定卡浇包的设计应保证在所有操作条件下的合—每次装包操作前应对塞杆机构或滑动—底注包应通过塞头砖与铸口砖充分的倾转式浇包倾转的过程中由以下原表C.1，7表C.1，7浇包吊梁零件和耳轴应具备满足使用的强期对吊梁及耳轴部件进行相应的年度探伤向潮湿的或积水的地方倾倒金属液属液或熔渣的区域应设置干燥的应急事故对完成热工作业的浇包进行维护—检查和维护浇包应在包体温度低于—未经冷却的浇包周围应设置“高温防4.3.4浇注环轨升降包与处在其行进路线上的人员发升降器自锁功能失效引发浇包的坠4.3.5烘包器烘包器包盖水平回转过程与回转半径—检查和维护烘包器应在其温度低于表C.1，74.3.6浇注机表C.1,14在进包辊道上放置浇包的位置应设有导表C.1，3浇注机的升降和倾转装置应具有保持浇表C.1，2浇包重心应设定于浇注机支撑点范围以表C.1，2驱动浇包升降和倾转的装置零部件应具表C.1，4—底注式浇注机塞杆底部的塞头砖与—每次安装的塞杆机构应按要求进行4.3.7金属液自动转运系统金属液自动转运系统的重大危险、危险状态转运设备在运行过程中，人员意外进转运设备应设置行驶过程的声光报转运车两端设有撞击检测装置（例如：弹性减震垫/机械装置+开关/雷行必要的安全作业培训。设备运行转运设备机上辊道和进退包辊道对接在取放转运包的过程中，由于转运包在进包辊道上放置浇包的位置应设表C.1，3转运包升降和倾转后未能保持在预定转运包的升降和倾转装置应具有保位置或升降和倾转装置断裂引发转运转运包重心应处于转运设备支撑点驱动浇包升降和倾转的装置零部件应具有满足其安全使用的强度和刚表C.1，4注机的连接件及驱动部件是否存在因称重传感器失效导致转运包盛接过浇包液位出现异常情况时应采取紧对于按照第4章确定的设备的安全要求和/或风险减小措施可通过5.2～5.5所述方法进行验证（不5.2验证方法1：功能试验(T)功能是否满足要求。如果由于技术原因功能试验无法进行或者只能使用破坏性试验进行验证时，则按5.3验证方法2：测量、检测(M)器设备和测定方法不能满足设备安全检验或者安全要求和措施是定性的，则按5.4和5.5给出的方法进5.4验证方法3：计算或查看图样（C/D）稳定性、重心位置、扭转力矩、机械强度、安全系数、使用寿命等)适用这种方法。如果试验和技术不5.5验证方法4：目测检查（V）5.6验证清单为便于查阅范围内涉及设备的安全要求和/或风险减小措施的符合性验证，本文以验证清单的形式5.7补充说明按照上述方法进行验证的过程应优先引用其他标准中的一些足够充分的规范性验证方法。如果暂6.1通则使用信息应符合GB/T15706—2012中6.4及本章6.2信号和警告装置警器)应符合GB/T18209.1和6.3标志、符号和书面警告制造商应提供必要的警示标志避免机器可预见的合理的误用产生的对于机器运动部件使用的防护盖，制造商应按GB/T18209.1要求的在其盖板上设置“禁止触摸”7)按GB/T5226.1—2019中第168)按GB/T3766和GB/T7932要求标识液压和气动系统的压力范6.4使用说明书a)应给出机器的运输、安装调试及安全规范操作的详b)应指明使用该机器是否需要培训；c)应对设备的安全防护装置及使用方法进行详细说明，并对用户采用的安全装d)应告知用户在靠近热源及其他危险时采取的防护措施，并酌情为操作人员提供适宜的个体防e)机器生命周期内应进行的例行检查和维护,并给出维修和维护应满足本附录包含了本文件设备所涉及的，经风险评估确定的需要采取措施消除或减危险、危险状态和危险事件。设备的重大危险清1——锋利部件——粗糙表面——磨损——旋转元件——挤压——绞入、卷入——运动元件——碰撞——挤压——工作面湿滑——跌落——滑倒、绊倒2——失控3伤4——光辐射5——着火——烟雾——有害气体——呼吸困难、窒息——爆炸6险——人力操作——局部照明——标识不清——不舒服——费力——误操作3.横梁隔热板4.吊杆5.安全图B.1倾转式浇包图B.2底注包图B.3浇注环轨图B.4包盖升降式烘包器图B.5包盖翻转式烘包器图B.6倾转式浇注机图B.7铁液自动转运系统1目视检查机械零部件有无尖角、锐边2功能试验机器及其部件是否具有使用3目视检查是否采用稳定性的防护措45机械运动部件之间应设定防止人体部位挤测量运动部件间的最小间距是否符合6目视检测工作平台及通道是否采用了78目视检查：检查制造商的液压系统原目视检查：液压系统是否设置必要的试验验证：有火灾危险的管路是否采9测量机械表面的温度是否低于标准规减小机械排放的有害物质对健康风险目视检查：在使用危险气体的有限空间是否安装防爆通风风机及漏气检测